CN110281550A - 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品 - Google Patents

一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品 Download PDF

Info

Publication number
CN110281550A
CN110281550A CN201910602617.3A CN201910602617A CN110281550A CN 110281550 A CN110281550 A CN 110281550A CN 201910602617 A CN201910602617 A CN 201910602617A CN 110281550 A CN110281550 A CN 110281550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
product
prepreg
preparation
weave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910602617.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴宁
杨宏宇
李帅
陈利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Polytechnic University
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN201910602617.3A priority Critical patent/CN110281550A/zh
Publication of CN110281550A publication Critical patent/CN110281550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/528—Heating or cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，包括浸渍前区和浸渍后区，浸渍前区有倒纱架、分纱架、螺杆挤出机机头部分，浸渍后区有牵伸罗拉、啮合辊筒、加热套管、温控箱、牵引机、卷绕机。目的是采用二次熔融浸渍的方法，在浸渍前区将纤维束分散铺展开来，内层纤维并未完全浸渍，纤维表面涂敷一层树脂，在牵伸罗拉和啮合辊筒的作用下，实现二次浸渍，纤维中的气体被挤出，树脂和纤维被进一步分散，制得表面粗糙、柔软可织造的预浸带，属于树脂基复合材料技术领域。

Description

一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品
技术领域
本发明为树脂基复合材料技术领域，涉及一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品。
背景技术
相对于连续纤维增强热固性预浸带来说，连续纤维增强热塑性预浸带具备更多优异的性能，如高的拉伸强度、弯曲强度、耐冲击性能等；并且还具备质量轻、易存放、可回收利用等特点而广泛应用于拉挤、缠绕、模压等复合材料加工工艺。但随着航空航天及国防等高科技领域的发展，对连续纤维增强热塑性复合材料在结构复杂度和性能均匀性方面提出了更高的要求。
立体织造技术是目前能够满足复杂结构复合材料的增强体加工技术，立体织物还具备其他结构增强体结构难以比拟的准各向同性特点。但将连续纤维增强热塑性预浸带应用于立体织造时，发现其由于硬挺度过大而无法满足立体织造过程对纤维柔软性的要求。美国专利US14712709介绍了一种柔软预浸件的制备方法，将无纺布或织物分层放置，通过施加热或压力的方式，使热塑性树脂渗透预浸料坯，保持中心部位的第一、二两层主表面之间的织物未被树脂渗透，该方法能够制得柔软的预浸件，但未涉及柔性预浸带的制造。美国专利US20170051438A1介绍了一种低压浸渍的方法，获得了柔性预浸带，其产品质量可靠，且能够广泛应用于编织、缠绕、模压等工艺，但该方法制得的预浸带内部空气难以排出，在以后的加工中，易在制品内部形成孔洞。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷或改进需求，本发明提供了一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法，通过二次熔融浸渍工艺，可用于解决以上柔性可织造连续纤维热塑性预浸带的品质问题，从而制备一种可织造连续纤维热塑性预浸带，能够批量应用于工业生产。且本发明成本低，工艺流程简单，方法易于操作。为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
高性能纤维束从倒纱架(1)到分纱架(2)，穿过螺杆挤出机机头(5)，经过啮合辊筒(6)，初步制得预浸带(7)，再经加热套筒(8)内的牵伸罗拉(13)、啮合辊筒(6)二次浸渍，制得成型浸渍带(7)，冷却后，通过牵引机(11)的牵引，在卷绕机(12)上卷绕成型。具体步骤如下：
(a)展纱：高性能纤维束从倒纱架引出到分纱架，经过分纱销钉将纤维展开到一定宽度，并给连续纤维施加一定张力，纤维束中的纤维并未完全分散；
(b)一次熔融浸渍：在牵引机的作用下，铺展开的纤维通过螺杆挤出机机头浸渍，纤维表层被涂敷上一层树脂；通过调节螺杆挤出机速率、牵引机速率来控制树脂含量；
(c)二次熔融浸渍：预浸带通过加热套管，在牵伸罗拉和啮合辊筒的作用下，通过物理施压，将熔融的树脂压入纤维中，树脂跟纤维进一步被分散、聚合，纤维束中的空气被挤出，得到宽度、厚度可控的预浸带，预浸带的内芯有部分纤维束抱合在一起，并未完全浸渍树脂，形成一种不规则的连续、间断形态，内层未浸渍的纤维体现出柔软性，剩余部分的树脂基体纤维体现出韧性，制得柔软、可织造的预浸带；
(d)卷绕：经冷却的预浸带连续均匀地卷绕在筒子上。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品中，预浸带所使用的纤维原料为现有技术，如碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维中的一种或者多种，包含其与热塑性树脂组成的混纤纱。
如上所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述啮合辊筒(6)为一对凹凸啮合的辊筒构成，间隙可调，辊筒表面有凸起花纹，优选高度为0.1-1mm，花纹种类可以是半球形、十字形、三角形以及其他不规则异形凸起形状，优选半球形突起花纹，啮合辊筒表面设有多个不同宽度的预浸带通道，啮合辊筒优选长度为5-30cm，通过调节啮合间隙，能有效地控制预浸带的形状。
如上所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品中，预浸带所使用的树脂原料为现有技术，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚苯醚中的一种或者多种。
如上所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品中，预浸带中纤维被树脂浸渍的区域为现有技术，如内层纤维中有35％-60％的部分未被树脂浸渍。
如上所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述加热套管(8)是纤维二次浸渍的通道，贴近螺杆挤出机机头的出料口，优选长度为25-200cm，优选直径为5-30cm，内部安装有红外高温发热灯管(9)和啮合辊筒(6)，外部连接温控箱(10)，温控范围为0-290℃，优选温度为150-250℃，加热套管外层包覆隔热套。
如上所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述方法亦能够实现混纤纱包覆后浸渍、薄膜层间增韧纤维包覆后浸渍、树脂粉末层间增强纤维包覆后浸渍工艺。
如上所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述的可织造预浸带中纤维含量占35％-65％，预浸带的厚度为0.1-1mm。
本发明的有益效果为：
1.本发明所制得的预浸带的树脂含量可控，与未浸渍原纤的硬挺度接近，获得表面粗糙，柔软、可织造的预浸带，增大织造中的摩擦阻力，有效减少了打纬过程中纱线的回弹现象；
2.本发明能够改善纤维与树脂的分布状况，减少纤维损伤，降低预浸带的孔隙率，提高预浸带的机械强度，工艺设备简单，产品广泛适用于织造、缠绕、模压等工艺；
3.本发明的方法中，可通过调节啮合辊筒的间隙来控制预浸带的厚度，通过选择不同截面形状的啮合槽来获得不同截面形态的预浸带，啮合槽表面有不同形状、深度的花纹，增大预浸带表面的凹凸刻痕，便于织造中使用；
4.生产中的废料和最终制品均可100％回收，可用来二次造粒，制成长、短纤维增强热塑性复合材料；
5.本发明的方法中，亦能够实现混纤纱包覆后浸渍、薄膜层间增韧包覆后浸渍、树脂粉末增强纤维包覆后浸渍。
附图说明
图1是本发明生产流程示意图；
图2是LDPE/连续玻纤预浸带SEM截面图；
图3是可织造连续纤维热塑性预浸带产品展示图。
图中标号：倒纱架1、分纱架2、分纱销钉3、螺杆挤出机4、螺杆挤出机机头5、啮合辊筒6、浸渍带7、加热套筒8、红外高温发热灯管9、温控箱10、牵引机11、卷绕机12、牵伸罗拉13。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本发明的具体实施方式：
附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“喂入导管”、“空心分流器”、“出料口模”只是为了便于描述本发明和简化描述，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内因此不能理解为对本发明地限制。
在本发明所使用的原料为：
玻璃纤维(重庆国际复合材料股份有限公司，612tex)，混纤纱(重庆国际复合材料股份有限公司，880tex，PP/玻璃纤维50/50)。
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，如图1所示，倒纱架1、分纱架2、螺杆挤出机4、啮合辊筒6、加热套筒8、牵伸罗拉13、啮合辊筒6、牵引机11、卷绕机12按顺序排列。将612tex的连续玻璃纤维从倒纱架1引出，经过分纱架2上的分纱销钉，通过螺杆挤出机机头5的喂入导管，喂入导管为纤维的通道，位于空心分流器的中心，导管末端连接出料口模。
将LDPE粒料放入80℃恒温烘箱中，干燥4h，投入螺杆挤出机4料筒，各段温度分别设置为170℃、180℃、190℃、185℃、180℃，挤出频率设置为1.5Hz，牵引机11频率设置为8Hz。挤出口安放一对啮合辊筒6，外部为加热套管8，长度为60cm，啮合辊筒6间隙设置为1mm，通过温控箱9，加热套管8内部温度控制为185℃，套管内有两个高低分布的橄榄型牵伸罗拉13，牵伸罗拉13表面中心有0.5mm宽×0.5mm深，总宽10mm的环形槽，引导纤维的走向，将纤维进一步分散在熔融树脂中，加热套管8末端是一对啮合辊筒6，表面布有圆形凸起花纹，预浸带通过4mm的啮合槽，啮合间隙为0.2mm，制得宽4mm、厚0.2mm，树脂含量53wt％的预浸带，经过牵引机11的牵引，在卷绕机12上卷绕成型。
实施例2
一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，如图1所示，倒纱架1、分纱架2、螺杆挤出机4、加热套筒8、啮合辊筒6、牵引机11、卷绕机12按顺序排列。将880tex质量比50/50的PP/玻璃纤维混纤纱从倒纱架1引出，经过分纱架2上的分纱销钉，通过螺杆挤出机机头5的喂入导管，喂入导管为纤维的通道，位于空心分流器的中心，导管末端连接出料口模，空心分流器内部加入隔热填料，避免PP/玻璃纤维混纤纱过早熔融堵塞喂入导管，使牵伸受阻。
将PP粒料放入80℃恒温烘箱中，干燥4h，投入螺杆挤出机4料筒，各段温度分别设置为180℃、190℃、200℃、210℃、200℃，挤出频率设置为1.3Hz，牵引机11频率设置为7.4Hz。挤出口安放一对啮合辊筒6，外部是加热套管8，长度为60cm，啮合辊筒6间隙设置为0.5mm，通过温控箱9，加热套管8内部温度控制为195℃，套管内有两个高低分布的橄榄型牵伸罗拉13，牵伸罗拉13表面中心有0.5mm宽×0.5mm深，总宽10mm的环形槽，将纤维进一步分散在熔融树脂中，加热套管8末端是一对啮合辊筒6，表面布有圆形凸起花纹，预浸带通过4mm的啮合槽，啮合间隙为0.2mm，制得宽4mm、厚0.2mm，树脂含量66wt％的预浸带，经过牵引机11的牵引，在卷绕机12上卷绕成型。
实施例3
一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，如图1所示，倒纱架1、分纱架2、螺杆挤出机4、加热套筒8、啮合辊筒6、牵引机11、卷绕机12按顺序排列。将612tex的连续玻璃纤维从倒纱架1引出，经过分纱架2上的分纱销钉，通过螺杆挤出机机头5喂入导管，喂入导管为纤维的通道，位于空心分流器的中心，导管末端连接出料口模。
将质量比40/60的PP/LDPE粒料放入80℃恒温烘箱中，干燥4h，投入螺杆挤出机4料筒，各段温度分别设置为180℃、185℃、195℃、200℃、195℃，挤出频率设置为1.0Hz，牵引机11频率设置为6.6Hz。挤出口安放一对啮合辊筒6，外部是加热套管8，长度为60cm，啮合辊筒6间隙设置为0.5mm，通过温控箱9，加热套管8内部温度控制为190℃，套管内有两个高低分布的橄榄型牵伸罗拉13，牵伸罗拉13表面中心有0.5mm宽×0.5mm深，总宽10mm的环形槽，将纤维进一步分散在熔融树脂中，加热套管8末端是一对啮合辊筒6，表面布有圆形凸起花纹，预浸带通过4mm的啮合槽，啮合间隙为0.2mm，制得宽4mm、厚0.2mm，树脂含量55wt％的预浸带，经过牵引机11的牵引，在卷绕机12上卷绕成型。
参照GB/T 7690.4-2013标准对各实施案例制备的预浸带及未经处理的原料进行硬挺度测定。每组实验测量十个个试样，取平均值，测试结果如表1所示。
表1各实施案例预浸带硬挺度测试表
名称 硬挺度(mm)
未经处理的玻纤 64
未经处理的混纤纱 154
实施案例1 77
实施案例2 116
实施案例3 86
从表1中结果可以看出，与未经处理的纤维硬挺度相比，各实施例制备而得的预浸带硬挺度都较低，说明本发明制得的预浸带具有柔软、可织造的特性，能够用于织造生产。
本发明未尽事宜为公知技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：高性能纤维束从倒纱架(1)到分纱架(2)，穿过螺杆挤出机机头(5)，经过啮合辊筒(6)，初步制得预浸带(7)，再经加热套筒(8)内的牵伸罗拉(13)、啮合辊筒(6)二次浸渍，制得成型浸渍带(7)，冷却后，通过牵引机(11)的牵引，在卷绕机(12)上卷绕成型。
2.按照权利要求1所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述啮合辊筒(6)为一对凹凸啮合的辊筒构成，间隙可调，辊筒表面有凸起花纹，优选高度为0.1-1mm，花纹种类可以是半球形、十字形、三角形以及其他不规则异形凸起形状，优选半球形突起花纹，啮合辊筒表面设有多个不同宽度的预浸带通道，啮合辊筒优选长度为5-30cm，通过调节啮合间隙，能有效地控制预浸带的形状。
3.按照权利要求1所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述加热套管(8)是纤维二次浸渍的通道，贴近螺杆挤出机机头的出料口，优选长度为25-200cm，优选直径为5-30cm，内部安装有红外高温发热灯管(9)和啮合辊筒(6)，外部连接温控箱(10)，温控范围为0-290℃，优选温度为150-250℃，加热套管外层包覆隔热套。
4.按照权利要求1所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述方法亦能够实现混纤纱包覆后浸渍、薄膜层间增韧纤维包覆后浸渍、树脂粉末层间增强纤维包覆后浸渍工艺。
5.按照权利要求1所述的一种可织造连续纤维热塑性预浸带的制备方法及制品，其特征在于：所述的可织造预浸带中纤维含量占35％-65％，预浸带的厚度为0.1-1mm。
CN201910602617.3A 2019-07-05 2019-07-05 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品 Pending CN110281550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910602617.3A CN110281550A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910602617.3A CN110281550A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110281550A true CN110281550A (zh) 2019-09-27

Family

ID=68020634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910602617.3A Pending CN110281550A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110281550A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110789027A (zh) * 2019-11-28 2020-02-14 丰县冠珂工程科技有限公司 强制热压匙咬分散机
CN111873489A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 上海电气风电集团股份有限公司 一种板材加工设备、板材拉挤工艺及板材
CN112080858A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 临海市恒泰无纺布有限公司 一种熔喷布的生产方法、及接收辊筒
CN112140547A (zh) * 2020-09-02 2020-12-29 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种芳纶纤维增强热塑性树脂复合丝材成形方法及装备
CN112847925A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所南昌研究院 一种连续纤维增强3d打印复合材料熔融浸渍系统及方法
CN112873829A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 中南大学 一种用于增材制造的复合材料线材浸渍增强装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723576A (zh) * 2015-03-10 2015-06-24 北京化工大学 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸片材的成型设备与方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723576A (zh) * 2015-03-10 2015-06-24 北京化工大学 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸片材的成型设备与方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110789027A (zh) * 2019-11-28 2020-02-14 丰县冠珂工程科技有限公司 强制热压匙咬分散机
CN111873489A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 上海电气风电集团股份有限公司 一种板材加工设备、板材拉挤工艺及板材
CN112080858A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 临海市恒泰无纺布有限公司 一种熔喷布的生产方法、及接收辊筒
CN112140547A (zh) * 2020-09-02 2020-12-29 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种芳纶纤维增强热塑性树脂复合丝材成形方法及装备
CN112847925A (zh) * 2021-01-08 2021-05-28 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所南昌研究院 一种连续纤维增强3d打印复合材料熔融浸渍系统及方法
CN112873829A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 中南大学 一种用于增材制造的复合材料线材浸渍增强装置及方法
CN112847925B (zh) * 2021-01-08 2023-01-17 江西省纳米技术研究院 一种连续纤维增强3d打印复合材料熔融浸渍系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110281550A (zh) 一种可织造连续纤维增强热塑性预浸带的制备方法及制品
US5055242A (en) Process for continuously forming reinforced articles
KR102334459B1 (ko) 연속섬유 보강 열가소성 수지 복합재료 및 그 제조방법
JP5919755B2 (ja) 繊維材料の製造方法
JPS62135537A (ja) 柔軟性複合材料及びその製造方法
CN108724525A (zh) 连续纤维增强热塑性复合材料单向预浸带制备设备和方法
JP5707734B2 (ja) 繊維強化プラスチック用一方向性の強化繊維織編物及びその繊維基材と、同繊維基材の製造方法及び同繊維基材を使った繊維強化プラスチックの成形方法
CN104130548A (zh) 一种聚酰亚胺纤维预浸料及其制备方法与应用
JP6083239B2 (ja) 繊維強化プラスチックおよびその製造方法
CN104827686B (zh) 一种植物纤维浸渍装置及方法
JPH08336879A (ja) 樹脂被覆補強繊維糸、成形材料及びその製造方法
CN102094273A (zh) 含有连续玻璃纤维的复合纤维制造方法及其设备
JP7106918B2 (ja) 一方向性補強繊維シートおよび組紐
CN109693400A (zh) 一种纺织用柔性纱的制备方法
US6114000A (en) Material for FRTP molded objects and FRTP tubular molded object
JP3672043B2 (ja) 熱可塑性コンポジットの連続成形品および連続成形方法
JP3178562B2 (ja) 熱可塑性コンポジット用ヤーン
Tufail Processing investigation and optimization for hybrid thermoplastic composites
CN105821578A (zh) 一种填充芯纤维编织软管
JP3317358B2 (ja) 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料
JP3345661B2 (ja) 熱可塑性コンポジット用ヤーン
JP3289783B2 (ja) 熱可塑性樹脂含浸型複合補強繊維材料
JP3340540B2 (ja) 補強用芯材及び繊維樹脂複合シート
JPH06143273A (ja) 成形材料及びフィラメントワインディング成形品
KR20230016264A (ko) 원단의 표면 질감이 발현되는 섬유강화 복합재료 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190927

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication