CN102003576B - 抗冲塑料管材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管材，尤其是一种抗冲塑料管材。本发明提供了一种能承受更高冲击强度的抗冲塑料管材，包括内管和外管，外管套设于内管上并连接成一体，所述内管为圆管状，所述外管内壁上连续设置有凹陷。连续设置的凹陷与内管的外壁之间形成了中空部位，在此中空部位的外管形成了拱形结构，因此在承受冲击力的时候，此拱形结构可以产生变形从而吸收冲击力，防止内管遭到冲击，而且圆管状的内管的内径固定，在输送流体的时候更加平稳。内管与外管可以通过压合连接成一体，由此在加工中更加容易实现。

Description

抗冲塑料管材

技术领域

本发明涉及一种塑料管材，尤其是一种抗冲塑料管材。

背景技术

随着我国城市化建设的不断推进，对给排水管材的需求随之扩大，并对波纹管的性能要求随之提高，尤其是抗冲击强度。普通挤出型聚氯乙烯双壁波纹管存在环刚度不够，一般只能达到S1级，且耐内压程度差，仅达到0.25MPa，因此在正常使用过程中容易发生开裂，尤其是应用于输送有内压力介质的流体。常常造成不必要的经济损失；再者就是在相同的环刚度条件下，高抗冲波纹管质量要比普通波纹管要轻，便于运输与安装施工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能承受更高冲击强度的抗冲塑料管材。

本发明解决其技术问题所采用的抗冲塑料管材，包括内管和外管，外管套设于内管上并连接成一体，所述内管为圆管状，所述外管内壁上连续设置有凹陷。

进一步的是，内管和外管通过压合连接成一体。

进一步的是，外管的管壁纵截面为梯形或弧形的波纹状。

进一步的是，内管由抗冲聚氯乙烯材料制成。

进一步的是，外管由抗冲聚氯乙烯材料制成。

进一步的是，抗冲聚氯乙烯材料按以下重量份配比：

聚氯乙烯      100～150份；

抗冲改性剂    10～30份；

填充剂        0～10份；

稳定剂        0.5～1.5份；

润滑剂        0.3～0.6份；

着色剂        2～3份。

进一步的是，抗冲改性剂为MBS。

进一步的是，填充剂为碳酸钙。

进一步的是，稳定剂为钙锌稳定剂或复合铅稳定剂。

进一步的是，润滑剂为聚乙烯蜡，所述着色剂为金红石钛白粉。

本发明的有益效果是：连续设置的凹陷与内管的外壁之间形成了中空部位，在此中空部位的外管形成了拱形结构，因此在承受冲击力的时候，此拱形结构可以产生变形从而吸收冲击力，防止内管遭到冲击，而且圆管状的内管的内径固定，在输送流体的时候更加平稳。内管与外管可以通过压合连接成一体，由此在加工中更加容易实现。外管可以设置为梯形或者弧形的波纹状，这就保证了外管的壁厚基本相同，减少缩痕出现，提高外管的表面质量。外管和内管均可采用高抗冲聚氯乙烯材料制成。采用本发明的结构和材料制成的抗冲塑料管材，具有以下优点：1、其环刚度最高能达到S4级；2、耐内压最高能达到1.8MPa；3、抗机械振动性能佳抗拉强度≥2500N，抗冲击≥5KG/M。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图中零部件、部位及编号：外管1、内管2、凹陷3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括内管2和外管1，外管1套设于内管2上并连接成一体，所述内管2为圆管状，所述外管1内壁上连续设置有凹陷3。这种凹陷3可以由外管1内壁上的连续开孔形成，也可以为波纹状的外管1形成。凹陷3与内管2外壁之间就会形成连续的中空部位，外管1就如同连续的拱形结构包覆着内管2。在受到外力的冲击时，拱形结构的外管1就会变形但不会触及到内管2，从而吸收冲击，保护了内管2。内管2为普通的圆形管，因此与其它的波纹管不同，内管2的内径不会发生变化，这在输送流体的时候不会出现变径，从而使得流体输送更加稳定。

为了更加牢固的连接内管2与外管1，内管2和外管1通过压合连接成一体。这样，内管2与外管1不仅通过粘结连接在一起，还通过压合互相卡在一起，从而使得连接更加牢固可靠。

对于塑料物件来说，倘若物件的壁厚不均匀，则在成型后厚的地方收缩较多，薄的地方收缩较少，形成收缩痕，影响物件的外观，为了保证外管1的壁厚均匀，外管1的管壁纵截面为梯形或弧形的波纹状。纵截面即为沿外管1轴线的截面，这样波纹状的外管1就能与圆管状的内管2形成凹陷3，达到抗冲击的目的，而且波纹状的外管1的各处壁厚基本相同，在成型后不会形成收缩痕，从而保证了本发明的外观。壁厚均匀的外管1也能节约材料，减轻本发明的重量。内管2可以挤出成型，外管1可以注塑成型。波纹状不仅限于梯形或弧形，其它的形状也可以运用到本发明中，例如三角形，多边形之类的。

优选的，外管1和内管2可以由抗冲聚氯乙烯材料制成，这种抗冲聚氯乙烯材料由下列重量份配比：

聚氯乙烯      100～150份；

抗冲改性剂    10～30份；

填充剂    0～10份；

稳定剂    0.5～1.5份；

润滑剂    0.3～0.6份；

着色剂    2～3份。

在上述配比中，抗冲改性剂为ACR或MBS。抗冲改性剂为MBS，MBS(Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene)树脂是甲基丙烯酸甲酯(M)，丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率，因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。所以MBS是PVC制取透明制品的最佳材料。另一方面，由于其与PVC相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。因此，本发明优选MBS作为抗冲改性剂。

填充剂为煅烧高岭土、重质碳酸钙和纳米活性碳酸钙中的一种或者一种以上的混合。

热稳定剂为复合铅稳定剂、金属盐类、稀土类稳定剂的任意一种或者一种以上的混合。钙锌稳定剂与PVC树脂加工过程中有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，制品表面光洁度优；稳定效果好，用量少，具有多功能性；在白色制品中，白度较其同类产品更佳。因此本发明优选钙锌稳定剂。

润滑剂为硬脂酸及其酯类、硬脂酸盐类、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的任意一种或者一种以上的混合。作为优选，本发明采用聚乙烯蜡和石蜡的混合物，作为润滑剂，聚乙烯蜡的化学性质稳定、电性能良好。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。

着色剂为无机和有机颜料，特别是钛白粉，用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。

实施例一

外管1和内管2均采用下列重量配比的聚氯乙烯材料：

聚氯乙烯       100份；

抗冲树脂MBS    20份；

碳酸钙         5份；

钙锌稳定剂     1份；

聚乙烯蜡       0.5份；

金红石钛白粉    3份。

实施例二

外管1和内管2均采用下列重量配比的聚氯乙烯材料：

聚氯乙烯        150份；

抗冲树脂MBS     20份；

碳酸钙          10份；

复合铅稳定剂    1份；

聚乙烯蜡        0.5份；

金红石钛白粉    2份。

实施例三

外管1和内管2均采用下列重量配比的聚氯乙烯材料：

聚氯乙烯        120份；

抗冲树脂MBS     30份；

碳酸钙          8份；

钙锌稳定剂      1.2份；

聚乙烯蜡        0.6份；

金红石钛白粉    2.5份。

表一各实施例和对比例试片性能

Claims (2)

1.抗冲塑料管材，包括内管(2)和外管(1)，外管(1)套设于内管(2)上并连接成一体，其特征在于：所述内管(2)为圆管状，所述外管(1)内壁上连续设置有凹陷(3)，所述外管(1)为连续的拱形结构并包覆着内管(2)，所述内管(2)由抗冲聚氯乙烯材料制成，所述外管(1)由抗冲聚氯乙烯材料制成，并且所述外管(1)和所述内管(2)所采用的抗冲聚氯乙烯材料按以下重量份配比：

聚氯乙烯                150份；

抗冲树脂MBS             20份；

碳酸钙                  10份；

复合铅稳定剂            1份；

聚乙烯蜡                0.5份；

金红石钛白粉            2份。

2.如权利要求1所述的抗冲塑料管材，其特征在于：所述内管(2)和外管(1)通过压合连接成一体。

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