CN104855178B - 索膜热合制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种索膜热合制造方法，涉及塑料膜加工领域，索膜包括表层塑料膜、底层塑料膜、以及位于表层塑料膜和底层塑料膜之间的多条相互平行设置的拉索；步骤S100，在工作面上设置底层塑料膜；步骤S200，在底层塑料膜上设置拉索，令底层塑料膜位于拉索与工作面之间；步骤S300，在拉索上覆盖表层塑料膜；步骤S400，同步加热靠近拉索两侧的表层塑料膜、或者底层塑料膜、或者表层塑料膜和底层塑料膜，并按压表层塑料膜和底层塑料膜，令表层塑料膜与底层塑料膜冷却后成为一体状结构。该方法将拉索与塑料膜经过热压复合制成索膜，该索膜比单纯的塑料膜具有更强的抗拉扯性，可以制成索膜保温被，还可以制成索膜采光面，使用范围广。

Description

索膜热合制造方法

技术领域

本发明涉及农业温室大棚塑料膜加工领域，具体而言，涉及一种索膜热合制造方法。

背景技术

塑料膜是温室大棚的重要建材，但塑料膜的材质柔软，抗拉扯性差，不能大片地在温室大棚建造领域和温室大棚的保温领域里直接拉扯应用或者悬挂应用。塑料膜如果不借助于稠密的刚性骨架支撑，塑料膜就无法独立形成温室大棚的使用空间；对于保温性良好的发泡塑料膜，如果不制成索膜，也无法直接用来作为温室大棚的保温被，被反复拉扯使用。

索膜是由塑料膜与多条相互平行设置的拉索复合为一体状的柔性结构，索是抗拉结构，把多条相互平行的拉索复合在塑料膜上变成索膜，索膜中，多条相互平行设置的拉索的间距为20厘米—200厘米，索膜在保持了塑料膜的自身特性(如柔软性、透光性、保温性)之外，还具有了抗拉性，所以，索膜属于一种新型的温室大棚建材，索膜可以制成一种新型的温室大棚保温被——索膜保温被，可以被反复地拉扯使用，可大片地用于温室大棚的外保温领域；索膜也可以制成一种新型的采光面——索膜采光面，通过悬挂安装的方式，使用很少量的骨架结构，就能独立形成使用空间，建造一种新型的温室大棚——索膜大棚。而塑料膜在被制成索膜之前是不具备这些应用特性的。

索膜是新产品，只有通过具有创造性的索膜的热合制造方法，才可以把多条相互平行设置的拉索和塑料膜复合在一起，才能使塑料膜在保持原有特性的同时，又产生了新的特性，并具有了新的用途和用法。

在现有塑料膜的热合技术领域里，所要解决的技术问题，就是给塑料袋封口，或者把两片塑料膜进行对接，现有塑料膜的热合方法所形成的每组热合线只有一条，是无法把相互平行的多条独立存在的拉索，固定在塑料膜上的。

而对于塑料袋的封口工艺，或者对于塑料膜的对接工艺而言，在形成各组热合线时，只考虑热合线的宽度，来满足塑料袋封口线的结实程度，或者塑料膜对接后的结实程度，而并不要求同时形成两条相邻的热合线构成空腔结构来同步固定拉索，否则，既浪费热合装置的功率设置，所产生的封口面、或者对接面也很不美观。

可见，现有塑料膜的热合技术所属技术领域，与索膜的热合制造技术领域，并不属于同一个专业技术领域，前者属于包装技术领域，后者属于温室大棚建材加工技术领域。因此，对于包装领域的技术人员而言，没有必要联想到在塑料膜上复合上多条拉索，可见，现有塑料膜热合技术对索膜的热合制造方法没有任何借鉴意义，也没有任何技术启发，仅对现有塑料膜热合技术进行简单的替换和改进，是无法制造出索膜新产品的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种索膜热合制造方法，旨在改善传统的塑料膜热合技术不能将塑料膜和多条相互平行设置的拉索结合为一体，制成索膜的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种索膜热合制造方法，所述索膜包括表层塑料膜、底层塑料膜、以及位于所述表层塑料膜和所述底层塑料膜之间的多条相互平行设置的拉索，包括以下步骤：

步骤S100，在工作面上设置所述底层塑料膜；

步骤S200，在所述底层塑料膜上设置拉索，令所述底层塑料膜位于所述拉索与所述工作面之间；

步骤S300，给位于工作面上的所述拉索覆盖所述表层塑料膜；

步骤S400，同步加热靠近所述拉索两侧的所述表层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；

或者同步加热靠近所述拉索两侧的所述底层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；

或者同步加热靠近所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；

令所述表层塑料膜与所述底层塑料膜在所述拉索的两侧紧密接触、受热熔化、受压结合，冷却后成为一体状结构。需要说明的是，步骤S100至S300既表示为在时间上的先后顺序，也可以表示为在空间上的位置次序，即步骤S100至步骤S300可以是在时间上依次间歇式进行，也可以是在空间上有序分层连续同步进行。这种技术方案可以大大提高所述拉索与所述塑料膜的热压复合效率，适合机械化自动作业。

优选的，步骤S300中，所述表层塑料膜包括呈整张状的塑料膜，或者多个呈窄条状的塑料膜；所述呈整张状的塑料膜覆盖在多条相互平行设置的所述拉索上；所述多个呈窄条状的塑料膜分别覆盖在多条相互平行设置的所述拉索上。需要说明的是，所述表层塑料膜呈整张状时，适合制造索膜保温被，即在所述底层塑料膜和呈整张状的所述表层塑料膜之间，设置中层塑料膜，底层塑料膜和表层塑料膜选用具有抗老化功能的塑料膜作为索膜保温被的面层，具有抗老化的耐用功能，中层塑料膜选用保温性好的发泡塑料膜作为保温层，该三层塑料膜与拉索复合为一体状后，既具有抗老化耐用功能，也具有高保温轻质功能，还具有抗拉扯的实用功能，完全满足了温室大棚外用保温被的特殊要求。还需要说明的是，所述表层塑料膜为呈窄条状时，适合制造索膜采光面，用于建造索膜大棚，这样，在制造索膜采光面时，可以大大减少表层塑料膜的用量，降低索膜采光面制造成本和自重。

优选的，步骤S300中，所述底层塑料膜与所述表层塑料膜之间设置中层塑料膜，所述中层塑料膜包括多个，且多个所述中层塑料膜被多条相互平行设置的所述拉索分割开，且分别位于相邻的所述拉索之间。设置中层塑料膜的这种技术方案选用抗老化的表层塑料膜和底层塑料膜以及具有良好保温性的中层塑料膜，所制成的索膜具有良好的保温性和耐用性，可直接用于温室大棚的外保温领域。

优选的，步骤S400中，所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜热合后形成两条热合线，所述两条热合线与所述表层塑料膜和所述底层塑料膜构成空腔，所述拉索位于所述空腔内。需要说明的是，当所制成的索膜用于温室大棚外保温的索膜保温被时，需要通过拉动所述拉索来带动所述塑料膜的移动和卷放，所述拉索的表面结构与所述空腔结构需要结合为一体，以进一步提高所述索膜的耐拉扯性能；当所制成的索膜用于索膜采光面时，所述拉索的表面结构与所述空腔结构可以呈分离状，并不影响所述索膜采光面的正常使用。

优选的，步骤S400中，制造索膜的设备包括多个热压装置，所述多个热压装置对靠近多条所述拉索两侧的所述表层塑料膜、或者多条所述拉索两侧的所述底层塑料膜、或者多条所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜同步地、连续地进行点状加热，并用滚轮按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；点状加热形成的多个连续的加热点连接成所述热合线。需要说明的是，所述点状加热方案，可以减少加热装置的功率，可以实现对塑料膜的精准加热。连续的点状加热形成无数首尾相连的加热点，这些无数的连续的加热点连成线状，形成热合线。用滚轮按压、滚压所述表层塑料膜和底层塑料膜，可以实现连续作业。连续点状加热工艺与滚轮按压工艺结合，这种技术方案适合机械化自动作业，可大大提高索膜热合制造效率。

优选的，制造索膜的设备包括一个热压装置，所述一个热压装置每次对靠近一条所述拉索两侧的所述表层塑料膜、或者所述拉索两侧的所述底层塑料膜、或者所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜同步进行加热，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；所述同步加热包括间歇式同步线状加热，或者连续式同步点状加热；所述线状加热形成的加热线成为所述热合线，所述点状加热形成的多个连续的加热点连接成所述热合线；所述一个热压装置经过多次热压作业，可依次将多条所述拉索热合在所述表层塑料膜和所述底层塑料膜之间。需要说明的是，所述一个热压装置包括一种长条状的热压装置，或者一种点状加热工艺与滚轮按压工艺结合为一体的热压装置；所述长条状的热压装置对塑料膜的加热和按压工艺是由该一个长条状的热压装置完成的，所形成的热合结构呈线状；所述一种点状加热工艺与滚轮按压工艺结合为一体的热压装置对塑料膜的加热方式是连续地进行点状加热，并同步用滚轮按压滚压加热线，由无数连续的点状加热点首尾相连成的加热线成为所述热合线。用这种技术方案制造索膜所需设备简单，投资较少，适合手工操作或者半自动化作业制造索膜。

优选的，所述热压装置包括电阻加热热压装置、点状热风加热热压装置、高频电场加热热压装置中的至少一种。

优选的，所述拉索为柔性的绳状物、或者柔性的管状物、或者绳状物与窄条塑料薄膜的复合物；需要说明的是，拉索为绳状物时，所制成的索膜具有抗拉扯性能；当拉索为管状物时，可以把该管状物作为拉索的索套，在具体应用时，再把绳状物拉索(如钢丝、或者钢绞线等)纵向贯穿所述索套的空腔，使绳状物拉索与管状物拉索(索套)协同作用，既增强了索膜的抗拉扯性能，又便于索膜的包装运输，也进一步提高了索膜的实用性；当拉索为绳状物与管状物间隔设置时，所制成的索膜适合作为索膜采光面用于建造索膜大棚，在所述管状物上设置喷雾装置，所述管状物与外界水源连接，即可使所建造的索膜大棚具有自动喷雾的功能；当拉索为绳状物与窄条状塑料膜的复合物时，在制造索膜时，所述该窄条塑料膜与所述热合线结合为一体，大大提高拉索与塑料膜的复合牢固程度，从而可以大大增强索膜的抗拉扯性能。

所述底层塑料膜、所述表层塑料膜和所述中层塑料膜，分别为含有塑料成分的柔性卷材。根据索膜的具体用途，所述底层塑料膜、所述表层塑料膜和所述中层塑料膜在材质、构造、厚度、尺寸方面相同，或者不同。需要说明的是，含有塑料成分的塑料膜可以实现与拉索的热复合；用透明塑料膜可以制成索膜采光面，用不透明的塑料膜可以作为面材制成索膜保温被，防止阳光照射所述的中层塑料膜，防止中层塑料膜的老化，也可以直接制成索膜遮阴面建造食用菌种植专用的遮阴索膜大棚；用断面呈气孔状的发泡塑料膜作为中层塑料膜制成索膜保温被，用断面呈实心状的塑料膜作为面层塑料膜，制造索膜保温被、或者直接制造索膜采光面。不同用途的索膜，所需要的所述底层塑料膜、所述表层塑料膜、以及所述中层塑料膜，在材质、构造、厚度、尺寸方面相同、或者不同，比如，用于南方温室大棚的保温被，需要较薄的所述中层塑料膜；用于高原紫外线辐射很强的地区的索膜保温被，就需要高抗老化的表层塑料膜。用于冬季的索膜采光面，就需要高透光率的塑料膜，用于夏季的索膜采光面，就需要低透光率的塑料膜。

优选的，所述工作面水平设置，或者竖直设置；所述表层塑料膜、所述底层塑料膜和所述拉索被热压复合时，随工作面呈水平设置，或者呈竖直设置。需要说明的是，水平设置的工作面可以是一个台面，也可以是一块地面，只要能满足设置所述底层塑料膜、所述拉索和所述表层塑料膜，并能用热压装置对所述表层塑料膜和所述底层塑料膜进行热压复合形成所述空腔，把拉索同步固定在空腔内即可称为所述工作面。

本发明的有益效果：

本发明提供的索膜热合制造方法，和现有技术相比，具有如下特点：

第一，技术目的不同。现有技术的目的仅仅是给塑料袋封口，或者使塑料膜对接，而本发明的技术目的是要把多条相互平行的拉索复合在塑料膜上，以增强塑料膜的抗拉扯性能。

第二，技术方案不同。现有技术不论是给塑料袋封口，还是把两张塑料膜对接，虽然也是对两层塑料膜进行热压，但只形成一条热合线，无法把多条拉索平行地夹在两层塑料膜之间进行热合作业。而本发明的技术方案是对位于拉索两侧的两层塑料膜同步进行加热按压，同步形成两条热合线，进而与两层塑料膜合围形成一个空腔，把拉索同步固定在空腔内。

第三，技术步骤不同。现有技术只有两个步骤：设置两层塑料膜—热压复合、冷却成型；本发明具有四个步骤：设置底层塑料膜—设置拉索—设置表层塑料膜—热压复合、冷却成型。

第四，技术效果不同。现有技术不论是给塑料袋封口还是把两张塑料膜对接，其技术效果是提高了被热合塑料膜的完整性，并没有使热合后的塑料膜变成新的产品，产生新的特性(如抗拉扯性)。而本发明的技术效果就是把拉索复合在塑料膜上形成了新的产品——索膜，具有了新的特性，即，索膜既保持了塑料膜的柔性、保温性、透光性等原本的性能，又新增了塑料膜的抗拉扯性，使塑料膜具有了制造索膜采光面和索膜保温被等两项新的用途和用法(如可直接用于建造索膜大棚，可直接用于制成温室大棚索膜保温被)。

综上所述，本发明提供了一种索膜热合制造方法，该方法操作简单，将塑料膜与多条相互平行设置的拉索通过热压的方式复合在一起制成索膜，提高了塑料膜的整体抗拉扯性，由于拉索复合在塑料膜中，拉索起到了加强筋的作用，索膜作为索膜采光面在建造索膜大棚安装时不易褶皱、凹陷，使用过程中索膜不易损坏。使用该索膜建造索膜大棚时，在没有支撑骨架或者支撑骨架较少的情况下，通过拉紧拉索，即可将索膜安装在设定的位置，改善了传统的塑料膜支撑在设定位置时需要大量骨架的问题，索膜安装省时省力，同时节省了材料，使用范围广。使用该索膜制作的温室大棚索膜保温被，克服了发泡塑料保温性好但极不耐拉扯的缺陷，可直接用于温室大棚的外保温。

本发明提供的索膜热合制造方法制造出的索膜，属于新的温室建筑复合材料，在建造温室采光结构和保温结构时，能大大减少骨架用材，同时能大大提高温室大棚内的环境温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明索膜热合制造方法实施例一的结构图；

图2为本发明索膜热合制造方法实施例一的索膜的结构图；

图3为本发明索膜热合制造方法实施例二的结构图；

图4为本发明索膜热合制造方法实施例三的结构图；

图5为本发明索膜热合制造方法实施例四的结构图。

附图标记汇总：

工作面100，表层塑料膜101，底层塑料膜102，拉索103，中层塑料膜104，塑料膜105，热合线106，空腔107，热压装置108，发热机构109。

具体实施方式

目前，农业中使用的温室、大棚、中棚、小棚、畜禽养殖暖棚和水产养殖大棚，都是拱架结构的，主要由用钢材、木材、竹材搭建出的拱架结构、塑料膜和压膜线构成。在搭建时，需要先设置好起支撑作用的拱架，再把塑料膜盖在拱架上，之后，用压膜线压在塑料膜上，并把压膜线的两端拴固好。拱架的作用是支撑塑料膜，形成稳定的空间形状，还要抵抗刮风时的正风压和下雪积雪的雪压，防止温室大棚被外力作用变形；压膜线的作用是防止刮风时的负风压造成塑料膜破损张开。拱架结构的温室大棚耗用大量材料，建造成本高，覆盖塑料膜时，操作复杂；且塑料膜强度低，抗拉扯效果差，不便于推广使用。

发泡塑料具有很好的保温性，但由于极不耐拉扯，无法直接用于温室大棚的外用保温被。

鉴于此，本发明设计者设计了一种索膜热合制造方法，利用该方法能够将塑料膜和拉索通过热压的方式复合在一起，制成的索膜整体抗拉扯性强，索膜不易损坏；制成的索膜采光面通过拉动拉索，将索膜采光面安装在设定的位置，安装省时省力；使用索膜采光面建造索膜大棚时，由于拉索的作用，不需要大量的支撑骨架，节省了材料。同时，用该方法制成的索膜保温被，即保持了发泡塑料的高保温性，又增加了抗拉扯性，可直接用于温室大棚的外保温。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“多个”包括两个或者两个以上，术语“多条”包括两条或者两条以上，术语“表层”、“中层”、“底层”是指塑料膜相对于工作面的远近空间位置，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种索膜热合制造方法，所述索膜包括表层塑料膜101、底层塑料膜102以及位于所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102之间的多条相互平行设置的拉索103，包括以下步骤：

步骤S100，在工作面上设置所述底层塑料膜102；

步骤S200，在所述底层塑料膜102上设置拉索103，令所述底层塑料膜102位于所述拉索103与所述工作面100之间；

步骤S300，给位于工作面100上的所述拉索103覆盖所述表层塑料膜101；

步骤S400，同步加热靠近所述拉索103两侧的所述表层塑料膜101，并按压所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102；

或者同步加热靠近所述拉索103两侧的所述底层塑料膜102，并按压所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102；

或者同步加热靠近所述拉索103两侧的所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102，并按压所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102；

令所述表层塑料膜101与所述底层塑料膜102在所述拉索103的两侧紧密接触、受热熔化、受压结合，冷却后成为一体状结构。

本发明提供的索膜热合制造方法，该方法操作简单，将塑料膜与拉索103通过热压的方式复合在一起制成索膜，提高了塑料膜的整体抗拉扯性，由于拉索103复合在塑料膜中，拉索103起到了加强筋的作用，所制成的索膜作为索膜采光面建造索膜大棚进行安装时不易凹陷，使用过程中索膜不易损坏。使用该索膜建造索膜大棚时，在没有支撑骨架或者支撑骨架较少的情况下，通过拉紧拉索103，即可将索膜安装在设定的位置，改善了传统的塑料膜支撑在设定位置时需要大量骨架的问题，索膜采光面安装省时省力，同时节省了材料，使用范围广。

本发明提供的索膜热合制造方法制造出的索膜，属于新的温室建筑复合材料，在建造温室采光结构和保温结构时，能大大减少温室大棚骨架用材，也能大大提高温室大棚内部环境温度。

在实际加工时，所述索膜包括多条相互平行设置的拉索103，拉索103的数量根据塑料膜的面积和需要覆盖的面积进行确定，既保证索膜的强度，索膜使用时不易损坏，使用安全可靠，同时，不会设置多余的拉索103，便于控制制造成本。进一步的，拉索103的材质、强度、粗细以及形状根据不同形状、不同跨度、不同用途的温室、大棚、中棚、小棚也不同，且拉索103的布局也会有所不同，拉索103与塑料膜结合的结构灵活多变，适用范围广。通过拉动拉索103进行索膜的张开和固定，因此，为了保证索膜张开过程中以及撑开后塑料膜的受力更加均匀，所述拉索103相互平行设置，塑料膜在外力作用下不易被多个方向上的拉索103的拉伸作用扯破，使用安全可靠。

在实际生产应用时，作为上述实施方式的优选方案中，所述拉索103为柔性的绳状物、或者柔性的管状物、或者绳状物与窄条塑料薄膜的复合物，通过实际场合的需求，采用不同材质的拉索103，更加便于索膜的使用，增大索膜的使用范围。

该实施例的优选方案中，所述底层塑料膜102、所述表层塑料膜101以及所述中层塑料膜104分别为含有塑料成分的柔性卷材，透明或者不透明，断面呈实心状或者气孔状，便于将表层塑料膜101和底层塑料膜102热压结合。需要说明的是，含有塑料成分的塑料膜可以实现与拉索103的热复合；用透明塑料膜可以制成索膜采光面，用不透明的塑料膜可以作为面材制成索膜保温被，防止阳光照射所述的中层塑料膜，防止中层塑料膜的老化，也可以直接制成索膜遮阴面建造食用菌种植专用的遮阴索膜大棚；用断面呈气孔状的发泡塑料膜作为中层塑料膜制成索膜保温被，用断面呈实心状的塑料膜作为面层塑料膜，制造索膜保温被、或者直接制造索膜采光面

该实施例的优选方案中，包括多个热压装置108，多个所述热压装置108同步对靠近多条所述拉索103两侧的所述表层塑料膜101以及所述底层塑料膜102同步地、连续地进行点状加热，并用滚轮按压所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102；点状加热形成的多个连续的加热点连接成所述热合线106。所述热压装置108包括发热机构109，热压装置108在进行加热按压作业时，其所设置的加热温度、加热时间以及按压压力与所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102的材质和厚度有关，同时，所述热压装置108的工作时的环境温度也会影响热压装置108的参数，例如，当所述表层塑料膜101以及所述底层塑料膜102的厚度较厚时，所需要的加热时间较长，所需要的按压压力也较大，而加热温度根据所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102达到熔融状态所需要的温度指标进行设定。

为了便于控制热压装置108的参数，以及保证索膜的制造效率，该实施方式的优选方案中，所述表层塑料膜101、所述底层塑料膜102和所述中层塑料膜104的尺寸、材质、厚度均相同。当然，根据索膜的应用环境的不同，所述表层塑料膜101、所述底层塑料膜102和所述中层塑料膜104的尺寸、材质、厚度可以不同，便于制造出不同用途的索膜，进而扩大索膜的使用范围。而在此制造过程中，可以根据不同的索膜的融合情况进行热压装置108的参数的调整，得到融合状态更好的索膜，增加索膜的质量，进而提高索膜的使用寿命。

由于塑料膜上设置有多条平行的拉索103，将拉索103与塑料膜复合时，采用多个热压装置108同步进行加热按压，提高了加工的效率，加工时，拉索103的位置相对精确，加工误差小，索膜的加工质量高。

在实际加工过程中，热压装置108加热按压所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102时，作为该实施例的优选方案，所述拉索103两侧的所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102热合后形成两条热合线106，所述两条热合线106与所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102构成空腔107，所述拉索103位于所述空腔107内；所述拉索103与所述空腔107结合为一体状，或者相互呈分离状。热压方式简单，热压得到的热合线106与所述拉索103平行，拉索103位于空腔107中，便于控制拉索103的位置，在使用索膜时，拉索103不易随意移动，拉索103固定后，塑料膜张紧，塑料膜的受力更加均匀。

为了增加所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102的结合的牢固性，以及拉索103在拉动时不易损坏热合处的塑料膜，热合线106的宽度为5mm-30mm。

该实施例的优选方案中，所述热压装置108包括电阻加热热压装置、点状热风加热热压装置、高频电场加热热压装置中的至少一种，在实际加工时，并不局限于上述提供的加热热压装置108中的一种或者几种，能够实现将拉索103与塑料膜通过热压装置108复合在一起的这种方法均在本发明的保护范围内。所述电阻加热热压装置的发热机构包括两个平行设置的电热带，所述点状热风加热热压装置的发热机构包括两个并列设置的热风嘴，所述高频电场加热热压装置的发热机构，包括两组并列设置的高频电极。

当索膜用于索膜保温被时，为了进一步增加索膜的强度，以及便于索膜的拉扯收放，所述拉索103与所述空腔107结合为一体状。

实施例二

请参阅图3，该实施例也提供了一种索膜热合制造方法，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一描述的技术方案不再详细说明，具体如下：

步骤S400中，包括一个热压装置108，一个所述热压装置108每次对靠近一条所述拉索103两侧的所述表层塑料膜101或者所述拉索103两侧的所述底层塑料膜102、或者所述拉索103两侧的所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102同步进行线状加热，并按压所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102，线状加热形成的加热线成为所述热合线106；一个所述热压装置108进行多次热压作业，可依次将多条所述拉索103热合在所述表层塑料膜101和所述底层塑料膜102之间。采用一个热压装置108，节省了成本，便于在热合过程中调整表层塑料膜、底层塑料膜102以及拉索103的位置，保证热合的质量。

实施例三

请参阅图4，该实施例也提供了一种索膜热合制造方法，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例描述的技术方案不再详细说明，具体如下：

步骤S300中，所述表层塑料膜101包括多个呈窄条状的塑料膜105，所述多个呈窄条状的塑料膜105分别覆盖在多条相互平行设置的所述拉索103上；所述多个呈窄条状的塑料膜105的应用，减少了表层塑料膜101的表面积，节省了制造成本，降低了索膜的自重。

该实施例的可选方案中，所述表层塑料膜101包括呈整张状的塑料膜，可提高索膜的强度。

实施例四

请参阅图5，该实施例也提供了一种索膜热合制造方法，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例描述的技术方案不再详细说明，具体如下：

步骤S300中，所述底层塑料膜102与所述表层塑料膜101之间设有多个中层塑料膜104，所述中层塑料膜选用保温性好的发泡塑料膜，多个所述中层塑料膜104被多条平行设置的所述拉索103分割开，且分别位于相邻的所述拉索103之间。这是索膜热合制造方法制成的索膜保温被的实施例之一。根据索膜的不同的应用环境添加塑料膜的层数或者厚度，得到的索膜在保温方面有不同的性能，适用范围广。在实际加工时，为了提高索膜的整体性，所述中层塑料膜104、所述表层塑料膜101以及所述底层塑料膜102为一体状结构。在实际加工时，可以不设置中层塑料膜，不设置中层塑料膜的技术方案适合制作成索膜采光面。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种索膜热合制造方法，所述索膜包括表层塑料膜、底层塑料膜、以及位于所述表层塑料膜和所述底层塑料膜之间的多条相互平行设置的拉索，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100，在工作面上设置所述底层塑料膜；

步骤S200，在所述底层塑料膜上设置拉索，令所述底层塑料膜位于所述拉索与所述工作面之间；

步骤S300，给位于工作面上的所述拉索覆盖所述表层塑料膜；

步骤S400，同步加热靠近所述拉索两侧的所述表层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；

或者同步加热靠近所述拉索两侧的所述底层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；

或者同步加热靠近所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；

令所述表层塑料膜与所述底层塑料膜在所述拉索的两侧紧密接触、受热熔化、受压结合，冷却后成为一体状结构；

所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜热合后形成两条热合线，所述两条热合线与所述表层塑料膜和所述底层塑料膜构成空腔，所述拉索位于所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的索膜热合制造方法，其特征在于，

步骤S300中，所述表层塑料膜包括呈整张状的塑料膜，或者多个呈窄条状的塑料膜；所述呈整张状的塑料膜覆盖在多条相互平行设置的所述拉索上；所述多个呈窄条状的塑料膜分别覆盖在多条相互平行设置的所述拉索上。

3.根据权利要求1所述的索膜热合制造方法，其特征在于，

步骤S300中，在所述底层塑料膜与所述表层塑料膜之间设置中层塑料膜，所述中层塑料膜包括多个，多个所述中层塑料膜被多条相互平行设置的所述拉索分割开，且分别位于相邻的所述拉索之间。

4.根据权利要求1所述的索膜热合制造方法，其特征在于，

步骤S400中，制造索膜的设备包括多个热压装置，所述多个热压装置对靠近多条所述拉索两侧的所述表层塑料膜、或者多条所述拉索两侧的所述底层塑料膜、或者多条所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜同步地、连续地进行点状加热，并用滚轮按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；点状加热形成的多个连续的加热点连接成所述热合线。

5.根据权利要求1所述的索膜热合制造方法，其特征在于，

步骤S400中，制造索膜的设备包括一个热压装置，所述一个热压装置每次对靠近一条所述拉索两侧的所述表层塑料膜、或者所述拉索两侧的所述底层塑料膜、或者所述拉索两侧的所述表层塑料膜和所述底层塑料膜进行同步加热，并按压所述表层塑料膜和所述底层塑料膜；所述同步加热包括间歇式同步线状加热，或者连续式同步点状加热；所述线状加热形成的加热线成为所述热合线，所述点状加热形成的多个连续的加热点连接成所述热合线；所述一个热压装置经过多次热压作业，可依次将多条所述拉索热合在所述表层塑料膜和所述底层塑料膜之间。

6.根据权利要求4或5所述的索膜热合制造方法，其特征在于，

所述热压装置包括电阻加热热压装置、点状热风加热热压装置、高频电场加热热压装置中的至少一种。

7.根据权利要求3所述的索膜热合制造方法，其特征在于，

所述拉索为柔性的绳状物、或者柔性的管状物、或者绳状物与窄条塑料薄膜的复合物；

所述底层塑料膜、所述表层塑料膜和所述中层塑料膜分别为含有塑料成分的柔性卷材。

8.根据权利要求1所述的索膜热合制造方法，其特征在于，所述工作面水平设置，或者竖直设置；所述表层塑料膜、所述底层塑料膜和所述拉索被热压复合时，随工作面呈水平设置，或者呈竖直设置。