AT509229B1 - Verfahren zur herstellung eines verbundrohres - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres 13, welches zumindest ein Kernrohr 2, eine Dämmstoffschicht 8 und ein Mantelrohr 11 umfasst, wobei in einem Dämmstoffausformungsbereich 21, welcher sich um das Kernrohr 2 erstreckt, ein schäumbares Dämmmaterial in einem Dämmmaterialeinbringungsbereich mittels Pistole eingebracht wird, das Dämmmaterial sich in einem Dämmmaterialausformungsbereich zu der Dämmstoffschicht 8 ausformt und die Dämmstoffschicht 8 in einem Dämmschichtformbereich geformt wird und das Mantelrohr 11 um die geformte Dämmstoffschicht 8 aufgebracht wird, wobei das Verbundrohr im Dämmschichtformbereich erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmmaterialeinbringungsbereich und der Dämmschichtformbereich auf einen definierten Temperaturbereich erwärmt oder gekühlt wird.

Description

österreichisches Patentamt AT509 229B1 2011-07-15
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres, welches zumindest ein Kernrohr, eine Dämmstoffschicht und ein Mantelrohr umfasst, wobei in einem Dämmstoffausformungsbereich, welcher sich um das Kernrohr erstreckt, ein schäumbares Dämmmaterial in einem Dämmmaterialeinbringungsbereich mittels Pistole eingebracht wird, das Dämmmaterial sich in einem Dämmmaterialausformungsbereich zu der Dämmstoffschicht ausformt und die Dämmstoffschicht in einem Dämmschichtformbereich geformt wird und das Mantelrohr um die geformte Dämmstoffschicht aufgebracht wird, wobei das Verbundrohr im Dämmschichtformbereich erwärmt wird.
[0002] Nach dem Stand der Technik wird zumeist Polyurethan als Dämmmaterial für die Dämmstoffschicht verwendet. Das Polyurethan wird in Fluidform in einen zu füllenden Bereich mittels Sprühpistolen eingebracht und erstarrt unter einer Volumsvergrößerung.
[0003] Um eine hinsichtlich der Zellenstruktur gleichförmige Dämmstoffschicht auszubilden, hat die Verfestigung des aufgesprühten Polyurethans in einem gewissen Temperaturbereich stattzufinden. Weist der Bereich, in welchem die Dämmstoffschicht ausgebildet wird, eine zu geringe Temperatur auf, ist es annähernd unmöglich eine Dämmstoffschicht mit hoher Qualität, d.h. mit einem niedrigen Wärmeleitwert beim einem homogenen Zellenaufbau und bei einer geringen spezifischen Dichte, herzustellen.
[0004] Vorrichtungen, mit welchen Verbundröhre in Verfahren nach dem Stand der Technik hergestellt werden, weisen den Nachteil auf, dass mit einer „kalten" Vorrichtung nur nach einer Anlaufzeit die Produktion von Verbundröhren von hoher Qualität im vollen Umfang aufgenommen werden kann. Insbesondere in kalten Regionen und in nur mäßig beheizten Produktionshallen ist das so genannte Anfahren einer „kalten" Vorrichtung ein schwieriger Prozess.
[0005] AT002992 U beschreibt ein Verfahren, nach welchem die aufgeschäumte Dämmstoffschicht mit erwärmten Formbacken geformt wird.
[0006] Die hier diskutierte Erfindung offenbart ein Verfahren, welches die Bildung einer gleichmäßigen, qualitativ hochwertigen Zellstruktur im Rahmen der Herstellung eines Verbundrohres erlaubt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass der Dämmmaterialeinbringungsbereich und der Dämmschichtformbereich auf einen definierten Temperaturbereich erwärmt oder gekühlt wird.
[0007] Der gekühlte oder erwärmte Bereich, in welchem die Dämmstoffschicht ausgeformt wird, kann durch ein Gehäuse abgeschlossen sein, sodass eine Erwärmung oder eine Kühlung dieses Bereiches relativ zur Umgebung auf eine effektive Weise durchgeführt werden kann.
[0008] Gegenüber Verfahren nach dem Stand der Technik weist das erfindungsgemäße Verfahren den entscheidenden Vorteil auf, dass die oben angeführten Probleme in Bezugnahme auf ein Anfahren einer Produktionsvorrichtung nicht weiter bestehen.
[0009] Das Dämmmaterial kann mittels einer Pistole in den Dämmstoffausformungsbereich eingebracht werden.
[0010] Die Erfindung schließt nicht aus, dass das Dämmmaterial mit anderen, dem Fachmann bekannten Vorrichtungen in den Dämmstoffausformungsbereich eingesprüht oder auf einen im Dämmstoffausformungsbereich befindlichen Teil des Kernrohres aufgebracht wird.
[0011] Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darin bestehen, dass die Dämmstoffschicht in ihrem Oberflächenbereich durch in einer Schließstellung befindliche Formstücke geformt wird und die Formstücke erwärmt oder gekühlt werden, sodass durch die erwärmten Formstücke der Dämmstoffausformungsbereich erwärmt oder gekühlt wird.
[0012] Die in einer Schließstellung befindlichen Formstücke können dazu dienen, eine Ausdehnung des zur Dämmschicht aushärtenden Dämmmaterials räumlich zu begrenzen. Eine Aushärtung des Dämmmaterials zu einer Dämmschicht kann mit einer Volumsvergrößerung verbunden 1 /8 österreichisches Patentamt AT509 229B1 2011-07-15 sein.
[0013] Der Dämmstoffausformungsbereich, insbesondere die Formstücke können im Rahmen dieser Erfindung nach einem dem Fachmann bekannten Verfahren und mittels dazu geeigneter Vorrichtung erwärmt oder gekühlt werden. Eine Erwärmung des Bereiches beziehungsweise der Formstücke kann beispielsweise durch eine Infrarotheizung durchgeführt werden.
[0014] Ebenso kann die Vorrichtung Heiz- oder Kühlvorrichtungen umfassen, mit Hilfe welcher Heiz- oder Kühlmedien zu den Formstücken geleitet werden. Die Formstücke können auch von den Heiz- und Kühlmedien umspült werden.
[0015] Eine weitere Ausführungsform einer Heizvorrichtung ist eine Elektrowiderstandsheizung.
[0016] Durch das Erwärmen oder Kühlen des Dämmstoffausformungsbereiches beziehungsweise der Formstücke wird im Wesentlichen jener lokale Bereich, in welchem die Erhärtung des in Fluidform aufgebrachten Dämmmaterials zu der Dämmstoffschicht stattfindet, auf einen definierten Temperaturbereich erwärmt oder gekühlt. Der Dämmstoffausformungsbereich kann sich im Sinne einer fortschreitenden Produktion beginnend ab der Pistole, durch welche die Dämmstoffschicht in Fluidform eingebracht wird, bis zu dem in Produktionsrichtung gesehen letzten Formstück erstrecken.
[0017] Die Ausformung der Dämmschicht aus dem Dämmmaterial findet vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 0 bis 100 Grad Celsius, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 10 bis 40 Grad Celsius bei der Verwendung von Polyurethan als Dämmmaterial statt, um eine gleichmäßige Ausbildung der Zellen zu gewährleisten. Eine gleichmäßige Ausbildung der Zellen gewährleistet in Bezugnahme auf die Materialeigenschaften der Dämmstoffschicht sehr gute und über die Ausdehnung der Dämmstoffschicht gleich bleibende Dämmeigenschaften. Eine solche Dämmstoffschicht weist weiters eine im Wesentlichen gleichbleibende spezifische Dichte auf.
[0018] Im Regelfall ist eine Erwärmung oder eine Kühlung der Formstücke notwendig, wenn die Raumtemperatur der Betriebsstätten unter oder über jenem Temperaturbereich liegt, in welchem eine Aushärtung des Dämmstoffes vorzugsweise stattfindet. Die Erfindung schließt nicht aus, dass die Erwärmung oder die Kühlung der Formstücke auf einen begrenzten Zeitraum beschränkt ist. Ein solcher Zeitraum kann beispielsweise jener Zeitraum sein, in welchem die Herstellung von Verbundrohr nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einer Anlage begonnen wird. Dieser Zeitraum kann dabei durch den Zeitpunkt beschränkt sein, ab welchem durch jene Produktionswärme, welche bei der Herstellung der Verbundröhre entsteht, die Raumtemperatur und Teile der Vorrichtung zur Herstellung der Verbundröhre auf einen definierten Temperaturbereich erwärmt wird.
[0019] Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Verbundröhre, welche sich durch eine qualitativ hochwertige Dämmstoffschicht auszeichnen, auch bei geringen Temperaturen hergestellt werden können.
[0020] Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dadurch ausgebildet sein, dass der Dämmstoffausformungsbereich und/oder die Formstücke in Teilbereichen unterschiedliche Temperaturen aufweisen. Die unterschiedlichen Temperaturen können durch die verschiedenen Aggregatszustände des Dämmmaterials beziehungsweise der aus dem Dämmmaterial hergestellten Dämmschicht definiert sein.
[0021] Das erfindungsgemäße Verfahren kann beinhalten, dass um das Kernrohr eine Trennfolie gelegt wird und der Dämmstoffaushärtungsbereich als ein sich zwischen der Innenseite der Trennfolie und der Außenseite des Kernrohr erstreckender Raum definiert wird, sodass das Dämmmaterial in Fluidform in den Raum eingebracht wird. Eine Trennfolie kann beispielsweise einen Verbund zwischen der Dämmstoffschicht und den Formstücken unterbinden. Das Dämmmaterial kann klebende Substanzen beinhalten, welche beim Aushärten des Dämmmaterial eine zumindest teilweise Verklebung mit den Formstücken hervorrufen können.
[0022] Die Trennfolie kann so zu einem Schlauch geformt werden, wobei eine Verbindung der 2/8 österreichisches Patentamt AT509 229B1 2011-07-15 Längskanten der Trennfolie durch Verschweißen und/oder Verkleben hergestellt wird.
[0023] Vorzugsweise findet eine solche Ausformung der Trennfolie zu einem Schlauch unmittelbar nach dem Umlegen der Trennfolie um das Kernrohr und vor dem Einbringen des Dämmmaterials in den durch die Trennfolie und das Kernrohr definierten Raum statt.
[0024] Die Erfindung schließt auch ein, dass die Trennfolie in Form eines Schlauches um das Kernrohr gelegt wird.
[0025] Die Dämmstoffschicht in ihrem Oberflächenbereich und gegebenenfalls die Trennfolie können durch die Formstücke glatt oder wellenförmig geformt werden. Durch die Erwärmung der Formstücke wird erreicht, dass die Aushärtung des Dämmmaterials im Wesentlichen unter optimalen Umgebungsbedingungen abläuft. Die Umgebungsbedingungen betreffen im Wesentlichen die Temperatur, im weiteren Sinn davon abhängige Parameter wie beispielsweise die Luftfeuchtigkeit. Das Aushärten des Dämmmaterials in einem bevorzugten Temperaturbereich kann auch eine Ausformung der Dämmstoffschicht im Oberflächenbereich und gegebenenfalls der Trennfolie erleichtern. Mögliche Formen der Dämmstoffschicht in dem dem Verfahren unterworfenen Bereich und der Trennfolie ist eine wellenförmige oder glatte Formgebung. Die Formgebung kann durch die nachfolgende Lagerung auf einer Kabelrolle in einem aufgerollten Zustand des Verbundrohres oder in einem im Wesentlichen nicht gebogenen Zustand vorgegeben sein.
[0026] Die hier diskutierte Erfindung schließt nicht aus, dass die Oberfläche der Dämmstoffschicht und gegebenenfalls die Oberfläche der Trennfolie Ausformungen wie beispielsweise Kerben in vordefinierten Abständen aufweist. Eine Sonderform einer wellenförmigen Form der Oberfläche der Dämmstoffschicht oder gegebenenfalls der Oberfläche der Trennfolie kann eine halbwellenförmige Form sein.
[0027] Die Dämmstoffschicht in ihrem Oberflächenbereich und gegebenenfalls die Trennfolie können in einem ersten Teilschritt und in einem ersten Teilbereich, in einem weiteren Teilschritt in einem weiteren Teilbereich geformt werden.
[0028] Die Erfindung betrifft auch Verfahren, nach welchen die Dämmstoffschicht in ihrem Oberflächenbereich und gegebenenfalls die Trennfolie in einem kontinuierlichen Verfahren geformt wird.
[0029] Das Mantelrohr kann auf die ausgeformte Dämmstoffschicht oder gegebenenfalls auf die ausgeformte Trennfolie aufgebracht werden.
[0030] Das erfindungsgemäße Verfahren kann sich dadurch auszeichnen, dass das Mantelrohr in Fluidform auf die ausgeformte Dämmstoffschicht oder gegebenenfalls auf die ausgeformte Trennfolie aufgebracht wird, das Mantelrohr auf der Dämmstoffschicht oder gegebenenfalls auf der Trennfolie erstarrt und die äußere Oberfläche des Mantelrohres eine ähnliche Oberflächenform wie die Oberfläche der ausgeformten Dämmstoffschicht oder gegebenenfalls der ausgeformten Trennfolie aufweist.
[0031] Das Mantelrohr kann beispielsweise aus einem Material sein, welches in Fluidform auf die ausgeformte Dämmstoffschicht oder gegebenenfalls auf die ausgeformte Trennfolie aufgebracht wird und auf der ausgeformten Dämmstoffschicht oder auf der ausgeformten Trennfolie erstarrt. Bei Verbundröhren für den Fernwärmebereich ist das Mantelrohr aus Polyurethan oder einem dazu ähnlichen Kunststoff hergestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann sich dadurch auszeichnen, dass durch das Ausformen der Dämmstoffschicht und gegebenenfalls der Trennfolie die Dämmstoffschicht und gegebenenfalls die Trennfolie einen bevorzugten Temperaturbereich zur Aufbringung des Materials des Mantelrohres in Fluidform aufweist, sodass sich das Material des Mantelrohres an die Form der ausgeformten Dämmstoffschicht oder der ausgeformten Trennfolie anpasst. Das Mantelrohr kann beispielsweise mittels Extrudierverfahren auf die ausgeformte Dämmstoffschicht oder gegebenenfalls auf die ausgeformte Trennfolie aufgebracht werden.
[0032] Durch das Erwärmen oder Kühlen der Formstücke können die Verfahrensparameter und 3/8 österreichisches Patentamt AT509 229B1 2011-07-15 somit die Ausbildung der Dämmstoffschicht aus dem Dämmmaterial beeinflusst werden.
[0033] Durch die Erwärmung der Formstücke kann die Ausbildung der Dämmstoffschicht aus dem Dämmmaterial beschleunigt oder verzögert werden.
[0034] Im Rahmen dieser Beschreibung sei die Produktionsgeschwindigkeit als ein Verfahrensparameter erwähnt.
[0035] Die hier diskutierte Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung der Herstellung eines Verbundrohres, wobei die Vorrichtung zumindest eine Vorratstrommel, ein Rollensystem, eine Vorratsspule, eine Pistole, Formstücke, eine Mantelrohraufbringeinheit und einen Bandabzug umfasst, wobei die Vorrichtung einen erwärmten oder gekühlten Dämmmaterialeinbringungsbereich und/oder Dämmmaterialausformungsbereich umfasst.
[0036] Der Dämmstoffausformungsbereich kann im Wesentlichen durch ein Gehäuse definiert sein, welches das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellende Verbundrohr durch Öffnungen durchläuft. Das Gehäuse umfasst in einer bevorzugten Ausführungsform Vorrichtungen nach dem Stand der Technik, um die Öffnungen gegebenenfalls zu verschließen.
[0037] Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Formstücke erwärmt oder gekühlt werden. Die Formstücke sind vorzugsweise innerhalb des den Bereich definierenden Gehäuses platziert.
[0038] Die Erwärmung oder die Kühlung der Formstücke und/oder des Dämmstoffausformungsbereiches erfolgt durch die eine Wärme- oder Kühlquelle. In Bezugnahme auf den gesamten Fertigungsprozess erscheint eine Erwärmung des Bereiches beziehungsweise der Formstücke mittels Infrarot als besonders vorteilhaft.
[0039] Die Vorrichtung kann auch weitere Wärmequellen umfassen, durch welche das Kernrohr und/oder gegebenenfalls die Trennfolie erwärmt wird. Derartige Wärmequellen können integra-tiv in Elementen der Vorrichtung wie beispielsweise Führungselementen ausgebildet sein. Zur Erwärmung der Trennfolie kann beispielsweise der Trichter erwärmt sein.
[0040] Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines Verbundrohres, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
[0041] Figur2 zeigt eine Querschnittsansicht einerweiteren Ausführungsform eines Verbund rohres, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.
[0042] Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage zur Herstellung eines Ver bundrohres nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
[0043] Figur 1 zeigt eine Skizze eines Verbundrohres 13, welches zumindest ein Kernrohr 2, eine um das Kernrohr 2 angeordnete Dämmstoffschicht 8 und ein um die Dämmstoffschicht 8 angeordnetes Mantelrohr 11 umfasst. Das Kernrohr 2 ist mit der Dämmstoffschicht 8, die Dämmstoffschicht 8 mit dem Mantelrohr 11 verbunden. Die der Dämmstoffschicht 8 zugewandte Oberfläche des Kernrohres 2 und/oder des Mantelrohres 11 kann strukturiert sein, um so einen Verbund zwischen Kernrohr 2 beziehungsweise Mantelrohr 11 und der Dämmstoffschicht 8 herzustellen.
[0044] Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines Verbundrohres, welches eine Trennfolie 5 umfasst. Um das Kernrohr 2 ist die Dämmstoffschicht 8, um die Dämmstoffschicht eine Trennfolie 5, um die Trennfolie 5 das Mantelrohr 11 angeordnet. Die Trennfolie 5 ist als Schlauch 6 im Verbundrohr 13 angeordnet. Die der Dämmstoffschicht 8 beziehungsweise der Trennfolie 5 zugewandte Oberfläche des Kernrohres 2 und/oder des Mantelrohres 11 kann strukturiert sein, um so einen Verbund des Kernrohres 2 beziehungsweise des Mantelrohres 11 mit der Dämmschicht 8 beziehungsweise der Trennfolie 5 herzustellen.
[0045] Figur 3 zeigt eine Vorrichtung 50 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei in einem vorgelagerten Verfahrensschritt das Kernrohr 2 von einer Vorratsrolle 1 abgerollt wird. Hierzu wird ein Rollensystem 3 zum Vortrieb des Kernrohres 2 verwendet. 4/8

Claims (6)

  1. österreichisches Patentamt AT509 229 B1 2011-07-15 [0046] Die Trennfolie 5, welche auf einer Vorratsspule 4 gelagert ist, wird von der Vorratsspule 4 abgerollt und zu einem Schlauch 6 durch eine in einem oberen Teilbereich offene, erwärmbare Trichterform 22 geformt, wobei die eine längliche Seitenkante 20 mit der in Figur 3 nicht dargestellten anderen länglichen Seitenkante der durch die Trichterform 22 gezogene Trennfolie 5 verbunden wird. In dem Dämmstoffausformungsbereich 21 wird das Dämmmaterial mittels einer beheizbaren Pistole 7, welche im oberen Teilbereich der offenen Trichterform positioniert ist, in den sich zwischen der Trennfolie 5 und dem Kernrohr 2 erstreckenden Raum eingebracht. In einer Formpresse 14, welche durch ein oben angeordnetes umlaufendes Band 16 samt oberen Formstücken 9 und ein unten angeordnetes umlaufendes Band 17 samt unteren Formstücken 10 gebildet wird, wird die Dämmschicht 8 in ihrem Oberflächenbereich durch die in Schließstellung befindlichen Formstücke 9, 10 geformt und durch die Formstücke 9, 10, die gekühlt oder erwärmt werden, gekühlt oder erwärmt. Die Oberfläche der Dämmstoffschicht 8 wird durch die Formstücke 9, 10 glatt ausgeformt. Die Ausformung der Oberfläche der Dämmstoffschicht findet in einem kontinuierlichen Verfahren statt. Erfindungsgemäß wird ein Dämmstoffausformungsbereich 21, welcher sich von der Pistole 7 bis zum in Produktionsrichtung gesehen letzten Formstück in Schließstellung erstreckt, auf eine Temperatur in einem definierten Temperaturbereich von 0 bis 100 Grad Celsius, vorzugsweise 10 bis 40 Grad Celsius erwärmt oder gekühlt. [0047] In der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung 50 ist der Dämmstoffausformungsbereich 21 als jener Bereich in Produktionsrichtung gesehen ab dem durch die Pistole 7 und durch die letzten in Schließstellung befindlichen Formstücke 9, 10 definiert. Die Formstücke 9, 10 sind durch eine Wärmequelle erwärmbar, wodurch im Bereich 21 ein Temperaturbereich geschaffen wird, welcher zur Formung der Dämmschicht 8 optimal ist. Dabei können die Formstücke 9, 10 auch auf unterschiedliche Temperaturen des Temperaturbereiches erwärmt oder gekühlt werden. Durch das jeweils in Schließstellung befindliche obere Formstück 9 und das untere Formstück 10 wird der Schlauch 5 und die Dämmstoffschicht 8 geformt, wobei die Oberfläche 18 nach der Formung in der Formpresse 14 eine gewellte oder glatte Form aufweisen kann. Die in Figur 3 gezeigte Vorrichtung 50 erlaubt eine kontinuierliche Ausformung des Schlauches 6 und der Dämmstoffschicht 8. [0048] Mittels einer Extrudiereinheit 12 wird das Mantelrohr 11 auf den Schlauch 6 aufgebracht. Die Oberfläche 19 des Mantelrohres 11 ist der Oberfläche 18 der Trennfolie ähnlich. Der Bandabzug 15 formt die Oberfläche 19 des Mantelrohres 11 und gewährleistet die Bewegung des Verbundrohres 13. [0049] Statt der Wärmequelle kann je nach Bedarf auch eine Kühlvorrichtung angewandt werden. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres (13), welches zumindest ein Kernrohr (2), eine Dämmstoffschicht (8) und ein Mantelrohr (11) umfasst, wobei in einem Dämmstoffausformungsbereich (21), welcher sich um das Kernrohr (2) erstreckt, ein schäumbares Dämmmaterial in einem Dämmmaterialeinbringungsbereich mittels Pistole eingebracht wird, das Dämmmaterial sich in einem Dämmmaterialausformungsbereich zu der Dämmstoffschicht (8) ausformt und die Dämmstoffschicht (8) in einem Dämmschichtformbereich geformt wird und das Mantelrohr (11) um die geformte Dämmstoffschicht (8) aufgebracht wird, wobei das Verbundrohr im Dämmschichtformbereich erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmmaterialeinbringungsbereich und der Dämmschichtformbereich auf einen definierten Temperaturbereich erwärmt oder gekühlt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmmaterial mittels einer beheizbaren Pistole (7) in den Dämmmaterialeinbringungsbereich eingebracht wird. 5/8 österreichisches Patentamt AT509 229 B1 2011-07-15
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung oder Kühlung des Dämmmaterialeinbringungsbereiches und/oder des Dämmschichtform berei-ches durch die erwärmten beziehungsweise gekühlten Formstücke (9) mittels Wärmestrahlung erfolgt.
  4. 4. Vorrichtung (50) zur Durchführung der Herstellung eines Verbundrohres (13) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, zumindest umfassend eine Vorratstrommel (1), Rollensystem (3), eine Vorratsspule (4), eine Pistole (7), Formstücke (9), eine Mantelrohraufbringeinheit (12), ein Bandabzug (15), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (50) einen erwärmten oder gekühlten Dämmmaterialeinbringungsbereich und einen erwärmten oder gekühlten Dämmmaterialausformungsbereich umfasst.
  5. 5. Vorrichtung (50) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pistole (7) beheizbar ist.
  6. 6. Vorrichtung (50) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (50) eine weitere Wärmequelle umfasst, durch welche das Kernrohr (2) und/oder gegebenenfalls die Trennfolie (5) erwärmt oder gekühlt werden. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 6/8
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