CN113878056A - 钢带管的新型改性配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢带管的新型改性配方，具体生产方法步骤如下：步骤一：生产技术负责人编制新型钢带管生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；步骤二：称取相应重量份的钢带、HDPE聚乙烯树脂、PP增韧剂、粘接树脂、HDPE线性料、玻璃纤维、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，备用；步骤三：将步骤二称取的钢带分段投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；本发明生产出来的钢带管质量及性能好，能降低钢带波纹管的波峰，来增强其抗外力冲击的能力，能使物料流动顺畅。
Description
技术领域
本发明属于钢带管生产技术领域，具体涉及钢带管的新型改性配方。
背景技术
由于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管具有高刚度、高强度以及耐腐蚀、耐磨损和柔韧性强等特点，因此，其作为一种高性价比的钢塑复合管被广泛应用于排水等领域。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的结构为：内层为连续实壁的聚乙烯内层管，内层管外缠绕复合有由涂敷钢带压制成的V字形钢带，在内管层和V 字形钢带外复合有聚乙烯外层。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管通过内层管成型过程、钢带压制成型过程、钢带弯曲缠绕过程以及波纹管外层成型过程制成牢固的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管整体。但是现有的钢带管配方及生产工艺使制成的钢带管质量及性能差，不能降低钢带波纹管的波峰，来增强其抗外力冲击的能力，不能使物料流动顺畅。
发明内容
本发明的目的在于提供钢带管的新型改性配方，以解决上述背景技术中提出的现有的钢带管配方及生产工艺使制成的钢带管质量及性能差，不能降低钢带波纹管的波峰，来增强其抗外力冲击的能力，不能使物料流动顺畅的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢带管的新型改性配方，包括以下重量份材料：
钢带23.5-24.7重量份、HDPE聚乙烯树脂22-24.2重量份、PP增韧剂2-5重量份、粘接树脂6.7-10.2重量份、HDPE线性料2.8-5.2重量份、玻璃纤维10-10.9重量份、消泡剂5.4-7.6重量份、抗氧化剂4.1-4.6重量份、偶联剂5.4-7.6重量份。
钢带管的新型改性配方，具体生产方法步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制新型钢带管生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的钢带、HDPE聚乙烯树脂、PP增韧剂、粘接树脂、HDPE线性料、玻璃纤维、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，备用；
步骤三：将步骤二称取的钢带分段投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：通过成型机将钢带压出凹槽，形成螺旋波纹管的波峰且上波宽高度为下波宽的65%～75%，两相邻波峰横截面的侧面之间的夹角为20～30度，并且通过压弯机将压槽后的钢带压弯；
步骤五：按照配方量，将HDPE聚乙烯树脂、粘接树脂和HDPE线性料加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，搅拌2h，利用温控器保温15-30min制成聚乙烯带料；
步骤六：利用生产线上的传送螺杆将螺旋波纹钢带进行输送，使用内层挤压机挤出聚乙烯带料并熔接为内层管的内层并且使用外层挤出机将聚乙烯带料熔接在内管层和螺旋波纹钢带外的外层，从而生产出钢带管；
步骤七：开启冷风机吹出冷风对生产的钢带管进行冷却降温，并且降温后的钢带管进行切割，工作人员进行管道修边和对切割面进行去毛刺处理，最终运输存储。
进一步的，所述粘接树脂为聚氨酯材料，所述PP增韧剂为MBS，所述消泡剂为有机硅型消泡剂，偶联剂为铝酸酯类偶联剂，所述抗氧化剂为二丁基苯酚抗氧化剂。
进一步的，所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml，所述步骤四中成型机将钢带压出凹槽且凹槽为圆弧设置，使螺旋波纹管的波峰顶部为圆弧过度段。
进一步的，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
进一步的，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存，步骤四中将波形降低后，同样的固定的缠绕牵引速度，调整夹持压轮的位置，分上下夹持压轮两部分，使螺杆速度输送的外壁原料可以让外层壁厚达到极限厚度，也可以使压脚位置压实，粘接性进一步提高。
进一步的，所述HDPE聚乙烯树脂采用80级或100级，所述的弯曲机所弯制的钢带弯曲度满足以下条件：当钢带屈服强度低于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在-3％～-0.05％之间；当钢带屈服强度高于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在0.05％～4％之间，所述的标准屈服强度范围为：160～200MPa。
进一步的，所述步骤七中冷风机吹出的冷风温度为4-8摄氏度，所述步骤三中暖空气的温度为45-55摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该配方生产出的钢带管具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，利用PP增韧剂为MBS可增强拉伸力；利用消泡剂为有机硅型消泡剂，偶联剂为铝酸酯类偶联剂，抗氧化剂为二丁基苯酚抗氧化剂，不影响钢带管本身性质的前提下提高密实度和抗氧化能力，不易产生气泡，提高管材的强度。
2、技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使生产工艺顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力，将钢带生产成螺旋状，充分消除了钢带的回弹应力，防止了成型过程中出现管材开裂变形的问题，提高了管材的成型率，产品制成率提高了9.7％，产品的形状和尺寸稳定性提高了5.2％，保证了产品的质量，提高了产品的安全性和可靠性。
3、本发明生产出来的钢带管降低波峰高度，波形的横截面积的侧面用弧形过度，壁厚均匀，大大增强了其抗外力冲击的能力，由于采用圆弧形过渡，其过渡角圆滑平整，无“拐角”生产过程中，物料流动顺畅，管材的波纹形状美观一致，极大地提高了产品质量及性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
钢带管的新型改性配方，包括以下重量份材料：
钢带23.5重量份、HDPE聚乙烯树脂22重量份、PP增韧剂2重量份、粘接树脂6.7重量份、HDPE线性料2.8重量份、玻璃纤维10重量份、消泡剂5.4重量份、抗氧化剂4.1重量份、偶联剂5.4重量份；
钢带管的新型改性配方，具体生产方法步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制新型钢带管生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的钢带、HDPE聚乙烯树脂、PP增韧剂、粘接树脂、HDPE线性料、玻璃纤维、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，备用；
步骤三：将步骤二称取的钢带分段投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：通过成型机将钢带压出凹槽，形成螺旋波纹管的波峰且上波宽高度为下波宽的65%～75%，两相邻波峰横截面的侧面之间的夹角为20～30度，并且通过压弯机将压槽后的钢带压弯；
步骤五：按照配方量，将HDPE聚乙烯树脂、粘接树脂和HDPE线性料加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，搅拌2h，利用温控器保温15-30min制成聚乙烯带料；
步骤六：利用生产线上的传送螺杆将螺旋波纹钢带进行输送，使用内层挤压机挤出聚乙烯带料并熔接为内层管的内层并且使用外层挤出机将聚乙烯带料熔接在内管层和螺旋波纹钢带外的外层，从而生产出钢带管；
步骤七：开启冷风机吹出冷风对生产的钢带管进行冷却降温，并且降温后的钢带管进行切割，工作人员进行管道修边和对切割面进行去毛刺处理，最终运输存储。
其中，所述粘接树脂为聚氨酯材料，所述PP增韧剂为MBS，所述消泡剂为有机硅型消泡剂，偶联剂为铝酸酯类偶联剂，所述抗氧化剂为二丁基苯酚抗氧化剂。
其中，所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml，所述步骤四中成型机将钢带压出凹槽且凹槽为圆弧设置，使螺旋波纹管的波峰顶部为圆弧过度段。
其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存，步骤四中将波形降低后，同样的固定的缠绕牵引速度，调整夹持压轮的位置，分上下夹持压轮两部分，使螺杆速度输送的外壁原料可以让外层壁厚达到极限厚度，也可以使压脚位置压实，粘接性进一步提高。
其中，所述HDPE聚乙烯树脂采用80级或100级，所述的弯曲机所弯制的钢带弯曲度满足以下条件：当钢带屈服强度低于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在-3％～-0.05％之间；当钢带屈服强度高于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在0.05％～4％之间，所述的标准屈服强度范围为：160～200MPa。
其中，所述步骤七中冷风机吹出的冷风温度为4-8摄氏度，所述步骤三中暖空气的温度为45-55摄氏度。
实施例2
钢带管的新型改性配方，包括以下重量份材料：
钢带24.7重量份、HDPE聚乙烯树脂24.2重量份、PP增韧剂5重量份、粘接树脂10.2重量份、HDPE线性料5.2重量份、玻璃纤维10.9重量份、消泡剂7.6重量份、抗氧化剂4.6重量份、偶联剂7.6重量份；
钢带管的新型改性配方，具体生产方法步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制新型钢带管生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的钢带、HDPE聚乙烯树脂、PP增韧剂、粘接树脂、HDPE线性料、玻璃纤维、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，备用；
步骤三：将步骤二称取的钢带分段投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：通过成型机将钢带压出凹槽，形成螺旋波纹管的波峰且上波宽高度为下波宽的65%～75%，两相邻波峰横截面的侧面之间的夹角为20～30度，并且通过压弯机将压槽后的钢带压弯；
步骤五：按照配方量，将HDPE聚乙烯树脂、粘接树脂和HDPE线性料加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，搅拌2h，利用温控器保温15-30min制成聚乙烯带料；
步骤六：利用生产线上的传送螺杆将螺旋波纹钢带进行输送，使用内层挤压机挤出聚乙烯带料并熔接为内层管的内层并且使用外层挤出机将聚乙烯带料熔接在内管层和螺旋波纹钢带外的外层，从而生产出钢带管；
步骤七：开启冷风机吹出冷风对生产的钢带管进行冷却降温，并且降温后的钢带管进行切割，工作人员进行管道修边和对切割面进行去毛刺处理，最终运输存储。
其中，所述粘接树脂为聚氨酯材料，所述PP增韧剂为MBS，所述消泡剂为有机硅型消泡剂，偶联剂为铝酸酯类偶联剂，所述抗氧化剂为二丁基苯酚抗氧化剂。
其中，所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml，所述步骤四中成型机将钢带压出凹槽且凹槽为圆弧设置，使螺旋波纹管的波峰顶部为圆弧过度段。
其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存，步骤四中将波形降低后，同样的固定的缠绕牵引速度，调整夹持压轮的位置，分上下夹持压轮两部分，使螺杆速度输送的外壁原料可以让外层壁厚达到极限厚度，也可以使压脚位置压实，粘接性进一步提高。
其中，所述HDPE聚乙烯树脂采用80级或100级，所述的弯曲机所弯制的钢带弯曲度满足以下条件：当钢带屈服强度低于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在-3％～-0.05％之间；当钢带屈服强度高于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在0.05％～4％之间，所述的标准屈服强度范围为：160～200MPa。
其中，所述步骤七中冷风机吹出的冷风温度为4-8摄氏度，所述步骤三中暖空气的温度为45-55摄氏度。
实施例3
钢带管的新型改性配方，包括以下重量份材料：
钢带24.1重量份、HDPE聚乙烯树脂23.1重量份、PP增韧剂3.5重量份、粘接树脂8.45重量份、HDPE线性料4重量份、玻璃纤维10.45重量份、消泡剂6.5重量份、抗氧化剂4.35重量份、偶联剂6.5重量份；
钢带管的新型改性配方，具体生产方法步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制新型钢带管生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的钢带、HDPE聚乙烯树脂、PP增韧剂、粘接树脂、HDPE线性料、玻璃纤维、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，备用；
步骤三：将步骤二称取的钢带分段投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：通过成型机将钢带压出凹槽，形成螺旋波纹管的波峰且上波宽高度为下波宽的65%～75%，两相邻波峰横截面的侧面之间的夹角为20～30度，并且通过压弯机将压槽后的钢带压弯；
步骤五：按照配方量，将HDPE聚乙烯树脂、粘接树脂和HDPE线性料加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，搅拌2h，利用温控器保温15-30min制成聚乙烯带料；
步骤六：利用生产线上的传送螺杆将螺旋波纹钢带进行输送，使用内层挤压机挤出聚乙烯带料并熔接为内层管的内层并且使用外层挤出机将聚乙烯带料熔接在内管层和螺旋波纹钢带外的外层，从而生产出钢带管；
步骤七：开启冷风机吹出冷风对生产的钢带管进行冷却降温，并且降温后的钢带管进行切割，工作人员进行管道修边和对切割面进行去毛刺处理，最终运输存储。
其中，所述粘接树脂为聚氨酯材料，所述PP增韧剂为MBS，所述消泡剂为有机硅型消泡剂，偶联剂为铝酸酯类偶联剂，所述抗氧化剂为二丁基苯酚抗氧化剂；不影响钢带管本身性质的前提下提高密实度和抗氧化能力，不易产生气泡，提高管材的强度。
其中，所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml，所述步骤四中成型机将钢带压出凹槽且凹槽为圆弧设置，使螺旋波纹管的波峰顶部为圆弧过度段；由于采用圆弧形过渡，其过渡角圆滑平整，无“拐角”生产过程中，物料流动顺畅，管材的波纹形状美观一致，极大地提高了产品质量及性能。
其中，所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度；在此搅拌速度和搅拌温度下搅拌使原料快速混合均匀，不易黏连，便于投入生产使用。
其中，所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存，步骤四中将波形降低后，同样的固定的缠绕牵引速度，调整夹持压轮的位置，分上下夹持压轮两部分，使螺杆速度输送的外壁原料可以让外层壁厚达到极限厚度，也可以使压脚位置压实，粘接性进一步提高。
其中，所述HDPE聚乙烯树脂采用80级或100级，所述的弯曲机所弯制的钢带弯曲度满足以下条件：当钢带屈服强度低于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在-3％～-0.05％之间；当钢带屈服强度高于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在0.05％～4％之间，所述的标准屈服强度范围为：160～200MPa；充分消除了钢带的回弹应力，防止了成型过程中出现管材开裂变形的问题，提高了管材的成型率。
其中，所述步骤七中冷风机吹出的冷风温度为4-8摄氏度，所述步骤三中暖空气的温度为45-55摄氏度；利用4-8摄氏度便于快速降温生产的钢带管并且在45-55摄氏度下对清洗后的钢带能快速干燥，有效的提高生产效率。
本发明的工作效果：该配方生产出的钢带管具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，利用PP增韧剂为MBS可增强拉伸力；利用消泡剂为有机硅型消泡剂，偶联剂为铝酸酯类偶联剂，抗氧化剂为二丁基苯酚抗氧化剂，不影响钢带管本身性质的前提下提高密实度和抗氧化能力，不易产生气泡，提高管材的强度；技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使生产工艺顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力，将钢带生产成螺旋状，充分消除了钢带的回弹应力，防止了成型过程中出现管材开裂变形的问题，提高了管材的成型率，产品制成率提高了9.7％，产品的形状和尺寸稳定性提高了5.2％，保证了产品的质量，提高了产品的安全性和可靠性；本发明生产出来的钢带管降低波峰高度，波形的横截面积的侧面用弧形过度，壁厚均匀，大大增强了其抗外力冲击的能力，由于采用圆弧形过渡，其过渡角圆滑平整，无“拐角”生产过程中，物料流动顺畅，管材的波纹形状美观一致，极大地提高了产品质量及性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.钢带管的新型改性配方，其特征在于，包括以下重量份材料：
钢带23.5-24.7重量份、HDPE聚乙烯树脂22-24.2重量份、PP增韧剂2-5重量份、粘接树脂6.7-10.2重量份、HDPE线性料2.8-5.2重量份、玻璃纤维10-10.9重量份、消泡剂5.4-7.6重量份、抗氧化剂4.1-4.6重量份、偶联剂5.4-7.6重量份。
2.根据权利要求1所述的钢带管的新型改性配方，具体生产方法步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制新型钢带管生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的钢带、HDPE聚乙烯树脂、PP增韧剂、粘接树脂、HDPE线性料、玻璃纤维、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，备用；
步骤三：将步骤二称取的钢带分段投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：通过成型机将钢带压出凹槽，形成螺旋波纹管的波峰且上波宽高度为下波宽的65%～75%，两相邻波峰横截面的侧面之间的夹角为20～30度，并且通过压弯机将压槽后的钢带压弯；
步骤五：按照配方量，将HDPE聚乙烯树脂、粘接树脂和HDPE线性料加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、消泡剂、抗氧化剂、偶联剂，搅拌2h，利用温控器保温15-30min制成聚乙烯带料；
步骤六：利用生产线上的传送螺杆将螺旋波纹钢带进行输送，使用内层挤压机挤出聚乙烯带料并熔接为内层管的内层并且使用外层挤出机将聚乙烯带料熔接在内管层和螺旋波纹钢带外的外层，从而生产出钢带管；
步骤七：开启冷风机吹出冷风对生产的钢带管进行冷却降温，并且降温后的钢带管进行切割，工作人员进行管道修边和对切割面进行去毛刺处理，最终运输存储。
3.根据权利要求2所述的钢带管的新型改性配方的生产方法，其特征在于：所述粘接树脂为聚氨酯材料，所述PP增韧剂为MBS，所述消泡剂为有机硅型消泡剂，偶联剂为铝酸酯类偶联剂，所述抗氧化剂为二丁基苯酚抗氧化剂。
4.根据权利要求2所述的钢带管的新型改性配方的生产方法，其特征在于：所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml，所述步骤四中成型机将钢带压出凹槽且凹槽为圆弧设置，使螺旋波纹管的波峰顶部为圆弧过度段。
5.根据权利要求2所述的钢带管的新型改性配方的生产方法，其特征在于：所述步骤五中电动搅拌器的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
6.根据权利要求2所述的钢带管的新型改性配方的生产方法，其特征在于：所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存，步骤四中将波形降低后，同样的固定的缠绕牵引速度，调整夹持压轮的位置，分上下夹持压轮两部分，使螺杆速度输送的外壁原料可以让外层壁厚达到极限厚度，也可以使压脚位置压实，粘接性进一步提高。
7.根据权利要求2所述的钢带管的新型改性配方的生产方法，其特征在于：所述HDPE聚乙烯树脂采用80级或100级，所述的弯曲机所弯制的钢带弯曲度满足以下条件：当钢带屈服强度低于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在-3％～-0.05％之间；当钢带屈服强度高于标准屈服强度范围时，钢带弯曲度在0.05％～4％之间，所述的标准屈服强度范围为：160～200MPa。
8.根据权利要求2所述的钢带管的新型改性配方的生产方法，其特征在于：所述步骤七中冷风机吹出的冷风温度为4-8摄氏度，所述步骤三中暖空气的温度为45-55摄氏度。
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