NO843995L - Framgangsmaate for framstilling av en termisk isolerende omhylling eller kanal for et eller flere roer - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en framgangsmåte for framstilling av et rør av isolerende materiale, omfattende ett eller flere indre rør, skumplastisolasjon og et overflatelag av plast, i hvilken framgangsmåte skumstoff blir ført til å omgi det indre rør, og på samme måte plastråmateriale for dannelse av et overflatelag, hvorved det rundt det indre rør blir framstilt en skumplastisolasjon og et overflatelag samtidig i et trinn,, og i hvilken framgangsmåte overflatelaget blir avkjølt til ønsket dimensjon i et kalibreringsorgan, idet overflaten blir presset mot organets indre flate ved hjelp av et kalibreringstrykk.

For tiden blir fjernvarmerørelementer framstilt ved to forskjellige framgangsmåter. I en av dem, den såkalte innvendige oppskummingsframgangsmåten, blir det først framstilt et tynn-vegget PEH-rør. Inne i dette rør blir et stålrør fiksert ved hjelp av støttestag. Mellomrommet mellom PEH- og stålrøret blir deretter fylt med uretanskum.

I den andre framgangsmåte, den såkalte beleggframgangsmåten, blir et stålrør plassert i en form, hvori oppskumming av uretan utføres. I et separat arbeidstrinn, blir skummet belagt med polyetylen. Ved denne framgangsmåte er det også blitt framstilt isolasjonskanaler, hvor oppskummingen er ut-ført rundt et glassfiberarmert polyesterrør. Skummet blir belagt slik som ovenfor nevnt. Herved kan stålrør eller slanger av forskjellige størrelser bli innført i polyester-røret.

Disse framgangsmåter har det felles trekk at de omfatter et stort antall separate arbeidstrinn med mellomlagring. De er meget arbeidskrevende, og de er vanskelige å automatisere.

I begge framgangsmåter må understøttelser anordnes for det indre rør, og disse kan øke varmeledningen. I tillegg omfatter begge framgangsmåter behandling av uretanskum i et ikke-skjermet rom. Det er også kjent en innretning ved hvilken et plastbelagt rør av isolerende materiale kan framstilles i en kontinuerlig ekstruderingsprosess. I tillegg til overflatelaget, kan det indre rør også være framstilt ved ekstrudering, og plastskum blir sprøytet inn mellom det indre- og overflate-lagene i forbindelse med ekstruderingsprosessen.

I det finske patent nr. 54878 er beskrevet en innretning ved hvilken det indre rør kan bli belagt med et skumlag og et plastoverflatelag i ett trinn ved hjelp av en ekstruderings-presse. Innretningens skumdyse er anordnet til å følge etter overflatelagdysen på en slik måte at plastskumisolasjonen kan bli sprøytet inn i rommet som avgrenses av overflatelaget og det indre rør, mellom dysehodet og kalibreringsinnretningen. Kalibreringsinnretningen, primært en vakuumkalibreringsinn-retning, er blitt anbragt i avstand fra overflatelagdysen,

slik at overflatelaget kan bli kjølt ned til en hensiktsmessig kalibreringstemperatur.

Ulempene ved innretningen ifølge nevnte finske patent

nr. 54878 omfatter plasseringen av skumdysen så langt tilbake som etter overflatelagdysen i rørets bevegelsesretning, hvorved det dannes et tomt rom bak skumdysen. Hvis luften i det tomme rom blir revet med av skummet, frambringes et undertrykk inne i overflatelaget rett etter dysen. Dette vil bevirke at det myke overflatelag blir trukket mot skumdysen, og produk-sjonen vil stoppe opp. Det tomme rom kan også bli fylt med herdet skum, hvilket har en ødeleggende virkning på overflate-lagets kvalitet.

En annen ulempe ved innretningen ifølge nevnte finske patent nr. 54878 er plasseringen av kalibreringsinnretningen i avstand fra overflatelagdysen. Dette medfører bruk av vakuumkalibrering, hvilket også er påpekt i nevnte patent. Imidler-tid er framstilling av store rørdimensjoner (over 100 mm) med vakuumkalibrering lite hensiktsmessig på grunn av den vanskelige oppgave å tilveiebringe en tettende kontakt mellom røret og kalibreringsrøret.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedring ved de kjente framgangsmåter. Nærmere bestemt går oppfinnelsen ut på å angi en framgangsmåte, ved hvilken oppskummingen og framstillingen av det ytre rør kan oppnås samtidig i et trinn rundt det indre rør, og i hvilken det ikke er nødvendig med noen vakuumkalibrering. Det er også et formål ved den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en framgangsmåte som er like hensiktsmessig for et rør framstilt av stål som for ett av plast.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse oppnås ved en framgangsmåte som er hovedsakeligkarakterisert vedat kalibreringstrykket blir frambragt ved hjelp av oppskummingen, og at utslipping av kalibreringstrykket forhindres av pluggen som skummet danner, idet det størkner.

De andre karakteristiske trekk ved framgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i det etterfølgende uselvstendige krav 2.

Ved framgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås flere bemerkelses-verdige fordeler. Oppfinnelsen muliggjør for eksempel en framgangsmåte for framstilling av fjernvarmerørelementer, ved hvilke oppskummingen og framstillingen av den ytre hud kan oppnås samtidig i et trinn rundt et stål- eller polyesterrør.

I framgangsmåten ifølge oppfinnelsen trenges heller ingen vakuumkalibrering, hvilket var tilfelle for eksempel ved innretningen ifølge det finske patent nr. 54878. Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen passer like godt for innerrør av stål og av plast.

Som oppskummingsmateriale i framgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det nyttes ethvert skum som har karakteristikker slik som varmetoleranse og isolasjonsevne passende for formålet. Et hensiktsmessig skummateriale er for eksempel polyuretan.

Oppfinnelsen er i det etterfølgende beskrevet i detalj med henvisning til en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen, som vist i figuren i den etterfølgende tegning, til hvilken

dog oppfinnelsen ikke er ment å være begrenset.

Tegningsfiguren viser en fordelaktig utførelsesform av innretningen, som nyttes ved framgangsmåten ifølge oppfinnelsen,

i lengdesnitt.

I tegningsfiguren er innretningen som nyttes i framgangsmåten ifølge oppfinnelsen angitt generelt med henvisningstallet 10.

I den foreliggende utførelsesform omfatter innretningen 10 en plastrørdyse 11, utstyrt med en huldor, en føringsunder-støttelse 12 for det indre rør 17, forsynt med sentrerings-mulighet, en kombinert innerrørføring og skumdyselegeme 13,

et ytre vannkjølt kalibreringsrør 14, rør 15 for tilførsel av skummaterialer, og tilførselskanaler 19 for plastråmateriale til overflatelaget. Plastoverflatelaget til isolasjonsrøret framstilt ved framgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt med henvisningstallet 16 og skumplastisolasjonen ved henvisningstallet 18.

Ved framgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir en skumplast-isolas jon 18 og et overflatelag 16 dannet rundt det indre rør 17 samtidig i et arbeidstrinn. Ved skummingen blir det frambragt et kalibreringstrykk, som kan kontrolleres ved reguler-ing av råmaterialtilførselen og temperaturen til skumrå-materialene. Utvendig kjøling 14 blir tilført for å kjøle overflatelaget 16 ved korrekt dimensjon. Ettersom det størkner, danner skummet en plugg, som forhindrer kalibreringstrykket fra å unnvike. Bevegelseshastigheten, skummets bestanddeler og lengden av kalibreringsrøret 14 må velges slik at skummet er blitt fast i det øyeblikk elementet løper ut fra kalibrer-ingsrøret 14. Den ytterligere kjøleinnretning og trekkinn-retning kan være innretninger som vanligvis nyttes ved framstilling av rør, og det samme gjelder innretningen for mating av innerrøret 17.

Skumdyselegemet 13 tjener også som et føringslegeme for det indre rør 17. Dyselegemet 13 er isolert fra rørdysen 11 og kan være vannkjølt, hvis nødvendig. I dyselegemet 13 kan det være anordnet et flertall skumdyser for å framstille ensartet skum, og trykkfølere for kontroll av doseringen. Skumdysene er installert slik at skummet fyller hele rommet mellom overflatelaget 16 og det indre rør 17 umiddelbart etter overflatelagdysen. Åpningen mellom det indre rør 17 og dyselegemet 13 er tettet ved hjelp av konvensjonell teknikk. Hvis nødvendig, kan også en luftventileringsventil bli montert på dyselegemet 13, idet denne ventil blir operert i den innledende fase. Utformingen av dyselegemet 13 kan også være av det slag som er utstrakt i maskinretningen. og på den måten vil det forkjøle den indre flate av den beskyttende hud 16. Kalibreringsrøret 14 er plassert hosliggende til dysen 11, slik som er nødvendig ved trykkalibreringsteknikken.

Rørdysen 11 kan være utstyrt med konvensjonell sentrering og med en skrueformet fordeler eller ekvivalente utforminger, kjent innen teknikkens stand. Plastblandingen kan mates inn i dysen 11 ved hjelp av en eller flere ekstrudere. For framstilling av overflatehuden 16 kan også ko-ekstruderingsfram-gangsmåter nyttes.

Tverrsnittet av dysens 11 sliss og til kalibreringsrøret 14 behøver ikke være sirkulært: en oval eller andre former kan være mer fordelaktige, når to eller flere rør blir isolert.

Ved den foreliggende framgangsmåte kan det framstilles fjern-varmerørelementer i et arbeidstrinn. Ved den nye type trykk-kalibrering, kan det også framstilles elementer av store, dimensjoner. Tykkelsesprofilen til beskyttelseshuden 16 kan bli nøyaktig kontrollert og overflaten på beskyttelseshuden 16 er jevn og svarer nøyaktig til dimensjon. Plasseringen av skumdysene i forbindelse med overflatelagdysen sikrer at det ikke etterlates lommer i skummet. Framgangsmåten sikrer også god adhesjon mellom skummet og det indre rør 17, og mellom skummet og overflatelaget.

Claims (2)

1. Framgangsmåte for framstilling av et rør av isolerende materiale, omfattende ett eller flere innerrør (17), en plast-skumisolasjon (18) og et plastoverflatelag (16), i hvilken framgangsmåte skummateriale blir ført til å omgi det indre rør (17) for frambringelse av en skumplastisolasjon (18), og tilsvarende plastråmateriale for framstilling av et overflatelag (16), og hvor skumplastisolasjonen (18) og overflatelaget (16) blir framstilt rundt det indre rør (16) samtidig i ett arbeidstrinn, og i hvilken framgangsmåte overflatelaget (16) blir kjølt til ønsket dimensjon i en kalibreringsinnretning (14) mot hvis indre flate overflatelaget (16) blir presset ved hjelp av et kalibreringstrykk, karakterisert ved at kalibreringstrykket frambringes ved hjelp av oppskummingen, idet frigjøring av kalibreringstrykket forhindres av den plugg som dannes av skummet når det størkner.

2. Framgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kontroll av kalibreringstrykket oppnås ved å regulere tilførselen av skumråmaterialet og temperaturen til råmaterialet.