CN110773591B - 一种高导热铝基板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝基板加工领域，具体涉及一种高导热铝基板生产设备，包括上料机构、喷涂机构、烘干机构、推送机构、上板机构、压料机构和冲压机，压料机构包括驱动电机、第一压料辊、第二压料辊、重量架和两个侧板，两个侧板上开设有供第一压料辊插入的插孔，两个侧板上均开设有供重量架滑动的滑动缺口，第一压料辊和第二压料辊上下并排设置，重量架的两个输出端插入在两个滑动缺口内，驱动电机通过电机架固定设置在一个侧板上，且驱动电机的输出端通过连接器与第一压料辊的一侧固定连接，该设备通过冲压机和一套完整的生产线，减少了人工上料的次数，且通过冲压的方法明显比切割的方法速度快，进而节约了大量的时间，增加了生产的效益。

Description

一种高导热铝基板生产设备

技术领域

本发明涉及铝基板加工领域，具体涉及一种高导热铝基板生产设备。

背景技术

铝基板，常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等。

中国专利CN201820144014.4公开了铝基板线切割设备包括：切割工作台、上料传送组件、固定组件及切割组件。切割工作台上设置有上料传送区与切割加工区。上料传送组件包括上料传送块、传送驱动部与多个上料传送导杆，各上料传送导杆间隔设置在上料传送区上，上料传送块滑动套接在各上料传送导杆上，传送驱动部与上料传送块驱动连接。固定组件包括多个切割固定夹爪，各切割固定夹爪间隔安装上料传送块的一侧面上。切割组件安装在切割加工区上。上述铝基板线切割设备通过设置切割工作台、上料传送组件、固定组件及切割组件，从而完成对铝基板的线切割加工操作，由此代替人工的操作方式，有效提高切割加工的生产效率及切割加工的精度。

该专利公开需要通过工人将加工好的铝基板放置到该设备内进行切割加工，才能得到成品，而通过切割的方法和人工放置的方法浪费了大量的时间，减少了生产的效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高导热铝基板生产设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种高导热铝基板生产设备，包括上料机构、喷涂机构、烘干机构、推送机构、上板机构、压料机构和冲压机，且上料机构、喷涂机构、烘干机构、推送机构、上板机构、压料机构和冲压机依次顺序连接，压料机构包括驱动电机、第一压料辊、第二压料辊、重量架和两个侧板，两个侧板竖直设置在地面上，且两个侧板之间通过固定板连接，两个侧板上开设有供第一压料辊插入的插孔，第一压料辊的两端分别插设在两个插孔内，两个侧板上均开设有供重量架滑动的滑动缺口，且第二压料辊的两端分别插设在两个滑动缺口内，滑动缺口位于插孔的上方，且第一压料辊和第二压料辊上下并排设置，重量架的两个输出端插入在两个滑动缺口内，且重量架的两个输出端的输出端与第二压料辊的顶部抵触，驱动电机通过电机架固定设置在一个侧板上，且驱动电机的输出端通过连接器与第一压料辊的一侧固定连接。

作为的一种高导热铝基板生产设备优选方案，重量架包括容纳盒、支撑板、两个限位板和下压板，两个下压板分别插设在两个滑动缺口内，且两个限位板分别与两个下压板固定连接，两个限位板位于两个下压板的外侧，两个限位板的内壁分别与两个侧板的外壁贴合，支撑板固定设置在下压板的顶部，容纳盒固定设置在支撑板的顶部，容纳盒内设置有若干个压力块。

作为一种高导热铝基板生产设备的优选方案，冲压机包括本体、下模、上模和四个抵触机构，下模固定设置在本体的内，上模固定设置在本体的输出端，四个抵触机构分别固定设置在上模的底部，上模上固定设置设置有若干个切条，下模上开设有供切条插入的切槽。

作为一种高导热铝基板生产设备的优选方案，每个抵触机构均包括导柱、压板和弹簧，上模的上开设有供导柱滑动的导孔，导柱的底部与压板的顶部固定连接，弹簧套设在导柱的外侧，且弹簧的两侧分别与压板和上模的底部抵触，导柱的顶部上固定设置有螺母，螺母的底部与压板的顶部抵触，上模的底部开设有容纳槽，弹簧的顶部位于容纳槽内，容纳槽与导孔共轴线设置。

作为一种高导热铝基板生产设备的优选方案，上料机构包括辊架、转动辊、螺栓、螺母、第一驱动箱和连接套，转动辊能够转的设置在辊架上，转动辊的一侧固定设置有连接柱，连接套的一侧与第一驱动箱的输出端固定连接，连接套的另一侧外缘上开设有条形避让缺口，连接柱的一侧穿过条形避让缺口设置在连接套内，且连接套与连接柱共轴线设置，螺栓的螺纹端依次穿过连接套和连接柱，且螺栓的螺纹端与螺母固定连接，连接柱上开设有供螺栓穿过的第一插孔，连接套上开设有供螺栓穿过的第二插孔。

作为一种高导热铝基板生产设备的优选方案，喷涂机构包括支撑架、气管、安装柱、导向辊、若干个喷胶枪、两个辊座、支撑柱、第一连接块和第二连接块，两个辊座均固定设置在支撑架的顶部，且导向辊的两侧安装在两个辊座内，两个支撑柱固定设置在支撑架的顶部，且两个第一连接块分别固定安装在两个支撑柱的中部，两个第二连接块分别固定设置在两个支撑柱的顶部，安装柱的两侧分别与两个第一连接块固定连接，气管固定安装在两个第二连接块上，若干个喷胶枪分别固定安装在安装柱上，喷胶枪的进气孔通过导管与气管内部连通，喷胶枪的进料口与供胶机连接。

作为一种高导热铝基板生产设备的优选方案，烘干机构包括烘干箱、热风机和导气管，烘干箱固定设置在地面上，且烘干箱上开设有供铜箔穿过的条形穿孔，烘干箱的顶部开设有进气孔，进气孔的顶部固定设置有扩口嘴，扩口嘴的扩口部固定设置在烘干箱的顶部，且扩口嘴的缩口部与导气管的一端连接，且导气管的另一端与热风机的出气口连接。

作为一种高导热铝基板生产设备的优选方案，推送机构包括两个驱动辊、辊板、橡胶套和第二驱动箱，两个辊板固定设置在支撑架的顶部，且两个驱动辊的两端分别插设在两个辊板上，且两个驱动辊与第二驱动箱传动连接，两个橡胶套分别固定设置在两个驱动辊上。

作为一种高导热铝基板生产设备的优选方案，上板机构包括带式传输机、放置箱和两个安装板，放置箱固定设置在带式传输机的顶部，且放置箱的底部开设有条形出料孔，两个安装板固定安装在放置箱的底部，且两个安装板的内侧与带式传输机固定连接，放置箱的两侧开设有两个条形观察孔，带式传输机的皮带上固定设置有两个推条。

本发明的有益效果：当需要使用铜箔时，首先通过工人将装有铜箔的转动辊放在辊架上，在这个放置转动辊的过程中，连接柱将穿过条形避让缺口进入到连接套内，再通过螺栓和螺母将连接套和连接柱固定连接，通过第一驱动箱的运动，进而带动连接套的运动，再通过固定在连接套上的螺栓传动，进而带动连接柱的运动，再通过连接轴带动转动辊运动，进而使得转动辊对铜箔进行放卷，放卷过后的铜箔将经过导向辊，导向辊对铜箔进行限位的作用，限位过后的铜箔进经过若干个喷胶枪的正下方时，气源进通过气管进入到喷胶枪上，再通过供胶机对喷胶枪进行供胶，进而使得喷胶枪对铜箔表面进行喷胶，将使得铜箔表面被涂上一层胶水，再通过推送机构拉动铜箔，将使得喷涂过胶水的铜箔进入到烘干机构内，再通过热风机吹出热风，使得热风延着导气管进入到扩口嘴上，再通过扩口嘴进入到烘干箱内，通过烘干箱内部的密闭空间，对经过烘干箱内的铜箔进行烘烤，烘干过后的铜箔将被推送机构继续拉动，通过第二驱动箱的驱动，进而使得第二驱动箱带动两个驱动辊进行运动，再通过驱动辊带动橡胶套进行转动，进而带动烘烤过后的铜箔进行运动，进而运动到上板机构上，通过推送机构的推动，将使得烘干过后的铜箔经过放置箱上的条形出料孔，再通过带式传送机上的皮带运动，将带动两个推条进行运动，进而经过条形出料孔，将进入到放置箱内，并且将放置箱内的薄铝板推出，使得薄铝板随着铜箔一起运动，再通过推送机构的运动，使得覆盖上薄铝板的铜箔将插入到第一压料辊和第二压料辊之间，通过重量架的重力作用在第二压料辊上，将使得第二压料辊与第一压料辊之间抵触，再通过驱动电机带动第一压料辊进行运动，使得覆盖上薄铝板的铜箔被第一压料辊和第二压料辊挤压，进而使得薄铝板和铜箔粘沾在一起，且由于覆盖上薄铝板的铜箔被第一压料辊和第二压料辊挤压和第一驱动辊的转动，将使得第一驱动辊带动覆盖上薄铝板的铜箔进行运动，进入到冲压机内，通过冲压机本体的带动上模向下压动，先通过抵触机构的底部将覆盖上薄铝板的铜箔进行抵触，再通过切条插入到切槽内，进而完成对覆盖上薄铝板的铜箔进行冲压，冲压成切割成一块一块的方形铝基板；

该设备通过冲压机和一套完整的生产线，减少了人工上料的次数，且通过冲压的方法明显比切割的方法速度快，进而节约了大量的时间，增加了生产的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为压料机构的立体结构分解示意图。

图4为冲压机的立体结构分解示意图。

图5为冲压机的局部立体结构分解示意图。

图6为上料机构的立体结构分解示意图。

图7为喷涂机构的立体结构示意图。

图8为烘干机构的立体结构分解示意图。

图9为推送机构的立体结构示意图。

图10为上板机构的立体结构示意图。

图中：

1、上料机构；1a、辊架；1b、转动辊；1b1、连接柱；1b11、第一插孔；1c、第一驱动箱；1d、连接套；1d1、条形避让缺口；1d2、第二插孔；

2、喷涂机构；2a、支撑架；2b、气管；2c、安装柱；2d、导向辊；2e、喷胶枪；2f、辊座；2j、支撑柱；2h、第一连接块；2i、第二连接块；

3、烘干机构；3a、烘干箱；3a1、进气孔；3a2、条形穿孔；3b、热风机；3c、导气管；3d、扩口嘴；

4、推送机构；4a、驱动辊；4b、辊板；4c、橡胶套；4e、第二驱动箱；

5、上板机构；5a、带式传输机；5a1、推条；5b、放置箱；5b1、条形出料孔；5b2、观察孔；5c、安装板；

6、压料机构；6a、驱动电机；6b、第一压料辊；6c、第二压料辊；6d、重量架；6d1、支撑板；6d2、容纳盒；6d3、限位板；6d4、下压板；6d5、压力块；6e、侧板；6e1、插孔；6e2、滑动缺口；6f、固定板；6j、电机架；

7、冲压机；7a、本体；7b、下模；7b1、切槽；7c、上模；7c1、切条；7c2、导孔；7c3、容纳槽；7d、抵触机构；7d1、压板；7d2、弹簧；7d3、导柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10所示的一种高导热铝基板生产设备，包括上料机构1、喷涂机构2、烘干机构3、推送机构4、上板机构5、压料机构6和冲压机7，且上料机构1、喷涂机构2、烘干机构3、推送机构4、上板机构5、压料机构6和冲压机7依次顺序连接，压料机构6包括驱动电机6a、第一压料辊6b、第二压料辊6c、重量架6d和两个侧板6e，两个侧板6e竖直设置在地面上，且两个侧板6e之间通过固定板6f连接，两个侧板6e上开设有供第一压料辊6b插入的插孔6e1，第一压料辊6b的两端分别插设在两个插孔6e1内，两个侧板6e上均开设有供重量架6d滑动的滑动缺口6e2，且第二压料辊6c的两端分别插设在两个滑动缺口6e2内，滑动缺口6e2位于插孔6e1的上方，且第一压料辊6b和第二压料辊6c上下并排设置，重量架6d的两个输出端插入在两个滑动缺口6e2内，且重量架6d的两个输出端的输出端与第二压料辊6c的顶部抵触，驱动电机6a通过电机架6j固定设置在一个侧板6e上，且驱动电机6a的输出端通过连接器与第一压料辊6b的一侧固定连接。首先通过工人将铜箔固定在上料机构1上，通过上料机构1的运动，将使得铜箔运动到喷涂机构2上，再通过喷涂机构2的作用，进而对铜箔的上表面喷涂上一层胶水，再通过推送机构4拉动铜箔，将使得喷涂过胶水的铜箔进入到烘干机构3内，再通过烘干机构3对铜箔上表面的胶水进行烘干，烘干过后的铜箔将被推送机构4继续拉动，并且经过推送机构4进而到上板机构5上，通过上板机构5的作用，进而对铜箔上表面贴上一层薄铝板，再通过推送机构4的运动，使得覆盖上薄铝板的铜箔将插入到第一压料辊6b和第二压料辊6c之间，通过重量架6d的重力作用在第二压料辊6c上，将使得第二压料辊6c与第一压料辊6b之间抵触，再通过驱动电机6a带动第一压料辊6b进行运动，使得覆盖上薄铝板的铜箔被第一压料辊6b和第二压料辊6c挤压，进而使得薄铝板和铜箔粘沾在一起，且由于覆盖上薄铝板的铜箔被第一压料辊6b和第二压料辊6c挤压和第一驱动辊4a的转动，将使得第一驱动辊4a带动覆盖上薄铝板的铜箔进行运动。

重量架6d包括容纳盒6d2、支撑板6d1、两个限位板6d3和下压板6d4，两个下压板6d4分别插设在两个滑动缺口6e2内，且两个限位板6d3分别与两个下压板6d4固定连接，两个限位板6d3位于两个下压板6d4的外侧，两个限位板6d3的内壁分别与两个侧板6e的外壁贴合，支撑板6d1固定设置在下压板6d4的顶部，容纳盒6d2固定设置在支撑板6d1的顶部，容纳盒6d2内设置有若干个压力块6d5。下压板6d4底面为重量架6d的输出端，通过压力块6d5的压力，将使得通过支撑板6d1把压力块6d5的重量作用在下压板6d4上，进而使得下压板6d4对第二压料辊6c进行压力作用。

冲压机7包括本体7a、下模7b、上模7c和四个抵触机构7d，下模7b固定设置在本体7a的内，上模7c固定设置在本体7a的输出端，四个抵触机构7d分别固定设置在上模7c的底部，上模7c上固定设置设置有若干个切条7c1，下模7b上开设有供切条7c1插入的切槽7b1。首先通过冲压机7本体7a的带动上模7c向下压动，先通过抵触机构7d的底部将覆盖上薄铝板的铜箔进行抵触，再通过切条7c1插入到切槽7b1内，进而完成对覆盖上薄铝板的铜箔进行冲压，冲压成切割成一块一块的方形铝基板。

每个抵触机构7d均包括导柱7d3、压板7d1和弹簧7d2，上模7c的上开设有供导柱7d3滑动的导孔7c2，导柱7d3的底部与压板7d1的顶部固定连接，弹簧7d2套设在导柱7d3的外侧，且弹簧7d2的两侧分别与压板7d1和上模7c的底部抵触，导柱7d3的顶部上固定设置有螺母，螺母的底部与压板7d1的顶部抵触，上模7c的底部开设有容纳槽7c3，弹簧7d2的顶部位于容纳槽7c3内，容纳槽7c3与导孔7c2共轴线设置。通过弹簧7d2的两侧分别与压板7d1和上模7c的底部抵触，使得弹簧7d2对压板7d1具有一个向下的推力，进而对覆盖上薄铝板的铜箔进行抵紧，再通过上模7c继续下压，压板7d1将被下模7b抵触，使得压板7d1和弹簧7d2都被压缩到容纳槽7c3内，切条7c1插入到切槽7b1内，进而完成对覆盖上薄铝板的铜箔进行冲压，冲压成切割成一块一块的方形铝基板。

上料机构1包括辊架1a、转动辊1b、螺栓、螺母、第一驱动箱1c和连接套1d，转动辊1b能够转的设置在辊架1a上，转动辊1b的一侧固定设置有连接柱1b1，连接套1d的一侧与第一驱动箱1c的输出端固定连接，连接套1d的另一侧外缘上开设有条形避让缺口1d1，连接柱1b1的一侧穿过条形避让缺口1d1设置在连接套1d内，且连接套1d与连接柱1b1共轴线设置，螺栓的螺纹端依次穿过连接套1d和连接柱1b1，且螺栓的螺纹端与螺母固定连接，连接柱1b1上开设有供螺栓穿过的第一插孔1b11，连接套1d上开设有供螺栓穿过的第二插孔1d2。当需要使用铜箔时，首先通过工人将装有铜箔的转动辊1b放在辊架1a上，在这个放置转动辊1b的过程中，连接柱1b1将穿过条形避让缺口1d1进入到连接套1d内，再通过螺栓和螺母将连接套1d和连接柱1b1固定连接，通过第一驱动箱1c的运动，进而带动连接套1d的运动，再通过固定在连接套1d上的螺栓传动，进而带动连接柱1b1的运动，再通过连接轴带动转动辊1b运动，进而使得转动辊1b对铜箔进行放卷。

喷涂机构2包括支撑架2a、气管2b、安装柱2c、导向辊2d、若干个喷胶枪2e、两个辊座2f、支撑柱2j、第一连接块2h和第二连接块2i，两个辊座2f均固定设置在支撑架2a的顶部，且导向辊2d的两侧安装在两个辊座2f内，两个支撑柱2j固定设置在支撑架2a的顶部，且两个第一连接块2h分别固定安装在两个支撑柱2j的中部，两个第二连接块2i分别固定设置在两个支撑柱2j的顶部，安装柱2c的两侧分别与两个第一连接块2h固定连接，气管2b固定安装在两个第二连接块2i上，若干个喷胶枪2e分别固定安装在安装柱2c上，喷胶枪2e的进气孔通过导管与气管2b内部连通，喷胶枪2e的进料口与供胶机连接。放卷过后的铜箔将经过导向辊2d，导向辊2d对铜箔进行限位的作用，限位过后的铜箔进经过若干个喷胶枪2e的正下方时，气源进通过气管2b进入到喷胶枪2e上，再通过供胶机对喷胶枪2e进行供胶，进而使得喷胶枪2e对铜箔表面进行喷胶，将使得铜箔表面被涂上一层胶水。

烘干机构3包括烘干箱3a、热风机3b和导气管3c，烘干箱3a固定设置在地面上，且烘干箱3a上开设有供铜箔穿过的条形穿孔3a2，烘干箱3a的顶部开设有进气孔3a1，进气孔3a1的顶部固定设置有扩口嘴3d，扩口嘴3d的扩口部固定设置在烘干箱3a的顶部，且扩口嘴3d的缩口部与导气管3c的一端连接，且导气管3c的另一端与热风机3b的出气口连接。通过热风机3b吹出热风，使得热风延着导气管3c进入到扩口嘴3d上，再通过扩口嘴3d进入到烘干箱3a内，通过烘干箱3a内部的密闭空间，对经过烘干箱3a内的铜箔进行烘烤。

推送机构4包括两个驱动辊4a、辊板4b、橡胶套4c和第二驱动箱4e，两个辊板4b固定设置在支撑架2a的顶部，且两个驱动辊4a的两端分别插设在两个辊板4b上，且两个驱动辊4a与第二驱动箱4e传动连接，两个橡胶套4c分别固定设置在两个驱动辊4a上。通过第二驱动箱4e的驱动，进而使得第二驱动箱4e带动两个驱动辊4a进行运动，再通过驱动辊4a带动橡胶套4c进行转动，进而带动烘烤过后的铜箔进行运动。

上板机构5包括带式传输机5a、放置箱5b和两个安装板5c，放置箱5b固定设置在带式传输机5a的顶部，且放置箱5b的底部开设有条形出料孔5b1，两个安装板5c固定安装在放置箱5b的底部，且两个安装板5c的内侧与带式传输机5a固定连接，放置箱5b的两侧开设有两个条形观察孔5b2，带式传输机5a的皮带上固定设置有两个推条5a1。通过推送机构4的推动，将使得烘干过后的铜箔经过放置箱5b上的条形出料孔5b1，再通过带式传送机上的皮带运动，将带动两个推条5a1进行运动，进而经过条形出料孔5b1，将进入到放置箱5b内，并且将放置箱5b内的薄铝板推出，使得薄铝板随着铜箔一起运动，再经过压料机构6进挤压。

工作原理：当需要使用铜箔时，首先通过工人将装有铜箔的转动辊1b放在辊架1a上，在这个放置转动辊1b的过程中，连接柱1b1将穿过条形避让缺口1d1进入到连接套1d内，再通过螺栓和螺母将连接套1d和连接柱1b1固定连接，通过第一驱动箱1c的运动，进而带动连接套1d的运动，再通过固定在连接套1d上的螺栓传动，进而带动连接柱1b1的运动，再通过连接轴带动转动辊1b运动，进而使得转动辊1b对铜箔进行放卷，放卷过后的铜箔将经过导向辊2d，导向辊2d对铜箔进行限位的作用，限位过后的铜箔进经过若干个喷胶枪2e的正下方时，气源进通过气管2b进入到喷胶枪2e上，再通过供胶机对喷胶枪2e进行供胶，进而使得喷胶枪2e对铜箔表面进行喷胶，将使得铜箔表面被涂上一层胶水，再通过推送机构4拉动铜箔，将使得喷涂过胶水的铜箔进入到烘干机构3内，再通过热风机3b吹出热风，使得热风延着导气管3c进入到扩口嘴3d上，再通过扩口嘴3d进入到烘干箱3a内，通过烘干箱3a内部的密闭空间，对经过烘干箱3a内的铜箔进行烘烤，烘干过后的铜箔将被推送机构4继续拉动，通过第二驱动箱4e的驱动，进而使得第二驱动箱4e带动两个驱动辊4a进行运动，再通过驱动辊4a带动橡胶套4c进行转动，进而带动烘烤过后的铜箔进行运动，进而运动到上板机构5上，通过推送机构4的推动，将使得烘干过后的铜箔经过放置箱5b上的条形出料孔5b1，再通过带式传送机上的皮带运动，将带动两个推条5a1进行运动，进而经过条形出料孔5b1，将进入到放置箱5b内，并且将放置箱5b内的薄铝板推出，使得薄铝板随着铜箔一起运动，再通过推送机构4的运动，使得覆盖上薄铝板的铜箔将插入到第一压料辊6b和第二压料辊6c之间，通过重量架6d的重力作用在第二压料辊6c上，将使得第二压料辊6c与第一压料辊6b之间抵触，再通过驱动电机6a带动第一压料辊6b进行运动，使得覆盖上薄铝板的铜箔被第一压料辊6b和第二压料辊6c挤压，进而使得薄铝板和铜箔粘沾在一起，且由于覆盖上薄铝板的铜箔被第一压料辊6b和第二压料辊6c挤压和第一驱动辊4a的转动，将使得第一驱动辊4a带动覆盖上薄铝板的铜箔进行运动，进入到冲压机7内，通过冲压机7本体7a的带动上模7c向下压动，先通过抵触机构7d的底部将覆盖上薄铝板的铜箔进行抵触，再通过切条7c1插入到切槽7b1内，进而完成对覆盖上薄铝板的铜箔进行冲压，冲压成切割成一块一块的方形铝基板。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种高导热铝基板生产设备，其特征在于，包括上料机构（1）、喷涂机构（2）、烘干机构（3）、推送机构（4）、上板机构（5）、压料机构（6）和冲压机（7），且上料机构（1）、喷涂机构（2）、烘干机构（3）、推送机构（4）、上板机构（5）、压料机构（6）和冲压机（7）依次顺序连接，压料机构（6）包括驱动电机（6a）、第一压料辊（6b）、第二压料辊（6c）、重量架（6d）和两个侧板（6e），两个侧板（6e）竖直设置在地面上，且两个侧板（6e）之间通过固定板（6f）连接，两个侧板（6e）上开设有供第一压料辊（6b）插入的插孔（6e1），第一压料辊（6b）的两端分别插设在两个插孔（6e1）内，两个侧板（6e）上均开设有供重量架（6d）滑动的滑动缺口（6e2），且第二压料辊（6c）的两端分别插设在两个滑动缺口（6e2）内，滑动缺口（6e2）位于插孔（6e1）的上方，且第一压料辊（6b）和第二压料辊（6c）上下并排设置，重量架（6d）的两个输出端插入在两个滑动缺口（6e2）内，且重量架（6d）的两个输出端与第二压料辊（6c）的顶部抵触，驱动电机（6a）通过电机架（6j）固定设置在一个侧板（6e）上，且驱动电机（6a）的输出端通过连接器与第一压料辊（6b）的一侧固定连接；

喷涂机构（2）包括支撑架（2a）、气管（2b）、安装柱（2c）、导向辊（2d）、若干个喷胶枪（2e）、两个辊座（2f）、支撑柱（2j）、第一连接块（2h）和第二连接块（2i），两个辊座（2f）均固定设置在支撑架（2a）的顶部，且导向辊（2d）的两侧安装在两个辊座（2f）内，两个支撑柱（2j）固定设置在支撑架（2a）的顶部，且两个第一连接块（2h）分别固定安装在两个支撑柱（2j）的中部，两个第二连接块（2i）分别固定设置在两个支撑柱（2j）的顶部，安装柱（2c）的两侧分别与两个第一连接块（2h）固定连接，气管（2b）固定安装在两个第二连接块（2i）上，若干个喷胶枪（2e）分别固定安装在安装柱（2c）上，喷胶枪（2e）的进气孔通过导管与气管（2b）内部连通，喷胶枪（2e）的进料口与供胶机连接；

推送机构（4）包括两个驱动辊（4a）、辊板（4b）、橡胶套（4c）和第二驱动箱（4e），两个辊板（4b）固定设置在支撑架（2a）的顶部，且两个驱动辊（4a）的两端分别插设在两个辊板（4b）上，且两个驱动辊（4a）与第二驱动箱（4e）传动连接，两个橡胶套（4c）分别固定设置在两个驱动辊（4a）上；

上板机构（5）包括带式传输机（5a）、放置箱（5b）和两个安装板（5c），放置箱（5b）固定设置在带式传输机（5a）的顶部，且放置箱（5b）的底部开设有条形出料孔（5b1），两个安装板（5c）固定安装在放置箱（5b）的底部，且两个安装板（5c）的内侧与带式传输机（5a）固定连接，放置箱（5b）的两侧开设有两个条形观察孔（5b2），带式传输机（5a）的皮带上固定设置有两个推条（5a1）。

2.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板生产设备，其特征在于，重量架（6d）包括容纳盒（6d2）、支撑板（6d1）、两个限位板（6d3）和下压板（6d4），两个下压板（6d4）分别插设在两个滑动缺口（6e2）内，且两个限位板（6d3）分别与两个下压板（6d4）固定连接，两个限位板（6d3）位于两个下压板（6d4）的外侧，两个限位板（6d3）的内壁分别与两个侧板（6e）的外壁贴合，支撑板（6d1）固定设置在下压板（6d4）的顶部，容纳盒（6d2）固定设置在支撑板（6d1）的顶部，容纳盒（6d2）内设置有若干个压力块（6d5）。

3.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板生产设备，其特征在于，冲压机（7）包括本体（7a）、下模（7b）、上模（7c）和四个抵触机构（7d），下模（7b）固定设置在本体（7a）的内，上模（7c）固定设置在本体（7a）的输出端，四个抵触机构（7d）分别固定设置在上模（7c）的底部，上模（7c）上固定设置设置有若干个切条（7c1），下模（7b）上开设有供切条（7c1）插入的切槽（7b1）。

4.根据权利要求3所述的一种高导热铝基板生产设备，其特征在于，每个抵触机构（7d）均包括导柱（7d3）、压板（7d1）和弹簧（7d2），上模（7c）的上开设有供导柱（7d3）滑动的导孔（7c2），导柱（7d3）的底部与压板（7d1）的顶部固定连接，弹簧（7d2）套设在导柱（7d3）的外侧，且弹簧（7d2）的两侧分别与压板（7d1）和上模（7c）的底部抵触，导柱（7d3）的顶部上固定设置有螺母，螺母的底部与压板（7d1）的顶部抵触，上模（7c）的底部开设有容纳槽（7c3），弹簧（7d2）的顶部位于容纳槽（7c3）内，容纳槽（7c3）与导孔（7c2）共轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板生产设备，其特征在于，上料机构（1）包括辊架（1a）、转动辊（1b）、螺栓、螺母、第一驱动箱（1c）和连接套（1d），转动辊（1b）能够转的设置在辊架（1a）上，转动辊（1b）的一侧固定设置有连接柱（1b1），连接套（1d）的一侧与第一驱动箱（1c）的输出端固定连接，连接套（1d）的另一侧外缘上开设有条形避让缺口（1d1），连接柱（1b1）的一侧穿过条形避让缺口（1d1）设置在连接套（1d）内，且连接套（1d）与连接柱（1b1）共轴线设置，螺栓的螺纹端依次穿过连接套（1d）和连接柱（1b1），且螺栓的螺纹端与螺母固定连接，连接柱（1b1）上开设有供螺栓穿过的第一插孔（1b11），连接套（1d）上开设有供螺栓穿过的第二插孔（1d2）。

6.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板生产设备，其特征在于，烘干机构（3）包括烘干箱（3a）、热风机（3b）和导气管（3c），烘干箱（3a）固定设置在地面上，且烘干箱（3a）上开设有供铜箔穿过的条形穿孔（3a2），烘干箱（3a）的顶部开设有进气孔（3a1），进气孔（3a1）的顶部固定设置有扩口嘴（3d），扩口嘴（3d）的扩口部固定设置在烘干箱（3a）的顶部，且扩口嘴（3d）的缩口部与导气管（3c）的一端连接，且导气管（3c）的另一端与热风机（3b）的出气口连接。

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