CN114108149A - 具褶痕高速纱制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具褶痕高速纱制造方法及其产品，其具褶痕高速纱制造方法包含以下步骤：加热熔化步骤，将外包覆层材料加热形成熔融状态；包覆母纱步骤，两个母纱保持一定的张力，外包覆层材料均匀附着于两个母纱表面；初步冷却步骤，对两个母纱表面附着的外包覆层材料进行初步冷却；并纱步骤，将表面附着外包覆层材料的两个母纱交缠扭转在一起；完全冷却步骤，将外包覆层材料完全冷却硬化成外包覆层，形成交缠扭转在一起的两个高速纱；分纱步骤，将交缠扭转在一起的两个高速纱分开，分别卷收于一纱筒收置，即得具褶痕高速纱产品；由此，达到制程时快速生产、提高生产质量，包覆层表面布列多个褶痕进而增加产品光泽感与韧性及强度。
Description
技术领域
本发明有关于一种高速纱，尤指一种具褶痕高速纱制造方法及其产品。
背景技术
市面上常见的织物多利用人造纤维制造而成，为了使人造纤维编织的织物能具有多种的功效，例如：拉伸应力佳、耐酸碱性佳、熔点较低易加工或是不易缩水，因此，在传统制造人造纤维的过程中，会将不同的纱线种类共同混合编织。
然而，当制造商为了提高特定功效的效果，而将具有该功效的纱线种类的混合比例增高，会迫使其余的纱线比例会因此下降，进一步使得该其余种类的纱线所具有的功效无法明显表现在织物上。
因此，市面上出现一种纱线，其包含一母纱及一外包覆层，该外包覆层包覆结合于该母纱表面上，该纱线的制造方法，包含以下步骤：(a)外包覆层材料加热形成熔融状态；(b)母纱保持一定的张力，通过熔融状态的外包覆层材料，令外包覆层材料均匀附着于母纱表面上；(c)外包覆层材料经冷却后，构成一包覆结合于母纱表面上的外包覆层，完成制造。由此使得纱线同时拥有多种功效，并且多种功效的效果可以平均表现于织物，于制造该纱线结构时，制造商无须考虑各种纱线比例调配的问题。
然而，该现有技术的纱线，有生产速度慢、生产质量良率不佳，另其表面呈平整状，因而不仅无光泽感、韧性及强度不佳，并且纱线表面摩擦力低，使得由该纱线编织成的产品稳固性及耐用性差。
发明内容
鉴于现有技术的纱线制造方法及其产品具有上述缺点，本发明提供一种具褶痕高速纱制造方法及其产品，其具褶痕高速纱制造方法包含以下步骤：(a)加热熔化步骤，将外包覆层材料由一料斗进入一料管内，一边受热熔化一边由螺杆搅拌输送前进，使外包覆层材料形成熔融状态后，注入一模具内；(b)包覆母纱步骤，两个母纱保持一定的张力，通过模具内熔融状态的外包覆层材料，令外包覆层材料均匀附着于两个母纱表面；(c)初步冷却步骤，对两个母纱表面附着的外包覆层材料进行初步冷却；(d)并纱步骤，表面附着外包覆层材料的两个母纱进入一并纱装置内，于该并纱装置内交缠扭转在一起；(e)完全冷却步骤，表面附着外包覆层材料的两个母纱于交缠扭转在一起的状态下进行冷却，直至外包覆层材料完全冷却硬化成外包覆层，形成交缠扭转在一起的两个高速纱；(f)分纱步骤，将交缠扭转在一起的两个高速纱分开，经由一导引装置的导引后，分别卷收于一纱筒收置，即得具褶痕高速纱产品。其具褶痕高速纱产品包含：一母纱；及一外包覆层，该外包覆层包覆结合于该母纱表面上，且该外包覆层表面布列有多个褶痕。
本发明具褶痕高速纱制造方法及其产品的主要目的，达到在制程时快速生产、提高生产质量，另外包覆层表面布列有多个褶痕进而增加产品光泽感与韧性及强度，并且编织成的产品稳固性及耐用性提升。
附图说明
图1为本发明制造方法的方块图。
图2为本发明制造方法的示意图。
图3为图2的A部分的放大图。
图4为图2的B部分的放大图。
图5为图2的C部分的放大图。
图6为图2的D部分的放大图。
图7为本发明具褶痕高速纱的剖面图。
附图标记
1 高速纱
10 母纱
20 外包覆层
21 褶痕
20A 外包覆层材料
100 料斗
200 料管
300 螺杆
400 模具
500 并纱装置
600 导引装置
700 纱筒
S01 加热熔化步骤
S02 包覆母纱步骤
S03 初步冷却步骤
S04 并纱步骤
S05 完全冷却步骤
S06 分纱步骤。
具体实施方式
以下配合本发明较佳实施例的图式进一步说明如下，以期能使本领域技术人员，可依据本说明书的陈述据以实施。
首先，请配合参阅图1至图6所示，本发明为一种具褶痕高速纱制造方法及其产品，本发明具褶痕高速纱制造方法包含以下步骤：
(a)加热熔化步骤S01，将外包覆层材料20A(热塑性聚氨酯)由一料斗100进入一料管200内，一边受热熔化一边由螺杆300搅拌输送前进，使外包覆层材料20A形成熔融状态后，注入一模具400内。
(b)包覆母纱步骤S02，控制两个母纱10(可为特多龙丝、尼龙丝、金属丝或玻璃纤维)保持一定的张力，通过模具400内熔融状态的外包覆层材料20A，令外包覆层材料20A均匀附着于两个母纱10表面。
(c)初步冷却步骤S03，对两个母纱10表面附着的外包覆层材料20A进行初步冷却，待外包覆层材料20A降至预定温度，使得外包覆材料20A形成半凝固状。
(d)并纱步骤S04，表面附着外包覆层材料20A的两个母纱10进入一并纱装置500内，通过该并纱装置500交缠扭转在一起。
(e)完全冷却步骤S05，表面附着外包覆层材料20A是两个母纱10于交缠扭转在一起的状态下进行冷却，直至外包覆层材料20A完全冷却硬化成外包覆层20，形成交缠扭转在一起的两个高速纱1。
(f)分纱步骤S06，将交缠扭转在一起的两个高速纱1分开，而于该两个高速纱1的外包覆层20表面形成多个褶痕21，该两个高速纱1经由一导引装置600的导引后，分别卷收于一纱筒700收置，即得具褶痕高速纱产品，其最快的卷收速度为400米/每分钟至1000米/每分钟。
另外，请配合参阅图7所示，本发明具褶痕高速纱产品包含：一母纱10及一外包覆层20。
该母纱10为特多龙丝、尼龙丝、金属丝或玻璃纤维其中之一。
该外包覆层20由热塑性聚氨酯(TPU)材质所制成，包覆结合于该母纱10表面上，且该外包覆层20表面布列有多个褶痕21。
本发明高速纱经由经、纬向编织成的织物，可应用于家具类、纺织类、鞋材类、运动休闲类、车辆类、户外用品类或医疗类等。
由上述具体的实施例，可得到下述有益效果：
1.本发明具褶痕高速纱制造方法及其产品，其外包覆层20表面具有多个褶痕21，由此增加产品光泽感与韧性及强度，编织成的产品稳固性及耐用性提升不仅韧性及强度增加，并且表面摩擦力高，使得编织成的产品稳固性及耐用性提升。
2.本发明具褶痕高速纱制造方法及其产品，达到在制程时快速生产、提高生产质量，产品的稳定性以及生产效率提高。
Claims (8)
1.一种具褶痕高速纱制造方法，包含以下步骤：
(a)加热熔化步骤，将外包覆层材料由一料斗进入一料管内，一边受热熔化一边由螺杆搅拌输送前进，使外包覆层材料形成熔融状态后，注入一模具内；
(b)包覆母纱步骤，两个母纱保持一定的张力，通过模具内熔融状态的外包覆层材料，令外包覆层材料均匀附着于两个母纱表面；
(c)初步冷却步骤，对两个母纱表面附着的外包覆层材料进行初步冷却；
(d)并纱步骤，表面附着外包覆层材料的两个母纱进入一并纱装置内，于该并纱装置内交缠扭转在一起；
(e)完全冷却步骤，表面附着外包覆层材料的两个母纱于交缠扭转在一起的状态下进行冷却，直至外包覆层材料完全冷却硬化成外包覆层，形成交缠扭转在一起的两个高速纱；
(f)分纱步骤，将交缠扭转在一起的两个高速纱分开，经由一导引装置的导引后，分别卷收于一纱筒收置，即得具褶痕高速纱产品。
2.根据权利要求1所述的具褶痕高速纱制造方法，其中在(c)初步冷却步骤中，该外包覆材料形成半凝固状。
3.根据权利要求1所述的具褶痕高速纱制造方法，其中该母纱为特多龙丝、尼龙丝、金属丝或玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的具褶痕高速纱制造方法，其中该外包覆层材料为热塑性聚氨酯。
5.根据权利1所述的具褶痕高速纱制造方法，其中最快的卷收速度为400米/每分钟至1000米/每分钟。
6.一种具褶痕高速纱产品，包含：
一母纱；及
一外包覆层，包覆结合于该母纱表面上，且该外包覆层表面布列有多个褶痕。
7.根据权利要求6所述的具褶痕高速纱产品，其中该母纱为特多龙丝、尼龙丝、金属丝或玻璃纤维。
8.根据权利要求6所述的具褶痕高速纱产品，其中该外包覆层由热塑胶聚氨酯(TPU)材质所制成。
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