CN105248193B - 一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置及制造方法，属于张拉结构塑料薄膜温室大棚的充气式双层采光面技术领域，该装置包括多个平行排列的、一体式连接的气柱结构，和与所述气柱结构两端一体式连接的膜片结构，以及与组成该气柱结构的膜材一体式连接的拉索；拉紧所述拉索的两端，气柱结构随之展开；拉索承受来自气柱结构采光面的正负压力。制造该装置的方法包括两种。这种装置在使用时即使是个别气柱腔体破损漏气，也不会影响到气柱围护结构整体的保温性和采光性，也不会造成采光面较大面积和较大程度的松弛塌陷，不会影响温室大棚的正常使用；该装置采用悬挂张拉安装，安装施工便捷，不需要梁柱支撑结构，造价低廉。

Description

一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置及制造方法

技术领域

本发明涉及张拉结构塑料薄膜温室大棚充气式双层塑料薄膜采光面的技术领域，具体而言，涉及一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置及制造方法。

背景技术

传统的塑料薄膜温室大棚采光面的围护结构，仅用一层塑料薄膜时，在低温时节保温性很差，影响正常使用。

为了提高塑料薄膜温室大棚采光面围护结构的保温性，改进后的塑料薄膜温室大棚采光面用双层塑料薄膜围护结构。

申请号为99808713.0的专利申请公开了一种可充气覆盖物元件和通过把该元件并放在支撑构件上而获得的组装体(避雨棚)，申请号为201210143722.3的专利申请公开了一种组装式保温大棚，这些专利公开了充气式的双层塑料薄膜避雨棚和温室大棚采光面结构，但所公开的塑料薄膜充气腔体存在四个技术问题：

第一，其单个塑料薄膜充气腔体的空间容积过大。在每2个拉索或者拱架受力结构之间，只设有1个充气腔体，每个腔体直径大约1米左右。这种构造的特点是制造工艺简单，但在使用时，一旦腔体破损漏气，就会造成温室大棚塑料薄膜采光面较大面积和较大程度的塌陷，就会使大片塑料薄膜松弛，这种依靠多个支撑梁支撑绷紧的充气塑料薄膜腔体一旦松弛，就会在局部平缓区域积存雨雪，存在局部受压坍塌的风险，从而影响避雨棚或者温室大棚的正常使用。第二，其充气式塑料薄膜避雨棚或者温室大棚采光面，都采用“梁柱支撑结构”安装，需要稠密的“梁柱支撑结构”，建造成本很高。第三，设置稠密的“梁柱支撑结构”与充气腔体接触面过多，对充气腔体存在过多的磨损风险，避雨棚或者温室大棚的安全性存在隐患。第四，申请号为99808713.0的专利申请，所公开的一种可充气覆盖物元件，如果用其建造张拉结构的温室大棚，其相邻元件之间进行封闭型的对接作业难度较大，对接作业过程和对接后的应用过程，对其腔体都存在横向拉扯力，使该元件的充气空腔存在被扯破漏气的风险；同时，两道拉绳之间只有一个直径约为1米的大型空腔，在风雨雪的作用下，该空腔处于上下起伏的动态运动之中，腔体结构容易出现破损漏气的现象。

实际上，申请号为99808713.0的专利申请，所公开的一种可充气覆盖物元件，只适合搭建用于遮蔽通风的设施，如多雨地区园艺植物的避雨棚，或者体育设施，并不适合搭建温室大棚，产生增温保温的“温室效应”。

在包装技术领域，所使用的塑料薄膜气柱卷，虽然其单个气柱腔体直径较小，使用时较为安全，不用担心个别气柱破损漏气，但其在安装时需要梁柱结构，也无法安全固定气柱结构的两端(没有设置膜片结构时，直接用紧固件固定气柱两端容易造成气柱破损漏气)；而且，其气柱的长度很小(小于3米)，小于温室大棚采光面的坡长(坡长大于3米)，不适合用于温室大棚的采光面结构。

发明内容

本发明提供了一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置及制造方法，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，包括气柱结构、膜片结构和拉索；所述气柱结构包括多个气密性的条状腔体，多个气密性条状腔体平行排列，一体式连接，充气后呈片状排管式；所述膜片结构包括两组，所述膜片结构为单层的或者多层的条状膜材，两组所述膜片结构的条状膜材分别设置在所述气柱结构的两端，所述条状膜材的伸长方向与所述气柱结构的伸长方向垂直，所述条状膜材与所述气柱结构一体式连接；

所述拉索包括多个，所述拉索的伸长方向与所述气柱结构的伸长方向一致，每间隔至少两个气柱结构的腔体设置一根拉索，所述拉索设置在相邻两个气柱结构的气柱腔体之间，与组成所述气柱结构的膜材一体式连接；所述拉索的间距为0.3-1.5米，相邻两个拉索之间的多个气柱腔体组成的气柱结构充气后呈片状排管式；位于所述气柱围护装置两侧的拉索距两侧边缘10-20厘米。

进一步地，所述气柱结构的条状腔体充气后的直径为1-20厘米，长为3-100米；所述膜片结构的条状膜材宽10-40厘米；需要说明的是，气柱结构属于围护结构，它是由双层或者多层膜材组成的空腔，在空腔内充满空气，空气在气密性腔体内处于相对静止状态，静止的空气导热性很弱，从而起到保温的作用。膜片结构的功能之一，是专门用于固定气柱结构腔体的，以防止气柱结构在安装应用过程中受损。拉索是受力结构，是专门用于悬挂张拉安装气柱结构，形成温室大棚使用空间，并承受气柱结构采光面所接收到的正负压力(风雨雪及外置保温被的压力)。

需要说明的是，多个平行排列的气柱腔体在彼此相互接触的部位连接成一个整体结构，充气后呈片状排管式，该连接结构为一条连续的长条形的熔接线形成的，该熔接线宽0.1-1厘米，厚度大于或者等于组成气柱腔体的两层膜材的厚度。所述气柱结构具有双层中空膜材结构的保温功能，也具有依靠膜片结构安全固定气柱结构的特性，在所述气柱结构上设有拉索，拉索的间距为0.3-1.5米，拉索是抗拉构件，设有拉索的气柱结构具有了悬挂-张拉安装的属性，拉紧所述拉索的两端，气柱结构随之展开并形成所需要的温棚空间，所述拉索承受所述气柱结构表面接收到的正负压力，并将该压力传递给张拉结构和支撑结构，最终由大地吸收。所谓所需要的温棚空间，是预先设定好的有使用价值的空间，有实用价值的空间，就是始终处于稳定状态的空间，在结构力学上，只有出现超过设计强度的外力作用时，该空间形态或者状态才可能发生变化。

需要说明的是，气柱腔体充气后的直径设计为1-20厘米，意味着在每两个拉索受力结构之间(即0.3米-1.5米之间)，设有多个气柱腔体(大约2-150个)，多个气柱腔体连为一体，充气后呈片状排管式。在使用时，即使是某一个或几个气柱腔体破损漏气，只是造成所组成的片状排管发生细小的窄条状的凹陷，也只是造成温室大棚采光面局部的、极小范围的和极小程度的塌陷，不会影响双层塑料薄膜采光面的采光保温功能，也不会造成塑料薄膜采光面明显的松弛，不影响温室大棚的安全性。(与本发明相比，背景技术方案中，在两个拉绳或者拱架受力结构之间，只有1个充气腔体，该腔体直径约1米，一旦破损漏气，该区域整体塌陷。)

空气在狭小的空间内的对流性远远小于大空间的，也就是说，空气在本发明的产品的气柱结构腔体内的对流性，远远小于在背景技术方案中的空腔内的对流性，即，本发明的产品的保温性要好于背景技术的产品的保温性。

还需要说明的是，针对本发明提供的产品而专门设计的“索膜结构”温室大棚，属于张拉结构的温室大棚，张拉结构的温室大棚不同于现有技术的“拱架结构”温室大棚，“索膜结构”温室大棚的采光面为一面坡式的单坡面，或者为屋脊型的两面坡式的双坡面，坡长为3-100米。当双坡面的一面坡长为50米时，则，双面坡的总长度为100米。因此，当所述气柱腔体充气后的长度为3-100米时，完全可以满足各类“索膜结构”温室大棚采光面结构的几何尺寸的需求，属于优化了的构造尺寸，但不限于3-100米这个尺寸范围。

把气柱腔体充气后的直径设计为1-20厘米，是根据以下因素考虑的：一是产品的透光率，二是产品的制造效率，三是产品的充气效率，四是产品的使用安全性。气柱腔体直径越小，透光率越低，制造效率越低，充气效率越低，但使用安全性越高；气柱腔体直径越大，透光率越高，制造效率越高，充气效率越高，但使用安全性越低。综合这些因素，把气柱腔体充气后的直径设计为1-20厘米，兼顾了这些因素，属于优化了的构造尺寸，但不限于这个尺寸范围。

需要说明的是，所述膜片结构具有三个功能：

第一，作为所述气柱结构的专用固定结构，专门用于固定气柱结构的腔体。该固定作业过程中不会接触气柱结构的腔体，不会造成气柱结构的破损漏气，该固定方式在交付使用过程中，气柱结构也不会因为刮风等外力作用受损。

这是因为，用本发明提供的产品建造温室大棚采光面时，气柱结构腔体的延长方向与采光面的坡向一致，当拉索处于张紧状态时，气柱结构处于相对的静止状态，从而得到保护。

当采光面为一面坡时，所述气柱结构两端的膜片结构分别位于采光面的顶部和底部，即，分别与索膜结构温室的支撑结构和张拉结构连接，可通过专用构件(如，“压膜槽+压膜簧”)来固定膜片结构，从而使气柱结构腔体得到固定。

当采光面为屋脊型时，位于所述气柱结构两端的膜片结构，分别设置于采光面的两个底部，即，分别与位于支撑结构两侧的张拉结构连接，而气柱结构的中部被支撑结构顶起成为“采光面屋脊”，即索膜结构温室的高度空间，同样，可直接用专用构件(如，“压膜槽+压膜簧”)在采光面结构的两个底部固定膜片结构，从而使气柱结构得到固定。气柱结构腔体仅在其纵向的中部与支撑结构接触，接触面很小，很容易采取工程措施加以保护(例如，在支撑结构的支撑梁上设置防磨损护套)。

第二，用本发明提供的产品建造连栋“索膜大棚”时，可用所述膜片结构组成排水天沟。组成排水天沟的膜片结构要求宽度20-40厘米，两坡面相邻的两个膜片结构相遇碰头后结合在一起，组成“V型”的排水天沟。

第三，在连栋索膜大棚结构中，当所述膜片结构位于温室大棚的外立面时，该膜片结构可与该外立面结构连接。

综上所述，把膜片结构的宽度设定为10-40厘米，可以满足固定气柱结构的施工需求，可以满足连栋索膜大棚排水天沟的制作施工需求，可以满足与外立面结构连接的施工需求。在具体应用时，用于不同部位的膜片结构的宽度可以不同。

进一步地，所述气柱结构条状腔体的腔壁，至少包括一层气密性膜材；所述腔壁为多层气密性膜材组成时，各层膜材之间存在空隙，该空隙为气密性空间。需要说明的是，气密性膜材包括塑料薄膜和涂塑布，在设定的压力范围内，具有气密性。所述涂塑布是由塑料树脂涂层和织物基材组成的复合物卷材。

还需要说明的是，由多层气密性膜材组成的气柱结构，各层膜材之间存在空隙，意味着一个气柱内纵向存在多个气密性空间，当给气柱腔体充气时，该气柱结构腔体内的各个空间都会充有空气，这种特征的气柱结构，可进一步减少气柱空腔内的空气发生对流作用，具有更好的保温性。

进一步地，拉紧所述拉索的两端，所述气柱结构随之展开形成温棚空间。需要说明的是，所述拉索是抗拉构件，包括各类纤维绳、钢丝绳、钢丝、钢筋、钢丝束、纤维束、纤维带等，所述拉索具有以下功能：

第一，悬挂安装功能。针对本发明提供的产品而搭建的“索膜结构”温室大棚，只需要用于固定拉索的框架结构，该框架结构包括支撑结构和张拉结构，不需要稠密的梁柱结构。张拉结构位于支撑结构的一侧，属于一面坡式的索膜结构温室大棚；张拉结构位于支撑结构的两侧，属于屋脊型两面坡式的索膜结构温室大棚。把所述拉索的两端分别悬挂固定在支撑结构和张拉结构上，支撑结构形成温室大棚采光面的脊高(顶部)，即温室大棚空间的最大高度，张拉结构形成温室大棚采光面的檐高(底部)，即，温室大棚空间的最低高度，所述气柱结构随之被悬空在设定位置，气柱结构的一端处于顶部脊高处，另一端处于底部檐高处，成为温室大棚的采光面的气柱围护结构，气柱结构的伸长方向与温室大棚采光面的坡向一致，与采光面的纵向延长方向垂直。需要说明的是，拉索原本位于拉索护套内(拉索护套的形成方式因制造本发明产品的方法不同而不同)，在应用时，把拉索护套一侧的套壁沿拉索伸长方向剪开，把拉索从拉索护套内释放出来，使拉索与膜片结构的条状膜材分离，使拉索和条状膜材分别位于两个层面上，以便分别用紧绳器紧固拉索和用压膜槽+压膜簧压固条状膜材(紧绳器和压膜槽预先设置在框架结构上)。

第二，张拉受力功能。所述拉索受力结构替代了梁柱支撑结构，通过调节紧绳器，对悬挂安装到位的拉索进行张拉绷紧，使气柱结构随拉索的张紧也处于绷紧的平展状态，气柱结构表面受到的风雨雪等外来正负压力，都传递给了拉索，再由拉索传递给支撑结构和张拉结构，最终由大地吸收。由于拉索的张拉作用，气柱结构不会随风压的正负变化而发生剧烈的上下起伏运动造成损坏。需要说明的是，在建筑一面坡式的索膜结构温室大棚时，张拉绷紧拉索时，支撑结构将同时承受垂直向下的压力和沿张拉方向的水平拉力；张拉结构将同时承受垂直向上的拉力和沿张拉方向的水平拉力。在张拉结构和支撑结构与大地之间，通过设置向下向外斜拉的锚索，可以使支撑结构和张拉结构在水平方向上保持平衡，也可以采取其他工程措施保其平衡。而在建造屋脊型两面坡式的索膜结构温室大棚时，位于支撑结构两侧的张拉结构同时承受向上的拉力和相向的水平拉力，支撑结构只承受垂直向下的压力。(这是索膜结构温室大棚和现有技术的拱架结构温室大棚在受力原理上的不同点)。

第三，维护形状功能。本发明提供的产品所具有的“悬挂-张拉安装”的属性，在建造温室大棚采光面时，不需要设置梁柱支撑结构，从而，避免了梁柱支撑结构与气柱结构腔体的接触，规避了由于梁柱支撑结构对气柱结构腔体的磨损漏气造成温室大棚的安全隐患。

所述拉索对于气柱结构起到了加强筋的作用，拉索之间的气柱结构受拉索的张拉绷紧作用也呈绷紧的平展状态，即使是个别气柱腔体受损漏气，也不会造成两个拉索之间的气柱结构整体松弛塌陷，而影响温室大棚的正常使用。

对不同材质的气柱结构，或者不同应用环境的气柱结构，设置拉索的间距不同，拉索间距设计为0.5-1.5米，优化的拉索间距为0.3-0.8米。在风雪压较大的地区，拉索间距相对较小，甚至小于0.5米；在风雪压较小的地区，拉索间距可以较大。另外，拉索的材质、机械强度、以及拉索的断面尺寸与索膜结构温室大棚的形体大小有关，与气柱结构的材质有关，与使用地区和使用季节的环境有关。

对不同材质的气柱结构，或者不同应用环境的气柱结构，设置气柱结构的腔体直径不同。例如，在多风地区，气柱结构的腔体直径相对较小，防止频繁的风振作用对气柱结构的损害。

还需要说明的是，位于气柱围护装置两侧的拉索距两侧边缘10-20厘米，这种设计方案的功能是：

第一，方便对接的作用。由于制造工艺技术所限，本发明提供的气柱围护装置产品在制造时，产品的幅宽往往小于温室大棚采光面的纵向长度，一座温室大棚采光面往往需要多个气柱围护装置才能完全覆盖，各个气柱围护装置之间需要严密的对接，才能保证所建造的温室大棚具有很好的气密性，才能防止低温时节温室大棚内外冷热空气对流，才能确保所建索膜结构温室大棚的保温性。为了减少气柱结构膜材自重产生的下垂作用，方便两个相邻气柱围护装置的对接，把所述拉索设置在距离气柱围护装置边缘10-20厘米处，利用相应的连接构件，可以很轻松地把相邻的10-20厘米幅宽的气柱结构膜材连接在一起，或者采用热合设备，通过加热熔接工艺把相邻的10-20厘米幅宽的气柱结构膜材(无需充气)加热熔接在一起。(相比之下，背景文件中的相邻可充气覆盖物元件之间既无法采用上述方法对接，也无法做到对接严密，因此，背景文件的可充气覆盖物元件只适合用于搭建遮蔽通风设施，不适合建造温室大棚。)

第二，稳定接缝的作用。不论是利用连接构件对接相邻的气柱围护装置，还是利用热合工艺对接，对接部位的气柱结构膜材容易受外力作用破坏，把所述拉索设置在对接部位附件，可以最大程度地减小风雨雪等外力对该部位的破坏作用，保持对接效果的稳定性。

第三，连接侧立面的作用。当气柱围护装置处于温室大棚侧立面处时，10-20厘米幅宽的气柱结构膜材能够与侧立面结构连接，该连接作业依然可以采用“压膜槽+压膜簧”，或者热合连接工艺。同样，处于该连接部位的所述拉索，具有维护该部位连接效果稳定性的作用(需要说明的是，背景文件中的可充气覆盖物元件同样无法照此操作)。

需要说明的是，相邻气柱围护装置对接时，或者气柱围护装置与侧立面结构连接时，其相应的连接部位的气柱结构腔体不需要充气。用“压膜槽+压膜簧”等构件可以把相邻的没有充气的气柱结构腔体膜材结合在一起，也可以用热合机，采用加热熔接工艺，把二者连接在一起。10-20厘米宽度的膜材，可以满足上述各种对接和连接施工工艺的需求。

一种制造上述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置的制造方法，包括步骤：

S1，在热合设备的工作台面上，设置双层或者多层气密性膜材；在双层或者多层气密性膜材之间，同步设置拉索；需要说明的是，所述热合设备是针对本发明专门设计的设备，所述工作台面可以是平面，也可以是竖面，也可以是斜面。所述双层或者多层气密性膜材，以及所述拉索都由相应的卷放装置收放。

S2，采用加热熔接工艺，对两层或者多层气密性膜材进行间隔线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构；

同步地，对所述拉索两侧的气密性膜材进行线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层气密性膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构；

需要说明的是，该作业步骤可形成多个平行排列的、连为一体的、两端开口的条状空腔；每个条状空腔由两道相互平行的线状熔接线形成，该熔接线宽0.1-1厘米，各熔接线之间的间距2-30厘米，这种间距形成的气柱腔体充气后的直径约为1-20厘米；需要说明的是，熔接线的宽度与膜材的材质及厚度有关，膜材越厚，熔接线越宽。

同时，该作业步骤把多道拉索与组成气柱结构条状空腔的膜材结合为一体，至少每间隔两个气柱结构空腔设置一道拉索，拉索设置在相邻两个气柱结构空腔之间，与气柱结构空腔平行，每道拉索由两道线状熔接线形成的拉索护套的空腔固定，该两道线状熔接线间距1-5厘米，每道熔接线宽度1-2厘米，所形成的拉索护套可以固定直径大约0.3-1.5厘米的拉索。

需要说明的是，加热工艺包括电阻加热、热风加热和高频加热等方式。对不同膜材的加热方式不同，熔接温度不同。对不同厚度的膜材，加压方式不同，所用压力不同。

还需要说明的是，热合设备的工作方式包括对膜材纵向作业的方式，沿气密性膜材卷材的伸长方向进行加工，使各个熔接线与卷材的伸长方向一致；也包括对膜材横向作业的方式，沿气密性膜材卷材的横向进行加工，使各个熔接线与卷材的伸长方向垂直。加热熔接方式包括间歇式加热熔接，熔接线整段一次同步形成；也包括连续式加热熔接，整段熔接线从点到线逐渐连续形成。对膜材纵向作业的，用连续式加热熔接工艺制造气柱围护装置时，在双层或者多层膜材之间同步设置多道拉索，用多组加热按压装置，同步形成多条熔接线，同步固定多道拉索，同步形成多条气柱结构腔体。

S3，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构的条状空腔两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线，该熔接线距空腔开口处10-40厘米。该熔接线一侧是气柱结构，另一侧是膜片结构。

需要说明的是，该作业步骤完成后，同步形成设有拉索的气柱结构和膜片结构。需要说明的是，完成该作业步骤的热合机，可以是与制造两端开口的气柱腔体的热合机为同一台设备，也可以是另外的设备；完成该作业步骤可以是与制造两端开口的气柱腔体的步骤在同一地点，也可以是在另外的地点。

当在异地完成上述闭合作业时，设有拉索的两端开口的气柱腔体结构可作为本发明产品的半成品进行储运，或者销售，由用户在使用时再完成该闭合作业。

进一步地，熔接线距空腔开口处距离为20厘米。

一种制造上述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置的制造方法，包括步骤：

S1，利用塑料薄膜挤出吹塑成型设备，把呈熔融状态的塑料原料，连续挤出形成多个筒状膜坯和多个拉索护套，多个所述筒状膜坯和多个所述拉索护套之间相互连接在一起；同步地，将拉索设于所述护套内；

需要说明的是，该塑料薄膜挤出吹塑成型设备是为制造本发明提供的产品专门设计的装置，该装置可以连续地、同步地形成多个筒状膜坯和相应设计数量的拉索护套，并将拉索设置于该拉索护套内，使所有筒状膜坯和拉索护套为一体式连接。

还需要说明的是，把呈熔融状态的塑料原料挤出形成的多个筒状膜坯和多个拉索护套连为一体，成为一体式的结构物，该一体式的结构物的横断面可以是直线型的，也可以是环形的。

S2，向各个筒状膜坯内吹入设定压力的空气，使各个筒状膜坯同步膨胀至设定的形状，形成多个连为一体的气柱空腔和拉索护套；多个所述气柱空腔和多个所述拉索护套同步成型，同步位移；

S3，当气柱空腔的壁厚达到设定值后，对所述气柱空腔和所述拉索护套进行冷却、定型及收卷；同步制成两端开口且一体式连接的气柱空腔和拉索护套；使该气柱腔体的直径为1-20厘米，拉索间距为0.3-1.5米。每间隔至少两个气柱结构的空腔，设置一道拉索。

需要说明的是，该第三个步骤完成后，制成的两端开口的气柱腔体结构，属于本发明提供的产品的半成品，该半成品可以在本地完成下述第四个步骤，也可以储运至异地完成，或者销售给用户完成。

S4，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构的条状空腔两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线，该熔接线距气柱结构的空腔开口处10-40厘米。

该作业步骤完成后，同步形成设有拉索的气柱结构和膜片结构。

需要继续说明的是，制造本发明提供的产品，包括两个关键环节：第一个关键环节是制造两端开口的气柱腔体，并且，把拉索和组成该气柱腔体的膜材结合在一起；第二个关键环节是把气柱腔体两端的开口闭合。这两个关键环节可以在同一地点进行，也可以在不同地点进行，还可以在应用施工现场进行。

在第一个关键环节制成的两端开口的气柱腔体，可以作为半成品缠绕成卷状，方便仓储运输和销售，在应用时，根据需要，把两端开口的无限延长的气柱腔体半成品包装卷，放卷后，根据实际需要，截成设定长度的气柱腔体，再对被截断的气柱腔体的两端开口进行闭合作业。

用热合设备对双层气密性膜材进行加工，制造本发明提供的产品时，两层气密性膜材的尺寸规格、厚度规格、材质规格可以不同，这样，所制成的产品具有方向性，即，具有外层和内层之分，在应用时，外层的功能是采光、抗老化、耐候，内层的功能是阻隔对流和辐射散热，内层膜材的尺寸可以比外层膜材的尺寸略小，使膜片结构呈单层结构。

进一步地，所述气密性条状空腔在制造时同步充气，或者在应用时充气。需要说明的是，具体的充气时间，取决于本发明提供的产品在制造、仓储、运输和使用安装时的便捷性和效率性。对气密性条状空腔充气的方式包括通过气门芯充气、通过逆止阀充气、通过专门的气眼充气等，充气的进气部位可以在气柱腔体的两端，也可以在其中部。

进一步地，熔接线距空腔开口处距离为20厘米。

进一步地，熔接线距空腔开口处距离为30厘米。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置及制造方法，具有以下技术效果：

第一，单个气柱腔体直径很小，在两个拉索受力结构之间设有多个气柱腔体，充气后呈片状排管式，用该呈片状排管式的气柱结构建造的温室大棚采光面，即使是个别气柱腔体破损漏气，也不会影响到气柱围护结构整体的保温性和采光性，也不会造成采光面较大面积和较大程度的松弛塌陷，不会影响温室大棚的正常使用。

第二，通过固定膜片结构的方式来间接地固定气柱结构，确保气柱结构的充气状态在安装和使用过程中的安全稳定。

第三，用膜片结构建造连栋索膜大棚的排水天沟，简便快捷。

第四，用膜片结构连接温室大棚的立面结构，简便快捷。

第五，设置的拉索，使气柱结构具有了可以悬挂-张拉安装的属性，不仅节省了梁柱支撑结构，使建造成本更低，而且，最大程度地减少了气柱结构与稠密的梁柱支撑结构的接触面积，从而，减少了梁柱支撑结构对气柱结构的磨损机会，使建造的气柱结构采光面的温室大棚更加安全可靠。

第六，设于气柱围护装置边缘附近的拉索，使相邻气柱围护装置的对接作业更加便捷。

第七，设于气柱围护装置边缘附近的拉索，使相邻气柱围护装置的对接效果更加稳定。

第八，设于气柱围护装置边缘附近的拉索，使位于侧立面的气柱围护装置与侧立面结构连接更加便捷。

第九，本发明提供的产品，不仅仅只是用于温室大棚采光面结构，还具有以下用途：

a.搭建篷房、展棚，用于工业仓储、物流集散、各种户外展览、体育赛事、旅游休闲、商业聚会、庆典活动、商务推广、军事运用以及救灾避难等各类临时性活动的帐篷。

b.搭建禽舍畜舍，用于家禽家畜养殖业。

附图说明

附图说明

图1，一种用于悬挂-张拉安装的气柱围护装置平面示意图；

图2，一种用于悬挂-张拉安装的气柱围护装置横断面示意图；

图3，一种用于悬挂-张拉安装的气柱围护装置纵断面示意图；

图4，一种用于悬挂-张拉安装的气柱围护装置建造的屋脊型温室结构示意图；

图5，一种用于悬挂-张拉安装的气柱围护装置建造的单坡型温室结构示意图；

图6，一种用于悬挂-张拉安装的气柱围护装置建造的连栋型温室结构示意图；

图7，一种用于悬挂-张拉安装的气柱围护装置两侧的对接膜材的应用示意图。

图中标记分别为：

1-气柱围护装置；2-气柱结构；3-膜片结构；4-拉索一；5-拉索二；6-对接膜材；7-熔接线一；8-熔接线二；9-熔接线三；10-拉索护套；11-气柱腔壁；12-气柱腔体；13-张拉结构；14-支撑结构；15-外立面；16-平衡锚索一；17-平衡锚索二；18-压膜槽；19-压膜簧；20-侧立面；21-侧立面骨架；22-立柱一；23-立柱二；24-排水天沟。

具体实施方式

请参阅图1-图7

本实施方式提供的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置1，包括气柱结构2、膜片结构3和拉索一4及拉索二5；

所述气柱结构2包括多个气密性的气柱腔体12，多个气密性气柱腔体12平行排列，一体式连接，充气后呈片状排管式；

所述膜片结构3包括两组，所述膜片结构3为单层的或者多层的条状膜材，两组所述膜片结构3的条状膜材分别设置在所述气柱结构2的两端，所述条状膜材的伸长方向与所述气柱结构2的伸长方向垂直，所述条状膜材与所述气柱结构2一体式连接；

所述拉索一4拉索二5包括多个，所述拉索一4和拉索二5的伸长方向与所述气柱结构2的伸长方向一致；每间隔至少两个气柱腔体12设置一根拉索一4，所述拉索一4设置在相邻两个气柱腔体12之间，与组成所述气柱结构2的膜材一体式连接；所述拉索一4的间距为0.3-1.5米；位于所述气柱围护装置1两侧的拉索二5距两侧边缘10-20厘米，并与组成所述气柱结构2的膜材一体式连接。需要说明的是，图1至图7所示的拉索一4和拉索二5仅仅是表示位置关系的不同。

需要说明的是，气柱结构2属于围护结构，它是由双层或者多层膜材组成的气柱腔体12，在气柱腔体12内充满空气，静止的空气导热性很弱，从而起到保温的作用。膜片结构3的功能之一，是专门用于固定气柱结构2，以保护气柱腔体12的，以防止气柱结构2的气柱腔体12在安装应用过程中受损。拉索一4和拉索二5是受力构件，是专门用于悬挂张拉安装气柱结构2，形成温室大棚的使用空间，并承受气柱结构2作为温室大棚采光面所接收到的正负压力(风雨雪及外置保温被的压力)，以保证所建温室大棚空间结构的稳定性和可靠性。

需要说明的是，多个平行排列的气柱腔体12在彼此相互接触的部位连接成一个整体结构，该连接结构为一条连续的长条形的形成两端开口的气柱腔体12的熔接线二8形成的，该熔接线二8宽0.1-1厘米，厚度大于或者等于组成气柱腔体12的两层膜材的厚度(即，组成气柱结构腔体的两层气柱腔壁11的厚度)。所述气柱结构2具有双层中空膜材结构的保温功能，也具有依靠膜片结构3安全固定该气柱结构2的特性，在所述气柱结构2上设有拉索一4和拉索二5，拉索一4的间距为0.3-1.5米，拉索一4和拉索二5是抗拉构件，设有拉索一4和拉索二5的气柱结构2具有了悬挂-张拉安装的属性，拉紧所述拉索一4和拉索二5的两端，气柱结构2随之展开，所述拉索一4和拉索二5承受所述气柱结构2表面接收到的正负压力，并将该压力传递给索膜结构温室的张拉结构13和索膜结构温室的支撑结构14，最终由大地吸收(即，索膜结构温室的支撑结构14接收到的压力分别由连接支撑结构14的立柱一22和平衡锚索二17吸收并传递给大地；索膜结构温室的张拉结构13接收到的拉力分别由连接张拉结构13的立柱二23和平衡锚索一16吸收并传递给大地，以保持索膜结构温室的稳定性)。

需要说明的是，气柱结构2的气柱腔体12充气后的直径设计为1-20厘米，意味着在每两个拉索一4受力结构之间(即0.3米-1.5米之间)，设有多个气柱腔体12(约2-150个)，在使用时，即使是某一个或几个气柱结构2的气柱腔体12破损漏气，只是造成温室大棚采光面局部的、极小范围的和极小程度的塌陷，不会影响双层塑料薄膜采光面的采光保温功能，也不会造成塑料薄膜采光面明显的松弛，不影响温室大棚的安全性。(与本发明相比，背景技术方案中，在两个拉绳或者拱架受力结构之间，只有1个充气腔体，该腔体直径约1米，一旦破损漏气，该区域整体塌陷。)

空气在狭小的空间内的对流性远远小于大空间的，也就是说，空气在本发明的产品的气柱结构2的气柱腔体12内的对流性，远远小于在背景技术方案中的空腔内的对流性，即，本发明的产品的保温性要好于背景技术的产品的保温性。

还需要说明的是，针对本发明提供的产品而专门设计的“索膜结构”温室大棚(见图4、图5、图6所示)，属于张拉结构的温室大棚，张拉结构的温室大棚不同于现有技术的“拱架结构”温室大棚，“索膜结构”温室大棚的采光面为一面坡式的单坡面，或者为屋脊型的两面坡式的双坡面，最大的单坡面的坡长为3-100米.当双坡面的一个坡面长度为50米时，相应的两个坡面的长度则为100米，因此，当所述气柱腔体12充气后的长度为3-100米时，完全可以满足各类“索膜结构”温室大棚采光面结构的几何尺寸需求。

需要说明的是，所述膜片结构3具有三个功能：

第一，作为所述气柱结构2的专用固定结构，专门用于固定气柱结构2以保护气柱腔体12。该固定作业过程中不会接触气柱结构2的气柱腔体12，不会造成气柱结构2的气柱腔体12破损漏气，该固定方式在交付使用过程中，气柱结构2也不会因为刮风等外力作用受损。

这是因为，用本发明提供的产品建造温室大棚采光面时，气柱结构2的气柱腔体12的延长方向与采光面的坡向一致，当拉索一4和拉索二5处于张紧状态时，气柱结构2处于相对的静止状态，从而得到保护。

当采光面为一面坡时(图5所示)，所述气柱结构2两端的膜片结构3分别位于采光面的顶部和底部，即，分别与索膜结构温室的支撑结构14和张拉结构13连接，可通过专用构件(如，“压膜槽+压膜簧”)来固定膜片结构3，从而使气柱结构2的气柱腔体12得到固定。

当采光面为屋脊型时(图4所示)，位于所述气柱结构2两端的膜片结构3，分别设置于采光面的两个底部，即，分别与位于索膜结构温室的支撑结构14两侧的索膜结构温室的张拉结构13连接，而气柱结构2的中部被索膜结构温室的支撑结构14顶起成为“采光面屋脊”，即索膜结构温室的高度空间，同样，可直接用专用构件(如，“压膜槽+压膜簧”)在采光面结构的两个底部固定膜片结构3，从而使气柱结构2得到固定。气柱结构2的气柱腔体12仅在其纵向的中部与索膜结构温室的支撑结构14接触，接触面很小，很容易采取工程措施加以保护(例如，在索膜结构温室的支撑结构14的支撑梁上设置防磨损护套)。

第二，用本发明提供的产品建造连栋“索膜大棚”时(图6所示)，可用所述膜片结构3组成连栋型索膜结构温室大棚的排水天沟24。组成排水天沟24的膜片结构3要求宽度20-40厘米，两坡面相邻的两个膜片结构3相遇碰头后结合在一起，组成“V型”的连栋型索膜结构温室大棚的排水天沟24。

第三，在连栋索膜大棚结构中，当所述膜片结构3位于温室大棚的外立面15时，该膜片结构3可与索膜结构温室的外立面15连接(图6所示)。

综上所述，把膜片结构3的宽度设定为10-40厘米，可以满足固定气柱结构2的施工需求，可以满足连栋索膜大棚排水天沟24的制作施工需求，可以满足与外立面15连接的施工需求。在具体应用时，用于不同部位的膜片结构3的宽度可以不同。

进一步地，组成所述气柱结构2的气柱腔壁11，至少包括一层气密性膜材；所述气柱腔壁11为多层气密性膜材组成时，各层膜材之间存在空隙，该空隙为气密性空间。需要说明的是，气密性膜材包括塑料薄膜和涂塑布，在设定的压力范围内，具有气密性。所述涂塑布是由塑料树脂涂层和织物基材组成的复合物卷材。

还需要说明的是，由多层气密性膜材组成的气柱结构2，各层膜材之间存在空隙，意味着一个气柱腔体12内纵向存在多个气密性空间，当给气柱腔体12充气时，该气柱结构2的气柱腔体12内的各个空间都会充有空气，这种特征的气柱结构2，可进一步减少气柱腔体12内的空气发生对流作用，具有更好的保温性。

进一步地，拉紧所述拉索一4和拉索二5的两端，所述气柱结构2随之展开，气柱腔体12充气后呈片状排管式。需要说明的是，所述拉索一4和拉索二5是抗拉构件，包括各类纤维绳、钢丝绳、钢丝、钢筋、钢丝束、纤维束、纤维带等，所述拉索一4和拉索二5具有以下功能：第一，悬挂安装功能。针对本发明提供的产品而搭建的“索膜结构”温室大棚(属于张拉结构建筑物)，只需要用于固定拉索一4和拉索二5的框架结构，该框架结构包括索膜结构温室的支撑结构14和索膜结构温室的张拉结构13，不需要稠密的梁柱结构。如图5所示，把所述拉索一4和拉索二5的两端分别悬挂固定在索膜结构温室的支撑结构14和索膜结构温室的张拉结构13上，索膜结构温室的支撑结构14形成温室大棚采光面的脊高(顶部)，即温室大棚空间的最大高度，索膜结构温室的张拉结构13形成温室大棚采光面的檐高(底部)，即，温室大棚空间的最低高度，所述气柱结构2随之被悬空在设定位置，气柱结构2的一端处于顶部脊高处，另一端处于底部檐高处，组成索膜结构温室大棚采光面的围护结构，气柱结构2的伸长方向与温室大棚采光面的坡向一致，与采光面的纵向延长方向垂直。需要说明的是，拉索一4和拉索二5原本位于拉索护套10内，在应用时，把拉索一4和拉索二5一侧的套壁沿拉索伸长方向剪开，把拉索一4和拉索二5从拉索护套10内释放出来，使拉索一4和拉索二5与条状膜材分离，使拉索与条状膜材分别在两个层面，如图1所示，以便分别用紧绳器紧固拉索一4和拉索二5，以及用压膜槽+压膜簧压固膜片结构3的条状膜材。紧绳器和压膜槽预先设置在框架结构上。

第二，张拉受力功能。所述拉索一4和拉索二5受力结构替代了梁柱支撑结构，对悬挂安装到位的拉索一4和拉索二5进行张拉绷紧，使气柱结构2随拉索一4和拉索二5的张紧也处于平展的绷紧状态，气柱结构2表面受到的风雨雪等外来正负压力，都传递给了拉索一4和拉索二5，再由拉索一4和拉索二5传递给索膜结构温室的支撑结构14和索膜结构温室的张拉结构13，最终由大地吸收。由于拉索一4和拉索二5的张拉作用，气柱结构2不会随风压的正负变化而发生剧烈的上下起伏运动造成损坏。需要说明的是，在建造单坡面索膜结构温室大棚时，如图5所示，张拉绷紧拉索一4和拉索二5时，索膜结构温室的支撑结构14将同时承受垂直向下的压力和沿张拉方向的水平拉力；索膜结构温室的张拉结构13将同时承受垂直向上的拉力和沿张拉方向的水平拉力。在索膜结构温室的张拉结构13和索膜结构温室的支撑结构14与大地之间，通过设置向下、向外斜拉的平衡锚索一16和平衡锚索二17，可以使索膜结构温室的支撑结构14和索膜结构温室的张拉结构13在水平方向上保持平衡，也可以采取其他工程措施保其平衡。如图4图6所示，在建造屋脊型双坡面索膜结构温室大棚时，支撑结构14只承受垂直向下的压力，而位于支撑结构14两侧的张拉结构13，则同时承受垂直向上的拉力和相向的水平拉力。(这是索膜结构温室大棚和现有技术的拱架结构温室大棚在受力原理上的不同点)

第三，维护形状功能。本发明提供的产品所具有的“悬挂-张拉安装”的属性，在建造温室大棚采光面时，不需要设置梁柱支撑结构，从而，避免了梁柱支撑结构与气柱腔体12的接触，规避了由于梁柱支撑结构对气柱腔体12的磨损漏气造成温室大棚的安全隐患。

所述拉索一4和拉索二5对于气柱结构2起到了加强筋的作用，拉索一4和拉索二5之间、及拉索一4和拉索一4之间的气柱结构2受拉索的张拉绷紧作用也呈绷紧的平展状态，即使是个别气柱腔体12受损漏气，也不会造成两个拉索之间的气柱结构2整体松弛塌陷，而影响温室大棚的正常使用。

对不同材质的气柱结构2，或者不同应用环境的气柱结构2，设置拉索的间距不同，拉索一4和拉索一4、拉索一4和拉索二5之间的间距设计为0.5-1.5米，优化的拉索间距为0.3-0.8米。在风雪压较大的地区，拉索间距相对较小，甚至小于0.5米；在风雪压较小的地区，拉索间距可以较大。

还需要说明的是，位于气柱围护装置1两侧的拉索二5距两侧边缘10-20厘米，该10-20厘米的气柱结构膜材为对接膜材6，这种设计方案的功能是(图7所示)：

第一，方便对接的作用。由于制造工艺技术所限，本发明提供的气柱围护装置1的产品在制造时，产品的幅宽往往小于温室大棚采光面的纵向长度，一座温室大棚采光面往往需要多个气柱围护装置1才能完全覆盖，即，需要多个用于悬挂安装的气柱围护装置1，各气柱围护装置1之间需要严密的对接，防止低温时节温室大棚内外冷热空气对流。为了减少气柱结构膜材自重产生的下垂作用，方便两个相邻气柱围护装置1的对接，把所述气柱围护装置1两侧拉索二5设置在距离气柱围护装置1边缘10-20厘米处，该10-20厘米的膜材为对接膜材6，利用相应的连接构件(如压膜槽18+压膜簧19)，可以很轻松地把相邻的10-20厘米幅宽的气柱结构膜材(即对接膜材6)连接在一起，或者采用热合设备，通过加热熔接工艺把相邻的10-20厘米幅宽的气柱结构对接膜材6(无需充气)加热熔接在一起。

第二，稳定接缝的作用。不论是利用连接构件对接相邻的气柱围护装置1，还是利用热合工艺对接，对接部位的气柱结构膜材容易受外力作用破坏，把所述气柱围护装置1两侧拉索二5设置在对接部位附近，即，距离气柱围护装置1两侧边缘10-20厘米处，可以最大程度地减小风雨雪等外力对该部位的破坏作用，保持对接效果的稳定性。

第三，连接侧立面20的作用(侧立面20通过侧立面骨架21支撑)。当气柱围护装置1处于温室大棚侧立面20处时，10-20厘米幅宽的气柱结构对接膜材6能够与侧立面20连接，同样，处于该连接部位的所述气柱围护装置1两侧拉索二5，具有维护该部位连接效果稳定性的作用。

需要说明的是，相邻气柱围护装置1对接时，或者与侧立面20连接时，起连接作用的对接膜材6上的气柱腔体不需要充气。用“压膜槽18+压膜簧19”等构件可以把相邻的没有充气的气柱结构腔体膜材(即，对接膜材6)结合在一起，也可以用热合机，采用加热熔接工艺，把二者连接在一起。10-20厘米宽度的对接膜材6，可以满足上述各种对接和连接施工工艺的需求。

本实施方式还提供了两种制造方法，制造上述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置1，第一种制造方法包括步骤：

S1，在热合设备的工作台面上，设置双层或者多层气密性膜材；在双层或者多层气密性膜材之间，同步设置拉索一4、拉索二5；需要说明的是，所述热合设备是针对本发明专门设计的设备，所述工作台面可以是平面，也可以是竖面，也可以是斜面。所述双层或者多层气密性膜材，以及所述拉索一4、拉索二5都由相应的卷放装置收放。

S2，采用加热熔接工艺，对两层或者多层气密性膜材进行间隔线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构；

同步地，对所述拉索一4、拉索二5两侧的气密性膜材进行线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层气密性膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构；

需要说明的是，该作业步骤可形成多个平行排列的、连为一体的、两端开口的气柱腔体12(没有充气)；每个气柱腔体12由两道相互平行的熔接线二8形成，该两道熔接线二8形成两端开口的气柱腔体12，熔接线二8宽0.1-1厘米，形成两端开口的气柱腔体各条熔接线二8之间的间距为2-30厘米，这种间距形成的气柱腔体12充气后的直径约为1-20厘米；需要说明的是，形成两端开口的气柱腔体的熔接线二8的宽度与膜材的材质及厚度有关，膜材越厚，熔接线越宽。

同时，该作业步骤把多道拉索一4、拉索二5与组成气柱结构2条状气柱腔体12的膜材结合为一体，至少每间隔两个气柱腔体12设置一道拉索一4，拉索一4设置在相邻两个气柱腔体12之间，与气柱腔体12平行，每道拉索一4、拉索二5由两道线状熔接线三9形成的拉索护套10的空腔固定，该两道线状熔接线三9间距1-5厘米，每道熔接线三9宽度1-2厘米，所形成的拉索护套10可以固定直径为0.3-1.5厘米的拉索一4、拉索二5。

需要说明的是，加热工艺包括电阻加热、热风加热和高频加热等方式。对不同膜材的加热方式不同，熔接温度不同。对不同厚度的膜材，加压方式不同，所用压力不同。

还需要说明的是，热合设备的工作方式包括对膜材纵向作业的方式，沿气密性膜材卷材的伸长方向进行加工，使各个熔接线8、9与卷材的伸长方向一致；也包括对膜材横向作业的方式，沿气密性膜材卷材的横向进行加工，使各个熔接线8、9与卷材的伸长方向垂直。加热熔接方式包括间歇式加热熔接，熔接线8、9整段一次同步形成；也包括连续式加热熔接，整段熔接线8、9从点到线逐渐连续形成。

S3，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱腔体12两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线一7，使气柱腔体12两端的开口闭合，该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一7距气柱腔体12开口处的距离为10-40厘米。该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一7的一侧是气柱结构2，另一侧是膜片结构3。需要说明的是，该作业步骤完成后，同步形成设有拉索一4、拉索二5的气柱结构2和膜片结构3。

需要说明的是，完成该作业步骤的热合机，可以是与制造两端开口的气柱腔体的热合机为同一台设备，也可以是另外的设备；完成该作业步骤可以是与制造两端开口的气柱腔体12的步骤在同一地点，也可以是在另外的地点。当在异地完成上述闭合作业时，设有拉索一4、拉索二5的两端开口的气柱结构2可作为本发明产品的半成品进行储运，或者销售，由用户在使用时再完成该闭合作业。

一种制造上述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置1的另一种制造方法，包括步骤：S1，利用塑料薄膜挤出吹塑成型设备，把呈熔融状态的塑料原料，连续挤出形成多个筒状膜坯和多个拉索护套10，多个所述筒状膜坯和多个所述拉索护套10之间相互连接在一起；同步地，将拉索一4、拉索二5设于所述拉索护套10内；

需要说明的是，该塑料薄膜挤出吹塑成型设备是为制造本发明提供的产品而专门设计的装置，该装置可以连续地、同步地形成多个筒状膜坯和多个拉索护套10，并将拉索一4、拉索二5设置于拉索护套10内，使所有筒状膜坯和拉索护套10为一体式连接。

还需要说明的是，把呈熔融状态的塑料原料挤出形成的多个筒状膜坯和多个拉索护套10连为一体，成为一体式的结构物，该一体式结构物的横断面，可以是直线型的，也可以是环形的。

S2，向各个筒状膜坯内吹入设定压力的空气，使各个筒状膜坯同步膨胀至设定的形状，形成多个连为一体的气柱腔体12；同步地，拉索护套10和拉索一4、拉索二5与气柱腔体12为一体式连接，并同步成型，同步位移；

S3，当气柱结构2的气柱腔壁11的厚度达到设定值后，对气柱结构2和拉索护套10进行冷却、定型及收卷；同步制成设有拉索一4、拉索二5的、平行排列的、两端开口的、且一体式连接的多个气柱腔体12；使气柱腔体12的直径为1-20厘米，拉索间距为0.3-1.5米。每间隔至少两个气柱结构2的气柱腔体12，设置一道拉索一4、拉索二5，所形成的气柱结构2和拉索护套10以及拉索一4、拉索二5为一体式结构物，该一体式结构物的横断面呈直线型，或者呈环形。

特别需要说明的是，当该一体式结构物的横断面呈直线型时，拉索二5位于一体式结构物的两侧，距离两侧边缘10-20厘米，位于两条拉索二5之间的其余拉索为拉索一4；当该一体式结构物的横断面呈环形时，拉索一4和拉索二5相同。

在应用前，该环形的一体式结构物中，拉索一4和拉索二5是相同的；在应用时，当把该环形的一体式结构物沿纵向剪开，变成直线型的一体式结构物时，位于两侧的相应的拉索就是拉索二5，位于两条拉索二5之间的其余拉索为拉索一4。

需要说明的是，该第三个步骤完成后，制成的两端开口的气柱腔体12，属于本发明提供的产品的半成品，该半成品可以在本地完成下述第四个步骤，也可以储运至异地完成，或者销售给用户完成。

S4，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构2的气柱腔体12两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线一7，使气柱腔体12两端的开口闭合，该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一7距气柱腔体12的开口处10-40厘米，该气柱腔体12两端开口的闭合熔接线一7的一侧是气柱结构2，另一侧是膜片结构3。

该作业步骤完成后，同步形成设有拉索一4和拉索二5的气柱结构2和膜片结构3。

需要继续说明的是，制造本发明提供的产品，包括两个关键环节：第一个关键环节是制造两端开口的气柱腔体12的气柱结构2，并且，把拉索一4和拉索二5，以及组成该气柱腔体12的气柱结构2的膜材结合在一起；第二个关键环节是把气柱结构2的气柱腔体12两端的开口闭合。这两个关键环节可以在同一地点进行，也可以在不同地点进行，还可以在施工现场进行。

在第一个关键环节制成的两端开口的气柱腔体12的气柱结构2，可以作为半成品缠绕成卷状，方便仓储运输和销售，在应用时，根据需要，把两端开口的无限延长的气柱结构2半成品包装卷，放卷后，根据实际需要，截成设定长度的气柱结构2，再对被截断的气柱结构2的气柱腔体12的两端开口进行闭合作业。

用热合设备对双层气密性膜材进行加工，制造本发明提供的产品时，两层气密性膜材的尺寸规格、厚度规格、材质规格可以不同，这样，所制成的产品具有方向性，即，具有外层和内层之分，在应用时，外层的功能是采光、抗老化、耐候，内层的功能是阻隔对流和辐射散热，内层膜材的尺寸可以比外层膜材的尺寸略小，使膜片结构3呈单层结构。

进一步地，所述气柱结构2的气柱腔体12在制造时同步充气，或者在应用时充气。

需要说明的是，具体的充气时间，取决于本发明提供的产品在制造、仓储、运输和使用安装时的便捷性和效率性。对气柱腔体12充气的方式包括通过气门芯充气、通过逆止阀充气、通过专门的气眼充气等，充气的进气部位可以在气柱腔体12的两端，也可以在其中部。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，包括气柱结构、膜片结构和拉索；所述气柱结构包括多个气密性的条状腔体，多个气密性条状腔体平行排列，一体式连接，充气后呈片状排管式；

所述膜片结构包括两组，所述膜片结构为单层的或者多层的条状膜材，两组所述膜片结构的条状膜材分别设置在所述气柱结构的两端，所述条状膜材的伸长方向与所述气柱结构的伸长方向垂直，所述条状膜材与所述气柱结构一体式连接；

所述拉索包括多个，所述拉索的伸长方向与所述气柱结构的伸长方向一致，每间隔至少两个气柱结构的腔体设置一根拉索，所述拉索设置在相邻两个气柱结构的气柱腔体之间，与组成所述气柱结构的膜材一体式连接；所述拉索的间距为0.3-1.5米；位于所述气柱围护装置两侧的拉索距两侧边缘10-20厘米；

所述气柱结构条状腔体的腔壁，至少包括一层气密性膜材；所述腔壁为多层气密性膜材组成，各层气密性膜材之间存在空隙，该空隙为气密性空间。

2.根据权利要求1所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，所述气柱结构的条状腔体充气后的直径为1-20厘米，长为3-100米；

所述膜片结构的条状膜材宽10-40厘米。

3.根据权利要求1所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置，其特征在于，拉紧固定所述拉索的两端，所述气柱结构随之展开，形成温棚空间，所述拉索承受来自所述气柱结构表面所接收到的正负压力。

4.一种制造权利要求1-3任一项所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置的制造方法，其特征在于，包括步骤：

S1，在热合设备的工作台面上，设置双层或者多层气密性膜材；在双层或者多层气密性膜材之间，同步设置拉索；

S2，采用加热熔接工艺，对两层或者多层气密性膜材进行间隔线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构；

同步地，对所述拉索两侧的气密性膜材进行线状加热，使所述气密性膜材的受热部位熔化，对气密性膜材受热部位加压，把各层气密性膜材的受热部位熔接复合在一起，成为一体式结构；

S3，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构的条状空腔两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线，该熔接线距空腔开口处10-40厘米。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述熔接线距空腔开口处20厘米。

6.一种制造权利要求1-3任一项所述的用于悬挂张拉安装的气柱围护装置的制造方法，其特征在于，包括步骤：

S1，利用塑料薄膜挤出吹塑成型设备，把呈熔融状态的塑料原料，连续挤出形成多个筒状膜坯和多个拉索护套，多个所述筒状膜坯和多个所述拉索护套之间相互连接在一起，为一体式结构物；同步地，将拉索设于所述拉索护套内；

S2，向各个筒状膜坯内吹入设定压力的空气，使各个筒状膜坯同步膨胀至设定的形状，形成多个连为一体的气柱空腔和拉索护套；多个所述气柱空腔和多个所述拉索护套同步成型，同步位移；

S3，当所述气柱空腔的壁厚达到设定值后，对所述气柱空腔和所述拉索护套进行冷却、定型及收卷；同步制成两端开口且一体式连接的气柱空腔和拉索护套；

S4，用热合设备，通过加热熔接工艺，对设定长度的气柱结构的条状空腔两端的开口进行闭合，该闭合作业形成一条熔接线，该熔接线距气柱结构的空腔开口处10-40厘米。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述熔接线距空腔开口处20厘米。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述熔接线距空腔开口处30厘米。