CZ295270B6

CZ295270B6 - Způsob plynulé výroby sdružené trubky a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ295270B6
Application number: CZ19993715A
Authority: CZ
Inventors: Ralph Peter Dr.-Ing. Hegler
Original assignee: Ralph Peter Dr.-Ing. Hegler
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2005-06-15
Also published as: BR9904695B1; CA2285131C; PL191162B1; KR100583466B1; ATE234718T1; EP0995579A2; EP0995579A3; DE19848470A1; AU5349299A; CN1253070A; PL336131A1; AR020900A1; CA2285131A1; CN1107586C; EP0995579B1; KR20000028861A; AU758356B2; ES2193641T3; US6458311B1; DE59904605D1

Abstract

Pro plynulou výrobu sdružené trubky s hrdlem, sestávající z hladké vnitřní trubky a z vnější trubky opatřené příčnými žlábky a svařené s vnitřní trubkou, jsou upraveny dva vytlačovací stroje, které prostřednictvím společné příčné vytlačovací hlavy (8) vytlačují vnější hadici (37) a vnitřní hadici (39). Pro výrobu hrdla (41) jsou ve formovací dráze uspořádány spínače (50, 51, 56, 57), pomocí nichž se mění frekvence otáčení vytlačovacích strojů tak, že v průběhu výroby hrdla (41) se velikost průtoku hmoty plastové taveniny pro vytváření vnější hadice (37) snižuje a/nebo se velikost průtoku hmoty pro vytváření vnitřní hadice (39) zvýšuje.ŕ

Description

Vynález se týká způsobu plynulé výroby sdružené trubky, sestávající z hladké vnitřní trubky a z vnější trubky opatřené příčnými žlábky a svařené s hladkou vnitřní trubkou, opatřené hrdlem, při němž se z plastové taveniny vytlačí vnější hadice, na vnější hadici se působením relativního přetlaku působícího z její vnitřní strany k její vnější straně vytvoří zvlnění s příčnými žlábky, do vnější hadice se z plastové taveniny vytlačí vnitřní hadice, vnitřní hadice se přitlačí k prohlubním vln vnější hadice a v těchto místech se s vnější hadicí svaří a vnější hadice se v předem stanovených odstupech při relativním přetlaku působícím z její vnitřní strany k její vnější straně rozšíří do v podstatě hladkostěnného, v podstatě válcového hrdla. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu, u něhož jsou poloviny kokily, opatřené prstencovými tvarovacími vybráními a spojující se na formovací dráze vždy v párech do jedné formy s podélnou střední osou, uspořádány na stole a vedeny v oběhu a ve směru dopravy, přičemž alespoň jeden pár polovin kokil je opatřen vybráním pro tvarování hrdla, přičemž ve formovací dráze jsou upravena zařízení pro vytváření relativního přetlaku působícího z vnitřní strany vnější hadice, vytlačované z plastové taveniny, k její vnější straně, přičemž před formovací dráhou je uspořádána vytlačovací hlava prvního vytlačovacího stroje, přičemž tato vytlačovací hlava je opatřena vnější dýzou pro vytlačování vnější hadice, za ní ve směru dopravy vnitřní dýzou pro vytlačování vnitřní hadice a na svém konci, výstupním ve směru dopravy, kalibrovacím trnem, a přičemž vnitřní dýza je spojena s prvním vytlačovacím strojem.

Dosavadní stav techniky

Ze spisu EP 0 563 575 B1 (jemuž odpovídá spis US 5 320 797) je znám takový způsob i takové zařízení. U řešení podle tohoto spisu se v průběhu rozšiřování vnější hadice a vnitřní hadice pro vytvoření hrdla trubky vnější hadice a vnitřní hadice vytlačují s tenčími stěnami než v průběhu výroby sdružené trubky opatřené příčnými žlábky tím, že rychlost pohybu polovin kokil spojených do celých kokil, nacházejících se na tvářecí dráze, se sníží.

Podobný způsob je známý rovněž ze spisu EP 0 385 465 A2 a WO 88/05377. Zmenšení rychlosti odvádění, to znamená rychlosti, kterou se vnitřní hadice a vnější hadice odvádějí nebo odtahují, nevede vždy k požadovaným výsledkům. V důsledku odstupu vnitřní dýzy a vnější dýzy, který je z konstrukčního hlediska nutný, znamená zrychlení nebo zpomalení pohybu kokil to, že k požadovaným změnám tloušťky stěny sdružené trubky dochází v různých místech, uvažováno ve směru pohybu sdružené trubky. Tato skutečnost zhoršuje výrobní proces a působí negativně rovněž na sdruženou trubku, a to zejména v oblasti jejího hrdla. Dále bylo zjištěno, že v důsledku převážně hladké geometrie hrdla způsobí proud taveniny pro vnější hadici v oblasti hrdla zvýšenou tloušťku stěny ve srovnání s oblastí opatřenou žlábky. Pro vnitřní hadici proto naopak platí, že tato vnitřní hadice se musí v oblasti hrdla trubky prodlužovat neboli protahovat přes vnější průměr sdružené trubky. Tyto výše popsané skutečnosti znamenají pro mnohé materiály, průměry trubek a tloušťky stěn značné nevýhody při procesu formování.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu proto je vytvořit výše uvedený způsob tak, aby vnitřní hadice a vnější hadice měly při výrobě hrdla trubky vždy požadovanou tloušťku stěny. Úkolem vynálezu dále je vytvořit zařízení k provádění tohoto způsobu.

-1 CZ 295270 B6

Uvedený úkol splňuje způsob plynulé výroby sdružené trubky, sestávající z hladké vnitřní trubky a z vnější trubky opatřené příčnými žlábky a svařené s hladkou vnitřní trubkou, opatřené hrdlem, při němž se z plastové taveniny vytlačí vnější hadice, na vnější hadici se působením relativního přetlaku působícího z její vnitřní strany k její vnější straně vytvoří zvlnění s příčnými žlábky, do vnější hadice se z plastové taveniny vytlačí vnitřní hadice, vnitřní hadice se přitlačí k prohlubním vln vnější hadice a v těchto místech se s vnější hadicí svaří a vnější hadice se v předem stanovených odstupech při relativním přetlaku působícím z její vnitřní strany k její vnější straně rozšíří do v podstatě hladkostěnného, v podstatě válcového hrdla, podle vynálezu, jehož podstatou je, že alespoň jedna z velikostí průtoků hmoty plastové taveniny za časovou jednotku, použitých pro výrobu vnější hadice a vnitřní hadice, se v průběhu výroby hrdla trubky mění nezávisle na druhé velikosti průtoku hmoty.

Tím, že alespoň jeden proud taveniny, to znamená objem taveniny za časovou jednotku, tedy při konstantní teplotě rovněž množství taveniny za časovou jednotku, tedy průtok hmoty, se může měnit, se bez dalšího dosáhne optimalizace tloušťky stěn vnitřní hadice a vnější hadice v průběhu hrdla trubky. Přitom se zpravidla proud taveniny pro vnější trubku při výrobě hrdla trubky ponechá nebo sníží a proud taveniny pro vnitřní trubku zvýší, aby byla k dispozici dostatečná tloušťka stěny pro protažení vnitřní hadice na začátku spojovacího hrdla. Způsobem podle vynálezu je bez dalšího možné dosáhnout přiměřeným řízením odpovídající křivky proudu taveniny.

Podle výhodného provedení vynálezu se při výrobě hrdla velikost průtoku hmoty pro výrobu vnější hadice snižuje.

Při výrobě hrdla se velikost průtoku hmoty pro výrobu vnitřní hadice s výhodou zvyšuje.

Relativní přetlak působící z vnitřní strany vnější hadice k její vnější straně se s výhodou alespoň částečně vytvoří podtlakem působícím na vnější stranu vnější hadice.

Po vytlačení vnitřní hadice do vnější hadice a před přitlačením vnitřní hadice k prohlubním vln vnější hadice se s výhodou do oblasti mezi vnější hadicí a vnitřní hadicí vhání plyn s tlakem vyšším než atmosférický tlak.

V průběhu rozšiřování vnější hadice a vnitřní hadice do hrdla se s výhodou odvzdušní meziprostor mezi vnější hadicí a vnitřní hadicí.

Do vnitřní hadice se s výhodou v průběhu rozšiřování hrdla přivádí zevnitř plyn s tlakem vyšším než atmosférický tlak a vnitřní hadice se v podstatě celoplošně přitlačí k vnější hadici.

Uvedený úkol dále splňuje zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, u něhož jsou poloviny kokily, opatřené prstencovými tvarovacími vybráními a spojující se na formovací dráze vždy v párech do jedné formy s podélnou střední osou, uspořádány na stole a vedeny v oběhu a ve směru dopravy, přičemž alespoň jeden pár polovin kokil je opatřen vybráním pro tvarování hrdla, přičemž ve formovací dráze jsou upravena zařízení pro vytváření relativního přetlaku působícího z vnitřní strany vnější hadice, vytlačované z plastové taveniny, k její vnější straně, přičemž před formovací dráhou je uspořádána vytlačovací hlava prvního vytlačovacího stroje, přičemž tato vytlačovací hlava je opatřena vnější dýzou pro vytlačování vnější hadice a za ní ve směru dopravy je opatřena vnitřní dýzou pro vytlačování vnitřní hadice a na svém konci, výstupním, ve směru dopravy, má kalibrovací tm, a přičemž vnitřní dýza je spojena s prvním vytlačovacím strojem, přičemž podstatou vynálezu je, že s vnější dýzou je spojen druhý vytlačovací stroj, přičemž lychlost vytlačování alespoň jedním vytlačovacím strojem je měnitelná, a přičemž ve formovací dráze jsou uspořádány spínače pro změnu rychlosti vytlačování u alespoň jednoho vytlačovacího stroje při pohybu vybrání pro tvarování hrdla nad jednou z dýz.

-2 CZ 295270 B6

Rychlost vytlačování prvního vytlačovacího stroje je s výhodou měnitelná nezávisle na rychlosti vytlačování druhého vytlačovacího stroje, přičemž ve formovací dráze jsou uspořádány spínače pro snižování rychlosti vytlačování druhého vytlačovacího stroje při pohybu vybrání pro tvarování hrdla po vnější dýze.

Rychlost vytlačování druhého vytlačovacího stroje je s výhodou měnitelná nezávisle na rychlosti vytlačování prvního vytlačovacího stroje, přičemž ve formovací dráze jsou uspořádány spínače pro zvyšování rychlosti vytlačování prvního vytlačovacího stroje při pohybu vybrání pro tvarování hrdla po vnitřní dýze.

Tvarovací vybrání je s výhodou připojeno k podtlakovým kanálům vytvořeným v polovinách kokři.

Mezi vnější dýzou a vnitřní dýzou s výhodou ústí z vytlačovací hlavy alespoň jeden plynový kanál, přičemž ve formovací dráze jsou uspořádány spínače pro přivádění stlačeného vzduchu do plynového kanálu nebo pro odvzdušňování plynového kanálu.

Mezi vnitřní dýzou a kalibrovacím trnem s výhodou ústí přídavný plynový kanál, přičemž ve formovací dráze jsou uspořádány spínače pro přívod stlačeného vzduchu s různým tlakem do přídavného plynového kanálu.

Spínače jsou s výhodou ovladatelné v závislosti na poloze vybrání pro tvarování hrdla vůči vytlačovací hlavě.

Přehled obrázků na výkresech

Další znaky, výhody a podrobnosti vynálezu vyplynou z následujícího popisu příkladného provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje v půdorysu schematicky zařízení na výrobu sdružených trubek s hrdly, sestávající v podstatě ze dvou vytlačovacích strojů, formovacího stroje a chladicího zařízení, obr. 2 ve vodorovném řezu vytlačovací hlavu a vstupní konec formovacího stroje, obr. 3 až 5 ve svislém částečném řezu formovacím strojem v různých polohách vybrání pro tvarování hrdla relativně vůči vytlačovací hlavě v průběhu výroby hrdla trubky a obr. 6 sdruženou trubku s hrdlem vyrobenou v uvedeném zařízení.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení na výrobu sdružených trubek, znázorněné na obr. 1, obsahuje dva vytlačovací stroje 1,

2. Tyto vytlačovací stroje 1, 2 jsou poháněny hnacími motory 3, 3' s regulovatelnou frekvencí otáčení, které jsou uspořádány před přívodními trychtýři 5 vytlačovacích strojů 1, 2, vztaženo na směr 4 dopravy celého zařízení.

Za vytlačovacími stroji 1, 2, vztaženo na směr 4 dopravy, je uspořádán formovací stroj 6, takzvaný korugátor, za nímž je uspořádáno chladicí zařízení 7. Na prvním vytlačovacím stroji 1, uspořádaném souose s formovacím strojem 6 a s chladicím zařízením 7, je umístěna příčná vytlačovací hlava 8, která zasahuje do formovacího stroje 6. Druhý vytlačovací stroj 2, uspořádaný vedle tohoto prvního vytlačovacího stroje 1, je spojen s příčnou vytlačovací hlavou 8 vytlačovacím kanálem 9 ústícím bočně do příčné vytlačovací hlavy 8. Jak je schematicky naznačeno na

-3 CZ 295270 B6 obr. 1, formovací stroj 6 formuje neboli tvaruje sdruženou trubku 10, která vystupuje z formovacího stroje 6 ve směru 4 dopravy a je ochlazována v chladicím zařízení 7. Za tímto chladicím zařízením 7 se sdružená trubka 10 rozřezává na kusy potřebné délky.

Formovací stroj 6 má známé provedení a obvykle se v praxi používá. Je popsán například ve spise EP 0 563 575 B1 (jemuž odpovídá spis US 5 320 797), na který se zde uvádí výslovný odkaz. Formovací stroj 6 má v podstatě jeden stůl 11, na němž jsou uspořádány poloviny 12. 12' kokil spojené do dvou takzvaných řetězců 13, 13'. Tyto řetězce 13, 13' jsou vedeny na vstupním konci 14 a výstupním konci 15, uvažováno z hlediska směru 4 dopravy, neznázorněnými vratnými kladkami. Řetězce 13, 13' jsou při oběhu ve směru 4 dopravy vedeny tak, že vždy dvě poloviny 12, 12' kokil se sdruží do páru, přičemž ve směru 4 dopravy tyto páry polovin 12, 12' kokil, následující za sebou, na sebe těsně dosednou. Pohon polovin 12, 12' kokil, které se spojují do párů, je proveden prostřednictvím hnacího motoru 17.

Příčná vytlačovací hlava 8 má dva kanály 19, 20 na vedení taveniny, uspořádané koncentricky s podélnou střední osou 18, jmenovitě vnitřní kanál 19 na vedení taveniny a vnější kanál 20 na vedení taveniny, které končí před vnitřní dýzou 21, respektive před vnější dýzou 22. vztaženo na směr 4 dopravy. Vnitřní kanál 19 na vedení taveniny je připojen k vytlačovacímu kanálu 23 prvního vytlačovacího stroje 1 uspořádaného souose s formovacím strojem 6, zatímco vnější kanál 20 na vedení taveniny je připojen k vytlačovacímu kanálu 9 druhého vytlačovacího stroje 2. Mezi vnitřní dýzou 21 a vnější dýzou 22 ústí z příčné vytlačovací hlavy 8 plynový kanál 24, kteiý je připojitelný jednak prostřednictvím ventilu ke zdroji stlačeného plynu pro vhánění takzvaného mezi vzduchu a jednak s atmosférou nebo ke zdroji podtlaku.

Na výstupním konci příčné vytlačovací hlavy 8, uvažováno ve směru 4 dopravy, je na příčné vytlačovací hlavě 8 umístěn kalibrovací tm 25, který je rovněž uspořádán souose s podélnou střední osou 18. Kalibrovací tm 25 je opatřen chladicími kanály 26, kterými je vedena chladicí voda, která je přiváděna přívodním vedením 27 a odváděna vratným vedením 28. Dále je zde upraveno vzduchové vedení 29. které je připojeno k plynové mezeře, sloužící jako přídavný plynový kanál 30, který se nachází bezprostředně za vnitřní dýzou 21, vztaženo ke směm 4 dopravy, mezi příčnou vytlačovací hlavou 8 a kalibrovacím trnem 25. Vedení 27, 28, 29 jsou vedena v příčné vytlačovací hlavě 8 přibližně trubkovým napájecím kanálem 31 koncentricky s podélnou střední osou 18.

Poloviny 12, 12' kokil jsou opatřeny prstencovými tvarovacími vybráními 32, uspořádanými v pravidelných odstupech za sebou a připojenými vždy na podtlakové kanály 33. Při vstupu polovin 12, 12' kokil do formovací dráhy 16 se podtlakové kanály 33, jak je patrno z obr. 2, dostanou do spojení se zdroji 35, 36 podtlaku, takže v tvarovacích vybráních 32 se vytvoří podtlak.

Plastová tavenina přiváděná z druhého vytlačovacího stroje 2 vytlačovacím kanálem 9 do příčné vytlačovací hlavy 8 proudí vnějším kanálem 20 na vedení taveniny do vnější dýzy 22 a odtud je vytlačována při současném vytváření vnější hadice 37. V důsledku podtlaku se tato vnější hadice 37 ukládá do tvarovacích vybrání 32, čímž se vytváří vnější hadice 37 opatřená příčnými žlábky 38. Z prvního vytlačovacího stroje 1 se vytlačovacím kanálem 23 přivádí do příčné vytlačovací hlavy 8 plastová tavenina, která proudí vnitřním kanálem 19 na vedení taveniny do vnitřní dýzy 21, z níž vystupuje jako vnitřní hadice 39, která je vedena na kalibrovací tm 25. Kalibrovací tm 25 se od vnitřní dýzy 21 ve směru 4 dopravy mírně směrem ven rozšiřuje, dokud vnitřní hadice 39 nedosáhne prohlubní 40 vln vnější hadice 37 a v těchto místech se s vnější hadicí 37 svaří. Vnitřní hadice 39 a vnější hadice 37 vytvoří po ochlazení a ztuhnutí sdruženou trubku 10.

Jak je patrné zejména z obr. 2, 3, 4, jsou poloviny 12, 12' kokil vytvořeny tak, že vždy v předem stanovených odstupech v nekonečné vyráběné sdružené trubce 10 jsou vytvářena hrdla 41. Za tím účelem je v jednom páru polovin 12, 12' kokil vytvořeno v podstatě válcové vybrání 42 pro tvarování hrdla, které má v podstatě hladkou válcovou stěnu 43. Mezi touto stěnou 43 vybrání 42

-4CZ 295270 B6 pro tvarování hrdla a tvarovacím vybráním 32 nacházejícím se před ním ve směru 4 dopravy je vytvořena přechodová část 44. Na zadní konec stěny 43 vybrání 42 pro tvarování hrdla, uvažováno z hlediska směru 4 dopravy, navazuje tvarovací část 45 ve tvaru komolého kužele, v níž se vytváří vkládací konec 46 hrdla 41, rozšiřující se směrem ven. Na něj opět navazuje přechodová část 47, která vede k dalšímu tvarovacímu vybrání 32, zadnímu z hlediska směru 4 dopravy.

Vybrání 42 pro tvarování hrdla je pevně prostorově přiřazen spínací element 48 ve tvaru tyče, spojený s příslušnou polovinou 12 kokily, který ještě dále popsaným způsobem ovládá spínače, pomocí nichž se může měnit frekvence otáčení, a tudíž rychlost vytlačování vytlačovacích strojů 1, 2, a pomocí nichž je napájen plynový kanál 24 a přídavný plynový kanál 30. Za tím účelem je na formovacím stroji 6 umístěno přidržovací rameno 49, které se rozkládá ve směru 4 dopravy nad polovinami 12, 12' kokil. Na tomto přidržovacím ramenu 49 jsou umístěny spínače 50 až 57, ovládané spínacím elementem 48. Tyto spínače 50 až 57 jsou ovládány tak, jak vyplývá z obr. 3 až 5. Spínače 50 až 57 jsou uspořádány za sebou vždy v párech ve směru 4 dopravy. Spínače 50, 51 slouží ke změně frekvence otáčení druhého vytlačovacího stroje 2, který dopravuje plastovou taveninu na výrobu vnější hadice 37. Spínače 52, 53 slouží k řízení takzvaného mezivzduchu, proudícího z plynového kanálu 24., nebo k odvzdušnění tímto plynovým kanálem 24. Spínače 54, 55 slouží k řízení vzduchu proudícího z přídavného plynového kanálu 30 u kalibrovacího tmu 25.

A konečně spínače 56, 57 slouží ke změně frekvence otáčení, a tudíž rychlosti vytlačování z prvního vytlačovacího stroje 1, který dodává plastovou taveninu na výrobu vnitřní hadice 39. Spínače 50 až 27 jsou ovládány vždy tehdy, když spínací element 48 dosáhne středu mezi spínači 50 až 57.

V průběhu výroby normální zvlněné sdružené trubky 10 ve formě znázorněné na obr. 3 vpravo se vnější hadice 37 v důsledku podtlaku vtahuje do tvarovacích vybrání 32 a dosedne na ně. Přitom se do přídavného plynového kanálu 30 dodává malý přetlak 5 kPa až 15 kPa nad atmosférickým tlakem. Současně se do plynového kanálu 24 dodává rovněž malý, avšak vyšší přetlak 20 kPa až 30 kPa, měřeno rovněž vůči atmosférickému tlaku. V důsledku malého přetlaku uvnitř vnitřní hadice 39 se zabrání tomu, aby se vnitřní hadice 39 pevně přilepila na kalibrovací tm 25 ještě před tím, než se svaří s vnější hadicí 37. Poněkud vyšším přetlakem mezi vnější hadicí 37 a vnitřní hadicí 39 se zajistí to, že při ochlazování hadic 37, 39, svařených navzájem v místech prohlubní 40 vln, aby vznikla zvlněná sdružená trubka 10, se vnitřní hadice 39 nevyboulí směrem ven. Při ochlazování hadic 37, 39 se mezi nimi nastaví přesně atmosférický tlak. V průběhu této výroby normální zvlněné sdružené trubky 10 pracují vytlačovací stroje 1, 2 s předem stanovenou frekvencí otáčení, což znamená, že vytlačují vždy konstantní množství hmoty plastové taveniny za časovou jednotku.

Když se v okamžiku, znázorněném na obr. 3, dostane přechodová část 44 do oblasti vnější dýzy 22, dosáhne spínací element 48, uvažováno ve směru 4 dopravy, prvního spínače 50, jehož ovládáním se sníží frekvence otáčení hnacího motoru 3' druhého vytlačovacího stroje 2, takže rychlost vytlačování, to znamená průtok hmoty plastové taveniny za časovou jednotku, se sníží. Tímto snížením frekvence otáčení druhého vytlačovacího stroje 2 se způsobí to, že vnější hadice 37 dosedající na přechodovou část 44 a stěnu 43 vybrání 42 pro tvarování hrdla obsahuje na jednu délkovou jednotku sdružené trubky 10 méně plastu než v oblasti normální zvlněné sdružené trubky 10, v níž se z ní formuje vnější trubka 37' s příčnými žlábky38.

Když přechodová část 44 dosáhne vnitřní dýzy 21, jak je znázorněno na obr. 4, dosáhne spínací element 48 spínačů 52 a 54. Jejich ovládáním se dosáhne toho, že přetlak vzduchu vystupujícího z přídavného plynového kanálu 30 se zvýší například na přetlak asi 20 kPa až 45 kPa. Současně se ovládáním spínače 54 zruší přetlak v plynovém kanálu 24, který se připojí na zdroj podtlaku nebo k atmosféře, takže meziprostor 58 mezi vnitřní hadicí 39 a vnější hadicí 37 v oblasti vybrání 42 pro tvarování hrdla se odvzdušní, takže vnitřní hadice 39 se přitlačí k vnější hadici 37.

-5 CZ 295270 B6

Krátce nato, a sice tehdy, když spínací element 48 dosáhne spínače 56, totiž tehdy, když se přechodová část 44 přemístí za vnitřní dýzu 21, se ovládáním spínače 56 ovládá hnací motor 3 prvního vytlačovacího stroje 1 tím způsobem, že jeho frekvence otáčení se zvýší, což znamená, že se rovněž zvýší vytlačovaný průtok hmoty plastové taveniny za časovou jednotku. Vnitřní hadice 39 tedy obdrží v oblasti, v níž se vytváří hrdlo 41, na jednu délkovou jednotku více plastové taveniny než v oblasti normální zvlněné sdružené trubky 10, v níž se z ní vytváří pouze hladkostěnná vnitřní trubka 39'.

Když se přechodová část 47 vybrání 42 pro tvarování hrdla dostane za vnější dýzu 22, ovládá spínací element 48 spínač 51, čímž se rychlost vytlačování druhého vytlačovacího stroje 2 dodávajícího vnější hadici 37 opět zvýší na původní rychlost. Druhý vytlačovací stroj 2 dopravuje tedy opět množství plastové taveniny za časovou jednotku, které je potřebné pro výrobu příčných žlábků 38.

Když přechodová část 47 vybrání 42 pro tvarování hrdla dosáhne vnitřní dýzy 21, ovládá spínací element 48 podle vyobrazení na obr. 5 spínače 53, 55, čímž se jednak opět sníží tlak plynu v přídavném plynovém kanálu 30 a do plynového kanálu 24 je přiváděn stlačený vzduch, respektive takzvaný mezivzduch. Když potom přechodová část 47 vybrání 42 pro tvarování hrdla přejede za vnitřní dýzu 21, ovládá se hnací motor 3 ovládáním spínače 57, čímž se rychlost vytlačování prvního vytlačovacího stroje 1 vrátí na původní hodnotu, takže opět se pro výrobu hladké vnitřní trubky 39' vytlačuje potřebné množství plastové taveniny za časovou jednotku.

Zařízení se liší v podstatě od zařízení popsaného ve spise EP 0 563 575 B1 (jemuž odpovídá spis US 5 320 797) existencí dvou vytlačovacích strojů 1, 2 a ovládáním a změnou průtoku plastové taveniny, umožněného spínači 50, 51, 56, 57.

Na obr. 6 je znázorněna hotová vytlačená sdružená trubka 10. Za chladicím zařízením 7 se pomocí známého řezacího zařízení dvěma řezy 59, 60, naznačenými šipkami, sdružená trubka 10 rozřízne, a sice tak, že se vyřízne úsek mezi vkládacím koncem 46 hrdla 41 a následujícími zcela vytvořenými prohlubněmi 40 vln.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Způsob plynulé výroby sdružené trubky, sestávající z hladké vnitřní trubky (39') a z vnější trubky (37') opatřené příčnými žlábky (38) a svařené s hladkou vnitřní trubkou (39'), opatřené hrdlem (41), při němž se z plastové taveniny vytlačí vnější hadice (37), na vnější hadici (37) se působením relativního přetlaku působícího z její vnitřní strany k její vnější straně vytvoří zvlnění s příčnými žlábky (38), do vnější hadice (37) se z plastové taveniny vytlačí vnitřní hadice (39), vnitřní hadice (39) se přitlačí k prohlubním (40) vln vnější hadice (37) a v těchto místech se s vnější hadicí (37) svaří a vnější hadice (37) se v předem stanovených odstupech při relativním přetlaku působícím z její vnitřní strany k její vnější straně rozšíří do v podstatě hladkostěnného, v podstatě válcového hrdla (41),

-6CZ 295270 B6 vyznačující se tím, že alespoň jedna z velikostí průtoků hmoty plastové taveniny za časovou jednotku, použitých pro výrobu vnější hadice (37) a vnitřní hadice (39), se v průběhu výroby hrdla (41) trubky mění nezávisle na druhé velikosti průtoku hmoty.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při výrobě hrdla (41) se velikost průtoku hmoty pro výrobu vnější hadice (37) snižuje.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že při výrobě hrdla (41) se velikost průtoku hmoty pro výrobu vnitřní hadice (39) zvyšuje.

4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že relativní přetlak působící z vnitřní strany vnější hadice (37) k její vnější straně se alespoň částečně vytvoří podtlakem působícím na vnější stranu vnější hadice (37).

5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že po vytlačení vnitřní hadice (39) do vnější hadice (37) a před přitlačením vnitřní hadice (39) k prohlubním (40) vln vnější hadice (37) se do oblasti mezi vnější hadicí (37) a vnitřní hadicí (39) vhání plyn s tlakem vyšším než atmosférický tlak.

6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že v průběhu rozšiřování vnější hadice (37) a vnitřní hadice (39) do hrdla (41) se odvzdušní meziprostor (58) mezi vnější hadicí (37) a vnitřní hadicí (39).

7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že do vnitřní hadice (39) se v průběhu rozšiřování hrdla (41) přivádí zevnitř plyn s tlakem vyšším než atmosférický tlak a vnitřní hadice (39) se v podstatě celoplošně přitlačí k vnější hadici (37).

8. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 7, u něhož jsou poloviny (12, 12') kokily, opatřené prstencovými tvarovacími vybráními (32) a spojující se na formovací dráze (16) vždy v párech do jedné formy s podélnou střední osou (18), uspořádány na stole (11) a vedeny v oběhu a ve směru (4) dopravy, přičemž alespoň jeden pár polovin (12, 12') kokil je opatřen vybráním (42) pro tvarování hrdla (41), přičemž ve formovací dráze (16) jsou upravena zařízení pro vytváření relativního přetlaku působícího z vnitřní strany vnější hadice (37), vytlačované z plastové taveniny, k její vnější straně, přičemž před formovací dráhou (16) je uspořádána vytlačovací hlava (8) prvního vytlačovacího stroje (1), přičemž tato vytlačovací hlava (8) je opatřena vnější dýzou (22) pro vytlačování vnější hadice (37) a za ní ve směru (4) dopravy je opatřena vnitřní dýzou (21) pro vytlačování vnitřní hadice (39) a na svém konci, výstupním, ve směru (4) dopravy, má kalibrovací tm (25), a přičemž vnitřní dýza (21) je spojena s prvním vytlačovacím strojem (1), vyznačující se tím, že s vnější dýzou (22) je spojen druhý vytlačovací stroj (2), přičemž rychlost vytlačování alespoň jedním vytlačovacím strojem (1, 2) je měnitelná, a přičemž ve formovací dráze (16) jsou uspořádány spínače (50, 51, 56, 57) pro změnu rychlosti vytlačování u alespoň jednoho vytlačovacího stroje (1,2) při pohybu vybrání (42) pro tvarování hrdla (41) nad jednou z dýz (21, 22).

9. Zařízení podle nároku 8, v y z n a č u j í c í se tí m , že rychlost vytlačování prvního vytlačovacího stroje (1) je měnitelná nezávisle na rychlosti vytlačování druhého vytlačovacího

-7 CZ 295270 B6 stroje (2), přičemž ve formovací dráze (16) jsou uspořádány spínače (50, 5 1) pro snižování rychlosti vytlačování druhého vytlačovacího stroje (2) při pohybu vybrání (42) pro tvarování hrdla (41) po vnější dýze (22).

10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, v y z n a č u j í c í se t í m , že rychlost vytlačování druhého vytlačovacího stroje (2) je měnitelná nezávisle na rychlosti vytlačování prvního vytlačovacího stroje (1), přičemž ve formovací dráze (16) jsou uspořádány spínače (56, 57) pro zvyšování rychlosti vytlačování prvního vytlačovacího stroje (2) při pohybu vybrání (42) pro tvarování hrdla (41) po vnitřní dýze (21).

11. Zařízení podle jednoho z nároků 8 až 10, vy z n a č uj í c í se t í m , že tvarovací vybrání (32) je připojeno k podtlakovým kanálům (33) vytvořeným v polovinách (12, 12') kokil.

12. Zařízení podle jednoho z nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že mezi vnější dýzou (22) a vnitřní dýzou (21) ústí z vytlačovací hlavy (8) alespoň jeden plynový kanál (24), přičemž ve formovací dráze (16) jsou uspořádány spínače (52, 53) pro přivádění stlačeného vzduchu do plynového kanálu (24) nebo pro odvzdušňování plynového kanálu (24).

13. Zařízení podle jednoho z nároků 8 až 12, vyznačující se tím, že mezi vnitřní dýzou (21) a kalibrovacím trnem (25) ústí přídavný plynový kanál (30), přičemž ve formovací dráze (16) jsou uspořádány spínače (54, 55) pro přívod stlačeného vzduchu s různým tlakem do přídavného plynového kanálu (30).

14. Zařízení podle jednoho z nároků 8 až 13, vyznačující se tím, že spínače (50 až 57) jsou ovladatelné v závislosti na poloze vybrání (42) pro tvarování hrdla (41) vůči vytlačovací hlavě (8).