CN212948793U - 一种高密度mpp波纹管加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度MPP波纹管加工模具，包括模具本体；所述模具本体的左侧开设有通槽，所述通槽为弧形结构，所述模具本体左侧的上下两端分别通过紧固螺栓安装有安装板，所述安装板彼此靠近的一侧焊接有弧形波纹模具，所述通槽内侧的前后两端分别固定有支撑板，所述支撑板的左侧为弧形结构，且支撑板的左侧与弧形波纹模具的外侧接触连接，通过设置紧固螺栓，便于对不同大小的弧形波纹模具进行安装，从而便于对不同管径的波纹管进行加工，本加工模具结构简单，更易于加工生产，该高密度MPP波纹管加工模具，能够对不同管径的波纹管进行加工、能够进行快速冷却、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及MPP波纹管加工技术领域，具体为一种高密度MPP波纹管加工模具。
背景技术
MPP波纹管是以聚丙烯为主要原料，采用复合增强性配方和成型工艺制成的新型结构壁管道，具有结构新颖、强度高、耐温性能好、施工简便和节省费用等一系列优点，在雨水排放、城市农村无水排放和电缆保护等方面被广泛使用。在对MPP波纹管生产时，大多通过挤出机进行挤出，挤出后的MPP波纹管经多组成型模具进行挤压成型，现有的波纹管成型模具结构复杂，针对不同管径和型号的波纹管的替换性差，增加了生产成本，此外，由于模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率，而现有的成型模具缺少冷却功能，MPP波纹管需自然冷却到凝固状态，从而增加了冷却时间，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高密度MPP波纹管加工模具，能够对不同管径的波纹管进行加工、能够进行快速冷却、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度MPP波纹管加工模具，包括模具本体；所述模具本体的左侧开设有通槽，所述通槽为弧形结构，所述模具本体左侧的上下两端分别通过紧固螺栓安装有安装板，所述安装板彼此靠近的一侧焊接有弧形波纹模具，所述通槽内侧的前后两端分别固定有支撑板，所述支撑板的左侧为弧形结构，且支撑板的左侧与弧形波纹模具的外侧接触连接，通过设置紧固螺栓，便于对不同大小的弧形波纹模具进行安装，从而便于对不同管径的波纹管进行加工，本加工模具结构简单，更易于加工生产。
进一步的，后端所述支撑板的上侧设有进水管，所述进水管的出水口与通槽内连通，前端所述支撑板的底侧设有出水管，所述出水管的进水口与通槽内连通，所述进水管和出水管的内部均设有第一电磁阀，外部冷却水经进水管进入通槽内，对弧形波纹模具进行冷却，从而实现了对波纹管快速冷却的要求，通过水冷的方式替代自然冷却的方式，大大减少了冷却时间，从而提高了生产效率。
进一步的，所述支撑板和弧形波纹模具之间均设有密封垫，增加了支撑板和弧形波纹模具之间的密封性。
进一步的，所述通槽的左侧等距设有至少三个导流板，且导流板与模具本体内侧水平端的夹角为45度，外部冷却水经进水管进入通槽内后，经导流板均匀的通过弧形波纹模具的侧面，提高了冷却的均匀性。
进一步的，所述模具本体的上侧设有泄压管，所述泄压管的内部设有第二电磁阀，在对弧形波纹模具进行冷却时，由于冷却水与弧形波纹模具接触发生汽化，汽化产生的压力经泄压管排出，防止通槽内压力过高而发生危险。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高密度MPP波纹管加工模具，具有以下好处：
1、通过设置紧固螺栓，便于对不同大小的弧形波纹模具进行安装，从而便于对不同管径的波纹管进行加工，本加工模具结构简单，更易于加工生产，通过支撑板和弧形波纹模具之间设置的密封垫，增加了支撑板和弧形波纹模具之间的密封性。
2、外部冷却水经进水管进入通槽内，对弧形波纹模具进行冷却，从而实现了对波纹管快速冷却的要求，通过水冷的方式替代自然冷却的方式，大大减少了冷却时间，从而提高了生产效率。
3、外部冷却水经进水管进入通槽内后，经导流板均匀的通过弧形波纹模具的侧面，提高了冷却的均匀性，在对弧形波纹模具进行冷却时，由于冷却水与弧形波纹模具接触发生汽化，汽化产生的压力经泄压管排出，防止通槽内压力过高而发生危险。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图。
图中：1模具本体、2通槽、3紧固螺栓、4安装板、5支撑板、6进水管、7出水管、8第一电磁阀、9泄压管、10第二电磁阀、11弧形波纹模具、12导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度MPP波纹管加工模具，包括模具本体1；模具本体1的左侧开设有通槽2，通槽2为弧形结构，模具本体1左侧的上下两端分别通过紧固螺栓3安装有安装板4，安装板4彼此靠近的一侧焊接有弧形波纹模具11，通槽2内侧的前后两端分别固定有支撑板5，支撑板5的左侧为弧形结构，且支撑板5的左侧与弧形波纹模具11的外侧接触连接，通过设置紧固螺栓3，便于对不同大小的弧形波纹模具11进行安装，从而便于对不同管径的波纹管进行加工，本加工模具结构简单，更易于加工生产，后端支撑板5的上侧设有进水管6，进水管6的出水口与通槽2内连通，前端支撑板5的底侧设有出水管7，出水管7的进水口与通槽2内连通，进水管6和出水管7的内部均设有第一电磁阀8，外部冷却水经进水管6进入通槽2内，对弧形波纹模具11进行冷却，从而实现了对波纹管快速冷却的要求，通过水冷的方式替代自然冷却的方式，大大减少了冷却时间，从而提高了生产效率，支撑板5和弧形波纹模具11之间均设有密封垫，增加了支撑板5和弧形波纹模具11之间的密封性，通槽2的左侧等距设有至少三个导流板12，且导流板12与模具本体1内侧水平端的夹角为45度，外部冷却水经进水管6进入通槽2内后，经导流板12均匀的通过弧形波纹模具11的侧面，提高了冷却的均匀性，模具本体1的上侧设有泄压管9，泄压管9的内部设有第二电磁阀10，在对弧形波纹模具11进行冷却时，由于冷却水与弧形波纹模具11接触发生汽化，汽化产生的压力经泄压管9排出，防止通槽2内压力过高而发生危险。
在使用时：通过设置紧固螺栓3，便于对不同大小的弧形波纹模具11进行安装，从而便于对不同管径的波纹管进行加工，本加工模具结构简单，更易于加工生产，外部冷却水经进水管6进入通槽2内，对弧形波纹模具11进行冷却，从而实现了对波纹管快速冷却的要求，通过水冷的方式替代自然冷却的方式，大大减少了冷却时间，从而提高了生产效率，外部冷却水经进水管6进入通槽2内后，经导流板12均匀的通过弧形波纹模具11的侧面，提高了冷却的均匀性，在对弧形波纹模具11进行冷却时，由于冷却水与弧形波纹模具11接触发生汽化，汽化产生的压力经泄压管9排出，防止通槽2内压力过高而发生危险。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电磁阀8和第二电磁阀10的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电磁阀8和第二电磁阀10工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高密度MPP波纹管加工模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体的左侧开设有通槽，所述通槽为弧形结构，所述模具本体左侧的上下两端分别通过紧固螺栓安装有安装板，所述安装板彼此靠近的一侧焊接有弧形波纹模具，所述通槽内侧的前后两端分别固定有支撑板，所述支撑板的左侧为弧形结构，且支撑板的左侧与弧形波纹模具的外侧接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种高密度MPP波纹管加工模具，其特征在于：后端所述支撑板的上侧设有进水管，所述进水管的出水口与通槽内连通，前端所述支撑板的底侧设有出水管，所述出水管的进水口与通槽内连通，所述进水管和出水管的内部均设有第一电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种高密度MPP波纹管加工模具，其特征在于：所述支撑板和弧形波纹模具之间均设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种高密度MPP波纹管加工模具，其特征在于：所述通槽的左侧等距设有至少三个导流板，且导流板与模具本体内侧水平端的夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的一种高密度MPP波纹管加工模具，其特征在于：所述模具本体的上侧设有泄压管，所述泄压管的内部设有第二电磁阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN114801106A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 浙江龙财塑业有限公司 | 一种双壁波纹管生产设备及生产方法 |
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