CN113878882B - 可折叠气泡膜组件制造设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可折叠气泡膜组件制造设备及使用方法，涉及气泡膜重合侧边靠接连接设备技术。可折叠气泡膜组件制造设备包括：靠接导入装置、靠接条件发生装置、靠接压合装置和机架。靠接条件发生装置按气泡膜单元靠接连接的作业流程方向布置在靠接导入装置和靠接压合装置之间。靠接导入装置用于将预设的多层气泡膜单元推送至靠接条件发生装置和靠接压合装置处。靠接压合装置用于把两气泡膜单元挤压固定连接为一体，以形成可折叠气泡膜组件。可折叠气泡膜组件制造设备能把多个气泡膜单元预设端分多层采取同步靠接连接的方式，一次性制成一个设定大小的整块状可折叠气泡膜组件产品，以满足一个隔热保温单元所需的整块状的可折叠气泡膜组件产品。

Description

可折叠气泡膜组件制造设备及使用方法

技术领域

本申请涉及气泡膜重合侧边靠接连接设备技术领域，具体而言，涉及一种可折叠气泡膜组件制造设备及使用方法。

背景技术

目前，专利文件“可折叠卷材及温室保温装置”(专利号：201821713031.1)、“隔热组件单元、隔热组件以及可启闭隔热装置”(申请号：202011353774.4)、“可折叠气泡组件单元及可折叠气泡组件”(专利号：202011353777.8)中公开了用于温室内置隔热保温的多种可折叠的气泡膜组件结构，专利文件“一种连栋温室隔热空间及连栋温室保温方法”(申请号：202010226301.1)中公开了由各种可折叠的气泡膜组件结构产品组合出的连栋温室隔热空间结构。要使气泡膜片材充分自然折叠，使其折叠后的体积最小化，且展开后隔热保温性能不减弱，就需要把两个相邻气泡膜以重合侧边靠接连接的方式连接起来，形成自然可折叠的性能。

因此，如何方便隔热保温单元折叠且保温效果好成为气泡膜重合侧边靠接连接设备技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种可折叠气泡膜组件制造设备及使用方法，以方便隔热保温单元折叠。

第一方面，本申请实施例提供一种可折叠气泡膜组件制造设备，包括：靠接导入装置、靠接条件发生装置、靠接压合装置和机架。所述靠接条件发生装置按气泡膜单元靠接连接的作业流程方向布置在所述靠接导入装置和所述靠接压合装置之间，所述靠接导入装置、所述靠接条件发生装置、所述靠接压合装置均连接于所述机架。所述靠接导入装置连续地把预设的多层气泡膜单元推送至所述靠接条件发生装置和所述靠接压合装置处，所述靠接导入装置和所述靠接压合装置配合使用，以使位于所述靠接条件发生装置处的两相邻气泡膜之间形成相隔状空间，以便所述靠接条件发生装置在需要靠接连接区域所对应的所述相隔状空间按预设方案对该区域创造靠接条件。所述靠接压合装置用于把抵达本装置处的开始汇合抵接的两气泡膜单元中发生了靠接条件的区域挤压固定连接为一体，以形成可折叠气泡膜组件，并与所述靠接导入装置配合，同步向前推送所述可折叠气泡膜组件。

上述技术方案中的有益效果是，可折叠气泡膜组件制造设备，能把多个气泡膜单元预设端分多层采取同步靠接连接的方式，一次性制成一个设定大小的整块状的可折叠气泡膜组件产品，以满足组装连栋温室隔热空间一个隔热保温单元所需的整块状的可折叠气泡膜组件产品。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述靠接条件发生装置包括热风发生吹送组件；所述热风发生吹送组件设置有电热元件、送风机和热风嘴，所述电热元件、所述送风机和所述热风嘴连为一体；所述热风嘴设有出风口，所述热风嘴布置在对应的所述相隔状空间，所述出风口对应于需要靠接连接的部位。

上述技术方案中的有益效果是，热风热合工艺的有益效果是作业速度快，适合制造大面积的可折叠气泡膜组件。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述靠接条件发生装置包括电热块焊接组件，所述电热块焊接组件包括电热块，所述电热块布置在对应的所述相隔状空间，所述电热块的发热面对应于需要靠接连接的部位。

上述技术方案中的有益效果是，电热块热合工艺的有益效果是在不同温度环境中的作业效果稳定，作业噪音小。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述靠接条件发生装置包括胶合剂存储推送组件；所述胶合剂存储推送组件设置有胶合剂存储仓、胶合剂推送器和出胶嘴，所述胶合剂存储仓、所述胶合剂推送器和所述出胶嘴连为一体，所述出胶嘴设置有出胶口，所述出胶嘴布置在对应的所述相隔状空间里，所述出胶口对应于需要靠接连接的部位。

上述技术方案中的有益效果是，胶合工艺的有益效果是作业能耗低、噪音小。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述靠接导入装置包括沿竖向间隔设置的多层滚动夹持推送组件，所述靠接压合装置包括沿竖向间隔设置的多层滚动挤压推送组件，各层所述滚动夹持推送组件和各层所述滚动挤压推送组件均可转动地连接于所述机架，各层所述滚动夹持推送组件和各层所述滚动挤压推送组件按预设方案与对应的动力传输组件连接，用于沿作业流程方向夹持或挤压传送气泡膜单元或可折叠气泡膜组件。

上述技术方案中的有益效果是，沿竖向设置各功能装置的有益效果是设备型体小、重量轻、机架稳固、占地面积小，设备能运至隔热空间安装施工现场就近作业，能提高隔热空间安装施工效率，能降低隔热空间安装施工成本。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述靠接导入装置还包括多层限位模块，所述限位模块布置在所述滚动夹持推送组件之后，位于相隔状空间，且固定连接于所述机架；所述限位模块的上表面曲面和下表面曲面与对应的所述相隔状空间的对应轮廓曲面吻合，相邻的两层所述限位模块相对间隔设置，相邻的两层所述限位模块的相对曲面配合使用，相邻的所述限位模块的间隔缝隙用于限位引导从所述滚动夹持推送组件推送来的气泡膜单元，使所述气泡膜单元在穿过所述间隔缝隙的过程中维持所述相隔状空间的稳定，离开所述间隔缝隙后能准确进入所述靠接压合装置的滚动挤压推送组件。

上述技术方案中的有益效果是，设置限位模块的有益效果是气泡膜单元进入靠接压合装置时不需要手工导入。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述限位模块是设有开放和/或密闭空腔的多面体；在对应的所述相隔状空间里，所述多面体在与所述气泡膜单元对应表面处留出空缺，以便于所述靠接条件发生装置的靠接条件发生执行机构利用所述空缺对所述气泡膜单元需要靠接连接的区域实施创造靠接连接条件作业。

上述技术方案中的有益效果是，可以利用设有空腔结构的多面体的空腔和/或空腔壁连接靠接条件发生装置的执行机构，以便把所述限位模块和靠接条件发生执行机构集成为一体。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述可折叠气泡膜组件制造设备还包括吊挂连接件设置装置，所述吊挂连接件设置装置布置在预设的所述靠接条件发生装置所在的一侧，位于所述靠接压合装置的滚动挤压推送组件之后；或者位于需要靠接连接对应的所述相隔状空间一侧。

上述技术方案中的有益效果是，设置吊挂连接件设置装置的有益效果是能一次性制成用于组装隔热空间的屋面保温装置。

第二方面，本申请实施例提供一种可折叠气泡膜组件制造设备的使用方法，根据第一方面实施例提供的所述的可折叠气泡膜组件制造设备实施，基于遮风避雨棚内实施，包括：

把可折叠气泡膜组件制造设备运抵遮风避雨棚内；

把可折叠气泡膜组件制造设备安装在所述遮风避雨棚内预设位置；

把气泡膜单元卷材原料放置在所述遮风避雨棚内位于可折叠气泡膜组件制造设备前端；

制造可折叠气泡膜组件，把制成的可折叠气泡膜组件产品推送至所述遮风避雨棚内位于可折叠气泡膜组件制造设备后端备用；

可折叠气泡膜组件制造完毕，把可折叠气泡膜组件制造设备运离所述遮风避雨棚。

上述技术方案中，通过可折叠气泡膜组件制造设备能把多个气泡膜单元预设端分多层采取同步靠接连接的方式，一次性制成一个设定大小的整块状的可折叠气泡膜组件产品，以满足组装隔热空间一个隔热保温单元所需的整块状的可折叠气泡膜组件产品。

上述技术方案中的有益效果是，所述遮风避雨棚可以是在隔热空间施工现场附近临时搭建的建筑物，便于把一个设定大小的整块状的可折叠气泡膜组件产品从遮风避雨棚制造处转运到连栋温室隔热空间安装处；用遮风避雨棚作为可折叠气泡膜组件制造设备的使用场所搭建容易，使用成本很低。

第三方面，本申请实施例提供一种可折叠气泡膜组件制造设备的使用方法，根据第一方面实施例提供的可折叠气泡膜组件制造设备实施，基于温室内实施，包括：

把可折叠气泡膜组件制造设备运抵温室内；

把可折叠气泡膜组件制造设备安装在所述温室内预设位置；

把气泡膜单元卷材原料放置在可折叠气泡膜组件制造设备前端；

制造可折叠气泡膜组件，把制成的可折叠气泡膜组件产品推送至可折叠气泡膜组件制造设备后端备用；

可折叠气泡膜组件制造完毕，把可折叠气泡膜组件制造设备移出所述温室运离。

上述技术方案中的有益效果是，把可折叠气泡膜组件制造设备直接安装在需要安装隔热空间的连栋温室内制造组装该连栋温室隔热空间所需的可折叠气泡膜组件，可以使制成的可折叠气泡膜组件产品转运成本趋于零。

上述技术方案中，通过可折叠气泡膜组件制造设备能在连栋温室内把多个气泡膜单元预设端分多层采取同步靠接连接的方式，一次性制成一个设定大小的整块状的可折叠气泡膜组件产品，以满足组装连栋温室隔热空间一个隔热保温单元所需的整块状的可折叠气泡膜组件产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的连片状气泡膜单元的展开状的横截面示意图；

图2为本申请实施例提供的连片状气泡膜单元的半展开状的横截面示意图；

图3为本申请实施例提供的连片状气泡膜单元的折叠状的横截面示意图；

图4为本申请实施例提供的第一种第一可折叠状气泡膜组件半折叠状态的横截面示意图；

图5为本申请实施例提供的第二种第一可折叠状气泡膜组件半折叠状态的横截面示意图；

图6为本申请实施例提供的第一种单片状气泡膜单元的横截面示意图；

图7为本申请实施例提供的第二种单片状气泡膜单元的横截面示意图；

图8为本申请实施例提供的第一种第二可折叠状气泡膜组件半折叠状态的横截面示意图；

图9为第一可折叠状气泡膜组件制造设备在上部的一种俯视示意图；

图10为第一可折叠状气泡膜组件制造设备的第一种局部侧视示意图；

图11为第一可折叠状气泡膜组件制造设备的第二种局部侧视示意图；

图12为第一可折叠状气泡膜组件制造设备在前侧的一种侧视示意图；

图13为第一可折叠状气泡膜组件制造设备在后侧的一种局部侧视示意图；

图14为第二可折叠状气泡膜组件制造设备的俯视示意图；

图15为第二可折叠状气泡膜组件制造设备的前侧局部示意图；

图16为第二可折叠状气泡膜组件制造设备的后侧局部示意图；

图17为设有热风发生吹送组件的第一可折叠状气泡膜组件制造设备的一种局部侧视示意图；

图18为设有胶合剂存储推送组件的第一可折叠状气泡膜组件制造设备的一种局部侧视示意图；

图19为设有电热块焊接组件的第一可折叠状气泡膜组件制造设备的一种局部侧视示意图；

图20为设有缺口的限位模块与电热块焊接组件的局部俯视图；

图21为设置有吊挂连接件放置装置的第一可折叠状气泡膜组件制造设备的俯视示意图；

图22为设置有吊挂连接件固接装置的第一可折叠状气泡膜组件制造设备的局部俯视示意图；

图23为可折叠气泡膜组件制造设备的一种使用方法示意图；

图24为可折叠气泡膜组件制造设备的另一种使用方法示意图；

图25为设有吊挂连接件为气眼的第一可折叠状气泡膜组件的一种示意图；

图26为吊挂连接件为气眼的第一/第二可折叠状气泡膜组件的一种示意图。

图标：100-靠接导入装置；110-滚动夹持推送组件；111-第一分隔滚动夹持推送组件；112-第二分隔滚动夹持推送组件；113-第三分隔滚动夹持推送组件；114-携同夹持推送组件；120-限位模块；121-多面体壁开孔处；200-靠接条件发生装置；201-靠接条件发生执行机构；210-热风发生吹送组件；211-热风嘴；212-出风口；213-热风发生集合体；220-电热块焊接组件；221-电热块；222-防粘层；223-电源；230-胶合剂存储推送组件；231-出胶嘴；232-出胶口；233-胶合剂存储推送集合体；234-胶合剂存储仓；235-输胶管；236-胶泵；300-靠接压合装置；310-滚动挤压推送组件；400-机架；410-链轮链条组件；411-动力竖向传输链轮链条组件；412-动力横向传输链轮链条组件；420-动力源；421-转动方向转换组件；500-作业流程方向；501-滚轴组件；502-滚轮组件；600-吊挂连接件；601-吊挂连接件设置装置；602-吊挂连接件固接装置；603-吊挂连接件放置装置；604-机械手臂；605-吸盘；606-吊挂连接件供给机关；607-气眼；701-气泡构造层；702-覆膜构造层；703-覆膜气泡膜；704-相隔状空间；705-靠接连接方式；710-第一可折叠状气泡膜组件；711-连片状气泡膜单元；712-相连端；713-自由端；720-第二可折叠状气泡膜组件；721-单片状气泡膜单元；731-展开状的可折叠状气泡膜组件；732-折叠状的可折叠状气泡膜组件；800-遮风避雨棚；801-连栋温室；802-温室立柱；803-隔热保温单元；900-可折叠气泡膜组件制造设备。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一个隔热空间包括多个隔热保温单元，每个隔热保温单元最好用一个或多个完整的可折叠的气泡膜组件产品组装成一层或多层，完整的可折叠的气泡膜组件产品可以很好地防止隔热空间内外热能随空气对流转移，且，能提高组装隔热空间的效率。因此，制造完整的可折叠的气泡膜组件产品的设备方案是优选方案。

背景技术中，用连片状气泡膜单元和单片状气泡膜单元通过靠接连接的方式制造整块状的可折叠气泡膜组件产品所需要的设备方案并没有公开。

现有技术中，生产可折叠的气泡膜的生产设备在固定位置的工厂无法移动，在固定位置处只能分片制造尺寸较小的可折叠的气泡膜，制造出来的可折叠的气泡膜需要远距离运输到施工现场，在施工现场将多个尺寸较小的可折叠的气泡膜组合形成尺寸较大的完整的可折叠的气泡膜，以满足实际使用需求，若是在工厂直接生产出尺寸较大的可折叠的气泡膜则无法实现远距离运输。

本申请提供一种可折叠气泡膜组件制造设备，该可折叠气泡膜组件制造设备通过靠接条件发生装置按气泡膜单元靠接连接的作业流程方向布置在靠接导入装置和靠接压合装置之间，靠接导入装置连续地把预设的多层气泡膜单元推送至靠接条件发生装置和靠接压合装置处，靠接导入装置和靠接压合装置配合使用，以使位于靠接条件发生装置处的两相邻气泡膜之间形成相隔状空间，以便靠接条件发生装置在需要靠接连接区域所对应的相隔状空间按预设方案对该区域创造靠接条件；靠接压合装置用于将抵达本装置处的开始汇合抵接的两气泡膜单元中发生了靠接条件的区域挤压固定连接为一体，以形成可折叠气泡膜组件，并与靠接导入装置配合，同步向前推送所述可折叠气泡膜组件，从而实现大尺寸的可折叠气泡膜的生产，该可折叠气泡膜组件制造设备可以直接运抵施工现场制造可折叠气泡膜，就节省了固定工厂和远距离运输这两个成本。更大的好处是，可一次性制成整张的可折叠气泡膜组件。

本申请所述的靠接连接是指把需要固定连接的两个形状一样的气泡膜单元在重合状态下使预设端相对的两个表面的边缘局部连接在一起的连接方式。

本申请提出的可折叠气泡膜组件制造设备900，能把多个气泡膜单元预设端分多层采取同步靠接连接的方式，一次性制成一个设定大小的整块状的可折叠气泡膜组件产品，以满足组装连栋温室801隔热空间一个隔热保温单元803所需的整块状的可折叠气泡膜组件产品。

如图1-图24所示，本申请实施例提供一种可折叠气泡膜组件制造设备900，该可折叠气泡膜组件制造设备900包括靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300和机架400。

靠接条件发生装置200按气泡膜单元靠接连接的作业流程方向500布置在靠接导入装置100和靠接压合装置300之间，靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300均连接于机架400。

靠接导入装置100连续地把预设的多层气泡膜单元推送至靠接条件发生装置200和靠接压合装置300处，靠接导入装置100和靠接压合装置300配合使用，以使位于靠接条件发生装置200处的两相邻气泡膜之间形成相隔状空间704，以便靠接条件发生装置200在需要靠接连接区域所对应的相隔状空间704按预设方案对该区域创造靠接条件。

靠接压合装置300用于把抵达本装置处的开始汇合抵接的两气泡膜单元中发生了靠接条件的区域挤压固定连接为一体，以形成可折叠气泡膜组件，并与靠接导入装置100配合，同步向前推送可折叠气泡膜组件。

需要说明的是，本申请的气泡膜包括但不限于：

用塑料树脂原料经物理发泡(如EPE，Pearlcotton，发泡珍珠棉片材)或化学发泡(如XPE发泡片材)等发泡工艺处理后变成由无数密闭而细小的气孔组成的隔热保温片材，以及再在该片材表面覆膜加工后形成的覆膜气泡膜703复合物；

或者用塑料薄膜经吸塑工艺处理后变成由多个密闭而较大的气泡组成的隔热保温片材，以及再在该片材表面覆膜加工后形成的覆膜气泡膜703复合物。

覆膜气泡膜703复合物中的覆膜构造层702的功能是增强气泡膜的抗拉扯性和抗老化性，覆膜材质可以是聚乙烯编织布，或者是覆膜聚乙烯编织布等，本申请不做限制。

本申请的气泡膜单元包括两类：

第一类是连片状气泡膜单元711，连片状气泡膜单元711是由相连为一体的可折叠-可展开的两个窄长条的单片状气泡膜组成，如图1所示，是一种连片状气泡膜单元711，连片状气泡膜单元711包括相连端712和自由端713，多个连片状气泡膜单元711的自由端713通过靠接连接方式705可制成第一可折叠气泡膜组件产品。连片状气泡膜单元711由气泡构造层701和覆膜构造层702两部分复合而成的复合物。图1中示出的是连片状气泡膜单元711展开状，图2示出的是连片状气泡膜单元711的半展开状，图3中示出的是连片状气泡膜单元711的折叠状。在具体应用时，可以在设定幅宽的覆膜气泡膜703的气泡构造层701上沿纵向居中把气泡构造层701切割开，保留覆膜构造层702，以形成一个连片状气泡膜单元711。如果覆膜气泡膜703双面覆膜，在制造连片状气泡膜单元711时，只保留一侧的覆膜构造层702，对侧的覆膜构造层702连同气泡构造层701一起切割断开。在沿厚度方向切割气泡构造层701时，可以完整地把气泡构造层701切断，也可以只把大部分切断，只要能顺畅地绕切口翻转折叠即可。

相连端712(即相连部位)可以是在气泡膜上的覆膜构造层702，也可以是胶带，还可以是气孔或气泡被碾压破裂排除空气后形成的折痕。在实际应用中，连片状气泡膜单元711宽度20-100厘米，长度几十米至几百米，甚至更长，厚度1-20毫米。用于组成连栋温室801隔热空间所需的可折叠气泡膜组件产品的连片状气泡膜单元711展开后的幅宽40-80厘米，折叠后的宽度为20-40厘米。该连片状的气泡膜单元可以用一个幅宽较大的单面覆膜的气泡膜制成，例如，可以把一个180厘米幅宽的覆膜气泡膜703沿纵向等份切割成3个独立的展开幅宽为60厘米的气泡膜，再分别把该3个独立的气泡膜沿纵向居中把气泡构造层701割断，而保留覆膜结构层702，从而形成3个连片状气泡膜单元711，每个连片状气泡膜单元711折叠后幅宽30厘米。

用连片状气泡膜单元711可制成如图4所示的第一可折叠状气泡膜组件710。如图4所示，这是用本发明提供的可折叠气泡膜组件制造设备900把14个连片状气泡膜单元711在其自由端713处通过靠接连接方式705制成的第一种第一可折叠气泡膜组件产品。该连片状气泡膜单元711是由气泡构造层701和覆膜构造层702两部分复合而成的复合物。用连片状气泡膜单元711通过靠接连接方式705制成第一可折叠气泡膜组件产品，制造设备只需要在自由端713一侧设置1列靠接条件发生装置200。如果每个连片状气泡膜单元711展开后的宽度为60厘米，该第一可折叠气泡膜组件产品横向展开后总宽度为840厘米，基本可满足在柱间距为8米的连栋温室801内用于组合隔热空间中一个屋面隔热保温单元803的需要。

如图5所示，图5示出的是用本申请提供的可折叠气泡膜组件制造设备900把17个连片状气泡膜单元711通过自由端713的靠接连接方式705制成第二种第一可折叠气泡膜组件产品，在该产品的靠接连接处设置有吊挂连接件600。吊挂连接件600需要在设置1列靠接条件发生装置200的一侧设置，该吊挂连接件600是间隔夹合设置在连片状气泡膜单元711之间相应的部位，第二种第一可折叠气泡膜组件产品用于组装隔热空间的屋面保温隔热装置。如果每个连片状气泡膜单元711展开后的宽度为60厘米，该第二种第一可折叠气泡膜组件产品展开后总宽度为1020厘米，基本可满足在柱间距为10米的连栋温室801内用于组合隔热空间中一个屋面隔热保温单元803的需要。

第二类是单片状气泡膜单元721。是独立的窄长条的气泡膜，宽度10-100厘米，长度几十米至几百米，甚至更长，厚度1-20毫米。用于组成连栋温室801隔热空间所需的可折叠气泡膜组件的单片状气泡膜单元721的幅宽20-40厘米。可以用一个幅宽较大的单面覆膜的气泡膜制成多个单片状气泡膜，例如，可以把一个180厘米幅宽的覆膜气泡膜703沿纵向切割成6个独立的幅宽为30厘米单片状气泡膜721。用单片状气泡膜单元721可制成第二可折叠状气泡膜组件720。

图23所示的连栋温室801内与隔热空间有关的柱间距一般8-12米，与隔热空间有关的外立面高度小于10米。即，组成一个连栋温室801隔热空间的隔热保温单元803的幅宽一般8-12米，长度几十米至几百米，或者更长，相应地，需要本发明提供的可折叠气泡膜组件制造设备900能一次性制造出展开状的可折叠状气泡膜组件731展开后的总宽度为8-12米、长度几十米至几百米，或者更长的第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720。

如果用展开幅宽60厘米的连片状气泡膜单元711制造幅宽8米的第一可折叠状气泡膜组件710，大约需要14个连片状气泡膜单元711；如果用幅宽30厘米的单片状气泡膜单元721制造幅宽8米的第二可折叠状气泡膜组件720，大约需要28个单片状气泡膜单元721。

能把14个连片状气泡膜单元711或28个单片状气泡膜单元721通过靠接连接方式705一次性制成幅宽8米的第一可折叠状气泡膜组件710产品或第二可折叠状气泡膜组件720产品的设备的靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300和机架400的空间布局方式包括横向布局方式和竖向布局方式。对于横向布局方式，14个连片状气泡膜单元711或28个单片状气泡膜单元721是以竖向侧立姿态沿横向间隔布置同步依次通过靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、和靠接压合装置300的，横向布局方式的靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300和机架400需要占据较大的地面空间和较低矮的高度空间。对于竖向布局方式，14个连片状气泡膜单元711或者28个单片状气泡膜单元721是以横向平躺的姿态沿竖向间隔布置同步依次通过靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、和靠接压合装置300的，竖向布局方式的靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300和机架400需要占据较大的高度空间和较小的地面空间，因此，采用竖向布局方式的靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300和机架400结构紧凑。

如图6和图7分别是两种单片状气泡膜单元721，都属于制成第二可折叠气泡膜组件产品的原料。图6单片状气泡膜单元721是覆膜气泡膜703，是由气泡构造层701和覆膜构造层702两部分复合而成的复合物。图7中的单片状气泡膜单元721只有气泡构造层701。单片状气泡膜单元721的覆膜气泡膜703也可以双面覆膜。单片状气泡膜单元721在宽度方向的两端都是自由端713。在制成第二可折叠气泡膜组件产品时，各自由端713都要通过靠接连接方式705连接为一体。

如图8所示，图8示出的是用本申请提供的可折叠气泡膜组件制造设备900把28个单片状气泡膜单元721通过其自由端713靠接连接方式705制成一种第二可折叠气泡膜组件产品。该单片状气泡膜单元721只有气泡构造层701一部分。用单片状气泡膜单元721通过靠接连接方式705制成第二可折叠气泡膜组件产品，需要制造设备在左右两侧各设置1列靠接条件发生装置200。如果每个单片状气泡膜单元721展开后的宽度为30厘米，该第二可折叠气泡膜组件产品横向展开后总宽度为840厘米，基本可满足在柱间距为8米的连栋温室801内用于组合隔热空间中一个屋面隔热保温单元803的需要。

本发明提供的可折叠气泡膜组件制造设备900可以用货车任意转移作业地点，开机作业时，人员值守工作量小，可在连栋温室801隔热空间组装工程施工现场开机作业。

本申请中所述的发生靠接条件是指创造出适于发生固定连接的条件，对于气泡膜单元而言，适于发生固定连接的条件有多种，比如，涂胶连接条件、淋膜连接条件、热熔连接条件等。

在一些实施例种，靠接导入装置100包括沿竖向间隔设置的多层滚动夹持推送组件110，靠接压合装置300包括沿竖向间隔设置的多层滚动挤压推送组件310，各层滚动夹持推送组件110和各层滚动挤压推送组件310均可转动地连接于机架400，各层滚动夹持推送组件110和各层滚动挤压推送组件310按预设方案与对应的动力传输组件连接，用于沿作业流程方向500夹持或挤压传送气泡膜单元或可折叠气泡膜组件。

对于靠接导入装置100而言，滚动夹持推送组件110包括以下组合形式：

双列滚轮组件502；双列滚轮组件502+双列传送带组件；单列滚轴组件501；单列滚轴组件501+单列传送带组件；双列滚轮组件502+滚珠组件；双列滚轮组件502+双列传送带组件+滚珠组件；单列滚轴组件501+滚珠组件；单列滚轴组件501+单列传送带组件+滚珠组件；单列传送带组件；等等。

除滚珠组件外，其他组件可以与动力传输组件连接主动转动。

夹持推送的意思是在被推送的气泡膜单元上下外表面对应设置两层滚动夹持推送组件110，该两层滚动夹持推送组件110对居于其中气泡膜单元具有设定的挤压作用，该两层滚动夹持推送组件110相向转动，依靠它和气泡膜单元上下外表面的摩擦力把气泡膜单元沿作业流程方向500向前推送。

靠接压合装置300的滚动挤压推送和靠接导入装置100的滚动夹持推送在外在形式上没有本质区别，分别是按照预设的不同压力接触气泡膜单元的。

多个连片状气泡膜单元711穿过靠接导入装置100的姿态至少包括2种：一种是两自由端713以分隔状进入，相应的多层滚动夹持推送组件110为第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114；另一种是两自由端713以重合状进入，相应的多层滚动夹持推送组件110为第三分隔滚动夹持推送组件113。

多个单片状气泡膜单元721穿过靠接导入装置100的姿态也至少包括2种：一种是单片分隔状进入，相应的多层滚动夹持推送组件110为第二分隔滚动夹持推送组件112；另一种是双片重合状进入，相应的多层滚动夹持推送组件110为第三分隔滚动夹持推送组件113。

多个连片状气泡膜单元711的两个自由端713同在一侧以分隔状进入靠接导入装置100制造第一可折叠气泡膜组件的一种实施例：

靠接导入装置100的多层滚动夹持推送组件110包括一列多层第一分隔滚动夹持推送组件111和一列多层携同夹持推送组件114，该两列组件并列间隔设置，不在一个层面，同列多层之间也间隔设置。第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114配合使用，每个连片状气泡膜单元711的两个自由端713需要两层间隔设置的第一分隔滚动夹持推送组件111分别负责把两个自由端713以半张开半折叠的姿态夹持向前推送，每个连片状气泡膜单元711一个相连端712需要一层携同夹持推送组件114负责把该相连端712以双层重合姿态夹持向前推送，第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114协同作用把连片状气泡膜单元711以半张开半折叠的姿态推送至靠接条件发生装置200处，位于上层的连片状气泡膜单元711的下部自由端713和位于下层的连片状气泡膜单元711上部自由端713在第一分隔滚动夹持推送组件111处和靠接条件发生装置200处之间时是处于间隔状的，形成对应的相隔状空间704，当其到达靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310处时相互汇合抵接在一起。

靠接条件发生装置200和靠接压合装置300均设置一列，且布置在第一分隔滚动夹持推送组件111所在一侧，其执行机构均设置多层。

携同夹持推送组件114还可以向前延续布置在靠接条件发生装置200的对侧，直至延续到靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310对侧。携同夹持推送组件114可以包括以下组合形式：

双列滚轮组件502；双列滚轮组件502+双列传送带组件；单列滚轴组件501；单列滚轴组件501+单列传送带组件；双列滚轮组件502+滚珠组件；双列滚轮组件502+双列传送带组件+滚珠组件；单列滚轴组件501+滚珠组件；单列滚轴组件501+单列传送带组件+滚珠组件；单列传送带组件；等等。

在靠接条件发生装置200对侧的携同夹持推送组件114，可以选用两层滚珠组件，有利于气泡膜单元在靠接条件发生装置200处形成相隔状空间704时气泡膜单元沿宽度方向回缩收窄移动。

由靠接条件发生装置200的执行机构在自由端713外侧需要靠接连接的区域创造靠接连接条件。靠接压合装置300把发生了靠接条件且汇合抵接在一起的两相邻气泡膜自由端713挤压固定连接为一体，形成第一可折叠状气泡膜组件710。

各层第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114在对应位置连接在预设的机架400上。各层第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114所需要的驱动动力可以自带电机驱动，各自匹配一套启闭控制机关，以便单独停机，但需要一套中央控制装置以便整体控制启闭和运行状态。

各层第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114所需要的驱动动力可以共用一个电机产生动力，共用一套动力传输装置驱动，如共用一套链轮链条组件410传输电机动力，或共用一套蜗轮蜗杆装置传输电机动力。动力传输装置连接在机架400上，各自匹配一套启闭控制机关，以便单独停机，但需要一套中央控制装置以便整体控制启闭和运行状态。动力源420和动力传输装置连接在机架400上。

多个连片状气泡膜单元711的两个自由端713同在一侧以重合状进入靠接导入装置100制造第一可折叠气泡膜组件的一种实施例：

靠接导入装置100的多层滚动夹持推送组件110只包括一列多层间隔重叠设置的第三分隔滚动夹持推送组件113。

第三分隔滚动夹持推送组件113是把连片状气泡膜单元711以折叠重合状夹持向前推送至靠接条件发生装置200处的，折叠重合状连片状气泡膜单元711的上下两层自由端713被靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310按预设方案分隔开，位于上层的连片状气泡膜单元711的下部自由端713和位于下层的连片状气泡膜单元711上部自由端713在第三分隔滚动夹持推送组件113处和靠接条件发生装置200处之间时是处于间隔状的，当其到达靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310处时汇合抵接在一起。

本实施例中，靠接条件发生装置200和靠接压合装置300均设置一列，且布置在需要靠接连接的一侧，即连片状气泡膜单元711自由端713所在的一侧；

携同夹持推送组件114布置在靠接条件发生装置200的对侧，还可以继续向前延续到靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310对侧。

多个单片状气泡膜单元721以单片分隔状进入靠接导入装置100制造第二可折叠气泡膜组件的一种实施例：

靠接导入装置100的多层滚动夹持推送组件110包括多层间隔设置的第二分隔滚动夹持推送组件112，第二分隔滚动夹持推送组件112可以设置一列和/或两列。

靠接条件发生装置200和靠接压合装置300均设置两列，其执行机构设置多层，该两列靠接条件发生装置200和靠接压合装置300布置在单片状气泡膜单元721两边的自由端713所在侧，两侧的同类执行机构不在同一平面，各层第二分隔滚动夹持推送组件112分别用于把每个单片状气泡膜单元721推送至靠接条件发生装置200处，左右两列靠接条件发生装置200分别对左右两侧的需要靠接连接的两相邻气泡膜单元中的相隔部位发生靠接条件，左右两列靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310把左右两侧的发生了靠接条件的且汇合抵接于滚动挤压推送组件310的两气泡膜单元中发生了靠接条件的区域挤压固定连接为一体，形成第二可折叠状气泡膜组件720。

多个单片状气泡膜单元721以双片重合状进入靠接导入装置100制造第二可折叠气泡膜组件的一种实施例：

靠接导入装置100的多层滚动夹持推送组件110只包括一列多层间隔重叠设置的第三分隔滚动夹持推送组件113。

第三分隔滚动夹持推送组件113是把两个单片状气泡膜单元721以重合状推送至靠接条件发生装置200处的，两片重合状单片状气泡膜单元721的上下两层被靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310按预设方案分隔开，形成对应的相隔状空间704。这个方案中，靠接条件发生装置200和靠接压合装置300在作业流程方向500上间隔设置两套，每套设置一列，分别布置在左侧和右侧，同时，在其对侧，设置一列携同夹持推送组件114。重合状单片状气泡膜单元721的上下两层先被前端靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310分隔开，形成对应的相隔状空间704，供前端的靠接条件发生装置200的执行机构作业，然后再被后端靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310分隔开，形成对应的相隔状空间704，供后端的靠接条件发生装置200的执行机构作业。

如图9所示，这是一种用连片状气泡膜单元711制造第一可折叠状气泡膜组件710设备的俯视示意图，为了画面清晰，只展示出必要特征。按作业流程方向500从前到后依次布置有靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300，其中，靠接导入装置100中的滚动夹持推送组件110中的第一分隔滚动夹持推送组件111、靠接条件发生装置200、以及靠接压合装置300中的滚动挤压推送组件310均设置1列，布置在设备本体的左侧，用于夹持推送连片状气泡膜单元711的自由端713；靠接导入装置100中的滚动夹持推送组件110中的携同夹持推送组件114设置1列，布置在设备本体的右侧，用于夹持推送连片状气泡膜单元711的相连端712。第一分隔滚动夹持推送组件111和位于前端的携同夹持推送组件114都用滚轴组件501，位于靠接条件发生装置200对侧的携同夹持推送组件114都用滚轮组件502，位于靠接压合装置300对侧的携同夹持推送组件114都用滚轴组件501，靠接压合装置300中的滚动挤压推送组件310都用滚轮组件502。在外形上，滚轮组件502比滚轴组件501短。当连片状气泡膜单元711的幅宽较窄时，在靠接条件发生装置200对侧的携同夹持推送组件114用滚轮组件502，在该部位的携同夹持推送组件114也可以用滚珠组件，以利于连片状气泡膜单元711在这里收窄形成相隔状空间704。在所有滚轮组件502和滚轴组件501的本体上都设置转轴，其转轴都通过轴承与机架400可转动连接，在转轴上都设置了链轮链条组件410，其中包括动力竖向传输链轮链条组件411和动力横向传输链轮链条组件412，动力竖向传输链轮链条组件411沿竖向把动力从动力源420传输到该俯视层，该俯视层的动力横向传输链轮链条组件412再把该动力传输给本层其他转轴。当连片状气泡膜单元711开始靠接连接作业时，其相连端712位于设备右侧，自由端713位于左侧。

如图10所示，这是一种第一可折叠状气泡膜组件制造设备滚动夹持推送组件110中携同夹持推送组件114的工作原理局部侧视示意图。连片状气泡膜单元711的相连端712被携同夹持推送组件114沿作业流程方向500依次夹持推送经过靠接导入装置100、靠接条件发生装置200和靠接压合装置300。

如图11所示，这是把4个连片状气泡膜单元711在自由端713同步靠接连接为一个第一可折叠状气泡膜组件710的设备。相邻两个连片状气泡膜单元711需要靠接连接的自由端713沿作业流程方向500依次穿过靠接导入装置100的第一分隔滚动夹持推送组件111和靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310，在第一分隔滚动夹持推送组件111和滚动挤压推送组件310之间形成7层包括3种形状的相隔状空间704，靠接条件发生装置200的执行机构布置在需要靠接连接的相隔状空间704内，该执行机构对所在区域创造靠接条件。

如图12所示，图12中是一种第一可折叠状气泡膜组件制造设备在前端的侧视示意图，是连片状气泡膜单元711进入靠接导入装置100的情景。该靠接导入装置100的第一分隔滚动夹持推送组件111设置在左侧，通过其本体的转轴与机架400的左侧对应位置可转动地连接，该靠接导入装置100的携同夹持推送组件114设置在右侧，通过其本体转轴与机架400的右侧对应位置可转动地连接，所有转轴上均设置有动力竖向传输链轮链条组件411和动力横向传输链轮链条组件412，动力源420设置在机架400下部位置，在机架400左右两侧下部设置2个转动方向转换组件421，动力源420两侧设置2个动力输出轴，竖向链条(图12中竖向的虚线表示链条)把动力传输给各动力竖向传输链轮，各层横向链条把动力传输给本层的动力横向传输链轮。4个连片状气泡膜单元711在竖向上重叠，其自由端713布置在左侧，被第一分隔滚动夹持推送组件111夹持推送，其相连端712布置在右侧，被携同夹持推送组件114夹持推送。

如图13所示，这是用连片状气泡膜单元711制成第一可折叠状气泡膜组件710从靠接压合装置300出来的情景。该靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310设置在右侧，通过其本体的转轴与机架400的右侧对应位置可转动地连接，该靠接压合装置300对侧的携同夹持推送组件114设置在左侧，通过其本体的转轴与机架400的左侧对应位置可转动地连接，所有转轴上均设置有动力竖向传输链轮链条组件411和动力横向传输链轮链条组件412，竖向链条(图13中竖向的虚线为链条)把动力传输给各动力竖向传输链轮，各层横向链条把动力传输给本层的动力横向传输链轮。4个连片状气泡膜单元711自由端713从右侧在靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310的压合实现靠接连接方式705，并与其相连端712从左侧的靠接压合装置300对侧的携同夹持推送组件114同步推送出来，变成第一可折叠状气泡膜组件710。

如图14所示，图14是对一种制造第二可折叠状气泡膜组件720设备在上部的一种俯视示意图。按作业流程方向500从前到后依次布置有靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300，且，靠接导入装置100中的滚动夹持推送组件110、靠接条件发生装置200、以及靠接压合装置300中的滚动挤压推送组件310均设置2列，布置在设备本体的左右两侧。滚动夹持推送组件110用滚轴组件501，靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310用滚轮组件502。在外形上，滚轮组件502比滚轴组件501略短。当相邻两单片状气泡膜单元721从滚动夹持推送组件110经过后，其两边自由端713在设备本体两侧形成两相隔状空间704，以便于靠接条件发生装置200中的执行机构无障碍嵌入。所有滚轮组件502和滚轴组件501都通过转轴与机架400可转动连接，驱动其转动的动力传输装置都是链轮链条组件410(图14中沿前后方向延伸且设有箭头的虚线为作业流程方向500)，动力竖向传输链轮链条组件411沿竖向把动力传输到该俯视层，该俯视层的动力横向传输链轮链条组件412再把动力传输给本层其他滚轴/滚轮。

如图15所示，图15是制造第二可折叠状气泡膜组件720的单片状气泡膜单元721进入靠接导入装置100的情景。该靠接导入装置100的滚动夹持推送组件110是第二分隔滚动夹持推送组件112设置了2列布置在左右两侧，通过其本体的转轴与机架400的左右侧对应位置可转动地连接，所有转轴上均设置有动力竖向传输链轮链条组件411和动力横向传输链轮链条组件412，竖向链条(图15中的虚线为链条)把动力传输给各层动力竖向传输链轮，各层横向链条把动力传输给本层的动力横向传输链轮。单片状气泡膜单元721在竖向上间隔重叠，其两自由端713布置在左右两侧，两自由端713同步进入第二分隔滚动夹持推送组件112。

如图16所示，图16是用单片状气泡膜单元721制成第二可折叠状气泡膜组件720从靠接压合装置300被推送出来的情景。该靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310设置了2列布置在左右两侧，通过其本体的转轴与机架400的左右侧对应位置可转动地连接，所有转轴上均设置有动力竖向传输链轮链条组件411和动力横向传输链轮链条组件412，竖向链条(图16中的虚线为链条)把动力传输给各层动力竖向传输链轮，各层横向链条把动力传输给本层的动力横向传输链轮。

靠接条件发生装置200包括热风发生吹送组件210；热风发生吹送组件210设置有电热元件、送风机和热风嘴211，电热元件、送风机和热风嘴211连为一体；热风嘴211设有出风口212，热风嘴211布置在对应的相隔状空间704，出风口212对应于需要靠接连接的部位。

电热元件是可控温度的电热元件，送风机是可以调节风速的风机，热风嘴211是可以调节出风方向的热风嘴211，热风嘴211可以设置多个出风口212，各个出风口212的出风风向可以相同，也可以不同，热风发生吹送组件210的执行机构是热风嘴211，热风嘴211布置在对应的相隔状空间704。电热元件和送风机组成热风发生集合体213，热风发生集合体213和热风嘴211连为一体的形式至少包括两种，一是直接连接，即，需要设置多少个热风嘴211，就相应地需要多少个该所述热风发生集合体213；二是热风发生集合体213与热风嘴211通过热风管道连接为一体，不论设置多少个热风嘴211，都共一个热风发生集合体213，热风管道与多个热风嘴211并联和/或串联连接。

热风嘴211的出风口212设置一个，只在相隔状空间704里吹一个对应表面里需要靠接连接的区域；也可以设置两个，同时在相隔状空间704里吹两个相对表面里需要靠接连接的区域。

热风发生吹送组件210连接于机架400。

热风嘴211出风口212的截面形状可调节，或者不同截面形状的出风口212可以在热风嘴211上互换。

靠接条件发生装置200包括电热块焊接组件220，电热块焊接组件220包括电热块221，电热块221布置在对应的相隔状空间704，电热块221的发热面对应于需要靠接连接的部位。

电热块221是电热块焊接组件220的执行机构，气泡膜单元在厚度方向上的导热性很差，因此，电热块221只能布置在对应的相隔状空间704里，就近对一侧和/或两侧需要靠接连接的表面区域实施加热熔化作用，表层发生了熔化作用处于熔融状态的气泡膜抵达靠接压合装置300汇合抵接在滚动挤压推送组件310里被碾压结合为一体。

可以在电热块221对应气泡膜单元表面的发热面上设置防粘层222。防粘层222是外设在电热块221上的防粘连结构，至少包括含有聚四氟乙烯(PTFE，俗称特富龙)。防粘连结构可以是涂敷在电热块221需要防粘连一侧的表面上，也可以是一个独立的结构层紧贴在其表面，该独立防粘结构层可以是围绕在电热块221外围的防粘传输带。在电热块221远离气泡膜单元的表面设置耐高温隔热结构。

靠接导入装置100还包括多层限位模块120，限位模块120布置在滚动夹持推送组件110之后，位于相隔状空间704，且固定连接于机架400；限位模块120的上表面曲面和下表面曲面与对应的相隔状空间704的对应轮廓曲面吻合，相邻的两层限位模块120相对间隔设置，相邻的两层限位模块120的相对曲面配合使用，相邻的限位模块120的间隔缝隙用于限位引导从滚动夹持推送组件110推送来的气泡膜单元，使气泡膜单元在穿过间隔缝隙的过程中维持相隔状空间704的稳定，离开间隔缝隙后能准确进入靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310。

当靠接导入装置100不设置多层限位模块120时，从滚动夹持推送组件110推送来的气泡膜单元有向下垂落的趋势，需要值守人员手工引导进入靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310。有了限位模块120，从滚动夹持推送组件110推送来的气泡膜单元在限位模块120的引导下可以自动进入靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310。为了减少气泡膜单元与间隔缝隙的摩擦力，限位模块120外表面要做得光滑。还可以把限位模块120外表面的构造层做成小微滚珠构造层、或者小微滚轴构造层。

连片状气泡膜单元711的自由端713以分隔状进入滚动夹持推送组件110，连片状气泡膜单元711的自由端713以重合状进入滚动夹持推送组件110，单片状气泡膜单元721以单层分隔状进入滚动夹持推送组件110，单片状气泡膜单元721以双层重合状进入滚动夹持推送组件110，所形成的相隔状空间704的轮廓面是不同的，相应的限位模块120的外形曲面也不同，即，用不同的气泡膜单元或者同一气泡膜单元不同的使用方法来制造可折叠气泡膜组件，相应设备的限位模块120的外形曲面不同。

限位模块120可以用注塑工艺制成，可以用冲压工艺制成。制成限位模块120的材料可以是塑料树脂，可以是钢板，还可以用丝网。

限位模块120是设有开放和/或密闭空腔的多面体，限位模块120布置在对应的相隔状空间704里，该多面体外壁并不需要占满该相隔状空间704，而是给该相隔状空间704预留出空缺，该空缺供靠接条件发生执行机构201利用该空缺对气泡膜单元需要靠接连接的区域实施创造靠接连接条件作业。

在具体应用时，多面体留出空缺的方式包括回缩方式和开孔方式。

用回缩方式时，多面体一个侧壁向内回缩，多面体在宽度上小于相隔状空间704的宽度，靠接条件发生执行机构201布置在该多面体回缩处腔体外侧，具体地，热风发生吹送组件210的热风发生集合体213布置在该多面体的空腔内，热风嘴211连接于多面体侧壁回缩处所在的外壁上；

或者，电热块焊接组件220的电热块221接于多面体侧壁回缩处所在的外壁上；

或者，胶合剂存储推送组件230的胶合剂存储推送集合体233布置在该多面体的空腔内，出胶嘴231连接于多面体侧壁回缩处所在的外壁上。

用开孔方式时，多面体占满相隔状空间704，多面体的上底部和/或下底部在设定位置设置多面体壁开孔处121，在多面体壁开孔处121开设出通孔，靠接条件发生执行机构201布置在该多面体腔体内部，具体地，热风发生吹送组件210的热风发生集合体213布置在该空腔内，热风嘴211连接于该空腔内部结构，出风口212对应着多面体壁开孔处121；

或者，电热块焊接组件220的电热块221接于该多面体壁开孔处121(如图20所示)；

或者，胶合剂存储推送组件230的胶合剂存储推送集合体233布置在该空腔内，出胶嘴231连接于该空腔内部结构，出胶口232对应着该多面体壁开孔处121。

如图17所示，本方案设置有限位模块120，靠接条件发生装置200采用热风发生吹送组件210，热风发生吹送组件210与限位模块120连接为一体，热风发生吹送组件210包括热风嘴211、出风口212、热风发生集合体213，出风口212设置2个，连接于热风嘴211，在制造第一可折叠气泡膜组件产品开机后，连片状气泡膜单元711各个自由端713首部依次穿过靠接导入装置100的滚动夹持推送组件110的第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114后，抵达靠接条件发生装置200时，相邻2个连片状气泡膜单元711自由端713的外表面围成相隔状空间704，限位模块120布置在该相隔状空间704内，出风口212向对应的外表面设定区域吹送热风，使该区域气泡膜表层结构熔化，当两自由端713向前汇合抵接于靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310后，该滚动挤压推送组件310把熔化了区域碾压结合为一体。本实施例中，热风发生吹送组件210可以完全设置在限位模块120的空腔内，也可以只把热风嘴211和出风口212设置在空腔外，其他功能部件设置在空腔内。

靠接条件发生装置200包括胶合剂存储推送组件230；胶合剂存储推送组件230设置有胶合剂存储仓234、胶合剂推送器和出胶嘴231，胶合剂存储仓234、胶合剂推送器和出胶嘴231连为一体，出胶嘴231设置有出胶口232，出胶嘴231布置在对应的相隔状空间704里，出胶口232对应于需要靠接连接的部位。

胶合剂推送器可以是胶泵236，胶合剂存储仓234、胶泵236和出胶嘴231连为一体的形式至少包括三种，一是胶合剂存储仓234和胶泵236组成胶合剂存储推送集合体233，出胶嘴231直接连接于该胶合剂存储推送集合体233，并布置在对应的相隔状空间704里；二是出胶嘴231通过输胶管235与胶合剂存储推送集合体233连为一体，多个出胶嘴231共用一个胶合剂存储推送集合体233，输胶管235与多个出胶嘴231并联和/或串联连接；三是胶合剂存储仓234、胶合剂推送器或胶泵236和出胶嘴231独立设置，用胶合剂管道把三者连接为一体。

出胶嘴231是胶合剂存储推送组件230的执行机构。出胶嘴231布置在对应的相隔状空间704里，出胶口232设置一个或多个，出胶口232向需要靠接连接的气泡膜表面点滴胶合剂。

胶合剂存储推送组件230连接于机架400。

胶合剂推送器还可以是施压装置，如气压泵。

组成连栋温室801隔热空间顶部隔热保温单元803的可折叠气泡膜组件在具体应用时，会接收连栋温室801屋顶滴落的露水，为了防止过多的积水损害可折叠气泡膜组件，需要及时把积水排除掉，对于第一可折叠气泡膜组件的解决方案是，在位于下位相连端712折叠处的覆膜构造层702上预设排露孔眼；对于第二可折叠气泡膜组件的解决方案是，把位于下位的靠接连接处做成间断式的靠接连接，形成间隔式的排露孔眼，具体方案是令出风口212间断式地出热风，或者令出胶口232间断式地出胶，或者令气泡膜靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310间断式地挤压需要热合的部位，没有获得挤压的部位两相隔气泡膜不能结合在一起，形成通透缝隙。

对于需要发生靠接连接的区域所对应的相隔状空间704，其大小要足以容纳得下靠接条件发生装置200中用于创造靠接条件的执行机构，如热风嘴211或出胶嘴231或电热块221，不同类型的靠接条件发生装置200中用于创造靠接条件的执行机构是不同的，如热风嘴211、出胶嘴231和电热块221相互不同。热风嘴211、出胶嘴231和电热块221等执行机构能在气泡膜单元需要靠接连接的区域创造出适于发生固定连接的条件，具体的，就是由热风嘴211或出胶嘴231或电热块221等靠接条件发生装置200的执行机构对两相邻气泡膜单元需要靠接连接的区域实施高温熔化或者点滴刮涂胶合剂。

不同类型的靠接条件发生装置200中的执行机构不同，相应的，对气泡膜相隔部位实施创造靠接条件的方式不同。如热风嘴211对需要靠接连接的区域排出热风，令该区域表层结构熔化；电热块221对需要靠接连接的区域释放出热量，令该区域表层结构熔化；出胶嘴231对需要靠接连接的区域释放出胶合剂，令该区域表层结构粘着上胶合剂，使气泡膜熔化了的部位或粘着上胶合剂的部位形成了靠接连接的必要条件。设定区域的靠接连接的条件一旦具备，靠接压合装置300能把该区域挤压固定连接为一体。

如图18所示，本方案的靠接条件发生执行机构201是胶合剂存储推送组件230，包括出胶嘴231、出胶口232和胶合剂存储推送集合体233，出胶口232对应着所在相隔状空间704下部气泡膜设定区域，以便令该区域气泡膜表层具有粘接作用，位于上层的连片状气泡膜单元711的下部自由端713和位于下层的连片状气泡膜单元711的上部自由端713被靠接导入装置100中滚动夹持推送组件110的第一分隔滚动夹持推送组件111和携同夹持推送组件114推送至靠接条件发生装置200处，分别进入对应位置的两层限位模块120之间的间隔缝隙，继续前进至靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310处汇合抵接，所围出的相隔状空间704里的限位模块120与胶合剂存储推送组件230里的出胶嘴231、出胶口232和胶合剂存储推送集合体233连接为一体，出胶口232向下层的连片状气泡膜单元711的上部自由端713的外侧表面点滴胶合剂，载有胶合剂的该自由端713进入滚动挤压推送组件310处后，与位于上层的连片状气泡膜单元711的下部自由端713的外侧表面被碾压粘接在一起。由于同一层连片状气泡膜单元711的自由端713与相连端712(本视图看不到)不在同一个平面，使得连片状气泡膜单元711在宽度方向上从自由端713至相连端712所在表面变成曲面；在长度方向上，从第一分隔滚动夹持推送组件111末端至滚动挤压推送组件310的首端所在表面也变成曲面，所以，限位模块120的上表面和下表面相应的是曲面。

如图19、图20所示，本方案的靠接条件发生执行机构201是电热块焊接组件，包括电热块221和防粘层222，电热块221发热面向下，对应着限位模块120下部多面体壁开孔处121布置，在其发热面外侧设置防粘层222，热能通过多面体壁开孔处121能直接转移到其下部气泡膜单元预设区域，以便令该区域气泡膜表层发生熔化作用，当该熔化区域前进至靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310处，与上层相邻气泡膜自由端713汇合抵接，被靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310碾压结合为一体。图19是可折叠气泡膜制造设备的局部侧视图，图20是设有多面体壁开孔处121的限位模块120与电热块焊接组件局部俯视图。

可折叠气泡膜组件制造设备900还包括吊挂连接件设置装置601，吊挂连接件设置装置601布置在预设的靠接条件发生装置200所在的一侧，位于靠接压合装置300的滚动挤压推送组件310之后；或者位于需要靠接连接对应的相隔状空间704一侧。

需要说明的是，当可折叠气泡膜组件用于组装连栋温室801隔热空间的顶部隔热保温单元803时，需要在位于上部折叠处设置吊挂连接件600，以便与悬索可滑动地吊挂连接。吊挂连接件600可以是气眼607，也可以是设置有闭环构造的任意结构。气眼607是铆接在可折叠气泡膜组件上的，其他设有闭环构造的任意结构可以用粘接/铆接/焊接等工艺固定连接在可折叠气泡膜组件上。

当可折叠气泡膜组件用作隔热空间顶部隔热保温单元803时是有方向性的，对于第一可折叠气泡膜组件而言，自由端713发生了靠接连接的部位向上，相连端712向下；对于第二可折叠气泡膜组件而言，两自由端713都发生了靠接连接，但有一端的靠接连接是间断式的靠接连接，间断处设置了排露眼，设置排露眼的一端向下，相对端向上，需要在向上的一端预设的部位按预设间距间隔设置吊挂连接件600。用吊挂连接件600来把可折叠气泡膜从滑索下方可移动地悬挂连接在滑索上。滑索是呈横向间隔设置在温室屋面下方，其两端与温室骨架结构连接，吊挂连接件600在可折叠气泡膜上设置的间隔距离与滑索间距相吻合。吊挂连接件600包括与滑索穿连的环形结构，吊挂连接件600的结构及材质与其与可折叠气泡膜的连接工艺有关，本申请不做限制。

气眼607是一种中部设有孔眼的环形部件，气眼607也是一种吊挂连接件600。

铆接气眼607用气眼设置装置，气眼设置装置是一种吊挂连接件固接装置602，气眼设置装置与靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、和靠接压合装置300四者之间配合使用。

气眼设置装置把中部设有孔眼的气眼607固定连接在第一可折叠气泡膜组件710/第二可折叠气泡膜组件720预设向上的一端(如图25、图26)。气眼设置装置按预设间距以间歇式的作业方式作业，其间歇式作业频率与可折叠气泡膜向前移动速度相匹配，即，与靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300配合使用。

如图25、图26所示，这是用本发明提供的附加有吊挂连接件设置装置601的可折叠气泡膜组件制造设备900把4个连片状气泡膜单元711通过自由端713的靠接连接方式705制成一种第一可折叠气泡膜组件710产品，在该产品的靠接连接处设置有吊挂连接件600，且，吊挂连接件600是气眼607。气眼607按预设间距设置在连片状气泡膜单元711发生靠接连接方式705一侧的自由端713处；或者，气眼607按预设间距设置在单片状气泡膜单元721发生靠接连接方式705预设一侧的自由端713处。

当用连片状气泡膜单元711制造第一可折叠气泡膜组件710产品时，气眼设置装置只能布置在靠接条件发生装置200所在的一侧。

当用单片状气泡膜单元721制造第二可折叠气泡膜组件720产品时，气眼设置装置选择布置在左右两个靠接条件发生装置200中用于预设上位可折叠处的靠接条件发生装置200所在的一侧。

当吊挂连接件600为其他设有闭环构造的结构时，需要用另外相应的吊挂连接件固接装置602把吊挂连接件600固接在制成的第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720预设部位。吊挂连接件固接装置602预设在靠接条件发生装置200所在的一侧，位于滚动挤压推送组件310之后，吊挂连接件固接装置602与靠接导入装置100、靠接条件发生装置200和靠接压合装置300四者之间配合使用。

吊挂连接件600可以从一侧与可折叠气泡膜预设部位连接，也可以从两侧与可折叠气泡膜预设部位连接。连接工艺包括胶合剂粘接、铆钉铆接、高频焊接、激光焊接等。

也可以设置吊挂连接件放置装置603，吊挂连接件放置装置603布置在预设的靠接条件发生装置200所在的一侧，位于出胶嘴231之前或之后，用于把吊挂连接件600搁置在需要靠接连接的两气泡膜单元相隔部位，以便经滚动挤压推送组件310挤压后固定粘接连接在制成的第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720预设部位；吊挂连接件放置装置603与靠接导入装置100、靠接条件发生装置200和靠接压合装置300四者之间配合使用。

如果吊挂连接件放置装置603布置在出胶嘴231之前，吊挂连接件600与可折叠气泡膜发生连接的部位需要先蘸附上胶合剂，如果吊挂连接件放置装置603布置在出胶嘴231之后，且，吊挂连接件600与可折叠气泡膜发生连接的部位设置有透胶构造，可以不需要蘸附胶合剂。透胶构造如分叉状、树根状、网片状等。

靠接导入装置100、靠接条件发生装置200和靠接压合装置300三者，以及气眼设置装置/吊挂连接件600粘接装置/吊挂连接件放置装置603均各自拥有相互独立的机架，各独立机架与机架400可以连接在一起，配合使用，联机作业；

或者，靠接导入装置100、靠接条件发生装置200和靠接压合装置300三者，以及气眼设置装置或吊挂连接件600粘接装置或吊挂连接件放置装置603共同拥有一套机架400，共同在一套机架400上配合使用，联机作业。

联机作业是指用一套中央控制装置同步控制靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、和靠接压合装置300三者，以及气眼设置装置/吊挂连接件600粘接装置/吊挂连接件放置装置603的启闭、以及作业速率和频率，使可折叠气泡膜单元及可折叠气泡膜组件产品顺畅地依次通过各装置。

如图21所示，图21为一种设置有吊挂连接件设置装置601的可折叠状气泡膜组件制造设备的俯视示意图。吊挂连接件设置装置601是吊挂连接件放置装置603，该设备用连片状气泡膜单元711制造第一可折叠状气泡膜组件710，按作业流程方向500从前到后依次布置有靠接导入装置100、吊挂连接件放置装置603、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300，其中，靠接导入装置100中的滚动夹持推送组件110是第三分隔滚动夹持推送组件113，吊挂连接件放置装置603、靠接条件发生装置200、以及靠接压合装置300中的滚动挤压推送组件310均设置1列，布置在作业流程方向500的左侧，用于与连片状气泡膜单元711的自由端713发生关系；靠接导入装置100中的第三滚动夹持推送组件110和携同夹持推送组件114均设置1列，共用一套动力传输系统，其动力传输组件是链轮链条组件410，图21中的虚线是链条，携同夹持推送组件114布置在作业流程方向500的右侧，位于靠接条件发生装置200以及靠接压合装置300的对侧，用于与连片状气泡膜单元711的相连端712发生关系。吊挂连接件放置装置603设置有机械手臂604、吸盘605和吊挂连接件供给机关606，吸盘605是机械手臂604的执行机构。吊挂连接件供给机关606把吊挂连接件600按预定方案有序转移至机械手臂604的吸盘605吸取作业点，吊挂连接件供给机关606在给机械手臂604推送吊挂连接件600时可以给该连接件下表面涂胶，以便该连接件被吸盘605转移至连片状气泡膜单元711预设位置后粘固在该预设位置。当设置吊挂连接件放置装置603时，在相隔状空间704内限位模块120以回缩方式为吊挂连接件放置装置603以及靠接条件发生装置200的执行机构留出执行相应作业的空间。本方案的靠接条件发生执行机构201是胶合剂存储推送组件230，包括胶合剂存储仓234、胶泵236、出胶嘴231、出胶口232和输胶管235，胶合剂存储仓234、胶泵236、出胶嘴231、出胶口232和输胶管235按序连为一体，并固定连接于相应位置的机架400。

如图22所示，图22示出的是一种设置有吊挂连接件固接装置602用连片状气泡膜单元711制造第一可折叠状气泡膜组件710的设备的局部俯视示意图，吊挂连接件固接装置602可以是气眼设置装置、或者是吊挂连接件600焊接装置，按作业流程方向500从前到后依次布置有靠接导入装置100、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300，吊挂连接件固接装置602，其中，靠接导入装置100中的第一分隔滚动夹持推送组件111、靠接条件发生装置200、靠接压合装置300以及吊挂连接件固接装置602均设置1列，布置在作业流程方向500的左侧，用于与连片状气泡膜单元711的自由端713发生关系；靠接导入装置100中的携同夹持推送组件114设置1列，布置在作业流程方向500的右侧，用于与连片状气泡膜单元711的相连端712发生关系。本方案的靠接条件发生执行机构201是电热块焊接组件，包括电热块221和电源223，电热块221和电源223通过电线按序连为一体，吊挂连接件固接装置602和机架400连接。

本申请实施例还提供一种可折叠气泡膜组件制造设备900的使用方法，基于遮风避雨棚800内实施，包括：

步骤S100，把可折叠气泡膜组件制造设备900运抵遮风避雨棚800内；

步骤S200，把可折叠气泡膜组件制造设备900安装在遮风避雨棚800内预设位置；

步骤S300，把气泡膜单元卷材原料放置在遮风避雨棚800内位于可折叠气泡膜组件制造设备900前端；

步骤S400，制造可折叠气泡膜组件，把制成的可折叠气泡膜组件产品以折叠状的可折叠状气泡膜组件732形式推送至遮风避雨棚800内位于可折叠气泡膜组件制造设备900后端备用；

步骤S500，可折叠气泡膜组件制造完毕，把可折叠气泡膜组件制造设备900运离遮风避雨棚800。

本申请实施例还提供一种可折叠气泡膜组件制造设备900的使用方法，基于温室内实施，包括：

步骤S600，把可折叠气泡膜组件制造设备900运抵温室内；

步骤S700，把可折叠气泡膜组件制造设备900安装在温室内预设位置；

步骤S800，把气泡膜单元卷材原料放置在可折叠气泡膜组件制造设备900前端；

步骤S900，制造可折叠气泡膜组件，把制成的可折叠气泡膜组件产品以折叠状的可折叠状气泡膜组件732形式推送至可折叠气泡膜组件制造设备900后端备用；

步骤S1000，可折叠气泡膜组件制造完毕，把可折叠气泡膜组件制造设备900移出温室运离。

如果需要制造的可折叠气泡膜组件产品单元的长度较短，那么，需要的原料气泡膜单元的长度也较短，就不需要在可折叠气泡膜组件制造设备900的前端和后端设置辅助设备，气泡膜单元原料沿长度方向的一端可以直接推送进入靠接导入装置100，制成的可折叠气泡膜组件产品以折叠状的可折叠状气泡膜组件732形式离机后可以直接运抵安装工地。

如果需要制造的可折叠气泡膜组件产品单元的长度较长，那么，需要的原料气泡膜单元的长度也较长，就需要在可折叠气泡膜组件制造设备900的前端和后端设置辅助设备，气泡膜单元原料沿长度方向的一段需要通过前端辅助设备的释放传送抵达靠接导入装置100，然后直接推送进入靠接导入装置100，制成的可折叠气泡膜组件产品以折叠状的可折叠状气泡膜组件732的形式也较长，也需要后端辅助设备协助其离机。然后再运抵安装工地。

如图23所示，这是把可折叠气泡膜组件制造设备900临时放在需要设置隔热空间结构的连栋温室801内在隔热空间组装施工现场制造可折叠气泡膜组件的一种可折叠气泡膜组件制造设备900使用方法。可折叠气泡膜组件制造设备900以及连片状气泡膜单元711或单片状气泡膜单元721成卷状置于连栋温室801的温室立柱802之间的隔热保温单元803一端，制成的第一可折叠状气泡膜组件710产品或第二可折叠状气泡膜组件720产品以折叠状的可折叠状气泡膜组件732的形式沿隔热保温单元803另一端延伸，完成一个第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720制造作业，就及时以折叠状的可折叠状气泡膜组件732的形式转移至隔热空间结构安装现场安装或展开使用。在保温状态时，第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720处于展开状。待该连栋温室801隔热空间所需第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720制造完毕后，把可折叠气泡膜组件制造设备900运离该连栋温室801。

本实施例中，如果用连片状气泡膜单元711，如果连片状气泡膜单元711展开后的宽度为60厘米，图中所示的20个呈折叠状的连片状气泡膜单元711制成的第一可折叠状气泡膜组件710的以展开状的可折叠状气泡膜组件731的形式时，其幅宽约为12米；如果用单片状气泡膜单元721，如果该单片状气泡膜单元721的宽度为30厘米，图中所示的20个单片状气泡膜单元721制成的第二可折叠状气泡膜组件720的以展开状的可折叠状气泡膜组件731的形式时，其展开状的幅宽约为6米。

如图24所示，在另一些实施例中，这是把可折叠气泡膜组件制造设备900放在需要设置隔热空间结构的连栋温室801外部附近临时搭建的遮风避雨棚800内在保温施工现场附近制造可折叠气泡膜组件的一种可折叠气泡膜组件制造设备900使用方法。可折叠气泡膜组件制造设备900以及连片状气泡膜单元711或单片状气泡膜单元721成卷状置于遮风避雨棚800一端，制成的第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720以折叠状的可折叠状气泡膜组件732的形式沿遮风避雨棚800另一端延伸，完成一个第一可折叠状气泡膜组件710或第二可折叠状气泡膜组件720制造作业，就及时以折叠状的可折叠状气泡膜组件732的形式转移至附近连栋温室801内隔热空间结构安装现场安装，可折叠状气泡膜组件720造完毕后，就把可折叠气泡膜组件制造设备900运离遮风避雨棚800。如果用连片状气泡膜单元711，如果连片状气泡膜单元711展开后的宽度为60厘米，图中所示的20个呈折叠状的连片状气泡膜单元711制成的第一可折叠状气泡膜组件710以展开状的可折叠状气泡膜组件731的形式时，其展开状的幅宽约为12米；如果用单片状气泡膜单元721，如果该单片状气泡膜单元721的宽度为30厘米，图中所示的20个单片状气泡膜单元721制成的第二可折叠状气泡膜组件720以展开状的可折叠状气泡膜组件731的形式时，其展开状的幅宽约为6米。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可折叠气泡膜组件制造设备，其特征在于，包括：靠接导入装置、靠接条件发生装置、靠接压合装置和机架；

所述靠接条件发生装置按气泡膜单元靠接连接的作业流程方向布置在所述靠接导入装置和所述靠接压合装置之间，所述靠接导入装置、所述靠接条件发生装置、所述靠接压合装置均连接于所述机架；

所述靠接导入装置能连续地把预设的多层气泡膜单元推送至所述靠接条件发生装置和所述靠接压合装置处，所述靠接导入装置和所述靠接压合装置配合使用，以使位于所述靠接条件发生装置处的两相邻气泡膜之间形成相隔状空间，以便所述靠接条件发生装置在需要靠接连接区域所对应的所述相隔状空间按预设方案对该区域创造靠接条件；所述靠接压合装置用于将抵达本装置处的开始汇合抵接的两气泡膜单元中发生了靠接条件的区域挤压固定连接为一体，以形成可折叠气泡膜组件，并与所述靠接导入装置配合，同步向前推送所述可折叠气泡膜组件；

所述靠接条件发生装置包括热风发生吹送组件；所述热风发生吹送组件设置有电热元件、送风机和热风嘴，所述电热元件、所述送风机和所述热风嘴连为一体；所述热风嘴设有出风口，所述热风嘴布置在对应的所述相隔状空间，所述出风口对应于需要靠接连接的部位；或，

所述靠接条件发生装置包括电热块焊接组件，所述电热块焊接组件包括电热块，所述电热块布置在对应的所述相隔状空间，所述电热块的发热面对应于需要靠接连接的部位；或，

所述靠接条件发生装置包括胶合剂存储推送组件；所述胶合剂存储推送组件设置有胶合剂存储仓、胶合剂推送器和出胶嘴，所述胶合剂存储仓、所述胶合剂推送器和所述出胶嘴连为一体，所述出胶嘴设置有出胶口，所述出胶嘴布置在对应的所述相隔状空间里，所述出胶口对应于需要靠接连接的部位；

当所述气泡膜单元为连片状气泡膜单元时，在位于上层的连片状气泡膜单元的下部自由端和位于下层的连片状气泡膜单元上部自由端之间的所述相隔状空间发生靠接条件；当所述气泡膜单元为单片状气泡膜单元时，在位于中间层的单片状气泡膜单元的上部自由端和位于上层的单片状气泡膜单元的下部自由端之间的所述相隔状空间以及位于中间层的单片状气泡膜单元的下部自由端和位于下层的单片状气泡膜单元的上部自由端之间的所述相隔状空间发生靠接条件。

2.根据权利要求1所述的可折叠气泡膜组件制造设备，其特征在于，所述靠接导入装置包括沿竖向间隔设置的多层滚动夹持推送组件，所述靠接压合装置包括沿竖向间隔设置的多层滚动挤压推送组件，各层所述滚动夹持推送组件和各层所述滚动挤压推送组件均可转动地连接于所述机架，各层所述滚动夹持推送组件和各层所述滚动挤压推送组件按预设方案与对应的动力传输组件连接，用于沿作业流程方向夹持或挤压传送气泡膜单元或可折叠气泡膜组件。

3.根据权利要求2所述的可折叠气泡膜组件制造设备，其特征在于，所述靠接导入装置还包括多层限位模块，所述限位模块布置在所述滚动夹持推送组件之后，位于相隔状空间，且固定连接于所述机架；所述限位模块的上表面曲面和下表面曲面与对应的所述相隔状空间的对应轮廓曲面吻合，相邻的两层所述限位模块相对间隔设置，相邻的两层所述限位模块的相对曲面配合使用，相邻的所述限位模块的间隔缝隙用于限位引导从所述滚动夹持推送组件推送来的气泡膜单元，使所述气泡膜单元在穿过所述间隔缝隙的过程中维持所述相隔状空间的稳定，离开所述间隔缝隙后能准确进入所述靠接压合装置的滚动挤压推送组件。

4.根据权利要求3所述的可折叠气泡膜组件制造设备，其特征在于，所述限位模块是设有开放和/或密闭空腔的多面体；

在对应的所述相隔状空间里，所述多面体在与所述气泡膜单元对应的表面处留出空缺，以便于所述靠接条件发生装置的靠接条件发生执行机构利用所述空缺对所述气泡膜单元需要靠接连接的区域实施创造靠接连接条件作业。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可折叠气泡膜组件制造设备，其特征在于，所述可折叠气泡膜组件制造设备还包括吊挂连接件设置装置，所述吊挂连接件设置装置布置在预设的所述靠接条件发生装置所在的一侧，位于所述靠接压合装置的滚动挤压推送组件之后；或者位于需要靠接连接对应的所述相隔状空间一侧。

6.一种可折叠气泡膜组件制造设备的使用方法，根据权利要求1-5任一项所述的可折叠气泡膜组件制造设备实施，其特征在于，基于遮风避雨棚内实施，包括：

把可折叠气泡膜组件制造设备运抵遮风避雨棚内；

把可折叠气泡膜组件制造设备安装在所述遮风避雨棚内预设位置；

把气泡膜单元卷材原料放置在所述遮风避雨棚内位于可折叠气泡膜组件制造设备前端；

制造可折叠气泡膜组件，把制成的可折叠气泡膜组件产品推送至所述遮风避雨棚内位于可折叠气泡膜组件制造设备后端备用；

可折叠气泡膜组件制造完毕，把可折叠气泡膜组件制造设备运离所述遮风避雨棚。

7.一种可折叠气泡膜组件制造设备的使用方法，根据权利要求1-5任一项所述的可折叠气泡膜组件制造设备实施，其特征在于，基于温室内实施，包括：

把可折叠气泡膜组件制造设备运抵温室内；

把可折叠气泡膜组件制造设备安装在所述温室内预设位置；

把气泡膜单元卷材原料放置在可折叠气泡膜组件制造设备前端；

制造可折叠气泡膜组件，把制成的可折叠气泡膜组件产品推送至可折叠气泡膜组件制造设备后端备用；

可折叠气泡膜组件制造完毕，把可折叠气泡膜组件制造设备移出所述温室运离。