CN211840094U - 一种耐压型的铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压型的铝合金模具，包括下模具，所述下模具顶端卡接有上模具，所述上模具内部中部贯穿安装有注塑管，所述下模具内部开设有成型槽，所述成型槽内壁两侧均开设有排料腔室，所述排料腔室顶端安装有阀板，所述进料腔室内壁对应阀板底端开设有进料缺口，所述阀板底端与排料腔室之间通过压缩弹簧固定连接，所述下模具外部套接有冷却胶套，所述冷却胶套内部贯穿开设有环形水槽，当成型槽内铝合金熔体过多时，通过铝合金熔体将阀板进行推开，并通过进料缺口将多余的铝合金熔体注入至排料腔室内部，从而解决了成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形的问题，提高了模具的耐压性能。

Description

一种耐压型的铝合金模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种耐压型的铝合金模具。

背景技术

现代材料加工中，铝合金挤压成型技术已经被广泛使用，它通过挤压机将加热到一定温度的铝棒压入模具中，从而形成不同的形状，挤压成型面临的最大难点是保证铝材各部位保持基本一致的挤出速度，在此条件下，铝材挤压成型后才能保证内应力均匀，稳定型材的尺寸和形状，现有的模具一般通过工作带的长度控制型材的挤出速度，铝材同一部位两侧的成型工作带的长度是相同的。

但是，现有的铝合金模具在使用时存在成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形，模具的耐压性能较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压型的铝合金模具，以解决上述背景技术中提到的现有的铝合金模具在使用时存在成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形，模具的耐压性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压型的铝合金模具，包括下模具，所述下模具顶端卡接有上模具，所述上模具内部中部贯穿安装有注塑管，所述下模具内部安装有耐压机构，所述耐压机构包括成型槽、排料腔室、阀板、进料缺口和压缩弹簧，所述下模具内部开设有成型槽，所述成型槽内壁两侧均开设有排料腔室，所述排料腔室顶端安装有阀板，所述排料腔室内壁对应阀板底端开设有进料缺口，所述阀板底端与排料腔室之间通过压缩弹簧固定连接。

优选的，所述下模具外部套接有冷却机构，所述冷却机构包括冷却胶套、环形水槽、进水口、出水口和导热硅胶片，所述下模具外部套接有冷却胶套，所述冷却胶套内部贯穿开设有环形水槽，所述冷却胶套一侧开设有进水口，所述冷却胶套另一侧开设有出水口。

优选的，所述冷却胶套内壁贴覆有导热硅胶片，且导热硅胶片表面均匀开设有防滑纹。

优选的，所述上模具顶端边部均开设有排气孔，所述上模具底端开设有密封卡槽，且密封卡槽内壁贴覆有紧固垫片。

优选的，所述下模具底端焊接有固定底板，且固定底板边部开设有螺孔。

优选的，所述冷却胶套的宽度大于成型槽的宽度。

本实用新型提供了一种耐压型的铝合金模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有耐压机构，当成型槽内铝合金熔体过多时，通过铝合金熔体将阀板进行推开，并通过进料缺口将多余的铝合金熔体注入至排料腔室内部，并在注塑结束后。通过压缩弹簧的作用推动阀板对进料缺口进行再次密封，从而解决了成型槽内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形的问题，有效提高了模具的耐压性能。

本实用新型通过设置有冷却机构，当成型槽内铝合金熔体注塑结束后，通过进水口将冷却水注入冷却胶套内部，通过冷却水在冷却胶套内环形水槽处的流动，并由出水口将热水进行排出，同时配合导热硅胶片与下模具外壁的接触，将热量进行传递，从而通过水流的流动实现了对下模具的冷却降温，有效缩短了铝合金的成型时间，便于成型模具的后期脱模处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐压机构的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却机构的结构示意图；

图4为本实用新型的上模具底端的结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑管；4、耐压机构；401、成型槽；402、排料腔室；403、阀板；404、进料缺口；405、压缩弹簧；5、冷却机构；501、冷却胶套；502、环形水槽；503、进水口； 504、出水口；505、导热硅胶片；6、固定底板；7、排气孔；8、密封卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压型的铝合金模具，包括下模具1，下模具1底端焊接有固定底板6，且固定底板6边部开设有螺孔，通过螺孔将固定底板6在工作台上进行连接固定，从而提高了模具整体在注塑时在挤压机底端安装的牢固性，下模具1顶端卡接有上模具2，上模具2内部中部贯穿安装有注塑管3，下模具1内部安装有耐压机构4，耐压机构4包括成型槽401、排料腔室402、阀板403、进料缺口404和压缩弹簧405，下模具1内部开设有成型槽401，成型槽401内壁两侧均开设有排料腔室402，排料腔室402顶端安装有阀板403，排料腔室402内壁对应阀板403底端开设有进料缺口404，阀板403底端与排料腔室402之间通过压缩弹簧405固定连接，上模具2顶端边部均开设有排气孔7，上模具2底端开设有密封卡槽8，且密封卡槽8内壁贴覆有紧固垫片，排气孔 7可以将模具注塑时内部的气体进行排出，并通过密封卡槽8对下模具1顶端之间进行卡接，有利于提高了上模具2与下模具1之间连接的紧密性和密封性，避免了注塑料的泄漏和外界灰尘的污染，保证了铝合金模具的生产质量。

下模具1外部套接有冷却机构5，冷却机构5包括冷却胶套501、环形水槽502、进水口503、出水口504和导热硅胶片505，下模具1 外部套接有冷却胶套501，冷却胶套501内部贯穿开设有环形水槽502，冷却胶套501一侧开设有进水口503，冷却胶套501另一侧开设有出水口504，冷却胶套501内壁贴覆有导热硅胶片505，且导热硅胶片 505表面均匀开设有防滑纹，通过导热硅胶片505与下模具1外壁之间的接触，可以将下模具1内部的热量传递至冷却胶套501内部进行吸收，从而有利于提高冷却胶套501的吸热效率，缩短了注塑件冷却成型的时间，为了便于冷却胶套501对不同尺寸的铝合金模具进行冷却，扩大冷却胶套501的适用范围，冷却胶套501的宽度大于成型槽 401的宽度。

需要说明的是，一种耐压型的铝合金模具，在工作时，首先，将上模具2安装在下模具1顶端，通过螺孔将固定底板6在工作台上进行连接固定，提高了模具整体在注塑时在挤压机底端安装的牢固性，然后，通过密封卡槽8对下模具1顶端之间进行卡接，提高了上模具2与下模具1之间连接的紧密性和密封性，挤压机通过注塑管3将铝合金熔体导入至模具内部的成型槽401中；

接着，当成型槽401内铝合金熔体过多时，通过铝合金熔体将阀板403进行推开，并通过进料缺口404将多余的铝合金熔体注入至排料腔室402内部，并在注塑结束后。通过压缩弹簧405的作用推动阀板403对进料缺口404进行再次密封，从而解决了成型槽401内部铝合金熔体过多时，容易对模具造成挤压变形的问题，有效提高了模具的耐压性能；

最后，当成型槽401内铝合金熔体注塑结束后，通过进水口503 将冷却水注入冷却胶套501内部，通过冷却水在冷却胶套501内环形水槽502处的流动，并由出水口504将热水进行排出，同时配合导热硅胶片505与下模具1外壁的接触，将热量进行传递，从而通过水流的流动实现了对下模具1的冷却降温，有效缩短了铝合金的成型时间，便于成型模具的后期脱模处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐压型的铝合金模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶端卡接有上模具(2)，所述上模具(2)内部中部贯穿安装有注塑管(3)，所述下模具(1)内部安装有耐压机构(4)，所述耐压机构(4)包括成型槽(401)、排料腔室(402)、阀板(403)、进料缺口(404)和压缩弹簧(405)，所述下模具(1)内部开设有成型槽(401)，所述成型槽(401)内壁两侧均开设有排料腔室(402)，所述排料腔室(402)顶端安装有阀板(403)，所述排料腔室(402)内壁对应阀板(403)底端开设有进料缺口(404)，所述阀板(403)底端与排料腔室(402)之间通过压缩弹簧(405)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐压型的铝合金模具，其特征在于：所述下模具(1)外部套接有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括冷却胶套(501)、环形水槽(502)、进水口(503)、出水口(504)和导热硅胶片(505)，所述下模具(1)外部套接有冷却胶套(501)，所述冷却胶套(501)内部贯穿开设有环形水槽(502)，所述冷却胶套(501)一侧开设有进水口(503)，所述冷却胶套(501)另一侧开设有出水口(504)。

3.根据权利要求2所述的一种耐压型的铝合金模具，其特征在于：所述冷却胶套(501)内壁贴覆有导热硅胶片(505)，且导热硅胶片(505)表面均匀开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种耐压型的铝合金模具，其特征在于：所述上模具(2)顶端边部均开设有排气孔(7)，所述上模具(2)底端开设有密封卡槽(8)，且密封卡槽(8)内壁贴覆有紧固垫片。

5.根据权利要求1所述的一种耐压型的铝合金模具，其特征在于：所述下模具(1)底端焊接有固定底板(6)，且固定底板(6)边部开设有螺孔。

6.根据权利要求2所述的一种耐压型的铝合金模具，其特征在于：所述冷却胶套(501)的宽度大于成型槽(401)的宽度。

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