CN106003769B - 一种大棚压膜带的制备方法 - Google Patents

一种大棚压膜带的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106003769B
CN106003769B CN201610523124.7A CN201610523124A CN106003769B CN 106003769 B CN106003769 B CN 106003769B CN 201610523124 A CN201610523124 A CN 201610523124A CN 106003769 B CN106003769 B CN 106003769B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressing strip
twisting
thermoplastic resin
film
polyester fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610523124.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106003769A (zh
Inventor
甘汉南
梅未
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOEN SOLAR TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
BOEN SOLAR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOEN SOLAR TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BOEN SOLAR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610523124.7A priority Critical patent/CN106003769B/zh
Publication of CN106003769A publication Critical patent/CN106003769A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106003769B publication Critical patent/CN106003769B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Greenhouses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大棚压膜带的制备方法，属于农用材料技术领域。为了解决现有的压膜带强度低的问题，提供一种大棚压膜带的制备方法，该方法包括使若干平行且在同一平面上的加捻聚酯纤维线在牵引力的作用下向前移动，然后，使加捻聚酯纤维线经过加热区间进行加热处理使处于软化状态；再使加捻聚酯纤维线经过熔融状态的热塑性树脂，使加捻聚酯纤维线与熔融状态的热塑性树脂复合为一体，且使加捻聚酯纤维线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层内，形成扁平状的压膜带半成品，再使压膜带经过冷却处理，得到相应的成品大棚压膜带。本发明较好的结合牢度和抗断破强度的性能。

Description

一种大棚压膜带的制备方法
技术领域
本发明涉及一种大棚压膜带的制备方法，属于农用材料技术领域。
背景技术
农业大棚技术在我国大部分地区的农业生产中得到广泛的应用，然而，农业大棚在使用中，其塑料薄膜不能很好地贴附在大棚骨架上，受到外国的作用，其塑料薄膜上下鼓动，极易破坏。近年来，也有通过在薄膜中穿线绳线，但由于这类线绳没有与薄膜相粘合，在使用过程中极易摩擦造成薄膜的破损；同时，线绳也无法保证强度，如被锐利物割破或长期使用造成磨损。如中国专利(授权公告号：CN204653168U)公开了一种温室大棚用压膜线，通过使高强力聚酯工业丝束在通过挤出机挤出口与聚乙烯基体料复合，形成聚乙烯基体包覆强力丝束的大棚用压膜带。然而，由于丝束本身表面光滑，容易造成丝束与包覆层之间的结合力不够，出现滑丝等现象；同时，直接使丝束与高温的聚乙烯基体材料复合，形成的包覆层也不牢固，在使用过程中，同样会造成包覆层内的丝束出现脱离现象，结合牢度较差，从而也不能保证材料的强度性能。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种大棚压膜带的制备方法，解决的问题是如何同时提高压膜带的强度以及包覆的结合牢度。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种大棚压膜带的制备方法，该方法包括以下步骤：
A、使若干平行且在同一平面上的加捻聚酯纤维线在牵引力的作用下向前移动，然后，使加捻聚酯纤维线经过加热区间进行加热处理使处于软化状态；
B、再使加捻聚酯纤维线经过熔融状态的热塑性树脂，使加捻聚酯纤维线与熔融状态的热塑性树脂复合为一体，且使加捻聚酯纤维线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层内，形成扁平状的压膜带半成品，再使压膜带经过冷却处理，得到相应的成品大棚压膜带。
本大棚压膜带的制备方法，由于经过加捻后的聚酯纤维线呈一定的螺旋状态，相当于使聚酯纤维线的表面有一定的粗糙性，而不是光滑的状态，从而使包覆在外层的热塑性树脂与加捻后的聚酯纤维线接触的表面之间形成相当于镶嵌的状态，增加了聚酯纤维线与热塑性树脂之间的结合力，使不易出现滑动现象；同时，通过先将加捻聚酯纤维线进行加热处理使处于软化状态，目的是为了使聚酯纤维线更好的与熔融状态的热塑性树脂复合在一起，相当于使两者之间的表面形成部分镶嵌或交错的状态，且与采用加捻聚酯纤维线的方式也能够形成更好的协同作用，而不是简单的包覆状态，从而也能够使加捻聚酯纤维线与热塑性树脂之间的结合力提高，实现整体上提高聚酯纤维线与包覆在外层的热塑性树脂之间的结合力，使在使用过程中不会脱落现象。另外，通过使压膜带内包覆若干平行的加捻聚酯纤维线，是为了提高压膜带的整体强度性能，能够保证产品不易出现断裂等现象，本大棚压膜带还可以用于捆绑或加强等用途。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤A中所述加热处理的温度为140℃～170℃。能够使聚酯纤维线在高温状态下软化，提高其与热塑性树脂之间的结合力，又不至少使涤纶线出现熔融状态，保证其强度性能。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤A中所述加捻聚酯纤维线经过加热区间进行加热处理时使加捻聚酯纤维线处于张紧状态。由于加捻聚酯纤维线在生产过程中或多或少会出现松散而出现毛丝或起毛现象，通过加热状态下使其处理张紧状态，能够对聚酯纤维线起到一定的重整过程，使线丝重新拉整，从而有效去除毛丝或起毛的缺陷，使复合在热塑性树脂内的加捻线以及加捻聚酯纤维线内的每根线丝均处于较好的拉紧状态，有效保证包覆后聚酯纤维线与热塑性树脂之间的结合力效果。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂的粘度为0.75～0.95dL/g。能够提高和保证热塑性树脂与聚酯纤维线之间的粘结强度，提高两者之间的结合力。粘度可以通过控制熔融状态的温度，当然，也可以同时通过选择热塑性树脂本身的材料来进行调整。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为另一种实施方式，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂中含有硅胶，且硅胶占熔融状态的热塑性树脂质量的百分比为30wt％～40wt％。一方面，能够提高涤纶线与热塑性树脂之间的粘结力，使具有更好的结合牢度性能；另一方面，通过加入硅胶还能够使形成的压膜带具有更好的柔韧性能。作为更进一步的优选，所述硅胶占熔融状态的热塑性树脂质量的百分比为33wt％～35wt％。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂主要由以下质量百分比的成分制成：
聚丙烯：30wt％～40wt％；聚乙烯：30wt％～40wt％；硅胶：30wt％～40wt％。既能够提高其与涤纶线之间的结合力，又能够保证压膜带具有较好的柔韧性能。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤A中所述加捻聚酯纤维线的捻度为每米45～55捻度。通过调整加捻聚酯纤维线的捻度，能够使加捻聚酯纤维线具有更好的螺旋性，使加捻聚酯纤维线更好的固定在聚酯塑料内，不易出现滑动，提高了加捻聚酯纤维线与热塑性树脂之间的结合力，使具有更好的结合牢度。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤A中所述加捻聚酯纤维线为加捻涤纶线，所述加捻涤纶线具体为：
先采用若干根涤纶单丝经过加捻处理，形成单加捻涤纶线纱；然后，再采用3-6根单加捻涤纶线纱再次经过加捻处理，形成复合加捻涤纶线。经过多重加捻处理能够使线呈多重螺旋状态，能够更有效的固定在聚酯塑料内；同时，还能够提高强度性能。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤A中所述加捻聚酯纤维线在牵引力的作用下向前移动的速度为10米/秒～15米/秒。能够使聚酯纤维线与熔融的热塑性树脂之间更充分的复合，使更有利于提高两者之间的结合力。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤B中所述压膜带内至少包覆6～8根加捻聚酯纤维线，且所述加捻聚酯纤维线沿着压膜带长度方向平行设置。能够提高压膜带的强度性能。
在上述的大棚压膜带的制备方法中，作为优选，步骤A中所述熔融状态的热塑性树脂通过以下方法加工得到：
先热塑性树脂原料放入双螺杆挤出机的料斗中，然后，进行挤出熔融，依次设定双螺杆挤出机的输送段温度为160℃～170℃；熔融段的温度为185℃～195℃；混炼段的温度为200℃～220℃和均化段的温度为225℃～235℃，同时，设定双螺杆挤出机的机头温度为245℃～255℃，得到熔融状态的热塑性树脂。通过多段处理，能够使热塑性树脂中的原料更均匀的混合和熔融，从而使更有利于与聚酯纤维线复合为一体。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本大棚压膜带的制备方法，通过采用加捻聚酯纤维线，结合先对聚酯纤维线进行加热处理后，再复合，能够有效的提高加捻聚酯纤维线与热塑性树脂之间的结合力，从而提高了两者之间的结合牢度。
2.本大棚压膜带的制备方法，通过使若干平行加捻聚酯纤维线同时加工，能够使一根压膜带内包覆了若干根加捻聚酯纤维线，从而实现兼具了高结合牢度和具有较高强度的效果。
附图说明
图1是大棚压膜带的立体结构示意图。
图2是大棚压膜带的表层被部分翻起后的立体结构示意图。
图3是大棚压膜带中加捻聚酯纤维线的放大结构示意图。
图中，1、热塑性树脂层；2、加捻聚酯纤维线。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本大棚压膜带包括热塑性树脂层1、若干加捻聚酯纤维线2，加捻聚酯纤维线2包覆在热塑性树脂层1内，且若干加捻聚酯纤维线2沿着压膜带的长度方向呈平行设置。其中的大棚压膜带呈扁平状，对于长度可以根据实际需要进行选择和加工，最好使压膜带内设置有6-8根的加捻聚酯纤维线2，优选，加捻聚酯纤维线2采用加捻涤纶线，对于热塑性树脂层1的透明度可以根据选用的材料不同进行调整。
更具体的说，以下实施例中用到的涤纶单丝可以采用常规的方法加工而成：如先选用高粘熔融涤纶原料，再经过计量之后，通过喷丝、冷却、上油、拉伸和热定型的常规工序后，再经过收卷成型，得到相应的高强度工业涤纶丝产品。如采用中国专利(授权公开号：CN102797055B)中的相应涤纶丝的加工方法，当然，也可以采用其它的常规方法加工而成，这里不再赘述。当然，其中的加捻聚酯纤维线2也可以是加捻尼龙线等加捻聚酯纤维线2。另外，以下实施例中所说的加捻涤纶线均相当于加捻聚酯纤维线2，以下再重复说明。
同时，以下实施例中压膜带的宽度可以根据实际需要进行调整，但为了更好的说明，以下实施例中的压膜带的宽度均为1.2cm。
实施例1
将涤纶丝进行加捻处理，即先采用若干涤纶单丝经过加捻处理，使形成规格为1100dtex/192f的单加捻涤纶线纱；然后，再采用6根单加捻涤纶线纱再次经过加捻处理，形成复合加捻涤纶线，收卷成型，备用；且复合的加捻涤纶线的规格达到6000D；
根据压膜带内设置加捻涤纶线的根数，对应的选用相应卷数的以上收卷好的加捻涤纶线放置在放卷起始处进行放卷，同时通过设置在后继过程上的牵引机构带动加捻涤纶线向前移动，其中，牵引机构设置在包覆工序(加捻涤纶线与熔融的热塑性塑料复合工序)与冷却处理之间，本实施例中选用压膜带内包覆有8根平行设置的加捻涤纶线；
具体来说，使8根平行且在同一平面上的加捻涤纶线在上述牵引机构的牵引力作用下向前移动，移动的过程中可以根据需要在中途设有多个引导机构，然后，使同步行进的加捻涤纶线移动到加热区间对加捻涤纶线进行加热处理，使加捻涤纶线进入加热区间时的加热温度为140℃，且使加捻涤纶线移出加热区间时的加热温度为170℃，使加捻涤纶线经过加热区间时处于张紧状态，使处于软化状态；
另一方面，可以先将热塑性树脂原料放入双螺杆挤出机的料斗中，然后，进行挤出熔融，依次设定双螺杆挤出机的输送段温度为160℃～170℃；熔融段的温度为185℃～195℃；混炼段的温度为200℃～220℃和均化段的温度为225℃～235℃，同时，设定双螺杆挤出机的机头温度为245℃～255℃，得到熔融状态的热塑性树脂，使熔融状态的热塑性树脂处于双螺杆挤出机的口模处；对于熔融状态的热塑性树脂的加工过程在整体加工流水线中可以是同步连续进行的；
然后再使经过加热处理后的软化状态的加捻涤纶线再经过双螺杆挤出机中口模处的熔融状态的热塑性树脂，最好使熔融状态的热塑性树脂的粘度为0.87dL/g，使加捻涤纶线与熔融状态的热塑性树脂复合为一体，再随着加捻涤线向前移动，从口模处的相应出口处移出，其中，出口的形状可以与压膜带的形状相对应，使加捻涤纶线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层1内，并且形成扁平状的压膜带半成品，压膜带的厚度基本上略大于加捻涤纶线的直径即可，然后，使压膜带半成品经过牵引机构后，先使压膜带半成品移动经过温度为40℃～60℃热水进行预冷却处理，再使其经过常温状态的水进行冷却处理，然后，再采用温度为40℃～60℃热风进行热定型处理，除去表面的水分风干，牵引机构之后的移动可以通过收卷机构上的收卷动力带动使压膜带半成品向前移动，得到相应的成品大棚压膜带。
实施例2
将涤纶丝进行加捻处理，即先采用若干涤纶单丝经过加捻处理，使形成规格为1100dtex/192f的单加捻涤纶线纱；然后，再采用6根单加捻涤纶线纱再次经过加捻处理，形成复合加捻涤纶线，收卷成型，且复合的加捻涤纶线的规格达到6000D，使加捻涤纶线的捻度为每米50捻度；备用；
根据压膜带内设置加捻涤纶线的根数，对应的选用相应卷数的上述收卷好的加捻涤纶线放置在放卷起始处进行放卷，同时通过设置在后继过程上的牵引机构带动加捻涤纶线向前移动，其中，牵引机构设置在包覆工序(加捻涤纶线与热塑性塑料复合工序)与冷却处理之间，本实施例中选用压膜带内包覆有8根平行设置的加捻涤纶线；
具体来说，使8根平行且在同一平面上的加捻涤纶线在上述牵引机构的牵引力作用下向前移动，使加捻涤纶线的移动速度为12m/s(也就是相当于牵引速度)，移动的过程中可以根据需要在中途设有多个引导机构，有利于使涤纶线始终处于较张紧的状态，然后，使同步行进的加捻涤纶线移动到加热区间对加捻涤纶线进行加热处理，使加捻涤纶线进入加热区间时的加热温度为150℃，且使加捻涤纶线移出加热区间时的加热温度为170℃，在加热区间的进口与出口之间还可以设置中音加热温度160℃，使加捻涤纶线经过加热区间时呈逐步加热的过程，有利于更均匀的受热，同时，使加捻涤纶线经过加热区间时处于张紧状态，可以设置张紧机构，使加捻涤纶线经过张紧机构达到张紧状态，使处于软化状态；
另一方面，可以先将热塑性树脂原料放入双螺杆挤出机的料斗中，然后，进行挤出熔融，依次设定双螺杆挤出机的输送段温度为170℃；熔融段的温度为185℃；混炼段的温度为200℃和均化段的温度为225℃，同时，设定双螺杆挤出机的机头温度为255℃，得到熔融状态的热塑性树脂，使熔融状态的热塑性树脂处于双螺杆挤出机的口模处；对于熔融状态的热塑性树脂的加工过程在整体加工流水线中可以是同步连续进行的；上述的热塑性树脂原料由以下质量百分比的成分制成：聚丙烯：30wt％；聚乙烯：35wt％；硅胶：35wt％。
然后再使经过加热处理后的软化状态的加捻涤纶线再经过双螺杆挤出机中口模处熔融状态的热塑性树脂，最好使熔融状态的热塑性树脂的粘度为0.75dL/g，使加捻涤纶线与热塑性树脂复合为一体，再随着加捻涤线向前移动，从口模处的相应出口处移出，其中，出口的形状可以与压膜带的形状相对应，使加捻涤纶线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层1内，并且形成扁平状的压膜带半成品，压膜带的厚度基本上略大于加捻涤纶线的直径即可，然后，使压膜带半成品经过牵引机构后，先使压膜带半成品移动经过温度为40℃～60℃热水进行预冷却处理，再使其经过常温状态的水进行冷却处理，然后，再采用温度为40℃～60℃热风进行热定型处理，除去表面的水分风干，牵引机构之后的移动可以通过收卷机构上的收卷动力带动使压膜带半成品向前移动，得到相应的成品大棚压膜带。经过检测之后，本成品大棚压膜带的破断强度为34.0MPa。
实施例3
将涤纶丝进行加捻处理，即先采用若干涤纶单丝经过加捻处理，使形成规格为2000dtex/384f的单加捻涤纶线；可以使单加捻涤纶线的捻度为每米45捻度；然后，再采用3根单加捻涤纶线再次经过加捻处理，形成复合加捻涤纶线，收卷成型，且复合的加捻涤纶线的规格达到6000D的要求，使加捻涤纶线的捻度为每米45捻度；备用；
根据压膜带内设置加捻涤纶线的根数，对应的选用相应卷数的上述收卷好的加捻涤纶线放置在放卷起始处进行放卷，同时通过设置在后继过程上的牵引机构带动加捻涤纶线向前移动，其中，牵引机构设置在包覆工序(加捻涤纶线与热塑性塑料复合工序)与冷却处理之间，本实施例中选用压膜带内包覆有6根沿着压膜带长度方向呈平行设置的加捻涤纶线；
具体来说，使6根平行且在同一平面上的加捻涤纶线在上述牵引机构的牵引力作用下向前移动，使加捻涤纶线的移动速度为15m/s(也就是相当于牵引速度)，移动的过程中可以根据需要在中途设有多个引导机构，有利于使涤纶线始终处于较张紧的状态，然后，使同步行进的加捻涤纶线移动到加热区间对加捻涤纶线进行加热处理，使加捻涤纶线进入加热区间时的加热温度为140℃，且使加捻涤纶线移出加热区间时的加热温度为170℃，在加热区间的进口与出口之间还可以设置中音加热温度150℃，使加捻涤纶线经过加热区间时呈逐步加热的过程，有利于更均匀的受热，且能够有效除去毛丝或毛边的现象，同时，使加捻涤纶线经过加热区间时处于张紧状态，可以设置张紧机构，使加捻涤纶线经过张紧机构达到张紧状态，使处于软化状态；
另一方面，可以先将热塑性树脂原料放入双螺杆挤出机的料斗中，然后，进行挤出熔融，依次设定双螺杆挤出机的输送段温度为160℃；熔融段的温度为195℃；混炼段的温度为220℃和均化段的温度为235℃，同时，设定双螺杆挤出机的机头温度为245℃，得到熔融状态的热塑性树脂，使熔融状态的热塑性树脂处于双螺杆挤出机的口模处；对于熔融状态的热塑性树脂的加工过程在整体加工流水线中可以是同步连续进行的；上述的热塑性树脂原料由以下质量百分比的成分制成：聚丙烯：30wt％；聚乙烯：40wt％；硅胶：30wt％。
然后再使经过加热处理后的软化状态的加捻涤纶线再经过双螺杆挤出机中口模处熔融状态的热塑性树脂，最好使熔融状态的热塑性树脂的粘度为0.87dL/g，使加捻涤纶线与热塑性树脂复合为一体，再随着加捻涤线向前移动，从口模处的相应出口处移出，其中，出口的形状可以与压膜带的形状相对应，使加捻涤纶线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层1内，并且形成扁平状的压膜带半成品，压膜带的厚度基本上略大于加捻涤纶线的直径即可，然后，使压膜带半成品经过牵引机构后，先使压膜带半成品移动经过温度为40℃～60℃热水进行预冷却处理，再使其经过常温状态的水进行冷却处理，然后，再采用温度为40℃～60℃热风进行热定型处理，除去表面的水分风干，牵引机构之后的移动可以通过收卷机构上的收卷动力带动使压膜带半成品向前移动，得到相应的成品大棚压膜带。经过检测之后，本成品大棚压膜带的破断强度为34.5MPa。
实施例4
将涤纶丝进行加捻处理，即先采用若干涤纶单丝经过加捻处理，使形成规格为3000dtex/384f的单加捻涤纶线；可以使单加捻涤纶线纱的捻度为每米55捻度；然后，再采用3根单加捻涤纶线再次经过加捻处理，形成复合加捻涤纶线，收卷成型，且复合的加捻涤纶线的规格达到9000D的要求，使加捻涤纶线的捻度为每米55捻度；备用；
根据压膜带内设置加捻涤纶线的根数，对应的选用相应卷数的上述收卷好的加捻涤纶线放置在放卷起始处进行放卷，同时通过设置在后继过程上的牵引机构带动加捻涤纶线向前移动，其中，牵引机构设置在包覆工序(加捻涤纶线与热塑性塑料复合工序)与冷却处理之间，本实施例中选用压膜带内包覆有6根沿着压膜带长度方向呈平行设置的加捻涤纶线；
具体来说，使6根平行且在同一平面上的加捻涤纶线在上述牵引机构的牵引力作用下向前移动，使加捻涤纶线的移动速度为10m/s(也就是相当于牵引速度)，移动的过程中可以根据需要在中途设有多个引导机构，有利于使涤纶线始终处于较张紧的状态，然后，使同步行进的加捻涤纶线移动到加热区间对加捻涤纶线进行加热处理，直接使加热区间的加热温度均为160℃，同样能够有效除去毛丝或毛边的现象，同时，使加捻涤纶线经过加热区间时处于张紧状态，可以设置张紧机构，使加捻涤纶线经过张紧机构达到张紧状态，使处于软化状态；
另一方面，可以先将热塑性树脂原料放入双螺杆挤出机的料斗中，然后，进行挤出熔融，依次设定双螺杆挤出机的输送段温度为165℃；熔融段的温度为190℃；混炼段的温度为210℃和均化段的温度为230℃，同时，设定双螺杆挤出机的机头温度为250℃，得到熔融状态的热塑性树脂，使熔融状态的热塑性树脂处于双螺杆挤出机的口模处；对于熔融状态的热塑性树脂的加工过程在整体加工流水线中可以是同步连续进行的；上述的热塑性树脂原料由以下质量百分比的成分制成：聚丙烯：30wt％；聚乙烯：30wt％；硅胶：40wt％。
然后再使经过加热处理后的软化状态的加捻涤纶线再经过双螺杆挤出机中口模处熔融状态的热塑性树脂，使加捻涤纶线与热塑性树脂复合为一体，再随着加捻涤线向前移动，从口模处的相应出口处移出，其中，出口的形状可以与压膜带的形状相对应，使加捻涤纶线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层1内，并且形成扁平状的压膜带半成品，压膜带的厚度基本上略大于加捻涤纶线的直径即可，然后，使压膜带半成品经过牵引机构后，先使压膜带半成品移动经过温度为40℃～60℃热水进行预冷却处理，再使其经过常温状态的水进行冷却处理，然后，再采用温度为40℃～60℃热风进行热定型处理，除去表面的水分风干，牵引机构之后的移动可以通过收卷机构上的收卷动力带动使压膜带半成品向前移动，得到相应的成品大棚压膜带。经过检测之后，本成品大棚压膜带的破断强度为35.3MPa。
实施例5
本实施例中的成品压膜带的具体制备方法同实施例4一致，这里不再赘述，区别仅在于，其中的热塑性树脂原料由以下质量百分比的成分制成：聚丙烯、聚乙烯和硅胶，且聚丙烯：聚乙烯：硅胶的质量比为1：1：1。经过检测之后，本成品大棚压膜带的破断强度为35.2MPa。
实施例6
将涤纶丝进行加捻处理，即先采用若干涤纶单丝经过加捻处理，使形成规格为1100dtex/192f的单加捻涤纶线；可以使单加捻涤纶线的捻度为每米50捻度；然后，再采用6根单加捻涤纶线再次经过加捻处理，形成复合加捻涤纶线，收卷成型，且复合的加捻涤纶线的规格达到6000D的要求，使加捻涤纶线的捻度为每米50捻度；备用；
根据压膜带内设置加捻涤纶线的根数，对应的选用相应卷数的上述收卷好的加捻涤纶线放置在放卷起始处进行放卷，同时通过设置在后继过程上的牵引机构带动加捻涤纶线向前移动，其中，牵引机构设置在包覆工序(加捻涤纶线与热塑性塑料复合工序)与冷却处理之间，本实施例中选用压膜带内包覆有6根沿着压膜带长度方向呈平行设置的加捻涤纶线；
具体来说，使6根平行且在同一平面上的加捻涤纶线在上述牵引机构的牵引力作用下向前移动，使加捻涤纶线的移动速度为13m/s(也就是相当于牵引速度)，移动的过程中可以根据需要在中途设有多个引导机构，有利于使涤纶线始终处于较张紧的状态，然后，使同步行进的加捻涤纶线移动到加热区间对加捻涤纶线进行加热处理，直接使加热区间的加热温度均为170℃，同样能够有效除去毛丝或毛边的现象，同时，使加捻涤纶线经过加热区间时处于张紧状态，可以设置张紧机构，使加捻涤纶线经过张紧机构达到张紧状态，使处于软化状态；
另一方面，可以先将热塑性树脂原料放入双螺杆挤出机的料斗中，然后，进行挤出熔融，依次设定双螺杆挤出机的输送段温度为170℃；熔融段的温度为195℃；混炼段的温度为220℃和均化段的温度为230℃，同时，设定双螺杆挤出机的机头温度为245℃，得到熔融状态的热塑性树脂，使熔融状态的热塑性树脂处于双螺杆挤出机的口模处；对于熔融状态的热塑性树脂的加工过程在整体加工流水线中可以是同步连续进行的；上述的热塑性树脂原料由以下质量百分比的成分制成：聚丙烯：40wt％；聚乙烯：30wt％；硅胶：30wt％，且使其中的熔融状态的热塑性树脂的粘度为0.95dL/g。
然后再使经过加热处理后的软化状态的加捻涤纶线再经过双螺杆挤出机中口模处熔融状态的热塑性树脂，使加捻涤纶线与热塑性树脂复合为一体，再随着加捻涤线向前移动，从口模处的相应出口处移出，其中，出口的形状可以与压膜带的形状相对应，使加捻涤纶线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层1内，并且形成扁平状的压膜带半成品，压膜带的厚度基本上略大于加捻涤纶线的直径即可，然后，使压膜带半成品经过牵引机构后，先使压膜带半成品移动经过温度为40℃～60℃热水进行预冷却处理，再使其经过常温状态的水进行冷却处理，然后，再采用温度为40℃～60℃热风进行热定型处理，除去表面的水分风干，牵引机构之后的移动可以通过收卷机构上的收卷动力带动使压膜带半成品向前移动，得到相应的成品大棚压膜带。经过检测之后，本成品大棚压膜带的破断强度为34.2MPa。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (12)

1.一种大棚压膜带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、使若干平行且在同一平面上的加捻聚酯纤维线(2)在牵引力的作用下向前移动，然后，使加捻聚酯纤维线(2)经过加热区间进行加热处理使处于软化状态；
B、再使加捻聚酯纤维线(2)经过熔融状态的热塑性树脂，使加捻聚酯纤维线(2)与熔融状态的热塑性树脂复合为一体，且使加捻聚酯纤维线(2)包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后形成的热塑性树脂层(1)内，形成扁平状的压膜带半成品，再使压膜带经过冷却处理，得到相应的成品大棚压膜带。
2.根据权利要求1所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤A中所述加热处理的温度为140℃～170℃。
3.根据权利要求2所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤A中所述加捻聚酯纤维线(2)经过加热区间进行加热处理时使加捻聚酯纤维线(2)处于张紧状态。
4.根据权利要求1所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂的粘度为0.75～0.95dL/g。
5.根据权利要求1-4任意一项所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂中含有硅胶，且硅胶占熔融状态的热塑性树脂质量的百分比为30％～40％。
6.根据权利要求1-4任意一项所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤B中所述熔融状态的热塑性树脂主要由以下质量百分比的成分制成：
聚丙烯：30％～40％；聚乙烯：30％～40％；硅胶：30％～40％。
7.根据权利要求1所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤A中所述加捻聚酯纤维线(2)的捻度为每米45～55捻度。
8.根据权利要求1-4或7任意一项所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤A中所述加捻聚酯纤维线(2)为加捻涤纶线，且所述加捻涤纶线具体为：
先采用若干根涤纶单丝经过加捻处理，形成单加捻涤纶线纱；然后，再采用3～6根单加捻涤纶线纱再次经过加捻处理，形成复合加捻涤纶线。
9.根据权利要求8所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，所述单加捻涤纶线纱的规格选自1100dtex/192f、2000 dtex/384f或3000 dtex/384f。
10.根据权利要求1-4或7任意一项所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤A中所述加捻聚酯纤维线(2)在牵引力的作用下向前移动的速度为10米/秒～15米/秒。
11.根据权利要求1所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤B中所述压膜带内至少包覆6根加捻聚酯纤维线(2)，且所述加捻聚酯纤维线(2)沿着压膜带长度方向呈平行设置。
12.根据权利要求1-4任意一项所述大棚压膜带的制备方法，其特征在于，步骤A中所述熔融状态的热塑性树脂通过以下方法加工得到：
先将热塑性树脂原料放入双螺杆挤出机的料斗中，然后，进行挤出熔融，依次设定双螺杆挤出机的输送段温度为160℃～170℃；熔融段的温度为185℃～195℃；混炼段的温度为200℃～220℃和均化段的温度为225℃～235℃，同时，设定双螺杆挤出机的机头温度为245℃～255℃，得到熔融状态的热塑性树脂。
CN201610523124.7A 2016-06-29 2016-06-29 一种大棚压膜带的制备方法 Active CN106003769B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610523124.7A CN106003769B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种大棚压膜带的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610523124.7A CN106003769B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种大棚压膜带的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106003769A CN106003769A (zh) 2016-10-12
CN106003769B true CN106003769B (zh) 2018-08-10

Family

ID=57106826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610523124.7A Active CN106003769B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种大棚压膜带的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106003769B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108189439A (zh) * 2018-01-27 2018-06-22 昆山特乐普电子科技有限公司 尼龙带制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0261124A (ja) * 1988-08-26 1990-03-01 Asahi Chem Ind Co Ltd 偏平状糸条とその製法
JPH03260149A (ja) * 1990-03-08 1991-11-20 Tokyo Houraishiya:Kk 熱融着型のワッペン用生地を製造する方法
CN201326289Y (zh) * 2008-11-10 2009-10-14 厦门进雄企业有限公司 一种双层帐篷
CN203729505U (zh) * 2013-11-28 2014-07-23 任进礼 温室大棚悬挂式采光遮光索膜装置
CN104855178B (zh) * 2015-06-03 2018-02-09 任进礼 索膜热合制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106003769A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106149097B (zh) 一种加弹皮芯无捻复合长丝及其生产方法、应用
WO2009141424A3 (de) Verfahren zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln eines multifilen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
CN100482452C (zh) 玻璃纤维增强热塑性树脂粒料及其生产过程
CN105862152A (zh) 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法
CN1207276A (zh) 面接合拉锁的内接合部件及其制造方法
CN104451917B (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN101037846B (zh) 聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺
US20090065969A1 (en) Multicomponent textile fibers, methods for their production, and products made using them
WO2023138274A1 (zh) 一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝及其生产方法、应用
CN105603567A (zh) 超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN106012056A (zh) 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN106003769B (zh) 一种大棚压膜带的制备方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN102453966B (zh) 一种低熔点热粘合聚酯长丝的纺丝工艺
CN104521915A (zh) 单丝渔线及其加工方法和加工设备
CN106142535B (zh) 一种大棚薄膜的制作方法
CN104827686A (zh) 一种植物纤维浸渍装置及方法
CN105908275A (zh) 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法
CN105887218A (zh) 一种锦纶高收缩纤维及其制备方法
CN103436975A (zh) 用于渔业绳索纤维丝的原料
PL71388B1 (zh)
KR101151596B1 (ko) 이색조 경량직물용 나일론 6/염기성염료 가염형 나일론 6 필라멘트사의 균일혼섬방사방법
CN103276463A (zh) 一种高强度网丝的抽丝工艺
CN101580984B (zh) 编织网衣或缝扎纲索用高性能乙纶捻线加工方法
KR101978184B1 (ko) 사일로필 방적사의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant