CN108705844A - 一种生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，包括平行设置在同一平面上的气泡辊组件和光滑辊，在所述气泡辊组件和光滑辊下方设置有配合使用的胶辊和传动辊；所述气泡辊组件包括中空辊轴和套接在中空辊轴外的气泡辊外套，在所述气泡辊外套上沿轴向设有嵌入式的气泡膜孔和一条凸起部；在所述胶辊上沿轴向设置有凸起条，还包括粘合组件。本发明的生产可自我粘合的气泡膜成型的设备专门用于生产可自我粘合的气泡膜，该设备结构紧凑，设计巧妙，操作简单，实现气泡膜的自动生产，生产过程无需人为干预。

Description

一种生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备
技术领域
本发明属于物品包装技术领域，具体涉及一种生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备。
背景技术
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。现有的气泡膜一般为双层单面气泡膜，双层单面气泡膜(一面是气泡，一面是平膜)可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。现有气泡膜自身不带有粘性包装物品时还需要使用胶带固定，不仅使用不便而且不利于二次回收利用。同时双侧单面的气泡膜还有以下缺点1：气泡易破，防震效果不佳；缺点2：包装使用过程中要分正反面(气泡面贴着物品，平膜面朝外)。本申请人同日提交的专利为一种可自我粘合的包装用气泡膜，该气泡膜为新型气泡膜，现有技术中没有生产该气泡膜的设备，需要一种生产该新型气泡膜的设备。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种生产该可自我粘合的气泡膜的成型设备。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，包括平行设置在同一平面上的气泡辊组件和光滑辊，在所述气泡辊组件和光滑辊下方设置有配合使用的胶辊和传动辊；所述气泡辊组件包括中空辊轴和套接在中空辊轴外的气泡辊外套，在所述气泡辊外套上沿轴向设有嵌入式的气泡膜孔和一条凸起部；在所述胶辊上沿轴向设置有凸起条，还包括粘合组件。
作为优选，所述中空辊轴连接有抽气管，所述气泡膜孔的底部均设有抽气孔，所述抽气孔与抽气管连通。
作为优选，所述气泡膜孔为半球形膜孔并且呈矩形阵列式排列。
作为优选，所述凸起条的宽度小于等于气泡辊外套上凸起部的宽度。
作为优选，所述凸起条表面设置有一层毛毡。
作为优选，在所述胶辊的正下方设置有提供粘剂的粘剂供给装置，所述粘剂供给装置上表面为开口结构，所述粘剂供给装置平行于胶辊的轴向设置，所述粘剂供给装置上表面开口尺寸不小于胶辊上凸起条的尺寸，所述胶辊转动时，凸起条与所述粘剂供给装置内的粘剂相接触，所述胶辊的外表面不与所述粘剂供给装置内的粘剂相接触。
作为优选，所述粘合组件包括沿气泡膜宽度方向设置的传送带，所述传送带的两侧设置有负压吸附台，所述传送带上缠绕有所述带状部件，在所述传送带的两端还设置有用于剪断带状部件的剪裁装置。
作为优选，所述粘合组件上还设置有控制板和粘剂感应装置，所述控制板与所述粘剂感应装置连接；
作为优选，所述控制板分别与粘合组件、气泡辊组件、光滑辊、胶辊和传动辊连接。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的生产可自我粘合的气泡膜成型的设备专门用于生产可自我粘合的气泡膜，该设备实现气泡膜的自动生产，生产过程无需人为干预，气泡辊外套上设置气泡膜孔和凸起部，可以同时完成气泡夹层和凹槽的加工，胶辊上设置凸起条利用胶辊和气泡辊的同步转动，不仅可以完成将平膜层粘合在基膜层和气泡夹层，并且可以在凹槽内涂抹粘剂，一次完成两道工序，结构设计巧妙，操作简单，大幅提高生产效率。
附图说明
图1是可自我粘合的气泡膜的平面结构示意图；
图2是可自我粘合的气泡膜的侧面结构示意图；
图3是生产可自我粘合的气泡膜的设备的总体结构示意图；
图4是气泡辊组件的结构示意图；
图5是粘合组件的结构示意图；
图6是图5中传送带和裁剪装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本发明。
如图1和图2所示，一种可自我粘合的气泡膜，它是由成型的整张LDPE膜经过辊的挤压由自身带有的热量粘合而成的一体式结构，包括基膜层1、气泡夹层2和平膜层3；气泡夹层2由相互间隔并均匀排列的气泡腔形成，气泡腔的一面为平面层，另一面为弧形面层，优选弧形面层为半球形结构；基膜层1设置在气泡夹层2的平面层外侧，平膜层3设置在气泡夹层2的弧形面层外侧；气泡夹层2的气泡腔呈矩形阵列或者三角形阵列排列，每隔几行气泡腔在气泡腔间隙处设置有一凹槽4，凹槽4内设置有粘接层5，其中粘接层5包括粘剂层51和可撕除的与粘剂层51相粘接的带状部件52，带状部件52的宽度不大于凹槽4的宽度，带状部件52可以选择市面上的塑料膜或防水纸，塑料膜可以选择和可自我粘合的气泡膜本身材料一致的LDPE膜，这样便于二次回收利用；粘剂层51的粘剂可以选择淀粉胶粘剂，淀粉胶粘剂是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂。淀粉是绿色植物通过光合作用产生的天然高分子，所以淀粉胶属于植物胶，淀粉胶来源丰富，价格较低,使用方便，无毒害，以降低气泡袋对人体的危害，且更加容易降解，以达到环保的效果。
在气泡膜上设置粘结层可以方便包装物品时随意固定无需再需要胶带固定；第二，将粘结层设置在凹槽4内，凹槽4内气泡夹层2不带有气泡，这样气泡夹层2与基膜层1和平膜层3之间粘性大于带有气泡的气泡夹层2与基膜层1和平膜层3之间粘性，另外带状部件52与粘剂层51之间的粘接力小于基膜层1、气泡夹层2和平膜层3之间的粘结力，这样在撕拉带状部件52时不至于将气泡膜撕破。
如图3和图4所示，本发明公开一种生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，该设备包括气泡辊组件6和光滑辊7，气泡辊组件6和光滑辊7平行设置在同一平面上，用于形成气泡腔和凹槽4并将基膜层1和气泡夹层2粘合在一起，在气泡辊组件6和光滑辊7下方设置有配合使用的胶辊8和传动辊9，胶辊8和传动辊9将平膜层3与气泡夹层2和基膜层1粘合并且在凹槽4内涂抹粘剂形成粘剂层51；还包括粘合组件10，粘合组件10将带状部件52粘合在粘剂层51上。上述气泡辊组件6、光滑辊7、胶辊8、传动辊9均安装在机架上。
气泡辊组件6包括中空辊轴61和固定套接于中空辊轴上的气泡辊外套62，气泡辊外套62的表面上沿轴向设有多个嵌入式的气泡膜孔63，气泡膜孔63为半球形结构，并且呈矩形阵列式排列，其与可自我粘合的气泡膜上气泡夹层的气泡腔形状大小一致，中空辊轴61连通抽气管65，气泡膜孔63的底部均设有抽气孔66，抽气孔66与抽气管65连通。气泡辊外套62的表面上沿轴向设有一条平滑的凸起部64，凸起部64的宽度与可自我粘合的气泡膜上凹槽4的宽度一致。工作时，与抽气管65连接的抽气设备作用下，辊轴61内形成负压，将紧贴泡辊外套62的气泡膜孔63的LDPE膜吹成半球形的气泡腔，而位于平滑凸起部64的LDPE膜不会形成气泡腔而成为凹槽4。
在胶辊8上沿轴向设置有凸起条11，凸起条11的宽度小于等于气泡辊外套62上凸起部64的宽度；在凸起条11表面设置有一层毛毡12。
在胶辊8的正下方设置有提供粘剂的粘剂供给装置13，粘剂供给装置13上表面为开口结构，粘剂供给装置13平行于胶辊8的轴向，粘剂供给装置13上表面开口尺寸不小于胶辊8上凸起条11的尺寸，胶辊8转动时，凸起条11与粘剂供给装置13内的粘剂相接触，胶辊8的外表面不与粘剂供给装置13内的粘剂相接触。
如图5和图6所示，粘合组件10包括沿气泡膜宽度方向设置的传送带101，传送带101的两侧设置有负压吸附台102，传送带101上缠绕有带状部件52，在传送带101的两端还设置有用于剪断带状部件的剪裁装置103。
上述生产可自我粘合的气泡膜的设备工作过程为：加工好的两张整张LDPE膜进入气泡辊组件6和光滑辊7之间，气泡辊组件6和光滑辊7转动，靠近光滑辊7的一张形成基膜层1，靠近气泡辊组件6的一张形成气泡夹层2，这样可自我粘合的气泡膜的基膜层1和气泡夹层2粘合并且表面形成凹槽4；另外一张LDPE膜进入胶辊8和传动辊9，与加工好基膜层1和气泡夹层2粘合形成平膜层3；另外胶辊8上的凸起条11转动后能刚好与加工形成的凹槽4密合，胶辊8转动时，凸起条11转动到下方的粘剂供给装置13，凸起条11上的毛毡12沾满粘剂，随着胶辊8的转动将粘剂涂抹在凹槽4内形成粘剂层51；涂抹好粘剂的可自我粘合的气泡膜继续运输到粘合组件10的上方，凹槽4位于传动带101正上方时，粘合组件10的负压吸附台102吸附住可自我粘合的气泡膜，传送带上的带状部件52的端头粘合在凹槽4的粘剂层51上，传送带101转动时带动带状部件52粘接在粘剂层51上，粘接完成后裁剪装置103将带状部件52剪断，粘接层5形成，至此整个可自我粘合的气泡膜加工完整。
为了更加智能的控制可自我粘合的气泡膜的加工过程，可以在粘合组件10上安装控制板和粘剂感应装置(图中未标出)控制板与粘剂感应装置连接，与粘合组件10连接，并与气泡辊组件6、光滑辊7、胶辊8、传动辊9连接，可实现自动化的调节控制。工作过程为，当涂抹好粘剂的可自我粘合的气泡膜运动到粘合组件10上方时，粘剂感应装置感应到粘剂，控制气泡辊组件6、光滑辊7、胶辊8、传动辊9停止工作，然后粘合组件10开启工作，粘合组件10工作完成后，控制板控制气泡辊组件6、光滑辊7、胶辊8、传动辊9开启工作，如此周而复始，有序完成可自我粘合的气泡膜成型的生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：包括平行设置在同一平面上的气泡辊组件和光滑辊，在所述气泡辊组件和光滑辊下方设置有配合使用的胶辊和传动辊；在胶辊的正下方设置有提供粘剂的粘剂供给装置；所述气泡辊组件包括中空辊轴和套接在中空辊轴外的气泡辊外套，在所述气泡辊外套上沿轴向设有嵌入式的气泡膜孔和一条凸起部；在所述胶辊上沿轴向设置有凸起条，还包括粘合组件。
2.根据权利要求1所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：所述中空辊轴连接有抽气管，所述气泡膜孔的底部均设有抽气孔，所述抽气孔与抽气管连通。
3.根据权利要求1所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：所述气泡膜孔为半球形膜孔并且呈矩形阵列式排列。
4.根据权利要求1所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：所述凸起条的宽度小于等于气泡辊外套上凸起部的宽度。
5.根据权利要求1或4所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：所述凸起条表面设置有一层毛毡。
6.根据权利要求1或5所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：在所述胶辊的正下方设置有提供粘剂的粘剂供给装置，所述粘剂供给装置上表面为开口结构，所述粘剂供给装置平行于胶辊的轴向设置，所述粘剂供给装置上表面开口尺寸不小于胶辊上凸起条的尺寸，所述胶辊转动时，凸起条与所述粘剂供给装置内的粘剂相接触，所述胶辊的外表面不与所述粘剂供给装置内的粘剂相接触。
7.根据权利要求1所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：所述粘合组件包括沿气泡膜宽度方向设置的传送带，所述传送带的两侧设置有负压吸附台，所述传送带上缠绕有所述带状部件，在所述传送带的两端还设置有用于剪断带状部件的剪裁装置。
8.根据权利要求1或7所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：所述粘合组件上还设置有控制板和粘剂感应装置，所述控制板与所述粘剂感应装置连接。
9.根据权利要求8所述的生产可自我粘合的包装用气泡膜的设备，其特征在于：所述控制板分别与粘合组件、气泡辊组件、光滑辊、胶辊和传动辊连接。
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