CN114484091B - 一种高强度抗压路政排水工程用施工管材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度抗压路政排水工程用施工管材，包括PVC管材和安装在PVC管材两端的管材接头；PVC管材包括：PVC内管、套设在PVC内管外侧的PVC外管、设置在PVC内管和PVC外管之间的PVC加强筋、聚氨酯发泡层；PVC加强筋两侧分别与PVC内管外壁、PVC外管内壁固定；PVC内管、PVC外管和PVC加强筋构成PVC管内空腔，聚氨酯发泡层填充在所述PVC管内空腔中。本发明所用PVC管材采用一体成型工艺，不仅注塑加工过程顺利，而且在保证管材热稳定性的前提下，有效提高管材韧性，管材抗冲击强度高，同时即使在给、排水温度稍高时，管件接头处也不会出现漏水现象，有效延长管道系统的使用寿命。

Description

一种高强度抗压路政排水工程用施工管材
技术领域
本发明涉及给排水工程技术领域，尤其涉及一种高强度抗压路政排水工程用施工管材及其制备方法。
背景技术
近几年来，随着城乡整体环境保护意识的提高，在部分地区的路政给排水工程中开始使用大直径的塑料埋地排水管材。现有的大多数路政埋地排水管材为PVC管材，与镀锌钢管材、铸铁管件相比有质轻、价廉、耐腐蚀、流速快、安装方便等优点，是理想的路政排水管材的换代产品。
PVC管材一般是由PVC树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，其聚合度越大，粘度就越高，材料的强度、韧性就越好，但是成型加工性能则变差。SG5型PVC树脂粘度为118-117mL/g，性价比较高，但是PVC-U管件为了保证注塑加工的顺利进行，普遍采用粘度更低的SG8型PVC树脂，其加工温度低，流动性好，加工容易，但管材韧性降低，导致其结构稳定性差，易受各种压力作用导致管材破损，从而影响管道系统的使用寿命。而对PVC管材增韧改进，但韧性与耐热性在一定程度上存在对立性，难以同时提高。目前采用SG8型PVC树脂制备的PVC-U管材，一旦给、排水温度稍高就会在管件接头处出现漏水现象，影响管道系统的使用寿命。
CN 104927242 A公开一种高耐热抗冲PVC管材及其制备方法，仅仅通过对PVC管材的原料进行改进，配合其制备工艺来达到同时提高耐热性能与抗冲击性能，但是性能提升依旧有限。CN 108384141 A公开一种耐热聚氯乙烯管件及其制备方法，依旧是通过对管材的原料改进，添加抗冲击改性剂、耐热改性剂、增强材料等来提高管材抗冲击性、耐热性能。CN 113045840 A公开一种钢带增强型聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法，通过设置双层的聚氯乙烯螺旋波纹管，在两层聚氯乙烯螺旋波纹管之间还设置有钢带，使该钢带增强型聚氯乙烯螺旋波纹管，目前虽然采用钢带增强的方式弥补PVC管材的不足，但钢带重量大，安装施工不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度抗压路政排水工程用施工管材及其制备方法。
一种高强度抗压路政排水工程用施工管材，包括PVC管材和安装在PVC管材两端的管材接头；
PVC管材包括：PVC内管、套设在PVC内管外侧的PVC外管、设置在PVC内管和PVC外管之间的多个PVC加强筋、聚氨酯发泡层；
PVC内管和PVC外管呈同心设置，单个PVC加强筋沿PVC内管外周纵向设置，单个PVC加强筋两侧分别与PVC内管外壁、PVC外管内壁固定，多个PVC加强筋均匀分布在PVC内管外周；
PVC内管、PVC外管和PVC加强筋构成PVC管内空腔，聚氨酯发泡层填充在所述PVC管内空腔中。
优选地，PVC加强筋沿PVC外管的径向设置，可实现余力快速传导至远处，有效避免排水管某一点受到强力冲击时出现破裂的现象。
优选地，PVC加强筋呈螺旋状结构，其螺旋中心线与PVC内管的中心线重合，可实现将余力传导至整个排水管，有效避免排水管受到大面积、持续时间长的冲击时出现破裂的现象，尤其适用于铺设条件苛刻的环境。
优选地，PVC加强筋的宽度为PVC内管的外壁半径的二十四分之一；PVC外管的内壁直径为a厘米，PVC内管的外壁直径为b厘米，PVC加强筋的数量为c个；a、b、c之间满足关系：c＝0.546a+0.248b+2，其中c按四舍五入取正整数，b≤180。
其中PVC加强筋3的宽度为PVC加强筋3与PVC内管2外壁接触位置的宽度。
优选地，管材接头上设有连接孔，连接孔数量为2-8个。
优选地，管材接头还包括：加强砥柱，加强砥柱沿PVC管材的径向设置，位于相邻两个连接孔之间。
本发明的技术效果如下所示：
1、本发明通过设置PVC内管、PVC外管，在PVC内管、PVC外管之间一体成型设置PVC加强筋，不仅可有效抵抗外界施加的冲击力，并可对余力的方向进行取向传导，将余力快速传递至整个排水管，进一步缓冲冲击力，排水管抵抗冲击效果好。
而PVC加强筋在PVC内管外周设置时，若数量较小，则无法起到有效支撑并达到抵抗应力的效果；若数量过大，不仅影响后续聚氨酯发泡层的填充量，且造成材料的浪费，同时管材质量大，对运输与安装带来不便，本申请人经大量试验，通过限定a、b、c之间满足关系：c＝0.546a+0.248b+2，其中c按四舍五入取正整数，b≤180，在增强PVC管材抵抗外界应力的强度，抗冲击性能优异的同时，降低PVC加强筋的个数，降低管材质量与成本。
2、本发明通过设置加强砥柱，位于相邻两个连接孔之间并沿着PVC管材的径向设置，不仅可有效抵抗管材接头受力和/或高温变形，保证管材接头间的密封效果，尤其当给排水温度较高时，可有效避免管材接头的变形现象，有效避免管材因为内部环境因素导致的漏水现象，有效延长管道系统的使用寿命。
3、本发明通过在PVC管内空腔中填充聚氨酯发泡层，一方面可分散受到的应力，使应力变得柔和，进一步提高管材的抗压能力，同时在给排水温度过高时，加强砥柱所受应力增大且持续时间长，管内填充的聚氨酯发泡层可对PVC外管受力处的压力进行传导，有效避免管层被刺破，而另一方面在输送温度较高的物料时，聚氨酯发泡层密封效果好，大量的空气层结构有效减缓热传导过程，避免快速升温导致PVC材料脆性增加的问题，保证给、排水温度过高时，抗冲击强度的稳定。
本发明所用PVC管材采用一体成型工艺，不仅注塑加工过程顺利，而且在保证管材热稳定性的前提下，有效提高管材韧性，管材抗冲击强度高，同时即使在给、排水温度稍高时，管件接头处也不会出现漏水现象，有效延长管道系统的使用寿命。
上述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚苯乙烯微球超声分散于异丙醇中，加入氨水搅拌，搅拌状态下逐滴加入正硅酸四乙酯，继续搅拌，静置10-20h，喷雾干燥得到复合聚苯乙烯微球；
S2、将SG8型PVC树脂、复合聚苯乙烯微球、石蜡进行混炼，混炼温度为105-120℃，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料继续搅拌，搅拌降温至40-60℃，得到预混料；
S3、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为180-200℃，模头温度为190-200℃；当管材坯料的温度降至70-80℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管、PVC外管及PVC加强筋组成的管材主体；
S4、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到高强度抗压路政排水工程用施工管材。
优选地，S1中，氨水的质量分数为5-25％。
优选地，S1中，聚苯乙烯微球、正硅酸四乙酯的质量比为10-20：1-3。
优选地，S1中，聚苯乙烯微球的粒径为1-100μm。
优选地，S2中，SG8型PVC树脂、复合聚苯乙烯微球、石蜡、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料的质量比为245：10-20：1-2：1-2：1-5：1-2：10-30。
增塑剂选用液态邻苯类增塑剂，特别是邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP)和邻苯二甲酸二辛脂(简称DOP)；稳定剂选用三盐基硫酸铅，润滑剂选用硬脂酸。
上述制备方法的技术效果如下所示：
本发明通过在微米级聚苯乙烯微球表面沉积纳米级二氧化硅，不仅可解决纳米二氧化硅易团聚的技术问题，而且不同粒径的结构复配获得的微纳米结构，再与石蜡配合作用，经过固化后使PVC管材表面的超疏水效果优秀。再以SG8型PVC树脂为树脂基料，加工流动性能好，使制品更容易充模，保证管材主体一体成型的顺利进行，加工容易，配合加入复合聚苯乙烯微球，在PVC管材表面形成超疏水层，不仅保证PVC内管内壁具有优异的自清洁能力，同时在后续加工过程中，由于PVC管内空腔疏水效果优异，便于聚氨酯发泡剂在腔体中流动，聚氨酯发泡层结构均一稳定，抗压与保温性能好。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度抗压路政排水工程用施工管材的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种高强度抗压路政排水工程用施工管材的剖面结构示意图。
图3为实施例6和对比例1-2所得PVC管材的环刚度对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度抗压路政排水工程用施工管材的整体结构示意图。
如图2所示，图2为本发明提出的一种高强度抗压路政排水工程用施工管材的剖面结构示意图。
参照图1、2，一种高强度抗压路政排水工程用施工管材，包括PVC管材和安装在PVC管材两端的管材接头；PVC管材包括：PVC内管2、套设在PVC内管2外侧的PVC外管1、设置在PVC内管2和PVC外管1之间的多个PVC加强筋3、聚氨酯发泡层4；
PVC内管2和PVC外管1呈同心设置，单个PVC加强筋3沿PVC内管2外周纵向设置，单个PVC加强筋3两侧分别与PVC内管2外壁、PVC外管1内壁固定，多个PVC加强筋3均匀分布在PVC内管2外周；
PVC内管2、PVC外管1和PVC加强筋3构成PVC管内空腔，聚氨酯发泡层4填充在所述PVC管内空腔中。
本发明通过设置PVC内管2、PVC外管1，并在两者之间设置PVC加强筋3，不仅可有效抵抗外界施加的冲击力，并可对余力的方向进行取向传导，缓冲冲击力，排水管抵抗冲击效果好。具体地，PVC加强筋3沿PVC外管1的径向设置，可实现余力快速传导至远处，有效避免排水管某一点受到强力冲击时出现破裂的现象。
具体地，PVC加强筋3呈螺旋状结构，其螺旋中心线与PVC内管2的中心线重合，可实现将余力传导至整个排水管，有效避免排水管受到大面积、持续时间长的冲击时出现破裂的现象，尤其适用于铺设条件苛刻的环境。
具体地，PVC加强筋3的宽度为PVC内管2的外壁半径的二十四分之一；PVC外管1的内壁直径为a厘米，PVC内管2的外壁直径为b厘米，PVC加强筋3的个数为c个；a、b、c之间满足关系：c＝0.546a+0.248b+2，其中c按四舍五入取正整数，b≤180，在增强PVC管材抵抗外界应力的强度，抗冲击性能优异的同时，降低PVC加强筋3的个数，降低管材质量与成本，同时给聚氨酯发泡层4的填充留下足够的空腔，用力缓和并分散应力，进一步提高管材的抗压能力。
具体地，管材接头上设有连接孔5，连接孔数量为2-8个。
具体地，管材接头还包括：加强砥柱6，加强砥柱6沿PVC管材的径向设置，位于相邻两个连接孔5之间。
本发明通过在PVC管内空腔中填充聚氨酯发泡层，一方面可分散受到的应力，使应力变得柔和，进一步提高管材的抗压能力，同时在给排水温度过高时，加强砥柱6所受应力增大且持续时间长，管内填充的聚氨酯发泡层4可对PVC外管1受力处的压力进行传导，有效避免管层被刺破，而另一方面在输送温度较高的物料时，聚氨酯发泡层4密封效果好，大量的空气层结构有效减缓热传导过程，避免快速升温导致PVC材料脆性增加的问题，保证给、排水温度过高时，抗冲击强度的稳定。
实施例2
上述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg粒径为1-100μm的聚苯乙烯微球超声分散于40kg异丙醇中，依次加入2kg质量分数为5％的氨水，以1000r/min的速度搅拌5min，搅拌状态下逐滴加入1kg正硅酸四乙酯，继续搅拌1h，静置10h，喷雾干燥得到复合聚苯乙烯微球；
S2、将245kg平均聚合度为650、粘度为73mg/L的SG8型PVC树脂、10kg复合聚苯乙烯微球、1kg石蜡加入至高混机中混炼10min，混炼温度为105℃，混炼速度为1000r/min，加入1kg邻苯二甲酸二丁酯、1kg三盐基硫酸铅、1kg硬脂酸、10kg填料继续搅拌10min，排入至冷混机中，搅拌降温至40℃，得到预混料；
S3、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为180℃，模头温度为190℃，当管材坯料的温度降至70℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管2、PVC外管1及PVC加强筋3组成的管材主体；
S4、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到如实施例1所述高强度抗压路政排水工程用施工管材。
实施例3
上述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将20kg粒径为1-100μm的聚苯乙烯微球超声分散于80kg异丙醇中，依次加入8kg质量分数为25％的氨水，以2000r/min的速度搅拌10min，搅拌状态下逐滴加入3kg正硅酸四乙酯，继续搅拌2h，静置20h，喷雾干燥得到复合聚苯乙烯微球；
S2、将245kg平均聚合度为750、粘度为86mg/L的SG8型PVC树脂、20kg复合聚苯乙烯微球、2kg石蜡加入至高混机中混炼20min，混炼温度为120℃，混炼速度为1500r/min，加入2kg邻苯二甲酸二辛脂、5kg三盐基硫酸铅、2kg硬脂酸、30kg填料继续搅拌20min，排入至冷混机中，搅拌降温至60℃，得到预混料；
S3、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为200℃，模头温度为200℃，当管材坯料的温度降至80℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管2、PVC外管1及PVC加强筋3组成的管材主体；
S4、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到如实施例1所述高强度抗压路政排水工程用施工管材。
实施例4
上述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将12kg粒径为20-80μm的聚苯乙烯微球超声分散于70kg异丙醇中，依次加入4kg质量分数为20％的氨水，以1200r/min的速度搅拌8min，搅拌状态下逐滴加入1.5kg正硅酸四乙酯，继续搅拌100min，静置12h，喷雾干燥得到复合聚苯乙烯微球；
S2、将245kg平均聚合度为720、粘度为75mg/L的SG8型PVC树脂、17kg复合聚苯乙烯微球、1.3kg石蜡加入至高混机中混炼17min，混炼温度为110℃，混炼速度为1400r/min，加入1.3kg邻苯二甲酸二丁酯、4kg三盐基硫酸铅、1.3kg硬脂酸、25kg填料继续搅拌13min，排入至冷混机中，搅拌降温至55℃，得到预混料；
S3、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为185℃，模头温度为198℃，当管材坯料的温度降至73℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管2、PVC外管1及PVC加强筋3组成的管材主体；
S4、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到如实施例1所述高强度抗压路政排水工程用施工管材。
实施例5
上述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将18kg粒径为20-80μm的聚苯乙烯微球超声分散于50kg异丙醇中，依次加入6kg质量分数为10％的氨水，以1800r/min的速度搅拌6min，搅拌状态下逐滴加入2.5kg正硅酸四乙酯，继续搅拌80min，静置18h，喷雾干燥得到复合聚苯乙烯微球；
S2、将245kg平均聚合度为680、粘度为82mg/L的SG8型PVC树脂、13kg复合聚苯乙烯微球、1.7kg石蜡加入至高混机中混炼13min，混炼温度为115℃，混炼速度为1200r/min，加入1.7kg邻苯二甲酸二辛脂、2kg三盐基硫酸铅、1.7kg硬脂酸、15kg填料继续搅拌17min，排入至冷混机中，搅拌降温至45℃，得到预混料；
S3、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为195℃，模头温度为192℃，当管材坯料的温度降至77℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管2、PVC外管1及PVC加强筋3组成的管材主体；
S4、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到如实施例1所述高强度抗压路政排水工程用施工管材。
实施例6
上述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg粒径为20-80μm的聚苯乙烯微球超声分散于60kg异丙醇中，依次加入5kg质量分数为15％的氨水，以1500r/min的速度搅拌7min，搅拌状态下逐滴加入2kg正硅酸四乙酯，继续搅拌90min，静置15h，喷雾干燥得到复合聚苯乙烯微球；
S2、将245kg平均聚合度为700、粘度为77mg/L的SG8型PVC树脂、15kg复合聚苯乙烯微球、1.5kg石蜡加入至高混机中混炼15min，混炼温度为112℃，混炼速度为1300r/min，加入1.5kg邻苯二甲酸二辛脂、3kg三盐基硫酸铅、1.5kg硬脂酸、20kg填料继续搅拌15min，排入至冷混机中，搅拌降温至50℃，得到预混料；
S3、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为190℃，模头温度为195℃，当管材坯料的温度降至75℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管2、PVC外管1及PVC加强筋3组成的管材主体；
S4、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到如实施例1所述高强度抗压路政排水工程用施工管材。
对比例1
采用平均聚合度为700、粘度为77mg/L的SG8型PVC树脂制备单层PVC管材。
对比例2
一种路政排水工程用施工管材的制备方法，包括如下步骤：
S1、将245kg平均聚合度为700、粘度为77mg/L的SG8型PVC树脂、1.5kg石蜡加入至高混机中混炼15min，混炼温度为112℃，混炼速度为1300r/min，加入1.5kg邻苯二甲酸二辛脂、3kg三盐基硫酸铅、1.5kg硬脂酸、35kg填料继续搅拌15min，排入至冷混机中，搅拌降温至50℃，得到预混料；
S2、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为190℃，模头温度为195℃，当管材坯料的温度降至75℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管2、PVC外管1及PVC加强筋3组成的管材主体；
S3、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到如实施例1所述路政排水工程用施工管材。
参照GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》对实施例6和对比例1-2所得PVC管材的密度、微卡软化温度进行测试，再参照GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》对上述试样进行烘箱试验，测试结果如下表所示。
对实施例6和对比例1-2所得PVC管材内壁的接触角进行检测，具体如下表所示：
测试项目 水接触角，°
实施例6 138
对比例1 101
对比例2 122
参照GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》对实施例6和对比例1-2所得PVC管材进行坠落实验，试验结果如下表所示：
测试项目 连续坠落试验出现破裂情况时的实验次数
实施例6 468次
对比例1 215次
对比例2 455次
参照GB/T 9647-2015《热塑性塑料管材环刚度的测定》对实施例6和对比例1-2所得PVC管材进行检测。
实施例6和对比例2试样的内径为500mm，其中PVC内管2、PVC外管1均厚11mm，PVC加强筋3高2mm，而对比例1试样的内径为500mm，壁厚24mm。
试验结果如图3所示。由图3可知：实施例6所得PVC管材的环刚度最高，能承受更高外部的负荷，更不易破损。
参照GB/T 6111-2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》对上述实施例6和对比例1-2所得PVC管材进行检测，选用a型密封头，在80℃不同环应力下测试165h，观察管材是否被破坏，是否存在渗透。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度抗压路政排水工程用施工管材，其特征在于，包括PVC管材和安装在PVC管材两端的管材接头；
PVC管材包括：PVC内管(2)、套设在PVC内管(2)外侧的PVC外管(1)、设置在PVC内管(2)和PVC外管(1)之间的多个PVC加强筋(3)、聚氨酯发泡层(4)；
PVC内管(2)和PVC外管(1)呈同心设置，单个PVC加强筋(3)沿PVC内管(2)外周纵向设置，单个PVC加强筋(3)两侧分别与PVC内管(2)外壁、PVC外管(1)内壁固定，多个PVC加强筋(3)均匀分布在PVC内管(2)外周；
PVC内管(2)、PVC外管(1)和PVC加强筋(3)构成PVC管内空腔，聚氨酯发泡层(4)填充在所述PVC管内空腔中；
PVC加强筋(3)沿PVC外管(1)的径向呈直线型设置；
PVC加强筋(3)呈螺旋状结构，其螺旋中心线与PVC内管(2)的中心线重合；
PVC外管(1)的内壁直径为a厘米，PVC内管(2)的外壁直径为b厘米，PVC加强筋(3)的数量为c个；PVC加强筋(3)的宽度为PVC内管(2)的外壁半径的二十四分之一；
a、b、c之间满足关系：c＝0.546a+0.248b+2，其中c按四舍五入取正整数，b≤180。
2.根据权利要求1所述高强度抗压路政排水工程用施工管材，其特征在于，管材接头上设有连接孔(5)，连接孔数量为2-8个。
3.根据权利要求2所述高强度抗压路政排水工程用施工管材，其特征在于，管材接头还包括：加强砥柱(6)，加强砥柱(6)沿着PVC管材的径向设置，位于相邻两个连接孔(5)之间。
4.一种如权利要求1-3任一项所述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚苯乙烯微球超声分散于异丙醇中，加入氨水搅拌，搅拌状态下逐滴加入正硅酸四乙酯，继续搅拌，静置10-20h，喷雾干燥得到复合聚苯乙烯微球；
S2、将SG8型PVC树脂、复合聚苯乙烯微球、石蜡进行混炼，混炼温度为105-120℃，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料继续搅拌，搅拌降温至40-60℃，得到预混料；
S3、将预混料送入至双螺杆挤出机中挤出得到管材坯料，双螺杆挤出机的机筒温度为180-200℃，模头温度为190-200℃；当管材坯料的温度降至70-80℃时，将管材坯料通过模具一体成型，得到由PVC内管(2)、PVC外管(1)及PVC加强筋(3)组成的管材主体；
S4、向PVC管内空腔中注入聚氨酯发泡剂，室温固化得到PVC管材；将PVC管材与管材接头装配安装得到高强度抗压路政排水工程用施工管材。
5.根据权利要求4所述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，其特征在于，S1中，氨水的质量分数为5-25％。
6.根据权利要求4所述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，其特征在于，S1中，聚苯乙烯微球、正硅酸四乙酯的质量比为10-20：1-3。
7.根据权利要求4所述高强度抗压路政排水工程用施工管材的制备方法，其特征在于，S1中，聚苯乙烯微球的粒径为1-100μm。
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