CN112895489A

CN112895489A - 一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺

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Publication number: CN112895489A
Application number: CN202110067998.7A
Authority: CN
Inventors: 陈添喜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-06-04

Abstract

本发明提供了一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，涉及气泡膜生产技术领域，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，具体包括以下几个步骤：S1、气泡膜对齐摆放：将两层气泡膜整齐摆放在一起，并使摆放在一起的两层气泡膜整齐贴合；S2、气泡膜边角裁切：对步骤S1中整齐贴合在一起的两层气泡膜边角进行裁切，使贴合在一起的两层气泡膜之间的边角被裁切平整；本发明通过对贴合后的两层气泡膜进行闸切，可有效地提高切割过程中两层气泡膜边角的结构相同，使得切割出来的气泡膜边角更加平整，通过输送带的间歇性转动，配合连续封口裁切机构的切割，实现对连续封口裁切机构输送前的连续性切割和连接续供料，提高供料的连续性。

Description

一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺

技术领域

本发明涉及气泡膜生产技术领域，具体为一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫，防滑卷材结构大小均有，现有的，如铺设在地面的钢丝网等金属结构均为防滑卷材。

目前,专利号CN201710385911.4公开了本发明公开了一种气泡膜生产加工设备，包括第一支撑板、从动辊、抽气泵和连通管，所述第一支撑板通过支撑条固定安装有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板平行安装，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均固定安装有安装块，且安装块设置有两个，所述安装块之间固定安装有塑膜装置，所述塑膜装置上连通有进料口，所述塑膜装置内部中间固定安装有分离板，所述分离板的两边上方均安装有输送装置，所述输送装置底部连通有塑形区，所述塑形区的底部连通有出膜口，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有分隔辊、主动辊和冷却辊。本发明将生产两层膜的进料装置合成一体，实现了一个进料的控制，节省了人员的工作量。

上述专利公开的一种气泡膜生产加工设备在实际加工处理过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的气泡膜在生产加工模切处理过程中，对气泡膜的模切均是一片片的将气泡膜切成片状，再将切成片状的两片气泡膜通过手动涂胶进行粘结，这样的生产工序存在生产效率低，粘结速度慢，拼接容易出现歪斜，封口不密封牢固的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，解决现有的气泡膜在生产加工模切处理过程中，对气泡膜的模切均是一片片的将气泡膜切成片状，再将切成片状的两片气泡膜通过手动涂胶进行粘结，这样的生产工序存在生产效率低，粘结速度慢，拼接容易出现歪斜，封口不密封牢固的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、气泡膜对齐摆放：将两层气泡膜整齐摆放在一起，并使摆放在一起的两层气泡膜整齐贴合；

S2、气泡膜边角裁切：对步骤S1中整齐贴合在一起的两层气泡膜边角进行裁切，使贴合在一起的两层气泡膜之间的边角被裁切平整；

S3、气泡膜边角涂胶：对步骤S2中经裁切后的两层气泡膜的贴合面进行涂胶，将胶水沿边角裁切后的两层气泡膜的贴合面进行均匀涂胶；

S4、热烤压紧：对步骤S3中均匀涂抹在两层气泡膜贴合面上的胶水进行热烤压紧，通过胶水在两层气泡膜的贴合面上粘结；

S5、端口叠压：对步骤S4中经热烤压紧后的两层气泡膜进行端口叠压，使两层气泡膜的其中一端被折叠压紧成Z形结构；

S6、热熔封口：对步骤S5中经折叠压紧成Z形结构的两层气泡膜进行热熔压紧，通过带有一定热温的制热片按压折叠压紧成Z形结构的两层气泡膜，使折叠压紧成Z形结构的气泡膜被热熔粘连形进行封口；

S7、气泡膜裁切：对步骤S6中经封口后的气泡膜进行裁切断处理，得到成形的用于收纳防滑卷材气泡膜；

S8、气泡膜收集：对步骤S7中经成型后的气泡膜进行收集，便于后续使用，完成对气泡膜的生产处理；

上述步骤S1-S8所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺具体由一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理装置配合完成，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理装置包括底座、滚筒架、压紧架、压紧去边角机构、边角涂胶机构、底支撑架、压紧热烤机构、连续封口裁切机构、导料片、码放箱，所述底座呈水平摆放于地面；

滚筒架直立固定于底座的顶端，滚筒架的中部转动连接有两个滚筒，每一个所述滚筒外圆面缠绕有气泡膜；

压紧架直立固定于底座的顶端且位于滚筒架的右侧，所述压紧架的中部转动连接有第一压紧辊、第二压紧辊，每一个所述滚筒上缠绕的气泡膜从相邻的第一压紧辊与第二压紧辊之间穿过；

底座的顶端固定安装有底支撑架，压紧去边角机构、边角涂胶机构以及压紧热烤机构均设置于底支撑架的顶端；且压紧去边角机构在底支撑架的顶端设置于边角涂胶机构左侧，边角涂胶机构在底支撑架的顶端设置于压紧热烤机构左侧；

连续封口裁切机构固设于底支撑架的右侧，所述连续封口裁切机构的底部固设有倾斜的导料片，所述导料片的底端放置有码放箱。

做为本发明的一种优选技术方案，所述压紧去边角机构包括呈上下排列的两个输送带，每一个所述输送带的内圈两端对称设置有输送带滚筒，其中一个所述输送带滚筒的前端固定安装有第一槽轮，靠近于所述第一槽轮周边的所述底支撑架顶端设置有第一拨轮，靠近于所述第一拨轮周边的所述底支撑架顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机通过传动带驱动第一拨轮做回转运动；

其中一侧的相邻两个所述输送带滚筒之间通过齿轮啮合传动，所述输送带的前后两侧对称设置有传动链条，每一个输送带内圈两端的输送带滚筒前后两端各固定安装有链轮，每一侧的所述传动链条安装于输送带滚筒对应的链轮上；

所述输送带前后两侧的传动链条与所述输送带前后两侧对称设置有切割刀片，每一侧的所述切割刀片直立于输送带的顶面；

每一侧的所述传动链条的外侧壁等间距设置有若干个伸缩轴杆，每一个所述伸缩轴杆的外圆面安装有压簧，每一个所述伸缩轴杆顶端转动连接有转轴，每一个所述转轴顶端转动连接有压紧块，每一个所述压紧块均设置为圆环结构，且每一个所述压紧块的顶端面与所述输送带的顶端面平行；

每一个所述输送带的前后两侧对称固设有导向压板，每一个所述导向压板在所述输送带前后两侧均靠近于输送带左侧，且每一个所述导向压板在输送带的前后两侧均设置于传动链条的外侧，每一个所述导向压板的左右两侧均设置为弧形面状。

做为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀片包括固定安装于底支撑架顶端的刀片滑架，所述刀片滑架的顶端开设有贯通的滑孔，所述切割刀片底端通过滑动配合方式嵌入于刀片滑架的滑孔内，每一个所述切割刀片的顶端开设有斜面刀刃，每一个所述切割刀片的底端固设有第一横架，所述第一横架的中部开设有滑孔，所述底支撑架顶端固定安装有第四电动机，所述第四电动机向前伸出有输出轴，所述第四电动机的输出轴顶端固定安装有第一曲柄，所述第一横架的滑孔与所述第一曲柄滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述边角涂胶机构包括直立固设于支撑架顶端的涂胶支杆，以及呈水平固定于所述涂胶支杆顶端的涂胶箱，所述涂胶箱设置为长条状，所述涂胶箱嵌入于从压紧去边角机构出来的两层气泡膜中部；

所述涂胶箱的顶端以及所述涂胶箱的底端对称开设有两个凹口，两个所述凹口在所述涂胶箱的顶端以及所述涂胶箱的底端均靠近于所述涂胶箱的前后两侧，每一个所述凹口内转动连接有滚轮，所述滚轮设置为圆盘结构，所述滚轮的外圆面均匀涂抹有胶水。

做为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶箱前侧开设有接胶口，所述凹口内等间距设置有注胶嘴，所述接胶口在涂胶箱与每一个所述注胶嘴相连通，每一个所述凹口内固设有半圆弧形片状的海棉，所述滚轮的外圆面与所述海棉的内壁滑动接触。

做为本发明的一种优选技术方案，所述压紧热烤机构包括呈上下排列的两个压紧带、每一个所述压紧带的外壁对称设置有两道凸起的金属输送条，两道凸起的金属输送条与两个滚轮平行；

每一个所述压紧带的内圈两端对称设置有压紧带滚筒，其中一个所述压紧带滚筒的前端固定安装有第二槽轮，靠近于第二槽轮周边的所述支撑架顶端转动连接有第二拨轮，靠近于第二拨轮周边的所述支撑架顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机通过传动带驱动所述第二拨轮匀速旋转；

其中一侧的两个所述压紧带滚筒之通过齿轮啮合转动，每一个所述压紧带的内圈中部固定安装有火焰底座，所述火焰底座的底端沿两道金属输送条等间距设置有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的向下喷出有火焰，所述火焰燃烧的高温通过金属输送条均匀传送至涂有胶水的两层气泡膜上。

做为本发明的一种优选技术方案，所述金属输送条由不锈钢丝、不锈铁丝、中低碳钢丝、镀锌铁丝、镍铬丝、铁铬铝丝紡制成的金属片网带。

做为本发明的一种优选技术方案，所述叠压切割装置包括切割机外壳，所述切割机外壳设置为方形盒状结构，所述切割机外壳内部开设有方形结构的切割腔，所述切割机外壳的切割腔中部固定安装有砧板；

所述切割机外壳右侧固定安装有第五电动机，所述切割机外壳右侧的第五电动机向前伸出有输出轴，所述第五电动机的输出轴顶端固定安装有圆盘结构的第三拨轮，所述第三拨轮前端面且靠近于第三拨轮外圆面开设有凹槽的环槽，所述切割机外壳右侧固定安装有直立的转轴，所述切割机外壳的转轴转动连接有摆杆，所述摆杆顶端固设有凸起的销杆，所述摆杆顶端的销杆通过滑动连接方式嵌入于所述环槽内；

所述摆杆的底端铰接有滑动杆，所述切割机外壳的右侧中部固设有滑架，所述滑架右端中部开设有贯通于切割腔内的方孔，所述滑动杆通过滑动连接方式安装于滑架的方孔内，所述滑动杆右端设置有呈水平摆放的闸刀。

做为本发明的一种优选技术方案，所述闸刀的底端右侧固定安装有压簧底座，所述压簧底座的左端固定安装有压簧，所述压簧的左端固定安装有按压块，所述按压块通过压簧伸出于闸刀的左侧，所述按压块左端面为平面，所述按压块的左端固定安装有制热片。所述制热片采用电加热方式制热；

做为本发明的一种优选技术方案，所述切割机外壳的切割腔内壁前后两侧对称转动连接有叠压板，所述叠压板设置于闸刀的下方，所述叠压板的两端设置有交错设置有平行的叠压片，两端的所述叠压片均向切割腔内伸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过设置滚筒架同时放置两个卷绕成卷的气泡膜，通过滚筒架支撑，便于拉动气泡膜向外回绕出料，回绕出料的气泡膜通过压紧架上的第一压紧辊、第二压紧辊使得，便于气泡膜在回绕出料的时候避免出现松散的现象，通过压紧去边角机构循环转动的输送带对间歇性地拉动气泡膜向右移动，实现滚筒架对连续模切过程中的连续供料，提高加工速度，通过压紧去边角机构、边角涂胶机构、压紧热烤机构对连续引闸切的气泡膜进行前续处理，使气泡膜在闸切完成后直接出成品，该工艺突破了传统对气泡膜的加工模切原理,并具有工艺流程短,生产速率快，切割效率高，安全性强的优点，并且通过本工艺可使工厂生产车间呈现无污染，无毒的生产环境，有利于保护车间工作人员的生命安全。

二、本发明通过压紧去边角机构对两层气泡膜进行压紧，使两层气泡膜贴合，贴合过程中，通过两侧的切割刀片对贴合的两层气泡膜边角进行去边角处理，通过对贴合后的两层气泡膜进行闸切，可有效地提高切割过程中两层气泡膜边角的结构相同，使得切割出来的气泡膜边角更加平整，通过输送带的间歇性转动，配合连续封口裁切机构的切割，实现对连续封口裁切机构输送前的连续性切割和连接续供料，提高供料的连续性。

三、本发明通过在压紧去边角机构的右侧固定安装有边角涂胶机构，通过边角涂胶机构上的涂胶箱伸入于两层气泡膜中间，利用涂胶箱上下两侧且靠近于气泡膜边角的两个滚筒对两层气泡膜的贴合面边角进行涂胶，以便于两层气泡膜粘结牢固，涂胶过程中，滚筒通过凹口内设置的多个注胶嘴对滚筒表面进行喷胶水，有利于提高滚筒外圆面胶水涂覆的均匀性，通过凹口内设置的海棉海棉呈弧形状，胶水喷涂在海棉上，经海棉具有的虹吸特性将胶水均匀吸附在海棉表面，滚筒在转动时，滚筒外圆面从海棉表面转动带走海棉表面的胶水，通过海棉可以有效避免滚筒表面胶水涂覆过厚、胶水涂覆不均匀，通过使滚筒表面胶水涂覆均匀，可以有效地提高对两层气泡膜边角涂胶的均匀性，避免涂胶后的两层气泡膜边角胶水过多或过少而导致生产处理过程中，气泡膜边角粘边不严实的情况，或胶水过多而难以快速粘固的现象，滚筒无需自身内力推动，通过两层气泡膜的贴合面在移动过程中对滚筒进行推动使滚筒旋转即可，便于滚筒根据气泡膜的间歇性移动而转动，通过海棉可使得滚筒在停止后开始转动过程中，均匀地将胶水涂覆在滚筒上，进而可以有效均匀地将胶水涂覆于两层气泡膜的贴合面上。

四、本发明通过在边角涂胶机构的右侧设有压紧热烤机构对涂胶后的气泡膜进行边角压紧热烘，使胶水快速粘固，通过压紧带外壁对称设置的两道凸起的金属输送条，对两层气泡膜贴合面涂胶的区域进行压紧，使涂胶后的贴合面粘结牢固，压紧过程中，通过金属输送条的金属导热，使火焰的温度均匀扩散在金属输送条上，通过金属输送条将热温均匀压附在涂有胶水的气泡膜上，通过热温使涂有胶水的气泡膜边角产生轻微地融化，而通过内部的胶水使气泡膜边角粘结牢固，进而有效地提高气泡膜边角粘结的牢固性，通过压紧带的间歇性转动与压紧去边角机构的间歇性转动相配合，有效地提高对气泡膜的烤干均匀性和烤干连续性。

五、本发明通过在边角涂胶机构的右端固设有连续封口裁切机构，通过连续封口裁切机构对两侧边角贴合的气泡膜进行裁切，实现裁切后得到一个一端封口且另一端开口的气泡膜袋，便于收纳和放置防滑卷材，具体的，通过两侧的闸刀向气泡膜进行闸切，使气泡膜被切断，闸刀在向气泡膜闸切移动过程中，通过活动齿条预先推动两侧的叠压板对气泡膜的两侧进行折叠，使气泡膜被折叠成Z形结构，并且闸刀在未触碰到气泡膜表面时，按压块预先按压到气泡膜，对折叠成Z形结构的气泡膜进行压紧，并通过按压块底端的制热片对气泡膜进行制热，使折叠成Z形结构的气泡膜受热熔化，粘结成为一体，由于气泡膜一端被折叠成Z形结构，使气泡膜在受热熔化后对气泡膜一端进行封口，可以有效地避免封口过程中出现封口不紧密的情况，再通过闸刀进行闸断，进而有效地提高气泡膜的连续膜切效率，实现对气泡膜袋的连续生产处理。

本发明提供的防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺可以连续性快速生产用于收纳防滑卷材的气泡膜袋，通过该工艺生产处理后的气泡膜袋边角无缝隙，粘结紧固，可以有效地提高气泡膜对防滑卷材的安全防护和收纳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺的工艺流程图；

图2为本发明防滑卷材气泡膜连续模切生产处理装置的前视结构示意图；

图3为本发明气泡膜在压紧去边角机构上被输送带两侧压紧块拉紧后的俯视结构示意图；

图4为本发明气泡膜从输送带穿过的左视结构示意图；

图5为本发明边角涂胶机构嵌入在两层气泡膜之间的前视结构示意图；

图6为本发明边角涂胶机构的俯视结构示意图；

图7为本发明边角涂胶机构的前视剖面结构示意图；

图8为本发明连续封口裁切机构的前视剖面结构示意图；

图9为本发明说明书附图8的A处局部放大图；

图10为本发明活动齿条在切割腔两侧让位槽内与转动齿轮啮合的结构连接示意图；

图11为本发明说明书附图10的D处局部放大图；

图12为本发明说明书附图10的C处局部放大图；

图13为本发明闸刀在切割腔内闸切气泡膜的俯视剖面结构示意图；

图14为本发明闸切后的气泡膜成品结构示意图；

图中：1、底座；2、滚筒架；201、滚筒；3、压紧架；301、第一压紧辊；302、第二压紧辊；4、压紧去边角机构；401、输送带；402、压紧凸点；403、输送带滚筒；404、刀片滑架；405、斜面刀刃；406、切割刀片；407、第一曲柄；408、第一横架；409、第一电动机；410、第一拨轮；411、第一槽轮；412、导向压板；413、压紧块；414、转轴；415、压簧；416、伸缩轴杆；417、传动链条；5、边角涂胶机构；501、涂胶支杆；502、涂胶箱；503、接胶口；504、滚轮；505、凹口；506、注胶嘴；507、海棉；6、底支撑架；7、压紧热烤机构；701、压紧带；702、火焰底座；703、火焰喷嘴；704、火焰；705、压紧带滚筒；706、第二槽轮；707、第二拨轮；708、第二电动机；8、连续封口裁切机构；801、第二压料滚筒；802、第三槽轮；803、第三拨轮；804、拨轮底座；805、第三电动机；806、电动机底座；807、切割机外壳；808、砧板；809、滑架；810、滑动杆；811、摆杆；812、环槽；813、间歇转板；814、闸刀；815、压簧底座；816、压簧；817、按压块；818、制热片；819、叠压板；820、叠压片；821、滑杆；822、活动齿条；823、让位槽；825、转动齿轮；826、齿条槽；827、联动杆；828、回位压簧；9、导料片；10、码放箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-14，为一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，

一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，具体包括以下几个步骤：

上述步骤S1-S8所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺具体由一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理装置配合完成，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理装置包括底座1、滚筒架2、压紧架3、压紧去边角机构4、边角涂胶机构5、底支撑架、压紧热烤机构、连续封口裁切机构、导料片、码放箱，底座呈水平摆放于地面；

滚筒架2直立固定于底座1的顶端，滚筒架2的中部转动连接有两个滚筒201，每一个滚筒201外圆面缠绕有气泡膜；

压紧架3直立固定于底座1的顶端且位于滚筒架2的右侧，压紧架3的中部转动连接有第一压紧辊301、第二压紧辊302，每一个滚筒201上缠绕的气泡膜从相邻的第一压紧辊301与第二压紧辊302之间穿过；

底座1的顶端固定安装有底支撑架6，压紧去边角机构4、边角涂胶机构5以及压紧热烤机构7均设置于底支撑架6的顶端；且压紧去边角机构4在底支撑架6的顶端设置于边角涂胶机构5左侧，边角涂胶机构5在底支撑架6的顶端设置于压紧热烤机构7左侧；

连续封口裁切机构8固设于底支撑架6的右侧，连续封口裁切机构8的底部固设有倾斜的导料片9，导料片9的底端放置有码放箱10，收集切割完成的气泡膜袋；

具体的，本发明通过设置滚筒架2同时放置两个卷绕成卷的气泡膜，通过滚筒架2支撑，便于拉动气泡膜向外回绕出料，回绕出料的气泡膜通过压紧架3上的第一压紧辊、第二压紧辊302使得，便于气泡膜在回绕出料的时候避免出现松散的现象，通过压紧去边角机构4循环转动的输送带401对间歇性地拉动气泡膜向右移动，实现滚筒架2对连续模切过程中的连续供料，提高加工速度，通过压紧去边角机构4、边角涂胶机构5、压紧热烤机构7对连续引闸切的气泡膜进行前续处理，使气泡膜在闸切完成后直接出成品，该工艺突破了传统对气泡膜的加工模切原理,并具有工艺流程短,生产速率快，切割效率高，安全性强的优点，并且通过本工艺可使工厂生产车间呈现无污染，无毒的生产环境，有利于保护车间工作人员的生命安全。

压紧去边角机构4包括呈上下排列的两个输送带401，每一个输送带401的外圆面等间距设置有凸起的压紧凸点402，通过压紧凸点402可增大对气泡膜表面的防滑。

每一个输送带401的内圈两端对称设置有输送带滚筒201，其中一个输送带滚筒403的前端固定安装有第一槽轮411，靠近于第一槽轮411周边的底支撑架顶端设置有第一拨轮410，靠近于第一拨轮410周边的底支撑架顶端固定安装有第一电动机409，第一电动机409通过传动带驱动第一拨轮410做回转运动；

其中一侧的相邻两个输送带滚筒403之间通过齿轮啮合传动，输送带401的前后两侧对称设置有传动链条417，每一个输送带401内圈两端的输送带滚筒403前后两端各固定安装有链轮，每一侧的传动链条417安装于输送带滚筒403对应的链轮上；

输送带401前后两侧的传动链条417与输送带401前后两侧对称设置有切割刀片406，每一侧的切割刀片406直立于输送带401的顶面；

每一侧的传动链条417的外侧壁等间距设置有若干个伸缩轴杆416，每一个伸缩轴杆416的外圆面安装有压簧415，每一个伸缩轴杆416顶端转动连接有转轴414，每一个转轴414顶端转动连接有压紧块413，每一个压紧块413均设置为圆环结构，且每一个压紧块413的顶端面与输送带401的顶端面平行；

每一个输送带401的前后两侧对称固设有导向压板412，每一个导向压板412在输送带401前后两侧均靠近于输送带401左侧，且每一个导向压板412在输送带401的前后两侧均设置于传动链条417的外侧，每一个导向压板412的左右两侧均设置为弧形面状。

具体的，本发明通过压紧去边角机构4对两层气泡膜进行压紧，使两层气泡膜贴合，贴合过程中，通过两侧的切割刀片对贴合的两层气泡膜边角进行去边角处理，通过对贴合后的两层气泡膜进行闸切，可有效地提高切割过程中两层气泡膜边角的结构相同，使得切割出来的气泡膜边角更加平整，通过输送带401的间歇性转动，配合连续封口裁切机构8的切割，实现对连续封口裁切机构8输送前的连续性切割和连接续供料，提高供料的连续性。

切割刀片406包括固定安装于底支撑架顶端的刀片滑架404，刀片滑架404的顶端开设有贯通的滑孔，切割刀片406底端通过滑动配合方式嵌入于刀片滑架404的滑孔内，每一个切割刀片406的顶端开设有斜面刀刃405，每一个切割刀片406的底端固设有第一横架408，第一横架408的中部开设有滑孔，底支撑架顶端固定安装有第四电动机，第四电动机向前伸出有输出轴，第四电动机的输出轴顶端固定安装有第一曲柄407，第一横架408的滑孔与第一曲柄407滑动连接，通过切割刀片406往复升降，可以有效地提高对气泡膜的切割速度。

边角涂胶机构5包括直立固设于支撑架顶端的涂胶支杆501，以及呈水平固定于涂胶支杆501顶端的涂胶箱，涂胶箱设置为长条状，涂胶箱嵌入于从压紧去边角机构4出来的两层气泡膜中部；

涂胶箱502的顶端以及涂胶箱502的底端对称开设有两个凹口，两个凹口505在涂胶箱502的顶端以及涂胶箱502的底端均靠近于涂胶箱502的前后两侧，每一个凹口505内通过转动连接有滚轮504，滚筒201504设置为圆盘结构，滚筒201504的外圆面均匀涂抹有胶水。

涂胶箱502前侧开设有接胶口503，便于和外部的供胶设备连接，向注胶嘴506提供胶水。凹口505内等间距设置有注胶嘴506，接胶口503在涂胶箱502与每一个注胶嘴506相连通，每一个凹口505内固设有半圆弧形片状的海棉507，滚轮504的外圆面与海棉507的内壁滑动接触。

具体的，本发明通过在压紧去边角机构4的右侧固定安装有边角涂胶机构5，通过边角涂胶机构5上的涂胶箱502伸入于两层气泡膜中间，利用涂胶箱502上下两侧且靠近于气泡膜边角的两个滚筒对两层气泡膜的贴合面边角进行涂胶，以便于两层气泡膜粘结牢固，涂胶过程中，滚筒通过凹口505内设置的多个注胶嘴506对滚筒表面进行喷胶水，有利于提高滚筒外圆面胶水涂覆的均匀性，通过凹口505内设置的海棉507海棉507呈弧形状，胶水喷涂在海棉507上，经海棉507具有的虹吸特性将胶水均匀吸附在海棉507表面，滚筒在转动时，滚筒外圆面从海棉507表面转动带走海棉507表面的胶水，通过海棉507可以有效避免滚筒表面胶水涂覆过厚、胶水涂覆不均匀，通过使滚筒表面胶水涂覆均匀，可以有效地提高对两层气泡膜边角涂胶的均匀性，避免涂胶后的两层气泡膜边角胶水过多或过少而导致生产处理过程中，气泡膜边角粘边不严实的情况，或胶水过多而难以快速粘固的现象，滚筒无需自身内力推动，通过两层气泡膜的贴合面在移动过程中对滚筒进行推动使滚筒旋转即可，便于滚筒根据气泡膜的间歇性移动而转动，通过海棉507可使得滚筒在停止后开始转动过程中，均匀地将胶水涂覆在滚筒上，进而可以有效均匀地将胶水涂覆于两层气泡膜的贴合面上。

压紧热烤机构7包括呈上下排列的两个压紧带701、每一个压紧带701的外壁对称设置有两道凸起的金属输送条，两道凸起的金属输送条与两个滚轮504平行；

每一个压紧带701的内圈两端对称设置有压紧带滚筒705，其中一个压紧带滚筒705的前端固定安装有第二槽轮706，靠近于第二槽轮706周边的支撑架6顶端转动连接有第二拨轮707，靠近于第二拨轮707周边的支撑架6顶端固定安装有第二电动机708，第二电动机708通过传动带驱动第二拨轮707匀速旋转；

其中一侧的两个压紧带滚筒705之通过齿轮啮合转动，每一个压紧带701的内圈中部固定安装有火焰底座702，火焰底座702的底端沿两道金属输送条等间距设置有火焰喷嘴703，火焰喷嘴703的向下喷出有火焰704，火焰704燃烧的高温通过金属输送条均匀传送至涂有胶水的两层气泡膜上。

其中，本发明所述的通过火焰704进行加热升温，也可使用现在技术中公开的电加热技术对金属输送条进行加热，通过控制金属输送条的温度始终处于摄氏度50-90度之间，即可使气泡膜轻微融化状态。

具体的，本发明通过在边角涂胶机构5的右侧设有压紧热烤机构7对涂胶后的气泡膜进行边角压紧热烘，使胶水快速粘固，通过压紧带701外壁对称设置的两道凸起的金属输送条，对两层气泡膜贴合面涂胶的区域进行压紧，使涂胶后的贴合面粘结牢固，压紧过程中，通过金属输送条的金属导热，使火焰的温度均匀扩散在金属输送条上，通过金属输送条将热温均匀压附在涂有胶水的气泡膜上，通过热温使涂有胶水的气泡膜边角产生轻微地融化，而通过内部的胶水使气泡膜边角粘结牢固，进而有效地提高气泡膜边角粘结的牢固性，通过压紧带701的间歇性转动与压紧去边角机构4的间歇性转动相配合，有效地提高对气泡膜的烤干均匀性和烤干连续性。

金属输送条由不锈钢丝、不锈铁丝、中低碳钢丝、镀锌铁丝、镍铬丝、铁铬铝丝紡制成的金属片网带或金属片、金属块等结构均可。

叠压切割装置8包括切割机外壳807，切割机外壳807设置为方形盒状结构，切割机外壳807内部开设有方形结构的切割腔，切割机外壳807的切割腔中部固定安装有砧板808；

切割机外壳807右侧固定安装有第五电动机，切割机外壳807右侧的第五电动机向前伸出有输出轴，第五电动机的输出轴顶端固定安装有圆盘结构的第三拨轮803，第三拨轮803前端面且靠近于第三拨轮803外圆面开设有凹槽的环槽812，切割机外壳807右侧固定安装有直立的转轴，切割机外壳807的转轴转动连接有摆杆811，摆杆811顶端固设有凸起的销杆，摆杆811顶端的销杆通过滑动连接方式嵌入于环槽812内；

摆杆811的底端铰接有滑动杆810，切割机外壳807的右侧中部固设有滑架809，滑架809右端中部开设有贯通于切割腔内的方孔，滑动杆810通过滑动连接方式安装于滑架809的方孔内，滑动杆810右端设置有呈水平摆放的闸刀814。

闸刀814的底端右侧固定安装有压簧底座815，压簧底座815的左端固定安装有压簧816，压簧816的左端固定安装有按压块817，按压块817与被裁切后的气泡膜宽度相等，按压块817通过压簧816伸出于闸刀814的左侧，按压块817左端面为平面，按压块817的左端固定安装有制热片818。制热片818采用电加热方式制热，控制制热片818的制热温度在摄氏度50-90度之间。

具体的，本发明通过在边角涂胶机构5的右端固设有连续封口裁切机构8，通过连续封口裁切机构8对两侧边角贴合的气泡膜进行裁切，实现裁切后得到一个一端封口且另一端开口的气泡膜袋，便于收纳和放置防滑卷材，具体的，通过两侧的闸刀814向气泡膜进行闸切，使气泡膜被切断，闸刀814在向气泡膜闸切移动过程中，通过活动齿条822预先推动两侧的叠压板819对气泡膜的两侧进行折叠，使气泡膜被折叠成Z形结构，并且闸刀814在未触碰到气泡膜表面时，按压块817预先按压到气泡膜，对折叠成Z形结构的气泡膜进行压紧，并通过按压块817底端的制热片818对气泡膜进行制热，使折叠成Z形结构的气泡膜受热熔化，粘结成为一体，由于气泡膜一端被折叠成Z形结构，使气泡膜在受热熔化后对气泡膜一端进行封口，可以有效地避免封口过程中出现封口不紧密的情况，再通过闸刀814进行闸断，进而有效地提高气泡膜的连续膜切效率，实现对气泡膜袋的连续生产处理。

切割机外壳807的切割腔内壁前后两侧对称转动连接有叠压板819，叠压板819设置于闸刀814的下方，叠压板819的两端设置有交错设置有平行的叠压片820，两端的叠压片820均向切割腔内伸出，便于卡接到气泡膜，将气泡膜进行折叠。

切割机外壳807的切割腔内壁前后两侧对称开设有让位槽823，每一侧的让位槽823内转动连接有让位孔，伸入于切割腔内的闸刀814前后两侧对称固设有滑杆821，每一侧的滑杆821通过滑动连接方式伸入于切割腔两侧的让位槽823内，每一侧的滑杆821底面开设有齿条槽826，齿条槽826内等间距铰接有活动齿条822；通过闸刀814未触碰到气泡膜的时候，预先推动叠压片820旋转，其中，本发明的活动齿条822的长度正好足够推动叠压片820旋转180度，

切割腔内壁两侧的叠压板819通过转动连接有切割腔内壁两侧，每一侧的叠压板819中部固定安装有转动齿轮825，转动齿轮825与活动齿条822啮合连接，活动齿条822具有若干个铰接于齿条槽826内的轮齿，相邻两个轮齿之间通过联动杆827铰接固定，齿条槽826的其中一侧开设有直槽，联动杆827的另一端铰接有回位压簧828。

通过活动齿条822，使滑杆821向左移动时推动转动齿轮825旋转180度。通过活动齿条822使滑杆821向右退回时，通过活动齿条822的弹性让位，配合转动齿轮825具有自锁功能，使得滑杆821每向左推动一次，转动齿轮825旋转180度，滑杆821每向右推动一次，转动齿轮825固定不动。

其中的，本发明的转动齿轮825的自锁功能通过现有技术中的棘爪就可以实现转动齿轮825只能向一个方向转动。

具体的，本发明提供的防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺可以连续性快速生产用于收纳防滑卷材的气泡膜袋，通过该工艺生产处理后的气泡膜袋边角无缝隙，粘结紧固，可以有效地提高气泡膜对防滑卷材的安全防护和收纳。

工作原理：在使用本发明所述的生猪养殖基地场地冲洗清洁装置时，首先，将供水箱1放置在猪圈围墙外，将冲洗清洁设备3放置在猪圈围墙内，供水箱1通过输水管2与猪圈围墙内的冲洗清洁设备3连接，为猪圈围墙内的冲洗清洁设备3提供水源；其次，通过一号喷水嘴319向地面倾斜喷射水流，将地面的粪便冲洗掉；然后，对冲洗后的场地仍粘附有粪便的地面进行清刷，通过清刷使生猪养殖场地表面干净；最终，将粪便从生猪养殖场地内移出，使生猪养殖场地的地面整洁。

另外，本发明铲粪簸箕310的工作原理如下：

本发明的冲洗清洁设备3包括行走在猪圈围墙内的行走车架301，行走车架301的左侧设置有可升降的滑板303，滑板303的左侧底端安装有铲粪簸箕310，铲粪簸箕310通过拉簧305的向下拉动以及弹簧308推动，使铲粪簸箕310的底面紧贴于地面，铲粪簸箕310的顶端且靠近于铲粪簸箕310的左侧开设有倾斜的斜面，铲粪簸箕310顶端的斜面与铲粪簸箕310底端面形成尖刃，通过铲粪簸箕310向前移动，尖刃紧贴于地面，从粪便的底面或翘起位置进行铲除，铲粪簸箕310的顶端开设有储粪槽326，铲除后的粪便通过储粪槽326左侧壁的导流面311进行导向流入储粪槽326内，流入储粪槽326内的粪便通过过滤网312进行过滤，使粪便内含有的水液过滤掉，提高对粪便的收集。便于将粪便从生猪养殖场地内移出，使生猪养殖场地的地面整洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于，该防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，具体包括以下几个步骤：

2.根据权利要求1所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述压紧去边角机构包括呈上下排列的两个输送带，每一个所述输送带的内圈两端对称设置有输送带滚筒，其中一个所述输送带滚筒的前端固定安装有第一槽轮，靠近于所述第一槽轮周边的所述底支撑架顶端设置有第一拨轮，靠近于所述第一拨轮周边的所述底支撑架顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机通过传动带驱动第一拨轮做回转运动；

3.根据权利要求2所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述切割刀片包括固定安装于底支撑架顶端的刀片滑架，所述刀片滑架的顶端开设有贯通的滑孔，所述切割刀片底端通过滑动配合方式嵌入于刀片滑架的滑孔内，每一个所述切割刀片的顶端开设有斜面刀刃，每一个所述切割刀片的底端固设有第一横架，所述第一横架的中部开设有滑孔，所述底支撑架顶端固定安装有第四电动机，所述第四电动机向前伸出有输出轴，所述第四电动机的输出轴顶端固定安装有第一曲柄，所述第一横架的滑孔与所述第一曲柄滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述边角涂胶机构包括直立固设于支撑架顶端的涂胶支杆，以及呈水平固定于所述涂胶支杆顶端的涂胶箱，所述涂胶箱设置为长条状，所述涂胶箱嵌入于从压紧去边角机构出来的两层气泡膜中部；

5.根据权利要求4所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述涂胶箱前侧开设有接胶口，所述凹口内等间距设置有注胶嘴，所述接胶口在涂胶箱与每一个所述注胶嘴相连通，每一个所述凹口内固设有半圆弧形片状的海棉，所述滚轮的外圆面与所述海棉的内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述压紧热烤机构包括呈上下排列的两个压紧带、每一个所述压紧带的外壁对称设置有两道凸起的金属输送条，两道凸起的金属输送条与两个滚轮平行；

7.根据权利要求6所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述金属输送条由不锈钢丝、不锈铁丝、中低碳钢丝、镀锌铁丝、镍铬丝、铁铬铝丝紡制成的金属片网带。

8.根据权利要求1所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述叠压切割装置包括切割机外壳，所述切割机外壳设置为方形盒状结构，所述切割机外壳内部开设有方形结构的切割腔，所述切割机外壳的切割腔中部固定安装有砧板；

9.根据权利要求8所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述闸刀的底端右侧固定安装有压簧底座，所述压簧底座的左端固定安装有压簧，所述压簧的左端固定安装有按压块，所述按压块通过压簧伸出于闸刀的左侧，所述按压块左端面为平面，所述按压块的左端固定安装有制热片。所述制热片采用电加热方式制热。

10.根据权利要求9所述的一种防滑卷材气泡膜连续模切生产处理工艺，其特征在于：所述切割机外壳的切割腔内壁前后两侧对称转动连接有叠压板，所述叠压板设置于闸刀的下方，所述叠压板的两端设置有交错设置有平行的叠压片，两端的所述叠压片均向切割腔内伸出。