CN211566983U - 一种保温管放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工设备领域，具体涉及一种保温管放料装置。该保温管放料装置包括用于放置发泡管的转盘、用于驱动转盘旋转的电机、用于调节电机转速的控制器、发泡管张力检测架，张力检测架包括架体、可沿架体上下滑动的滑动部、用于检测滑动部位置的距离传感器，滑动部开设有允许发泡管穿过的通孔，距离传感器与所述控制器电连接。在本实用新型中，发泡管张力检测架可检测在转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力，通过发泡管的张力的增大或减小知晓发泡管相对于内管的输送速度是过慢或过快，控制器控制电机的转速加快或降低调节发泡管的输送速度，即保温管放料装置可以根据内管的挤出速度自动调整发泡管的输送速度。

Description

一种保温管放料装置

技术领域

本实用新型属于管材加工设备领域，具体涉及一种保温管放料装置。

背景技术

物理发泡就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。

化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。

一般冷却系统或热水供应系统，常会利用保温管维持其内部输送液体的低温或高温状态，以达到其系统的正常运作，并以此降低其能源的损耗，获得节能的效果。而在此类保温管的设计上，主要是在其内管外部包覆一层适当厚度的PE发泡材料制成的保温层，将内管与外界隔离，避免产生温度传递变化，达到预期的保温效果，同时保护套对保温层套管进行隔离保护，将可有效避免保温层遭外力破坏而影响其保温效果，从而可大幅提升其整体的节能保温效果。

现有保温管的制作通常采用多个工序进行生产，一般现在管道外侧附着一层保温层，然后再通过人工缠绕或专用设备在保温层外增加一个保护套层，这样就使得生产时间大大增加，同时还需要多个工人进行协作。

请参见图1，申请号为CN201320700688.5的中国实用新型专利公开了一种物理发泡保温管生产线，包括发泡复合模具1，发泡复合模具具有保护套挤入口2、发泡层挤入口3和内管进出口4、5，发泡复合模具的保护套挤入口2与保护套挤出机6相连；发泡复合模具1的发泡层挤入口3与发泡挤出机7相连；发泡复合模具的内管进口向外依次设置输入牵引器8、管道定形器9和内管挤出机10；发泡复合模具的内管出口向外依次安装有保温管定形器11、冷却装置12、输出牵引器13以及保温管收卷装置14；发泡主机为单螺杆发泡主机，发泡主机内部具有一根多级推进段及混炼段螺杆；同时在发泡主机上开设有液体助剂填充口和惰性气体充入口。本实施例的发泡复合模具的保护套挤入口、发泡层挤入口分别位于发泡复合模具的左右两侧，保护套挤入口位于内管出口侧，发泡层挤入口位于内管进口侧，保护套挤入口、发泡层挤入口分别与设置在发泡复合模具内的第一锥形通道和第二锥形通道相连，且第一锥形通道套接在第二锥形通道上。

但是该物理发泡保温管生产线的内管挤出机的挤出速度需要根据发泡挤出机的挤出速度作调整，否则发泡管的挤出速度过快，发泡管容易拖地从而影响质量或发泡管与内管复合时发泡管容易起皱(即容易导致11米的发泡管与10米的内管复合)；发泡管的挤出速度过慢，容易导致发泡管被拉长(即发泡管的壁厚变薄)，使最终形成的保温管不合格或使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可放置加工好的发泡管的保温管放料装置，可以根据内管的挤出速度自动调整发泡管的输送速度。

为达到上述优点，本实用新型提供的保温管放料装置包括：用于放置发泡管的转盘、用于驱动该转盘旋转的电机、用于调节该电机转速的控制器、发泡管张力检测架，该张力检测架包括架体、可沿该架体上下滑动的滑动部、用于检测该滑动部位置的距离传感器，该滑动部开设有允许发泡管穿过的通孔，该距离传感器与所述控制器电连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述转盘与所述电机的输出轴连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述通孔的截面为圆形、矩形、多边形、椭圆形中的一种。

在本实用新型的一个实施例中，所述距离传感器为激光距离传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述所述距离传感器为红外距离传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述所述距离传感器为影像距离传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述架体设有导向部，所述导向部为凹槽，该滑动部设有容纳在该凹槽内的柱状凸起。

在本实用新型中，保温管放料装置可放置未切口的发泡管且可使发泡管连续输送至保温管连续复合装置，发泡管张力检测架可检测在转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力，通过转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力的增大或减小知晓发泡管相对于内管的输送速度是过慢或过快，控制器控制电机的转速加快或降低调节发泡管的输送速度，即保温管放料装置可以根据内管的挤出速度自动调整发泡管的输送速度。

在本实用新型中，发泡管缠绕在转盘上，占地空间小。

附图说明

图1所示为现有的一种物理发泡保温管生产线的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的保温管连续复合生产线的结构示意图。

图3所示为图2的保温管连续复合装置的结构示意图。

图4所示为图3的俯视图。

图5所示为图2的保温管放料装置的结构示意图。

图6所示为图5的发泡管张力检测架的结构示意图。

图7所示为图3的发泡管割刀和切口撑开部的结构示意图。

图8所示为图7的切口撑开部撑开发泡管切口的状态示意图。

图9所示为图5的保温管放料装置的电路连接示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图2所示为本实用新型第一实施例的保温管连续复合生产线的结构示意图。图3所示为图2的保温管连续复合装置的结构示意图。图4所示为图3的复合生产线的俯视图。请参见图2-4，本实用新型第一实施例的保温管放料装置包括：串连的管材挤出机100和保温管连续复合装置101。管材挤出机100用于挤出成型内管0。保温管连续复合装置101包括：沿发泡管F行进方向设置的发泡管割刀1、切口撑开部2、用于将撑开的发泡管F套设在内管O外的挤压部3、用于将切口封闭形成保温管的封闭部4。

内管O的进料端和出料端位于同一条直线上。发泡管F进料端与内管O进料端之间具有角度β。发泡管F出料端与内管O出料端的中心轴线重合。发泡管F进料端和发泡管F出料端之间具有圆弧段，圆弧段的中心轴线与内管O的中心轴线相切。圆弧段的初端到末端依次设置发泡管割刀1、切口撑开部2、挤压部3、封闭部4。圆弧段的初端背向发泡管割刀1一侧设有形成圆弧段的引导部5。

图7所示为图3的发泡管割刀和切口撑开部的结构示意图。图8所示为图7的切口撑开部撑开发泡管切口的状态示意图。请参见图7-8，发泡管割刀1、切口撑开部2固定于支架A，支架A截面为“L”形。支架A上端设有条形槽T，螺栓的螺杆穿过条形槽T后与切口撑开部2连接固定，条形槽T的宽度大于螺杆的径向尺寸小于螺栓头部的径向尺寸。螺栓可沿条形槽T滑动从而调整发泡管割刀1和切口撑开部2上下位置。

支架A的底部设有条形槽T和弧形槽R，条形槽T和弧形槽R分别连接对应螺栓可调整支架A与发泡管F之间的距离及角度。

发泡管割刀1的刀口11朝向发泡管F行进方向设置。切口撑开部2的侧面连接固定有割刀固定块21，割刀固定块21设有用于插入发泡管割刀1的刀槽210，割刀固定块21上表面设有用于防止发泡管割刀1从刀槽210脱离的轴孔212。发泡管割刀1的刀体12长度方向设有均匀排列的通孔120。轴孔212对应不同位置的通孔120可调节发泡管割刀1伸出刀槽210的长度。

挤压部3为位于发泡管F背向切口撑开部2一侧的柱状结构。挤压部3的侧面设有与发泡管F的侧壁贴合的内凹圆弧面31。挤压部3与支架B的固定轴B1转动连接。挤压部3可通过支架B调整挤压部3的上下位置。

封闭部4通过焊接封闭切口。封闭部4设有背向切口一侧的用于在焊接封闭切口时抵靠发泡管F防止发泡管F移动导致封闭切口不一致的抵靠柱41。在本实用新型的其他实施例中，封闭部4还可通过胶接封闭切口。

内管O由塑料、硅胶、橡胶中的一种制成。发泡管F为聚乙烯发泡管、橡胶发泡管、聚氨酯发泡管、硅胶发泡管中的一种。

图2所示为本实用新型第一实施例的保温管连续复合生产线的结构示意图。图5所示为图2的保温管连续复合装置的保温管放料装置的结构示意图。图6所示为图5的发泡管张力检测架的结构示意图。请参见图2、图5、图6，保温管连续复合装置还包括：保温管放料装置6、用于保持发泡管F进料位置的发泡管进料辊对7、用于保持内管O进料位置的内管进料辊对8、用于保证保温管出料位置的出料辊对9、切口保持辊对10。

保温管放料装置6包括：用于放置发泡管F的转盘61、用于驱动转盘61旋转的电机62、用于调节电机62转速的控制器、发泡管张力检测架63。

图5所示为图2的保温管连续复合装置的保温管放料装置的结构示意图。图9所示为图5的保温管放料装置的电路连接示意图。请参见图5、图9，具体的，转盘61整体呈“H”形结构。转盘61包括发泡管缠绕部611和分别位于缠绕部611两侧并与缠绕部611固定的固定盘612。缠绕部611为多根绕固定盘612到另一个固定盘612中心轴线周向均匀布置的连接杆。缠绕部611用于防止在转盘61旋转输送发泡管F或者缠绕发泡管F时，发泡管F缠绕形成的线圈打滑形成自转而造成的输送难或者缠绕难。两侧的固定盘612与电机62的输出轴621连接固定，电机62驱动固定盘612带动缠绕部611旋转。

图6所示为图5的发泡管张力检测架的结构示意图。请参见图6，发泡管张力检测架63位于转盘61与发泡管进料辊对7之间，发泡管张力检测架63包括：架体631、可沿架体上下滑动的滑动部632、用于检测滑动部位置的距离传感器633。

架体631由多根矩形的杆状结构组成。架体两侧设有用于与滑动部配合的导向部631a。滑动部632开设有允许发泡管F穿过的通孔632a，距离传感器633与控制器电连接。进一步的，导向部631a为滑槽。通孔632a的截面可以为圆形、矩形、多边形、椭圆形中的一种。距离传感器633为激光距离传感器或者红外距离传感器或者影像距离传感器。

发泡管进料辊对7通过支架C分别设置在发泡管F的上侧面和下侧面，上、下进料辊形成允许发泡管通过的孔71。发泡管进料辊对7用于准确的将发泡管F输送至发泡管割刀1处切割切口。

内管进料辊对8固定于支架D上。切口保持辊对10用于通过挤压发泡管F使套设在内管O外的发泡管F的两切口断面相互靠近。

支架B、支架C、支架D均设有与支架A相同的可调整支架与发泡管或保温管之间距离的条形槽T。

保温管连续复合装置的实际使用原理：先将加工好的发泡管缠绕到转盘上，控制器控制电机驱动转盘旋转输送发泡管至发泡管进料辊对位置，开始时，手动引导发泡管的端部穿过滑动部的通孔到发泡管进料辊对形成允许发泡管通过的孔内；同时引导管材挤出机挤出的成型内管至内管进料辊对位置；此时同时输送成型内管和发泡管，成型内管由内管进料辊对保持进料位置，发泡管由发泡管进料辊对保持进料位置，经由发泡管割刀切割切口后再由切口撑开部将切口撑开，在发泡管与内管相切的位置挤压部挤压切口撑开的发泡管使发泡管套设在输送至相切位置的内管外，然后再通过封闭部焊接切口后由切口保持辊对挤压发泡管使套设在内管外的发泡管的切口断面相互靠近减小切口断面的间隙，最后通过保温管出料位置的出料辊对将完成的保温管输送至下一工序。

在输送时，当输送发泡管的速度过快时，在转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力会减小，此时发泡管就会带动滑动部向下滑动，距离传感器将检测到的滑动部的位置信息反馈给控制器，此时控制器控制电机降低转速，在转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力增加带动滑动部向上滑动直至滑动部回到设定的高度位置；当输送发泡管的速度过慢时，在转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力会加大，此时发泡管就会带动滑动部向上滑动，距离传感器将检测到的滑动部的位置信息反馈给控制器，此时控制器控制电机加快转速，在转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力减小带动滑动部向下滑动直至滑动部回到设定的高度位置；当滑动部位于设定的高度位置时，控制器控制电机保持转速。

在本实用新型中，保温管放料装置可放置未切口的发泡管且可使发泡管连续输送至保温管连续复合装置，发泡管张力检测架可检测在转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力，通过转盘与发泡管进料辊对之间的发泡管的张力的增大或减小知晓发泡管相对于内管的输送速度是过慢或过快，控制器控制电机的转速加快或降低调节发泡管的输送速度，即保温管放料装置可以根据内管的挤出速度自动调整发泡管的输送速度。

在本实用新型中，发泡管缠绕在转盘上，占地空间小。

在本实用新型中，发泡管和内管形成保温管后由出料辊对进行输出使发泡管和内管为同步输出以致发泡管和内管输入的速度也为一致且沿发泡管行进方向设置了发泡管割刀、切口撑开部、将撑开的发泡管套设在内管外的挤压部、将切口封闭形成保温管的封闭部，达到了保温管自动化连续复合，无需多个工人进行协作，降低了用人成本的同时提高了生产效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种保温管放料装置，其特征在于，包括用于放置发泡管的转盘、用于驱动该转盘旋转的电机、用于调节该电机转速的控制器、发泡管张力检测架，该张力检测架包括架体、可沿该架体上下滑动的滑动部、用于检测该滑动部位置的距离传感器，该滑动部开设有允许发泡管穿过的通孔，该距离传感器与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的保温管放料装置，其特征在于，所述转盘与所述电机的输出轴连接固定。

3.根据权利要求1所述的保温管放料装置，其特征在于，所述通孔的截面为圆形、矩形、多边形、椭圆形中的一种。

4.根据权利要求1所述的保温管放料装置，其特征在于，所述距离传感器为激光距离传感器。

5.根据权利要求1所述的保温管放料装置，其特征在于，所述距离传感器为红外距离传感器。

6.根据权利要求1所述的保温管放料装置，其特征在于，所述距离传感器为影像距离传感器。

7.根据权利要求1所述的保温管放料装置，其特征在于，所述架体设有导向部，所述导向部为凹槽，该滑动部设有容纳在该凹槽内的柱状凸起。

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