CN110591208A - 一种hdpe缠绕结构壁b型管材及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水管道技术领域，本发明公开了一种HDPE缠绕结构壁B型管材，包括聚乙烯原料、PP肋筋管、增强剂和阻燃母料，增强剂包括以下原料组成：碳纳米管、环氧大豆油、氮化铝、分散剂、润滑剂、消泡剂、偶联剂、抗氧剂、黑色母。该HDPE缠绕结构壁B型管材及其制备工艺，通过制备平料带和弧型料带，能够可大大增强管道的环刚度，使管道既具有足够的抗压和抗冲击强度，通过在制备原料中添加增强剂和阻燃母料，能够有效的增强管材的阻燃性，同时具有良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，解决了现有的排水管大都是使用钢塑排水管，这种排水管不仅会由于塑料与钢材的弹性模量和热膨胀系数相差过大，在内外力作用下容易造成管壁开裂的问题。

Description

一种HDPE缠绕结构壁B型管材及其制备工艺

技术领域

本发明涉及排水管道技术领域，具体为一种HDPE缠绕结构壁B型管材及其制备工艺。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁管材分为A型、B型两种管材，通俗叫法是克拉管A型管和B型管。其中B型管以高密度聚乙烯(HDPE)材料为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用自然风冷却后，冷态脱模，符合国标GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。而A型管采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料(HDPE)为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷，符合国标GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。

现有的排水管大都是使用钢塑排水管，这种排水管不仅会由于塑料与钢材的弹性模量和热膨胀系数相差过大，在内外力作用下容易造成管壁开裂，而且钢的耐腐蚀性能差，钢带一旦受腐蚀易损坏，从而影响管体的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种HDPE缠绕结构壁B型管材及其制备工艺，解决了现有的排水管大都是使用钢塑排水管，这种排水管不仅会由于塑料与钢材的弹性模量和热膨胀系数相差过大，在内外力作用下容易造成管壁开裂，而且钢的耐腐蚀性能差，钢带一旦受腐蚀易损坏，从而影响管体的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种HDPE缠绕结构壁B型管材，包括聚乙烯原料、PP肋筋管、增强剂和阻燃母料，所述增强剂包括以下原料组成：碳纳米管、环氧大豆油、氮化铝、分散剂、润滑剂、消泡剂、偶联剂、抗氧剂、黑色母。

优选的，聚乙烯原料为高密度聚乙烯，且高密度聚乙烯的分量为120-170份。

优选的，阻燃母料为溴锑系阻燃母粒和磷系阻燃母粒中的一种或多种。

优选的，增强剂包括以下重量份数配比的原料：包括如下组分，碳纳米管3-5份、环氧大豆油5-10份、氮化铝5-10份、分散剂10-15份、润滑剂5-10份、消泡剂10-20份、偶联剂5-10份、抗氧剂5-10份、黑色母15-20份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种HDPE缠绕结构壁B型管材的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将聚乙烯原料与增强剂按照2:1的比例进行搅拌混合，得到混合原料。

S2：在混合原料中添加量5-30％的阻燃母料，并进行搅拌混合，使阻燃母料与混合原料充分混合，得到具有阻燃性能的管材制备原料。

S3：将具有阻燃性能的管材制备原料通过真空送料装置送至中间料仓贮存。

S4：将储存在中间料仓的制备原料由真空送料装置送至挤出机中进行加热，使制备原料在挤出机内经加热达到流动状态，并达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致。

S5：将加热完成的制备原料通过流道挤入口模内部，对制备原料进行不同形状的加工。

S6：将挤入口模内部的制备原料分别挤出成平料带和弧型料带。

S7：将制成的平料带缠绕在辊筒模具的起始端上，使平料带随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式均匀紧密地缠绕在辊筒模具的外表面并熔接成基体管。

S8：先将制成的弧型料带包覆在PP肋筋管的外侧面上，再将完成包覆的PP肋筋管缠绕在辊筒模具的起始端上，完成包覆的PP肋筋管会随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式缠绕在基体管的外侧面上，并利用基体管和弧型料带表面的余温将完成包覆的PP肋筋管与基体管熔接在一起，得到成型制品。

S8：将成型制品和模具一起被吊运至切削设备上进行冷却后，在按规定的尺寸切削承口端和插口端。

S9：将切削完成的成型制品吊运至脱模台将制品脱模。

S10：将脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，得到HDPE缠绕结构壁B型管材。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种HDPE缠绕结构壁B型管材及其制备工艺，具备以下有益效果：

该HDPE缠绕结构壁B型管材及其制备工艺，通过制备平料带和弧型料带，能够可大大增强管道的环刚度，使管道既具有足够的抗压和抗冲击强度，通过在制备原料中添加增强剂和阻燃母料，能够有效的增强管材的阻燃性，同时具有良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，解决了现有的排水管大都是使用钢塑排水管，这种排水管不仅会由于塑料与钢材的弹性模量和热膨胀系数相差过大，在内外力作用下容易造成管壁开裂，而且钢的耐腐蚀性能差，钢带一旦受腐蚀易损坏，从而影响管体的使用的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种HDPE缠绕结构壁B型管材，包括聚乙烯原料、PP肋筋管、增强剂和阻燃母料，增强剂包括以下原料组成：碳纳米管、环氧大豆油、氮化铝、分散剂、润滑剂、消泡剂、偶联剂、抗氧剂、黑色母。

具体的，聚乙烯原料为高密度聚乙烯，且高密度聚乙烯的分量为120-170份。

具体的，阻燃母料为溴锑系阻燃母粒和磷系阻燃母粒中的一种或多种。

具体的，增强剂包括以下重量份数配比的原料：包括如下组分，碳纳米管3-5份、环氧大豆油5-10份、氮化铝5-10份、分散剂10-15份、润滑剂5-10份、消泡剂10-20份、偶联剂5-10份、抗氧剂5-10份、黑色母15-20份，碳纳米管与HDPE材料复合，具有良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，环氧大豆油具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也比较优良，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，挥发性小，迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良，氮化铝用于波纹管的原料中使用，能够起到抗剪切、抗撕裂的作用效果，黑色母能够于聚乙烯内层或聚乙烯外层的组分之间融合性好，实现炭黑的分散均匀性，分散剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌中的至少一种，润滑剂为油酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种，分散剂的加入能够改善组分间分散均匀性，减少沉积或者团聚的现象的发生，润滑剂在基础成型加工时，可提高聚合物体系波纹管的流动性，弱化聚合物与料筒和模具的粘附性与摩擦磨损，防止和减少滞留物，另外还可以改善波纹管制品的外观和光泽，偶联剂通过化学和物理作用，将两种性质差异很大的、原来不易结合的材料比较牢固的结合起来。

一种HDPE缠绕结构壁B型管材的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将聚乙烯原料与增强剂按照2:1的比例进行搅拌混合，得到混合原料，增强剂为以下重量份数原料：碳纳米管3份、环氧大豆油5份、氮化铝5份、分散剂10份、润滑剂5份、消泡剂10份、偶联剂5份、抗氧剂5份、黑色母15份。

S2：在混合原料中添加量5％的阻燃母料，并进行搅拌混合，使阻燃母料与混合原料充分混合，得到具有阻燃性能的管材制备原料。

S3：将具有阻燃性能的管材制备原料通过真空送料装置送至中间料仓贮存。

S4：将储存在中间料仓的制备原料由真空送料装置送至挤出机中进行加热，使制备原料在挤出机内经加热达到流动状态，并达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致。

S5：将加热完成的制备原料通过流道挤入口模内部，对制备原料进行不同形状的加工。

S6：将挤入口模内部的制备原料分别挤出成平料带和弧型料带。

S7：将制成的平料带缠绕在辊筒模具的起始端上，使平料带随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式均匀紧密地缠绕在辊筒模具的外表面并熔接成基体管。

S8：先将制成的弧型料带包覆在PP肋筋管的外侧面上，再将完成包覆的PP肋筋管缠绕在辊筒模具的起始端上，完成包覆的PP肋筋管会随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式缠绕在基体管的外侧面上，并利用基体管和弧型料带表面的余温将完成包覆的PP肋筋管与基体管熔接在一起，得到成型制品。

S8：将成型制品和模具一起被吊运至切削设备上进行冷却后，在按规定的尺寸切削承口端和插口端。

S9：将切削完成的成型制品吊运至脱模台将制品脱模。

S10：将脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，得到HDPE缠绕结构壁B型管材。

实施例二：

一种HDPE缠绕结构壁B型管材，包括聚乙烯原料、PP肋筋管、增强剂和阻燃母料，增强剂包括以下原料组成：碳纳米管、环氧大豆油、氮化铝、分散剂、润滑剂、消泡剂、偶联剂、抗氧剂、黑色母。

具体的，聚乙烯原料为高密度聚乙烯，且高密度聚乙烯的分量为120-170份。

具体的，阻燃母料为溴锑系阻燃母粒和磷系阻燃母粒中的一种或多种。

具体的，增强剂包括以下重量份数配比的原料：包括如下组分，碳纳米管3-5份、环氧大豆油5-10份、氮化铝5-10份、分散剂10-15份、润滑剂5-10份、消泡剂10-20份、偶联剂5-10份、抗氧剂5-10份、黑色母15-20份，碳纳米管与HDPE材料复合，具有良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，环氧大豆油具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也比较优良，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，挥发性小，迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良，氮化铝用于波纹管的原料中使用，能够起到抗剪切、抗撕裂的作用效果，黑色母能够于聚乙烯内层或聚乙烯外层的组分之间融合性好，实现炭黑的分散均匀性，分散剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌中的至少一种，润滑剂为油酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种，分散剂的加入能够改善组分间分散均匀性，减少沉积或者团聚的现象的发生，润滑剂在基础成型加工时，可提高聚合物体系波纹管的流动性，弱化聚合物与料筒和模具的粘附性与摩擦磨损，防止和减少滞留物，另外还可以改善波纹管制品的外观和光泽，偶联剂通过化学和物理作用，将两种性质差异很大的、原来不易结合的材料比较牢固的结合起来。

一种HDPE缠绕结构壁B型管材的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将聚乙烯原料与增强剂按照2:1的比例进行搅拌混合，得到混合原料，增强剂为以下重量份数原料：碳纳米管3份、环氧大豆油5份、氮化铝5份、分散剂10份、润滑剂5份、消泡剂10份、偶联剂5份、抗氧剂5份、黑色母15份。

S2：在混合原料中添加量15％的阻燃母料，并进行搅拌混合，使阻燃母料与混合原料充分混合，得到具有阻燃性能的管材制备原料。

S3：将具有阻燃性能的管材制备原料通过真空送料装置送至中间料仓贮存。

S4：将储存在中间料仓的制备原料由真空送料装置送至挤出机中进行加热，使制备原料在挤出机内经加热达到流动状态，并达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致。

S5：将加热完成的制备原料通过流道挤入口模内部，对制备原料进行不同形状的加工。

S6：将挤入口模内部的制备原料分别挤出成平料带和弧型料带。

S7：将制成的平料带缠绕在辊筒模具的起始端上，使平料带随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式均匀紧密地缠绕在辊筒模具的外表面并熔接成基体管。

S8：先将制成的弧型料带包覆在PP肋筋管的外侧面上，再将完成包覆的PP肋筋管缠绕在辊筒模具的起始端上，完成包覆的PP肋筋管会随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式缠绕在基体管的外侧面上，并利用基体管和弧型料带表面的余温将完成包覆的PP肋筋管与基体管熔接在一起，得到成型制品。

S8：将成型制品和模具一起被吊运至切削设备上进行冷却后，在按规定的尺寸切削承口端和插口端。

S9：将切削完成的成型制品吊运至脱模台将制品脱模。

S10：将脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，得到HDPE缠绕结构壁B型管材。

实施例三：

一种HDPE缠绕结构壁B型管材，包括聚乙烯原料、PP肋筋管、增强剂和阻燃母料，增强剂包括以下原料组成：碳纳米管、环氧大豆油、氮化铝、分散剂、润滑剂、消泡剂、偶联剂、抗氧剂、黑色母。

具体的，聚乙烯原料为高密度聚乙烯，且高密度聚乙烯的分量为120-170份。

具体的，阻燃母料为溴锑系阻燃母粒和磷系阻燃母粒中的一种或多种。

具体的，增强剂包括以下重量份数配比的原料：包括如下组分，碳纳米管3-5份、环氧大豆油5-10份、氮化铝5-10份、分散剂10-15份、润滑剂5-10份、消泡剂10-20份、偶联剂5-10份、抗氧剂5-10份、黑色母15-20份，碳纳米管与HDPE材料复合，具有良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，环氧大豆油具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也比较优良，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，挥发性小，迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良，氮化铝用于波纹管的原料中使用，能够起到抗剪切、抗撕裂的作用效果，黑色母能够于聚乙烯内层或聚乙烯外层的组分之间融合性好，实现炭黑的分散均匀性，分散剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌中的至少一种，润滑剂为油酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种，分散剂的加入能够改善组分间分散均匀性，减少沉积或者团聚的现象的发生，润滑剂在基础成型加工时，可提高聚合物体系波纹管的流动性，弱化聚合物与料筒和模具的粘附性与摩擦磨损，防止和减少滞留物，另外还可以改善波纹管制品的外观和光泽，偶联剂通过化学和物理作用，将两种性质差异很大的、原来不易结合的材料比较牢固的结合起来。

一种HDPE缠绕结构壁B型管材的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将聚乙烯原料与增强剂按照2:1的比例进行搅拌混合，得到混合原料，增强剂为以下重量份数原料：碳纳米管5份、环氧大豆油10份、氮化铝10份、分散剂15份、润滑剂10份、消泡剂20份、偶联剂10份、抗氧剂10份、黑色母20份。

S2：在混合原料中添加量20％的阻燃母料，并进行搅拌混合，使阻燃母料与混合原料充分混合，得到具有阻燃性能的管材制备原料。

S3：将具有阻燃性能的管材制备原料通过真空送料装置送至中间料仓贮存。

S4：将储存在中间料仓的制备原料由真空送料装置送至挤出机中进行加热，使制备原料在挤出机内经加热达到流动状态，并达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致。

S5：将加热完成的制备原料通过流道挤入口模内部，对制备原料进行不同形状的加工。

S6：将挤入口模内部的制备原料分别挤出成平料带和弧型料带。

S7：将制成的平料带缠绕在辊筒模具的起始端上，使平料带随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式均匀紧密地缠绕在辊筒模具的外表面并熔接成基体管。

S8：先将制成的弧型料带包覆在PP肋筋管的外侧面上，再将完成包覆的PP肋筋管缠绕在辊筒模具的起始端上，完成包覆的PP肋筋管会随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式缠绕在基体管的外侧面上，并利用基体管和弧型料带表面的余温将完成包覆的PP肋筋管与基体管熔接在一起，得到成型制品。

S8：将成型制品和模具一起被吊运至切削设备上进行冷却后，在按规定的尺寸切削承口端和插口端。

S9：将切削完成的成型制品吊运至脱模台将制品脱模。

S10：将脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，得到HDPE缠绕结构壁B型管材。

实验例四：

一种HDPE缠绕结构壁B型管材，包括聚乙烯原料、PP肋筋管、增强剂和阻燃母料，增强剂包括以下原料组成：碳纳米管、环氧大豆油、氮化铝、分散剂、润滑剂、消泡剂、偶联剂、抗氧剂、黑色母。

具体的，聚乙烯原料为高密度聚乙烯，且高密度聚乙烯的分量为120-170份。

具体的，阻燃母料为溴锑系阻燃母粒和磷系阻燃母粒中的一种或多种。

具体的，增强剂包括以下重量份数配比的原料：包括如下组分，碳纳米管3-5份、环氧大豆油5-10份、氮化铝5-10份、分散剂10-15份、润滑剂5-10份、消泡剂10-20份、偶联剂5-10份、抗氧剂5-10份、黑色母15-20份，碳纳米管与HDPE材料复合，具有良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，环氧大豆油具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也比较优良，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，挥发性小，迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良，氮化铝用于波纹管的原料中使用，能够起到抗剪切、抗撕裂的作用效果，黑色母能够于聚乙烯内层或聚乙烯外层的组分之间融合性好，实现炭黑的分散均匀性，分散剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌中的至少一种，润滑剂为油酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种，分散剂的加入能够改善组分间分散均匀性，减少沉积或者团聚的现象的发生，润滑剂在基础成型加工时，可提高聚合物体系波纹管的流动性，弱化聚合物与料筒和模具的粘附性与摩擦磨损，防止和减少滞留物，另外还可以改善波纹管制品的外观和光泽，偶联剂通过化学和物理作用，将两种性质差异很大的、原来不易结合的材料比较牢固的结合起来。

一种HDPE缠绕结构壁B型管材的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将聚乙烯原料与增强剂按照2:1的比例进行搅拌混合，得到混合原料，增强剂为以下重量份数原料：碳纳米管5份、环氧大豆油10份、氮化铝10份、分散剂15份、润滑剂10份、消泡剂20份、偶联剂10份、抗氧剂10份、黑色母20份。

S2：在混合原料中添加量30％的阻燃母料，并进行搅拌混合，使阻燃母料与混合原料充分混合，得到具有阻燃性能的管材制备原料。

S3：将具有阻燃性能的管材制备原料通过真空送料装置送至中间料仓贮存。

S4：将储存在中间料仓的制备原料由真空送料装置送至挤出机中进行加热，使制备原料在挤出机内经加热达到流动状态，并达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致。

S5：将加热完成的制备原料通过流道挤入口模内部，对制备原料进行不同形状的加工。

S6：将挤入口模内部的制备原料分别挤出成平料带和弧型料带。

S7：将制成的平料带缠绕在辊筒模具的起始端上，使平料带随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式均匀紧密地缠绕在辊筒模具的外表面并熔接成基体管。

S8：先将制成的弧型料带包覆在PP肋筋管的外侧面上，再将完成包覆的PP肋筋管缠绕在辊筒模具的起始端上，完成包覆的PP肋筋管会随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式缠绕在基体管的外侧面上，并利用基体管和弧型料带表面的余温将完成包覆的PP肋筋管与基体管熔接在一起，得到成型制品。

S8：将成型制品和模具一起被吊运至切削设备上进行冷却后，在按规定的尺寸切削承口端和插口端。

S9：将切削完成的成型制品吊运至脱模台将制品脱模。

S10：将脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，得到HDPE缠绕结构壁B型管材。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种HDPE缠绕结构壁B型管材，其特征在于，包括聚乙烯原料、PP肋筋管、增强剂和阻燃母料，所述增强剂包括以下原料组成：碳纳米管、环氧大豆油、氮化铝、分散剂、润滑剂、消泡剂、偶联剂、抗氧剂、黑色母。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述聚乙烯原料为高密度聚乙烯，且高密度聚乙烯的分量为120-170份。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述阻燃母料为溴锑系阻燃母粒和磷系阻燃母粒中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述增强剂包括以下重量份数配比的原料：包括如下组分，碳纳米管3-5份、环氧大豆油5-10份、氮化铝5-10份、分散剂10-15份、润滑剂5-10份、消泡剂10-20份、偶联剂5-10份、抗氧剂5-10份、黑色母15-20份。

5.一种HDPE缠绕结构壁B型管材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将聚乙烯原料与增强剂按照2:1的比例进行搅拌混合，得到混合原料；

S2：在混合原料中添加量5-30％的阻燃母料，并进行搅拌混合，使阻燃母料与混合原料充分混合，得到具有阻燃性能的管材制备原料；

S3：将具有阻燃性能的管材制备原料通过真空送料装置送至中间料仓贮存；

S4：将储存在中间料仓的制备原料由真空送料装置送至挤出机中进行加热，使制备原料在挤出机内经加热达到流动状态，并达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致；

S5：将加热完成的制备原料通过流道挤入口模内部，对制备原料进行不同形状的加工；

S6：将挤入口模内部的制备原料分别挤出成平料带和弧型料带；

S7：将制成的平料带缠绕在辊筒模具的起始端上，使平料带随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式均匀紧密地缠绕在辊筒模具的外表面并熔接成基体管；

S8：先将制成的弧型料带包覆在PP肋筋管的外侧面上，再将完成包覆的PP肋筋管缠绕在辊筒模具的起始端上，完成包覆的PP肋筋管会随辊筒模具的旋转和定向移动以螺旋形式缠绕在基体管的外侧面上，并利用基体管和弧型料带表面的余温将完成包覆的PP肋筋管与基体管熔接在一起，得到成型制品；

S8：将成型制品和模具一起被吊运至切削设备上进行冷却后，在按规定的尺寸切削承口端和插口端；

S9：将切削完成的成型制品吊运至脱模台将制品脱模；

S10：将脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，得到HDPE缠绕结构壁B型管材。