CN110667134A - 一种塑料薄膜成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜成型机，包括机架、料卷、穿线机构、折边机构二、焊接机构二、导向机构和拉料机构，其中：料卷、穿线机构、折边机构二、焊接机构二、导向机构和拉料机构分别安装在机架上，料卷上的料带依次通过折边机构二、穿线机构、焊接机构二、拉料机构和导向机构，料带一侧边经过折边机构二后被折叠成“Z”字形，穿线机构用于对料带的折叠部分进行穿线，焊接机构二用于对料带折叠、穿线后的部分进行焊接；穿线机构包括线轮和穿线管，线轮和穿线管安装在机架上，线轮上的线贯穿穿线管，且穿线管的出线端延伸至“Z”字形折叠部分靠近料卷侧边的折弯处。本发明结构简单在一台机器上即可我按错塑料薄膜的折边、穿线，增大加工效率。

Description

一种塑料薄膜成型机

技术领域

本发明涉及塑料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜成型机。

背景技术

在这个飞速发展的环境里，人们的生活节奏愈来愈快，作为跨时代产品，塑料便出现在人们的生活生产中。塑料具有加工工艺简单，易于成型，且适合机械化大规模生产成其他产品，不仅如此，塑料的密度在0.8g/cm3-2.2g/cm3之间，只有钢的三分一不到，接近于混凝土的三分之一，接近于木材的密度，可以很好的利用于建筑行业，减轻了施工强度。塑料也可根据人们的需求制成色泽美观、耐久的生活用品，塑料还具有很好的延展性，易于使用印刷、压花、电镀和烫金等技术制成具有各种图案花型、具有立体感和金属感的物品。

但是在现有的塑料薄膜加工过程中折叠、焊接和穿线在不同的加工设备上完成，使加工效率低下；且另一方面现有的塑料薄膜加工过程中由于料带的松紧、偏移的产生，常常出现料带卡死的现象，需要停工处理，降低生产效率。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种塑料薄膜成型机。

本发明提出的一种塑料薄膜成型机，包括机架、料卷、穿线机构、折边机构二、焊接机构二、导向机构和拉料机构，其中：

料卷、穿线机构、折边机构二、焊接机构二、导向机构和拉料机构分别安装在机架上，料卷上的料带依次通过折边机构二、穿线机构、焊接机构二、拉料机构和导向机构，拉料机构用于拉动料带为料带的移动提供动力，导向机构用于对料带的导向便于加工完成后的料带的输出，料带一侧边经过折边机构二后被折叠成“Z”字形，穿线机构用于对料带的折叠部分进行穿线，焊接机构二用于对料带折叠、穿线后的部分进行焊接；

穿线机构包括线轮和穿线管，线轮和穿线管安装在机架上，线轮上的线贯穿穿线管，且穿线管的出线端延伸至“Z”字形折叠部分靠近料卷侧边的折弯处。

在一些实施例中具体的，折边机构二包括：导向压轮二、竖向导向钣金、横向导向钣金二和横向导向钣金一，导向压轮二转动安装在机架上，导向压轮二的宽度小于料带的宽度，竖向导向钣金安装在机架上并用于将与未与导向压轮接触的料带进行竖向折弯导向，横向导向钣金一和横向导向钣金二相对安装在机架上且横向导向钣金一位于横向导向钣金二的上方，横向导向钣金一和横向导向钣金二之间形成横向导向通道一，横向导向钣金二与机架之间形成横向导向通道二，料带的侧边经过横向导向通道一和横向导向通道二形成“Z”字形折叠部分。

作为本发明进一步优化的方案，机架上还设有折边机构一和焊接机构一，料卷上的料带经过折边机构一和焊接机构一后再经过折边机构二，折边机构一和折边机构二对料带的同一侧进行折边，焊接机构一用于对经由折边机构一折边后的料带的焊接。

在一些具体实施方式中具体的，折边机构一包括导向压轮一、折弯导向钣金和折叠导向钣金，导向压轮一转动安装在机架上，导向压轮一的长度小于料带的宽度，折弯导向钣金用于将未与导向压轮一接触的料带进行折弯，折叠导向钣金用于将折弯部分的料带折叠至与导向压轮一接触的料带的下方。

为了进一步控制料带的松紧程度，作为本发明进一步优化的方案，机架上还设有光电开关一和放料机构一，放料机构一设在焊接机构一和折边机构二之间，光电开关一用于检测从焊接机构一排出的料带的松紧程度，当检测到料带比较紧时，放料机构一拉动料带进行放料。

在一些实施例中具体的，放料机构一包括放料电机一和弹压滚筒一，弹压滚筒一转动安装在机架上，料带绕经弹压滚筒一放料电机一与弹压滚筒一连接并用于带动弹压滚筒一转动。

作为本发明进一步优化的方案，还包括转向杆，转向杆安装在机架上且位于焊接机构二和拉料机构之间，转向杆用于带动料带转向。

为了进一步控制料带的松紧程度，作为本发明进一步优化的方案，机架上还设有光电开关二和放料机构二，放料机构二设在焊接机构二和转向杆之间，光电开关二用于检测从焊接机构二排出的料带的松紧程度，当检测到料带比较紧时，放料机构二拉动料带进行放料。

在一些实施例中具体的，放料机构二包括放料电机二和弹压滚筒二，弹压滚筒二转动安装在机架上，料带绕经弹压滚筒二，放料电机二与弹压滚筒二连接并用于带动弹压滚筒一转动。

作为本发明进一步优化的方案，机架上还设有两组张紧辊轴，一组张紧辊轴位于焊接机构一和折边机构二之间，另一组张紧辊轴位于焊接机构二和拉料机构之间。

本发明中，所提出的塑料薄膜成型机，通过在机架上设有的这边机构二实现对料带的一侧边折成“Z”字形折叠部分，通过穿线机构将线穿至“Z”字形折叠部分靠近料卷侧边的折弯处，然后通过焊接机构二实现对折弯、穿线部分的焊接，将折叠、穿线、焊接一步到位，增大生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视方向结构示意图；

图3为本发明拆卸料带后结构示意图；

图4为本发明B区局部放大图；

图5为本发明折边机构二对料带进行折边机构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示的一种塑料薄膜成型机，包括机架1、料卷2、折边机构一10、焊接机构一11、光电开关一12、放料机构一13、折边机构二4、穿线机构3、焊接机构二5、光电开关二15、放料机构二16、转向杆14、拉料机构7和导向机构6，其中：焊接机构一11和焊接机构二5均为超声波超声波焊接压轮；

料卷2、折边机构一10、焊接机构一11、光电开关一12、放料机构一13、折边机构二4、穿线机构3、焊接机构二5、光电开关二15、放料机构二16、转向杆14、拉料机构7和导向机构6分别依次安装在机架1上，料卷2上的料带21依次通过折边机构一10、焊接机构一11、放料机构一13、折边机构二4、穿线机构3、焊接机构二5、放料机构二16、转向杆14、拉料机构7和导向机构6，料卷2上的料带21经由折边机构一10对料带21的一侧边进行折边，经由焊接机构一11对折边部分进行焊接，经由折边机构二4进行二次折边，穿线机构3对二次折边部分进行穿线处理，经由焊接机构二5对二次折边、穿线部分进行焊接；

折边机构一10包括导向压轮一100、折弯导向钣金101和折叠导向钣金102，导向压轮一100转动安装在机架1上，导向压轮一100的长度小于料带21的宽度，折弯导向钣金101用于将未与导向压轮一100接触的料带21进行折弯，折叠导向钣金102用于将折弯部分的料带21折叠至与导向压轮一100接触的料带21的下方，焊接机构一11为超声波焊接压轮，焊接机构一11用于对经由折边机构一10折边后的料带21的焊接；

光电开关一12安装在机架1上，且位于焊接机构11和放料机构一13之间，光电开关一12用于检测从焊接机构一11排出的料带21的松紧程度，光电开关一12安装在机架1上且与折边机构一10位于料带21的两侧，光电开关一12用于检测未折边料带21一侧的位置，当不能检测到料带21(即未折边料带21的一侧边不对光电开关一12进行遮挡)料带21比较紧时，放料机构一13拉动料带21进行放料，避免料带21经由折边后发生拉紧；

放料机构一13包括放料电机一130和弹压滚筒一131，弹压滚筒一131转动安装在机架1上，料带21绕经弹压滚筒一131，放料电机一130与弹压滚筒一131连接并用于带动弹压滚筒一131转动，料带21绕在弹压滚筒一131上，当弹压滚筒一131转动时，在摩擦力的作用下拉动料带21；

折边机构二4包括：导向压轮二40、竖向导向钣金41、横向导向钣金二42和横向导向钣金一43，导向压轮二40转动安装在机架1上，导向压轮二40的宽度小于料带21的宽度，竖向导向钣金41安装在机架1上并用于将与未与导向压轮接触的料带21进行竖向折弯导向，横向导向钣金一43和横向导向钣金二42相对安装在机架1上且横向导向钣金一43位于横向导向钣金二42的上方，横向导向钣金一43和横向导向钣金二42之间形成横向导向通道一8，横向导向钣金二42与机架1之间形成横向导向通道二9，如图5所示，料带21的侧边经过横向导向通道一8和横向导向通道二9形成“Z”字形折叠部分；

穿线机构3包括线轮30和穿线管31，穿线缠绕在先轮30上，线轮30和穿线管31安装在机架1上，线轮30上的线贯穿穿线管31，穿线的一端经由几个导向轮贯穿穿线管31，且穿线管31的出线端延伸至“Z”字形折叠部分靠近料卷2侧边的折弯处即图5中的A处；

焊接机构二5为超声波超声波焊接压轮并用于对穿线的“Z”字形折叠部分进行焊接；

光电开关二15安装在机架1上，且位于焊接机构二5和放料机构二16之间，光电开关二15用于检测从焊接机构二5排出的料带21的松紧程度，光电开关二15安装在机架1上且与折边机构二5位于料带21的两侧，光电开关二15用于检测未折边料带21一侧的位置，当不能检测到料带21时(即未折边料带21的一侧边不对光电开关二15进行遮挡)，即料带21比较紧时，放料机构二16拉动料带21进行放料；

放料机构二16包括放料电机二160和弹压滚筒二161，弹压滚筒二161转动安装在机架1上，料带21绕经弹压滚筒二161，放料电机二160与弹压滚筒二161连接并用于带动弹压滚筒一131转动，料带21绕在弹压滚筒161上，放料电机二160转动在摩擦力的作用下拉动料带21放料；

转向杆14安装在机架1上且位于焊接机构二5和拉料机构7之间，转向杆14用于带动料带21发生转向；

拉料机构7包括拉料电机70和拉料弹压滚筒71，拉料弹压滚筒71转动安装在机架1上，拉料电机70安装在机架1上并用于带动拉料弹压滚筒71转动，料带21绕在拉料弹压滚筒71上且在拉料弹压滚筒71转动在摩擦力的作用下拉动料带21，导向机构6包括两块碾平导向板60，两块碾平导向板60相互平行安装在机架1上，且两块碾平导向板60之间形成导向通道61，料带21贯穿导向通道61；

机架1上还设有两组张紧辊轴17，一组张紧辊轴17位于焊接机构一11和折边机构二4之间，另一组张紧辊轴17位于焊接机构二5和拉料机构7之间，两组张紧辊轴17均用于压住料带21，避免料带21过松；

为了增大本机器的自动纠偏功能，还设有纠偏器18、磁粉电机19、纠偏感应器20和纠偏与张力控制器21，纠偏感应器20、纠偏器18与纠偏与张力控制器21和磁粉电机19相互配合控制料卷2的偏移位置和松动情况。

在本实施例中优选的，机架1上还设有折边机构一10和焊接机构一11，料卷2上的料带21经过折边机构一10和焊接机构一11后再经过折边机构二4，折边机构一10和折边机构二4对料带21的同一侧进行折边，焊接机构一11为超声波焊接压轮，焊接机构一11用于对经由折边机构一10折边后的料带21的焊接，经由折边机构一10和焊接机构一11折边焊接后的料带21的一侧的厚度较大，再经由折边机构二4折边，穿线机构3穿线并由焊接机构二5增大穿线侧塑料薄膜的强度。

在本实施例中优选的，机架1上还设有光电开关一12和放料机构一13，放料机构一13设在焊接机构一11和折边机构二4之间，光电开关一12用于检测从焊接机构一11排出的料带21的松紧程度，光电开关一12安装在机架1上且与折边机构一10位于料带21的两侧，光电开关一12用于检测未折边料带21一侧的位置，当不能检测到料带21时(即未折边料带21的一侧边不对光电开关一12进行遮挡)料带21比较紧时，放料机构一13拉动料带进行放料，避免料带21经由折边后发生拉紧。

在本实施例中优选的，还包括转向杆14，转向杆14安装在机架1上且位于焊接机构二5和拉料机构7之间，转向杆14用于带动料带21发生转向，料带21缠绕在转向杆14上用于对料带21进行转向作用，节约加工空间。

在本是实施例中优选的，机架1上还设有光电开关二15和放料机构二16，放料机构二16设在焊接机构二5和转向杆14之间，光电开关二15用于检测从焊接机构二5排出的料带21的松紧程度，光电开关二15安装在机架1上且与折边机构二5位于料带21的两侧，光电开关二15用于检测未折边料带21一侧的位置，当不能检测到料带21时(即未折边料带21的一侧边不对光电开关二15进行遮挡)，即料带21比较紧时，放料机构二16拉动料带21进行放料。

在本实施例中优选的，机架1上还设有两组张紧辊轴17，一组张紧辊轴17位于焊接机构一11和折边机构二4之间，另一组张紧辊轴17位于焊接机构二5和拉料机构7之间，两组张紧辊轴17均用于压住料带21，避免料带21过松。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜成型机，其特征在于，包括机架(1)、料卷(2)、穿线机构(3)、折边机构二(4)、焊接机构二(5)、导向机构(6)和拉料机构(7)，其中：

料卷(2)、穿线机构(3)、折边机构二(4)、焊接机构二(5)、导向机构(6)和拉料机构(7)分别安装在机架(1)上，料卷(2)上的料带依次通过折边机构二(4)、穿线机构(3)、焊接机构二(5)、拉料机构(7)和导向机构(6)，料带一侧边经过折边机构二(4)后被折叠成“Z”字形，穿线机构(3)用于对料带的折叠部分进行穿线，焊接机构二(5)用于对料带折叠、穿线后的部分进行焊接；

穿线机构(3)包括线轮(30)和穿线管(31)，线轮(30)和穿线管(31)安装在机架(1)上，线轮(30)上的线贯穿穿线管(31)，且穿线管(31)的出线端延伸至“Z”字形折叠部分靠近料卷(2)侧边的折弯处。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，折边机构二(4)包括：导向压轮二(40)、竖向导向钣金(41)、横向导向钣金二(42)和横向导向钣金一(43)，导向压轮二(40)转动安装在机架(1)上，导向压轮二(40)的宽度小于料带的宽度，竖向导向钣金(41)安装在机架(1)上并用于将与未与导向压轮接触的料带进行竖向折弯导向，横向导向钣金一(43)和横向导向钣金二(42)相对安装在机架(1)上且横向导向钣金一(43)位于横向导向钣金二(42)的上方，横向导向钣金一(43)和横向导向钣金二(42)之间形成横向导向通道一(8)，横向导向钣金二(42)与机架(1)之间形成横向导向通道二(9)，料带的侧边经过横向导向通道一(8)和横向导向通道二(9)形成“Z”字形折叠部分。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，机架(1)上还设有折边机构一(10)和焊接机构一(11)，料卷(2)上的料带经过折边机构一(10)和焊接机构一(11)后再经过折边机构二(4)，折边机构一(10)和折边机构二(4)对料带的同一侧进行折边，焊接机构一(11)用于对经由折边机构一(10)折边后的料带的焊接。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，折边机构一(10)包括导向压轮一(100)、折弯导向钣金(101)和折叠导向钣金(102)，导向压轮一(100)转动安装在机架(1)上，导向压轮一(100)的长度小于料带的宽度，折弯导向钣金(101)用于将未与导向压轮一(100)接触的料带进行折弯，折叠导向钣金(102)用于将折弯部分的料带折叠至与导向压轮一(100)接触的料带的下方。

5.根据权利要求3所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，机架(1)上还设有光电开关一(12)和放料机构一(13)，放料机构一(13)设在焊接机构一(11)和折边机构二(4)之间，光电开关一(12)用于检测从焊接机构一(11)排出的料带的松紧程度，当检测到料带比较紧时，放料机构一(13)拉动料带进行放料。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，放料机构一(13)包括放料电机一(130)和弹压滚筒一(131)，弹压滚筒一(131)转动安装在机架(1)上，料带绕经弹压滚筒一(131)，放料电机一(130)与弹压滚筒一(131)连接并用于带动弹压滚筒一(131)转动。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，还包括转向杆(14)，转向杆(14)安装在机架(1)上且位于焊接机构二(5)和拉料机构(7)之间，转向杆(14)用于带动料带转向。

8.根据权利要求7所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，机架(1)上还设有光电开关二(15)和放料机构二(16)，放料机构二(16)设在焊接机构二(5)和转向杆(14)之间，光电开关二(15)用于检测从焊接机构二(5)排出的料带的松紧程度，当检测到料带比较紧时，放料机构二(16)拉动料带进行放料。

9.根据权利要求8所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，放料机构二(16)包括放料电机二(160)和弹压滚筒二(161)，弹压滚筒二(161)转动安装在机架(1)上，料带绕经弹压滚筒二(161)，放料电机二(160)与弹压滚筒二(161)连接并用于带动弹压滚筒一(131)转动。

10.根据权利要求3所述的塑料薄膜成型机，其特征在于，机架(1)上还设有两组张紧辊轴(17)，一组张紧辊轴(17)位于焊接机构一(11)和折边机构二(4)之间，另一组张紧辊轴(17)位于焊接机构二(5)和拉料机构(7)之间。

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