CN107553913A - 多层发泡材料的加工装置以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供多层发泡材料的加工装置，以及相应的加工方法。本发明采用的多层发泡材料的加工装置技术方案是：包括热粘合工位和热风管，热风管具有出风口，出风口朝向热粘合工位。本发明通过热粘合方式对多种不同种类的发泡材料进行加工，具体而言是以热粘合工位和热风管的配合进行作业，性能可靠合理。相应的，本发明采用的多层发泡材料的加工方法技术方案是：预设热粘合工位，在它种发泡材料位于该热粘合工位时受热并粘合。

Description

多层发泡材料的加工装置以及加工方法

技术领域

本发明涉及多层发泡材料的加工装置，以及相应的加工方法。

背景技术

软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

单一材质的发泡材料长期处于室外时，容易风化损坏，使用寿命较短，且发泡材料的外表面外观较单一，不美观。

发明内容

本发明提供多层发泡材料的加工装置，以及相应的加工方法。

本发明采用的多层发泡材料的加工装置技术方案是：包括热粘合工位和热风管，热风管具有出风口，出风口朝向热粘合工位。

本发明通过热粘合方式对多种不同种类的发泡材料进行加工，具体而言是以热粘合工位和热风管的配合进行作业，性能可靠合理。

相应的，本发明采用的多层发泡材料的加工方法技术方案是：预设热粘合工位，在它种发泡材料位于该热粘合工位时受热并粘合。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为双层筒状发泡材料3的结构剖视图；

附图2为多层发泡材料的加工装置结构示意图；

附图3为热粘合工位定位器21结构示意图；

附图4为进料定位器中内芯定位器4的结构分解图；

附图5为进料定位器中保护层定位器5的结构分解图；

附图6为牵引机构6的结构分解图；

附图7为成品定位器22的结构剖视图。

具体实施方式

本发明的多层发泡材料的加工装置实施例如图2-7所示，包括热粘合工位2和热风管23，热风管23具有出风口(图中未标示)，出风口朝向热粘合工位2。

热粘合工位2是表示在该加工装置中的一个或一段空间位置，换句话说是多层发泡材料在到达该工位时的加工工序，而本发明所谓的多层则是指两层以上的层数，既是将两层以上的发泡材料热粘合在一起。

优选的是，热粘合工位2包括它种发泡材料热粘合工位a和自身发泡材料热粘合工位b。

它种发泡材料热粘合工位a和自身发泡材料热粘合工位b是对热粘合工位2的进一步细分，它种发泡材料热粘合工位a应当理解为是用于将多种不同种类的发泡材料热粘合，同理自身发泡材料热粘合工位b则就是用于单种发泡材料，只要满足具有出风口对其提供热风即可。举例来说当用本实施例来加工如图1所示的筒状双层发泡材料3时，用于内芯31和保护层32进行热粘合的它种发泡材料热粘合工位a，以及用于将保护层32自身进行热粘合的自身发泡材料热粘合工位b，内芯31由辐射交联聚乙烯材料一体成型，保护层32由珍珠棉材料一体成型。这样内芯31可以选择相对成本较低的发泡材料而又不至于降低使用效果，而保护层32比内芯31使用寿命长，不易风化，且表面细腻，方便加工成型。

优选的是，包括加工基准线c，热粘合工位2包括第一它种发泡材料热粘合工位a1和第二它种发泡材料热粘合工位a2，第一它种发泡材料热粘合工位a1和第二它种发泡材料热粘合工位a2分别设置在加工基准线c的左右两侧。

加工基准线c是多层发泡材料加工时应当遵循的一条参考线，可以理解为是两者的行进路径都是大致沿着该加工基准线c前进的，出于装配的些许误差而偏离该直线，仍然应当被认为是符合该加工基准线c规律的。加工基准线c还应当理解为是两者的几何中心相对齐形成的一条大致直线。通过在加工基准线c的左右两侧设置第一它种发泡材料热粘合工位a1和第二它种发泡材料热粘合工位a2，可以使得多层材料在热粘合工位2时两侧同时受热，能促进两侧的多层材料受热均匀，提升粘合效果。当然，完全可以在以上基础上继续增加两侧热粘合工位的数目，应当也是属于本专利的保护范畴。

更加优选的是，包括自身发泡材料热粘合工位b，自身发泡材料热粘合工位b设置在加工基准线c的上侧或下侧。实施例是设置在上侧，如此设置能使得各个部件的空间利用更加合理，人工操作流畅便利。

优选的是，包括热粘合工位定位器21和成品定位器22，热粘合工位定位器21包括进口端211和出口端212，成品定位器22设置在出口端212。

热粘合工位定位器21用来调节多种发泡材料位于热粘合工位2时相对于空间的位置关系以及它们相互之间的位置关系，成品定位器22则是调节热粘合的成品相对于空间的位置关系，热粘合工位定位器21和成品定位器22的组合作用将促进加工作业的整体定位效果，提升加工质量，热粘合工位定位器21的存在使得热风同样受其导向，从而使得热风得以吹拂需要加热的发泡材料表面，加热面积和效果得以提升。

优选的是，包括进料定位器(图中未标示)，进料定位器设置在进口端211。对多层发泡材料的各种发泡材料分别进行独立定位将极大地提升作业精确度和加工质量。

额外设置牵引机构6，牵引机构6牵引作用于热粘合后的成品。牵引机构6的通过牵引成品从而使得牵引作用贯彻整个加工过程，促进加工作业的整体定位效果，提升加工质量。

本多层发泡材料的加工方法实施例是预设热粘合工位2，在它种发泡材料位于该热粘合工位2时受热并粘合。此处的它种发泡材料意味着至少有两种以上的不同发泡材料进行加工。

相应的，预设加工基准线c，在加工基准线c的左右两侧它种发泡材料分别受热并粘合。

相应的，在加工基准线c的上侧或下侧自身发泡材料受热并粘合。而实施例采用的是位于其上侧。

相应的，在它种发泡材料的进料过程中对其分别进行定位，在它种发泡材料热粘合后对其成品进行定位。

通过上述的多层发泡材料的加工方法获得的产品既为热粘合多层发泡材料。

以下内容都是用本实施例来加工如图1所示的筒状多层发泡材料时，既加工最简单的双层筒状发泡材料3时本加工装置的具体形态，热粘合工位定位器21将会特别设计为弧形板，具有进口端211和出口端212，进口端211到出口端212的曲率逐渐增大。此时保护层32沿热粘合工位定位器21的轴向移动，因保护层31是柔性的，所以保护层32滑过热粘合工位定位器21时，可随着热粘合工位定位器21的形状变化，保护层32趋向环形包裹在内芯31的外周面上。此时的进料定位器将分化为内芯定位器4和保护层定位器5，内芯定位器4和保护层定位器5分别位于进口端211。对两者分别进行定位将极大地提升作业精确度和加工质量。

牵引机构6包括两组滚轮62和驱动滚轮62转动的驱动件，每组滚轮62包括一个主动轮621和一个从动轮622，主动轮621和从动轮622通过传送带623连接，两传送带623之间设置有供成品穿过的牵引区634，传送带623可与成品的外周面抵接，所述牵引机构6的进料端和出料端均设置有与成品配合防止成品偏移的限位柱63。成品从成品定位器22中出来后，夹设与两传送带623之间，传送带623通过与成品之间的摩擦力，将成品从成品定位器22中拉出，使完成加工后的成品朝出料的方向移动，驱动件可以电机或传动齿轮等构成，两传送带623之间的距离为可调节，适应不同尺寸的多层发泡管3，结构简单，效率高。

另外，当用本实施例来加工双层筒状发泡管3时，内芯定位器4位置高于保护层定位器5，使内芯31位于保护层32的上方，方便保护层32变形包裹。

内芯定位器4包括两个对称设置的夹片41，两夹片41之间形成与内芯31适配的夹持区42，夹持区42远离进口端211一端的开口比靠近进口端211一端的开口大。夹片41对内芯31既有夹持作用，又有导向作用，夹持区42的一端开口较大是为了方便内芯31进入夹持区42，且可减小夹持区42端口对内芯31的摩擦，避免内芯31的外周面被损坏，提高产品质量。

上述内芯定位器4还包括固定夹片41的固定件43，固定件43包括支撑块431，夹片41与支撑块431通过第一连接杆432连接，第一连接杆432的一端与夹片41连接，另一端穿设在支撑块431上，第一连接杆432与支撑块431构成轴向的滑移配合和周向的转动配合。第一连接杆432穿设在支撑块431上通过第一螺栓433固定，第一螺栓433穿过支撑块431与第一连接杆432的外周面抵接，当需要调整夹持区42的大小时，松开第一螺栓433，通过移动第一连接杆432来使夹片41的位置改变，也可通过第一连接杆432的转动来改变夹片41的角度，调节好后，再拧紧第一螺栓433重新固定，结构简单，调节方便，适应不同大小的内芯31，应用范围广。

上述保护层定位器5包括并排设置的第一导向杆51和第二导向杆52，第一导向杆51和第二导向杆52间隔设置形成供保护层32穿过的通道53，设置有供内芯31架设的支撑架11，第一导向杆51和第二导向杆52设置在支撑架11上，支撑架11上设置有两个对称的限位滚轮111，限位滚轮111之间设置有供内芯31穿过的间隙1111。支撑架11包括两支撑腿112和连接两支撑腿112的支撑板113，第一导向杆51和第二导向杆52连接在支撑腿112上，支撑腿112上设置有供第一导向杆51和第二导向杆52穿过的长槽1121，第一导向杆51和第二导向杆52可沿长槽1121的长度方向移动，以此来调节第一导向杆51和第二导向杆52之间的距离，即调节通道53的宽度，供不同厚度的保护层32穿过，避免保护层32晃动，限位滚轮111上设置有转轴1112，支撑板113上设置有供转轴1112穿过的条形孔1131，转轴1112的一端穿过支撑板113后通过螺母固定在支撑板113上，转轴1112与条形孔1131形成导向滑移配合，以此来调节两限位滚轮111之间的间隙1111，适应不同尺寸的内芯31，限位滚轮111对内芯31既有限位又有导向的作用，且能减小内芯31前进的摩擦力，结构简单，方便调节，应用范围广。

成品定位器22包括外环221和内环222，外环221固定设置，内环222嵌设在外环221内且与外环221构成可拆卸设置。内环222为可更换，是为了适应不同尺寸，不同的内环222的内径可以是不同的，内环222与外环221之间通过第二螺栓223固定，第二螺栓223的一端穿过外环221与内环222的外周面抵接，实现外环221与内环222的固定连接，更换时，只需松开第二螺栓223将内环222拆下即可，结构简单，操作方便，延长使用寿命。

热粘合工位定位器21的侧边设置有供热风管23固定的支架12，热风管23与支架12之间设置有调节机构121，调节机构121包括与支架12连接的第二连接杆1211和与热风管23连接的第三连接杆1212，第二连接杆1211和第三连接杆1212之间通过连接件1213连接，第二连接杆1211和连接件1213构成轴向的滑移配合和周向的转动配合，第三连接杆1212与连接件1213构成轴向的滑移配合和周向的转动配合。第二连接杆1211和第三连接杆1212均穿设在连接件1213上，第二连接杆1211和连接件1213之间通过第三螺栓1214固定，第三螺栓1214的一端穿过连接件1213与第二连接杆1211的外周面抵接，第三连接杆1212与连接件1213之间通过第四螺栓1215固定，第四螺栓1215的一端穿过连接件1213与第三连接杆1212的外周面抵接，当第二连接杆1211或第三连接杆1212需要移动或转动时，只需松开第三螺栓1214或第四螺栓1215即可，调整完成后再拧紧第三螺栓1214或第四螺栓1215，第二连接杆1214和第三连接杆1215的设置使得热风管23可上下前后移动，调整热风管23的位置可使内芯31和保护层32的受热更均匀，粘贴效果更好，结构简单，方便调节。

支架12包括立柱122和与立柱122铰接的横杆123，横杆123上连接有驱动横杆123转动的气缸124，第二连接杆1211连接在横杆123上，还设置有控制组件7，控制组件7包括有调节热风管23内的温度的温度调节器71和开关按钮72。第二连接杆1211连接在横杆123上，横杆123转动即可带动热风管23转动，工作时，需手动将内芯31和保护层32置于导向板21上，若热风管23一直正对导向板21设置，会阻碍上料，此时就可转动横杆123，使热风管23偏离导向板21，上料完成后，再使热风管23复位，这样也能避免操作人员碰到热风管23被烫伤，更安全高效，温度调节器71可调节热风管23内吹出的热风温度，避免温度过高，使内芯31和保护层32融化过多，影响成品的尺寸，或温度过低，内芯31和保护层32不能充分融化，无法很好粘贴到一起，影响产品质量，结构简单，更高效更节能。

Claims (10)

1.多层发泡材料的加工装置，其特征在于：包括热粘合工位和热风管，热风管具有出风口，出风口朝向热粘合工位。

2.根据权利要求1的多层发泡材料的加工装置，其特征在于：热粘合工位包括它种发泡材料热粘合工位和自身发泡材料热粘合工位。

3.根据权利要求1的多层发泡材料的加工装置，其特征在于：包括加工基准线，热粘合工位包括第一它种发泡材料热粘合工位和第二它种发泡材料热粘合工位，第一它种发泡材料热粘合工位和第二它种发泡材料热粘合工位分别设置在加工基准线的左右两侧。

4.根据权利要求3的多层发泡材料的加工装置，其特征在于：包括自身发泡材料热粘合工位，自身发泡材料热粘合工位设置在加工基准线的上侧或下侧。

5.根据权利要求1或2或3或4的多层发泡材料的加工装置，其特征在于：包括热粘合工位定位器和成品定位器，热粘合工位定位器包括进口端和出口端，成品定位器设置在出口端。

6.根据权利要求1或2或3或4的多层发泡材料的加工装置，其特征在于：包括进料定位器，进料定位器设置在入口端。

7.多层发泡材料的加工方法，其特征在于：预设热粘合工位，在它种发泡材料位于该热粘合工位时受热并粘合。

8.根据权利要求7的多层发泡材料的加工方法，其特征在于：预设加工基准线，在加工基准线的左右两侧它种发泡材料分别受热并粘合。

9.根据权利要求8的多层发泡材料的加工方法，其特征在于：在加工基准线的上侧或下侧自身发泡材料受热并粘合。

10.根据权利要求7或8或9的多层发泡材料的加工方法，其特征在于：在它种发泡材料的进料过程中对其分别进行定位，在它种发泡材料热粘合后对其成品进行定位。