CN114801106A - 一种双壁波纹管生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于波纹管技术领域，且公开了一种双壁波纹管生产设备及生产方法，包括两条移动链，每条移动链的一侧上啮合设有两个转动齿盘，移动链远离转动齿盘的一端连接设有若干成型块，且两条移动链上的成型块在工作中能彼此抵触，成型块内设有对装置进行降温的冷却组件，移动链的一端设有管道成型的挤出装置；通过设置的红外感应装置对凸起环在冷却腔内的位置，以及收纳至冷却腔内的温度进行检测，当凸起环的温度超过设置的安全阈值时，通过冷却管与集气腔连通，使得冷却气体通过冷却管对凸起环表面进行降温，提高凸起环的使用寿命，当凸起环表面的温度不满足冷却温度时，冷却组件不进行工作。

Description

一种双壁波纹管生产设备及生产方法

技术领域

本发明属于波纹管技术领域，具体是一种双壁波纹管生产设备及生产方法。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有间歇性环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，通常用于建筑物室外排水和市政排污，具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀等优点，同时如果管材的内部用来铺设电缆或者光缆等线材，那么管材的用途和排污排水所使用的管材有了本质的区别，根据排放污水的需求，排污排水需要的管材内径比较大用以提高排水效率，而铺设线材所使用的管材外径必须足够小，以便于穿越各种障碍物，尽可能占用更小的空间。

申请号为CN201910028912.2的专利公开了一种双壁波纹管生产线，虽然通过设置在装置内部的冷却设备对波纹管进行了快速的冷却降温，提高生产速率，但是在对装置进行降温时，不能根据实际的温度对管道进行精准降温，从而造成能源上的浪费。

在双壁波纹管进行加工的过程中，由于是通过两层管道相互连接形成，直接通过外力挤压容易对外侧的管道进行损坏，同时当两个管道之间的温度不符合粘合要求时，无法确保双壁波纹管的质量，并且在双壁波纹管进行不同的使用时，无法满足对不同口径的双壁波纹管进行加工。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种双壁波纹管生产设备及生产方法，具有通过超声波对管道的波纹进行加工以及管道切除，同时能对两种不同直径的管道进行波纹加工的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产设备，包括两条移动链，每个移动链的一侧上啮合设有两个转动齿盘，移动链远离转动齿盘的一端连接设有若干成型块，且两条移动链上的成型块在工作中能彼此抵触，成型块内设有对装置进行降温的冷却组件，移动链的一端设有管道成型的挤出装置。

有益的，成型块包括连接块，连接块靠近移动链的一端可拆卸连接在移动链上，连接块远离移动链的一端为半圆形凹槽，半圆形凹槽内连通设有供连接块放置的冷却腔，凹槽内开设有开口远离移动链的放置槽，放置槽内滑动设有凸起环，凸起环与放置槽之间连接设有若干能进行超声波振动的第一伸缩杆，凸起环远离第一伸缩杆的一端设有若干检测突起环与管道之间压力的压力传感器。

有益的，冷却组件包括集气腔，集气腔的一端连通设有进气孔，集气腔与冷却腔之间连通设有冷却管。

有益的，凸起环中间位置上活动卡合有弧形连接板，其中弧形连接板的一端与其中一个第一伸缩杆滑动连接，弧形连接板与凸起环之间连接设有连杆，凸起环上贯穿设有两个放置槽，两个放置槽以弧形连接板为对称中心在凸起环上对称分布，放置槽上转动设有转动板，其中转动板远离连接块的一端能被弧形连接板抵触，连杆与弧形连接板之间转动连接，凸起环上设有滑槽，连杆的一端转动连接在滑槽内，且能在滑槽内滑动。

有益的，两个放置槽上固定设有转动轴，转动板转动连接在转动轴上，转动轴与转动板之间连接设有扭簧。

有益的，移动链上固定设有限位块，连接块滑动连接在限位块上。

有益的，连接块上连接有三个凸起环，三个凸起环相互之间存在用于波纹管成型的间距。

有益的，冷却腔内设有对凸起环温度检测的红外感应装置。

有益的，挤出装置包括挤出箱，挤出箱挤出端固定设有用于支撑管道内壁不发生变形的抵触柱，抵触柱包括支撑柱，支撑柱的一端与挤出箱固定连接，支撑柱上连接设有若干第二伸缩杆，若干第二伸缩杆在支撑柱上呈环形阵列分布，第二伸缩杆远离支撑柱的一端固定设有移动环。

本发明还包括一种双壁波纹管生产方法，操作步骤如下：

S1、使得生成管道的原料通过挤出箱成型后向移动链一侧移动，管道沿抵触柱移动，启动电机带动转动齿盘转动，带动成型块转动；

S2、使得管道外侧壁被连接块限位，通过第一伸缩杆带动凸起环向靠近管道的一侧移动，同时在第一伸缩杆带动凸起环移动时，凸起环与管道接触后进行超声波振动连接；

S3、凸起环完成振动连接后，通过连接块移动带动管道向远离挤出箱的一端移动，移动后使得第一伸缩杆收回至冷却腔内，通过冷却组件对凸起环实现降温；

S4、当凸起环需要对小直径的管道进行波纹成型时，通过其中一个第一伸缩杆控制，使得弧形连接板与凸起环脱离，进而通过其它第一伸缩杆调控凸起环连接，同时使得弧形连接板对转动板进行抵触；

S5、通过第二伸缩杆对移动环的直径进行调整，进而重复S1、S2和S3完成波纹管的成型；

S6、当成型后的波纹管到达切断长度后，第一伸缩杆将长度伸长至最长，同时凸起环持续在波纹管上进行超声波振动，实现对波纹管的切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置的红外感应装置对凸起环在冷却腔内的位置，以及收纳至冷却腔内的温度进行检测，当凸起环的温度超过设置的安全阈值时，通过冷却管与集气腔连通，使得冷却气体通过冷却管对凸起环表面进行降温，提高凸起环的使用寿命，当凸起环表面的温度不满足冷却温度时，冷却组件不进行工作。

2、当凸起环与管道的外壁抵触后，通过利用超声波发生器带动凸起环进行高频的振动，进而使得凸起环带动管道壁振动，使得两个管道壁摩擦的地方振动发热，实现热熔连接，进而避免两个管道之间的温度较低时，不满足连接的需求，并且当需要对成型后的波纹管进行切除时，通过第一伸缩杆延伸带动凸起环进行持续的高频振动，使得管道的连接位置发生热熔断，实现对管道的切割。

3、通过设置直径可调的抵触柱以及半径可调的连接板，进而在加工不同直径的双壁波纹管时，能够快速的对波纹管的成型块进行调整，提高了加工速率，并且通过成型块与移动链之间的可拆卸连接，当某一成型块被损坏时，能够实现对成型块的快速更换，确保双壁波纹管的加工速率不会被影响。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为图1另一方向上的结构示意图；

图3为图2另一方向上的结构示意图；

图4为本发明成型块的结构示意图；

图5为图4另一方向上的结构示意图；

图6为图4另一方向上的结构示意图；

图7为本发明实施例2中抵触柱的结构示意图；

图8为本发明实施例2中凸起环的结构示意图；

图9为本发明实施例2中凸起环的运动结构示意图；

图10为图7另一个方向的结构示意图。

附图说明：1、成型块；11、连接块；12、凸起环；1201、转动板；1202、弧形连接板；1203、连杆；1204、放置槽；13、第一伸缩杆；14、冷却腔；2、移动链；3、转动齿盘；4、冷却组件；41、冷却管；42、进气孔；43、集气腔；5、挤出装置；51、抵触柱；5101、支撑柱；5102、移动环；5103、第二伸缩杆；52、挤出箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图6所示，一种双壁波纹管生产设备，包括两条移动链2，每个移动链2的一侧上啮合设有两个转动齿盘3，转动齿盘3上固定设有转动轴，转动轴的一端与电机连接，从而通过转动齿盘3的转动能够带动移动链2的移动，同时为了确保两条移动链2的转动速率相同，能够同时的对管道的外侧壁进行完整的波纹成型，进而控制转动齿盘3的转动速率相同，移动链2远离转动齿盘3的一端连接设有若干成型块1，成型块1均与的分布在移动链上，其中移动链2上远离转动齿盘3的一端上固定设有限位块，成型块1上的连接块11上开设有与限位块卡合的滑槽，进而使得成型块1滑动连接在限位块上，进而使得成型块1可拆卸的连接在移动链2上，同时成型块1与连接块11连接稳定后，成型块1上的装置才能进行波纹成型工作，当成型块1在加工中损坏时，可以直接将成型块1从移动链2上取下维修，同时将新的成型块1连接在移动链2上进行工作，且两条移动链2上的成型块1在工作中能彼此抵触，成型块1内设有对装置进行降温的冷却组件4，进而避免成型块1在对管道进行波纹定型时因持续工作致使温度过高，影响成型块1的使用寿命以及成型速率，移动链2的一端设有管道成型的挤出装置5，同时挤出装置5挤出的管道能够被两个移动链2挤压和输送。

成型块1包括连接块11，连接块11靠近移动链2的一端可拆卸连接在移动链2上，连接块11远离移动链2的一端为半圆形凹槽，当两个移动链2上的连接块11彼此抵触对接后，形成一个正圆，进而对管道的圆周实现挤压，凹槽内开设有开口远离移动链2的放置槽1204，放置槽1204内滑动设有凸起环12，凸起环12能够移出放置槽1204对管道进行按压，凸起环12和放置槽1204的形状为半圆环形，凸起环12远离第一伸缩杆13的一端设有若干压力传感器，若干压力传感器均匀的分布在凸起环12上，同时凸起环12能够存放在放置槽1204内，凸起环12与放置槽1204之间连接设有若干能进行超声波振动的第一伸缩杆13，其中第一伸缩杆13与凸起环12之间连接设有超声波发生器，从而当第一伸缩杆13移动时，同时凸起环12的一端抵触在管道外壁上时，压力传感器的数值发生变化，此时超声波发生器开始工作，进而带动凸起环12开始高频振动，使得凸起环12带动管道外侧壁同时进行超声波振动连接，在此实施例中，第一伸缩杆13的个数优选为三个，从而通过第一伸缩杆13的伸缩实现对凸起环12在放置槽1204内的移动，同时为了使得第一伸缩杆13能够对凸起环12的移动方向进行控制，进而在第一伸缩杆13与放置槽1204的连接位置设有转动电机，在凸起环12移动的过程中，通过转动电机工作带动第一伸缩杆13进行角度调整，确保凸起环12的移动方向稳定。

并且通过第一伸缩杆13控制凸起环12进行移动成型时，通过第一伸缩杆13的逐渐伸长，使得凸起环12缓慢的抵触在管道上，避免固定状态下突然受力对管道造成的损伤，同时根据不同的波纹深度可以调控第一伸缩杆13的伸长长度，带动凸起环12实现对两个管道之间的连接，以此来确保波纹形成的深度以及连接的稳定性。

挤出装置5包括挤出箱52，通过挤出箱52将管道的成型移出，挤出箱52挤出端固定设有用于支撑管道内壁不发生变形的抵触柱51，成型后的管道腔穿过抵触柱51，同时管道的内壁内抵触柱51的外端支撑。

冷却组件4包括集气腔43，集气腔43位于连接块11内，通过将冷却气体通入至集气腔43内存放，以便对凸起环12进行降温，同时为了对集气腔43内的冷却气体补充方便，进而在集气腔43的一端连通设有进气孔42，其中进气孔42的开口位于连接块11的上端面，同时为了对冷却腔14内的凸起环12进行快速降温，进而在集气腔43与冷却腔14之间连通设有若干冷却管41，并且每个冷却管41内设有流通阀，流通阀的流通量与红外感应装置感应的温度相关，即温度越高，流通阀的流通量越大，其中冷却管41的出风口遍布冷却腔14的腔室，同时为了更好的控制冷却管41的开关，进而在冷却腔14的内壁上设置红外感应装置，当连接块11与移动链2连接后红外感应装置开始启动，进而当凸起环12移动至冷却腔14内时，红外感应装置检测到凸起环12的温度超过安全值且红外感应装置发出的红外线为凸起环12遮挡时，冷却管41同时工作实现对凸起环12的较快降温。

为了保持波纹管的成型速率以及连接块11在对波纹管成型时所承受的压力范值，进而连接块11上连接有三个凸起环12，三个凸起环12相互之间存在用于波纹管成型的间距。

初始时，成型块1没有与移动链2连接，第一伸缩杆13为收缩状态，集气腔43为未集气状态，红外感应装置未开始工作。

工作时，将成型块1上的连接块11滑动连接在移动链2上，当连接块11与移动链2之间连接稳定后，此时连接块11内的冷却组件4开始做好冷却前的准备，通过进气孔42对集气腔43内进行气体输送存放，同时通过挤出箱52将需要加工的管道挤出，并且在挤出的过程中，管道的内腔套设在抵触柱51上，并且沿抵触柱51的方向向转动链2的方向移动，并且在挤出箱52开始工作时，电机带动转动齿盘3旋转，进而带动移动链2移动，实现对成型块1的转动，在成型块1的转动过程中，第一伸缩杆13开始伸长，进而带动凸起环12向靠近抵触柱51的一端移动，当管道移动至抵触柱51与移动链2空间重合的位置时，此时通过移动链2带动成型块1转动，使得管道移入至连接块11的凹陷处，进而通过第一伸缩杆13的规律性伸缩控制凸起环12进行规律性移动，通过第一伸缩杆13的移动使得凸起环12的一端抵触在抵触柱51上后，从而压力传感器的数值发生变化，进而使得超声波发生器开始工作，进而在第一伸缩杆13带动凸起环12移动的同时，通过超声波发生器控制凸起环12进行高频振动，使得凸起环12在于管道外壁进行接触后，通过高频的振动使得外侧的管道壁与内圈的管道壁进行连接，因在高频的振动过程中，管道相互接触的部分高速接触摩擦产热，实现两个管道之间稳定连接，并且通过设置的多组成型块1，维持波纹成型连续性，并且在第一伸缩杆13带动凸起环12移动的过程中，第一伸缩杆13通过转动电机进行位置调整，转动电机控制第一伸缩杆13的转动角度由第一伸缩杆13的伸缩长度调控，并且波纹管成型一段距离后，到达装运的长度时，使得第一伸缩杆13在此长度下继续伸长至最大长度，同时在第一伸缩杆13伸长的过程中，控制成型块1上的其中一个超声波发生器持续工作，通过凸起环12持续的进行振动连接，使得管道连接的位置温度达到熔断值，通过凸起环12达到切割的管道的目的。

在第一伸缩杆13带动凸起环12移动至冷却腔14内后，红外感应装置检测到凸起环12的温度超过安全值且红外感应装置发出的红外线为凸起环12遮挡时，冷却管41同时工作，将集气腔43内的冷却气体排出，实现对凸起环12的快速降温。

实施例2：

基于上述实施例1，虽然解决了在成型过程中，可能出现的因热量不够，造成波纹管成型困难以及成型块损坏后维修操作复杂的问题，但同时在波纹管的实际生产过程中，需要生产不同口径的波纹管，此时需要对成型块的口径进行调整，同时对抵触柱的大小进行调整，调整周期长，会产生生产效率慢的问题。

如图7-图10所示，凸起环12中间位置上活动卡合有弧形连接板1202，在此实施例中，弧形连接板1202为了维持凸起环12的半圆弧稳定，进而设置弧形连接板1202为凸起环12的弧顶位置，其中弧形连接板1202的一端与其中一个第一伸缩杆13滑动连接，需要说明的是，在此实施例中，与凸起环12之间连接的第一伸缩杆13相互之间独立工作，同时在弧形连接板1202随着第一伸缩杆13的伸缩移动后，为了维持弧形连接板1202与凸起环12之间的稳定性，进而在弧形连接板1202与凸起环12之间连接设有连杆1203，并且通过连杆1203使得被分解成两块的凸起环12相互之间能够进行支撑，维持对管道波纹成型的稳定，同时为了使连杆1203能够随着弧形连接板1202的位置调整时正常工作，设定连杆1203与弧形连接板1202之间转动连接，同时在被分割的两个凸起环12上设有滑槽，连杆1203的一端转动连接在滑槽内，且能在滑槽内滑动。

由于在弧形连接板1202移动至凸起环12远离管道一侧后，两个凸起环12在第一伸缩杆13的控制下相互抵触组成一个新的不规则半圆，无法满足凸起环12对管道的波纹加工，进而在凸起环12上贯穿设有两个放置槽1204，两个放置槽1204沿凸起环12的弧形方向分布，两个放置槽1204以弧形连接板1202为对称中心在凸起环12上对称分布，放置槽1204上转动设有转动板1201，在此实施例中，转动板1201靠近管道的一端的弧形角度能与连接后的凸起环12组成新的半圆，转动板1201远离管道的一端为能与弧形连接板1202抵触的弧形凸起，其中弧形凸起与弧形连接板1202抵触的位置为硬性塑胶材料，不会对弧形连接板1202的端面造成损坏，其中转动板1201远离连接块11的一端能被移动后的弧形连接板1202抵触，进而在弧形连接板1202的抵触下，使得转动板1201在弧形连接板1202的作用下移动，使得转动板1201与凸起环12组成新的半圆环，并且组成新的半圆环的半径小于弧形连接板1202与凸起环12组成圆环的半径。

由于在管道的直径变小后，抵触柱51原本的大小并不能使得管道套设进去，进而需要对抵触柱51的直径进行调整，抵触柱51包括支撑柱5101，支撑柱5101的一端与挤出箱52固定连接，支撑柱5101上连接设有若干第二伸缩杆5103，若干第二伸缩杆5103在支撑柱5101上呈环形阵列分布，第二伸缩杆5103远离支撑柱5101的一端固定设有移动环5102，相邻的移动环5102之间存在供移动环5102移动的间隙，通过第二伸缩杆5103的伸缩长度控制移动环5102的向靠近支撑柱5101的方向移动，从而达到控制抵触柱51直径变小的目的，同时需要说明的是，在抵触柱51对管道的内壁进行支撑时，由于凸起环12同时作用在管道上，此时波纹管的受力均衡，进而移动环5102相互之间存在的间隙不会对波纹成型产生影响。

并且在转动板1201对凸起环12进行半径补充后，转动板1201与凸起环12的半圆环之间会存在部分误差，从而致使双壁波纹管在加工的过程中波形不稳定的情况发生，进而当转动板1201与凸起环12与管道的外壁接触后，由于转动板1201转动完成后与凸起环12组成的半径之间存在误差，进而使得凸起环12上的压力传感器传输的压力数值不同，通过压力传感器对超声波发生器上的控制中枢进行控制，使得位于弧形连接板1202上的超声波发生器的振动频率相同时，振动幅度进行加大，从而对转动板1201的连接部分进行补偿，确保连接的正常进行，同时由于振动幅度加大后，产生的热量相对于凸起环1202较多，进而当第一伸缩杆13控制凸起环12和转动板1201收入至冷却腔14中后，通过红外感应装置控制冷却管41对凸起环12的出风量不变的情况下，对准转动板1201的冷却管41的出风量增加，从而确保冷却完成后，转动板1201与凸起环12处于同一温度，方便后续的使用。

为了方便转动板1201的转动以及当转动板1201使用完成后的位置进行复位，进而在两个放置槽1204彼此远离的一侧固定设有转动轴，转动板1201转动连接在转动轴上，转动轴与转动板1201之间连接设有扭簧，在弧形连接板1202抵触在转动板1201的弧形凸起上后，通过与弧形连接板1202连接的第一伸缩杆13伸长，控制弧形连接板1202移动，进而带动连杆1203在凸起环12上滑动，使得弧形连接板1202带动转动板1201转动，使得扭簧拧紧，方便抵触消失后转动板1201复位，同时当弧形连接板1202与凸起环12位于同一半圆上后，弧形连接板1202施加的压力无法使得转动板1201继续发生转动。

本发明还提供一种双壁波纹管生产方法，操作步骤如下：

S1、形成管道的材料通过热熔后，使得管道通过挤出箱52挤出，同时随着挤出的长度变长，进而使得管道向移动链2一侧移动，管道的内径套设在抵触柱51上，并沿着抵触柱51移动，同时在挤出箱52工作的过程中，启动电机带动转动齿盘3转动，进而带动移动链2转动，从而通过移动链2的移动带动成型块1转动，使得成型块1随两个移动链2转动时能够相互抵触。

S2、使得管道外侧壁被连接块11限位，进而使得管道的外圆壁与连接块11的弧形相互抵触，为管道上的波纹成型做好连接的基础，进而通过第一伸缩杆13伸长带动凸起环12向靠近管道的一侧移动，使得凸起环12一端抵触在管道上，进而触发压力传感器上的数值发生变化，从而调控超声波发生器带动凸起环12进行高频振动，使得外侧管道与内侧管道壁之间进行高频振动，相互之间产生热量进行连接，保证连接位置处的稳定性。

S3、凸起环12完成振动连接后，凸起环12随着第一伸缩杆12进行收缩移动，使得凸起环12收纳入冷却腔14内，同时凸起环12收入至冷却腔14内后，对冷却腔14内的红外感应装置进行遮挡，同时利用红外感应装置对凸起环12表面的温度进行检测，当温度较低时，冷却组件4不进行工作；当凸起环12表面温度过高时，通过冷却组件4对凸起环12实现降温，此时冷却管41与集气腔43连通，使得集气腔43内的冷却气体通过冷却管41全部排出，实现对凸起环12的降温，在降温的过程中，通过红外感应装置检测到凸起环12的温度降到安全数值后，使得冷却管与集气腔43之间隔断，以此达到提高凸起环12使用寿命的目的。

S4、当凸起环12需要对小直径的管道进行波纹成型时，通过边缘的第一伸缩杆13收缩，带动凸起环12的部分与弧形连接板12之间分离，通过其中第一伸缩杆13控制弧形连接板1202向远离管道的一端移动，使得弧形连接板1202不与凸起环12处于同一圆环上，同时在弧形连接板1202移动的过程中，带动连杆1203转动，并随着弧形连接板1202的移动使得连杆1203在凸起环12上滑动，进而通过其它第一伸缩杆13调控两个凸起环12相互抵触，使得转动板1201移动至能与弧形连接板1202抵触的位置，进而控制第一伸缩杆13带动弧形连接板1202移动，使得弧形连接板1202抵触在转动板1201上，并随着弧形连接板1202的移动使转动板1201在放置槽1204内转动，对凸起环12形成的圆弧进行补充，从而达到制备小直径的波纹管。

S5、通过第二伸缩杆5103对移动环5102的直径进行调整，进而重复S1、S2和S3完成波纹管的成型，同时在重复S2时，凸起环12上的压力传感器与管道之间传输的压力数值不同，通过压力传感器对超声波发生器上的控制中枢进行控制，使得位于弧形连接板1202上的超声波发生器的振动频率相同时，振动幅度进行加大，从而对转动板1201的连接部分进行补偿，确保连接的正常进行；在对S3重复时，由于S2中的半圆环上的振动幅度不同，进而各个部分的热量也不同，为了使得冷却完成后凸起环12和转动板1201上的温度相同，通过红外感应装置控制冷却管41对凸起环12的出风量不变的情况下，对准转动板1201的冷却管41的出风量增加，从而确保冷却完成后，转动板1201与凸起环12处于同一温度，方便后续的使用。

S6、当成型后的波纹管到达切断长度后，第一伸缩杆13将长度伸长至最长，同时凸起环12持续在波纹管上进行持续的超声波振动，使得管道连接位置处的温度达到熔断的温度，以此来实现对波纹管的切断，到达对波纹管等长切割的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双壁波纹管生产设备，包括两条移动链，每条所述移动链的一侧上啮合设有两个转动齿盘，其特征在于：所述移动链远离所述转动齿盘的一端连接设有若干成型块，且两条移动链上的成型块在工作中能彼此抵触，所述成型块内设有对装置进行降温的冷却组件，所述移动链的一端设有管道成型的挤出装置。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：所述成型块包括连接块，所述连接块靠近所述移动链的一端可拆卸连接在所述移动链上，所述连接块远离所述移动链的一端为半圆形凹槽，半圆形凹槽内连通设有供所述连接块放置的冷却腔，所述凹槽内开设有开口远离所述移动链的放置槽，所述放置槽内滑动设有凸起环，所述凸起环与所述放置槽之间连接设有若干能进行超声波振动的第一伸缩杆，所述凸起环远离所述第一伸缩杆的一端设有若干检测突起环与管道之间压力的压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：所述冷却组件包括集气腔，所述集气腔的一端连通设有进气孔，所述集气腔与所述冷却腔之间连通设有冷却管。

4.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：所述凸起环中间位置上活动卡合有弧形连接板，其中弧形连接板的一端与其中一个所述第一伸缩杆滑动连接，所述弧形连接板与所述凸起环之间连接设有连杆，所述凸起环上贯穿设有两个放置槽，两个所述放置槽以所述弧形连接板为对称中心在所述凸起环上对称分布，所述放置槽上转动设有转动板，其中所述转动板远离所述连接块的一端能被所述弧形连接板抵触，所述连杆与所述弧形连接板之间转动连接，所述凸起环上设有滑槽，所述连杆的一端转动连接在所述滑槽内，且能在滑槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：两个所述放置槽上固定设有转动轴，所述转动板转动连接在转动轴上，所述转动轴与所述转动板之间连接设有扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：所述移动链上固定设有限位块，所述连接块滑动连接在限位块上。

7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：所述连接块上连接有三个所述凸起环，三个所述凸起环相互之间存在用于波纹管成型的间距。

8.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：所述冷却腔内设有对所述凸起环温度检测的红外感应装置。

9.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：所述挤出装置包括挤出箱，所述挤出箱挤出端固定设有用于支撑管道内壁不发生变形的抵触柱，所述抵触柱包括支撑柱，所述支撑柱的一端与所述挤出箱固定连接，所述支撑柱上连接设有若干第二伸缩杆，若干所述第二伸缩杆在所述支撑柱上呈环形阵列分布，所述第二伸缩杆远离所述支撑柱的一端固定设有移动环。

10.一种双壁波纹管生产方法，所述方法利用如权利要求1-9任一所述一种双壁波纹管生产设备，其特征在于：操作步骤如下：

S1、使得生成管道的原料通过所述挤出箱成型后向所述移动链一侧移动，管道沿所述抵触柱移动，启动电机带动所述转动齿盘转动，带动所述成型块转动；

S2、使得管道外侧壁被所述连接块限位，通过所述第一伸缩杆带动所述凸起环向靠近管道的一侧移动，同时在第一伸缩杆带动所述凸起环移动时，所述凸起环与管道接触后进行超声波振动连接；

S3、所述凸起环完成振动连接后，通过所述连接块移动带动管道向远离所述挤出箱的一端移动，移动后使得所述第一伸缩杆收回至所述冷却腔内，通过所述冷却组件对所述凸起环实现降温；

S4、当所述凸起环需要对小直径的管道进行波纹成型时，通过其中一个所述第一伸缩杆控制，使得所述弧形连接板与所述凸起环脱离，进而通过其它第一伸缩杆调控所述凸起环连接，同时使得所述弧形连接板对所述转动板进行抵触；

S5、通过所述第二伸缩杆对所述移动环的直径进行调整，进而重复S1、S2和S3完成波纹管的成型；

S6、当成型后的波纹管到达切断长度后，所述第一伸缩杆将长度伸长至最长，同时所述凸起环持续在波纹管上进行超声波振动，实现对波纹管的切断。

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