CN113234272A - 一种耐磨塑料件配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨塑料件配方及生产工艺，具体生产工艺步骤如下：步骤一：生产技术负责人编制耐磨塑料件生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；步骤二：称取相应重量份的聚乙烯、PVC树脂颗粒、PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、玻璃纤维、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，备用；步骤三：将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质。本发明生产出来的塑料件环保性高，节能效果好、无毒无害等优点，在我国节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。

Description

一种耐磨塑料件配方及生产工艺
技术领域
本发明属于塑料生产技术领域，具体涉及一种耐磨塑料件配方及生产工艺。
背景技术
塑料与钢铁、木材、水泥一起共同构成了现代工业四大基础材料，在国民经济发展中占有重大地位，塑料具有材料综合性能优异、加工方便、生产和实用中可以显著节约能源等优点，被广泛应用于工农业及人民的日常生活中，随着塑料工业的蓬勃发展及其大规模的使用，需要选用良好的塑料生产配方，配合生产工艺，可以彰显出节能环保的设计理念，并且节省人力物力。但是现有的耐磨塑料件配方及生产工艺环保性差，不能起到节能的效果，不具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并不可耐酸、碱、有机溶剂等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨塑料件配方及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨塑料件配方及生产工艺环保性差，不能起到节能的效果，不具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并不可耐酸、碱、有机溶剂等的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨塑料件配方，包括以下重量份材料：
聚乙烯23.5-24.7重量份、PVC树脂颗粒22-24.2重量份、PP增韧剂2-5重量份、热稳定剂6.7-10.2重量份、增白剂2.8-5.2重量份、玻璃纤维10-10.9重量份、润滑剂5.4-7.6重量份、抗氧化剂4.1-4.6重量份、群青紫颜料5.4-7.6重量份；
一种耐磨塑料件配方的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制耐磨塑料件生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的聚乙烯、PVC树脂颗粒、PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、玻璃纤维、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，备用；
步骤三：将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：按照配方量，将聚乙烯和PVC树脂颗粒加入到顶部的熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，搅拌2h，利用温控器保温15-30min；
步骤五：将步骤四生产的熔融混合料加入到塑料件模具的浇注模腔中进行浇注成型，冷却降温后脱模，得到塑料件；
步骤六：利用喷涂枪在步骤五生产的塑料件表面喷涂一层耐污涂层。
进一步的；所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述PP增韧剂为MBS，所述增白剂为OB塑料增白剂，润滑剂为丙烯酸树脂；所述抗氧化剂为BHA抗氧化剂。
进一步的；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
进一步的；所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
进一步的；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
进一步的；所述步骤六中耐污涂层为氟化硅改性涂层。
进一步的；所述步骤三中烘干暖空气的温度为55-65℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该配方生产的塑料件具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，利用PP增韧剂为MBS可增强拉伸力；利用润滑剂为丙烯酸树脂；所述抗氧化剂为BHA抗氧化剂，不影响塑料本身性质的前提下提高抗冲击强度、粘合力、韧性、拉伸强度、耐曲折性，降低生活成本；抗氧化剂广泛应用于塑料再生中，增白剂为OB塑料增白剂用于防止废旧塑料在氧化过程中因氧化降解而失去强度和韧性，并且能防止产生黄度。
2、技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使生产工艺顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力，将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，去除原料表面污垢，并且加入碳酸钠溶液进行超声波清洗，去污效果更加彻底，缩短清洗时间，配方中加入玻璃纤维，可以增加塑料的耐磨性能。
3、本发明生产出来的塑料件环保性高，能起到节能的效果，具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，在我国节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨塑料件配方，包括以下重量份材料：
聚乙烯23.5重量份、PVC树脂颗粒22重量份、PP增韧剂2重量份、热稳定剂6.7重量份、增白剂2.8重量份、玻璃纤维10重量份、润滑剂5.4重量份、抗氧化剂4.1重量份、群青紫颜料5.4重量份；
一种耐磨塑料件配方的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制耐磨塑料件生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的聚乙烯、PVC树脂颗粒、PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、玻璃纤维、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，备用；
步骤三：将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：按照配方量，将聚乙烯和PVC树脂颗粒加入到顶部的熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，搅拌2h，利用温控器保温15-30min；
步骤五：将步骤四生产的熔融混合料加入到塑料件模具的浇注模腔中进行浇注成型，冷却降温后脱模，得到塑料件；
步骤六：利用喷涂枪在步骤五生产的塑料件表面喷涂一层耐污涂层。
进一步的；所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述PP增韧剂为MBS，所述增白剂为OB塑料增白剂，润滑剂为丙烯酸树脂；所述抗氧化剂为BHA抗氧化剂。
进一步的；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
进一步的；所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
进一步的；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
进一步的；所述步骤六中耐污涂层为氟化硅改性涂层。
进一步的；所述步骤三中烘干暖空气的温度为55-65℃。
实施例2
一种耐磨塑料件配方，包括以下重量份材料：
聚乙烯24.7重量份、PVC树脂颗粒24.2重量份、PP增韧剂5重量份、热稳定剂10.2重量份、增白剂5.2重量份、玻璃纤维10.9重量份、润滑剂7.6重量份、抗氧化剂4.6重量份、群青紫颜料7.6重量份；
一种耐磨塑料件配方的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制耐磨塑料件生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的聚乙烯、PVC树脂颗粒、PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、玻璃纤维、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，备用；
步骤三：将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：按照配方量，将聚乙烯和PVC树脂颗粒加入到顶部的熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，搅拌2h，利用温控器保温15-30min；
步骤五：将步骤四生产的熔融混合料加入到塑料件模具的浇注模腔中进行浇注成型，冷却降温后脱模，得到塑料件；
步骤六：利用喷涂枪在步骤五生产的塑料件表面喷涂一层耐污涂层。
进一步的；所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述PP增韧剂为MBS，所述增白剂为OB塑料增白剂，润滑剂为丙烯酸树脂；所述抗氧化剂为BHA抗氧化剂。
进一步的；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
进一步的；所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
进一步的；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
进一步的；所述步骤六中耐污涂层为氟化硅改性涂层。
进一步的；所述步骤三中烘干暖空气的温度为55-65℃。
实施例3
一种耐磨塑料件配方，包括以下重量份材料：
聚乙烯24.1重量份、PVC树脂颗粒23.1重量份、PP增韧剂3.5重量份、热稳定剂8.45重量份、增白剂4重量份、玻璃纤维10.45重量份、润滑剂6.5重量份、抗氧化剂4.35重量份、群青紫颜料6.5重量份；
一种耐磨塑料件配方的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制耐磨塑料件生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的聚乙烯、PVC树脂颗粒、PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、玻璃纤维、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，备用；
步骤三：将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：按照配方量，将聚乙烯和PVC树脂颗粒加入到顶部的熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，搅拌2h，利用温控器保温15-30min；
步骤五：将步骤四生产的熔融混合料加入到塑料件模具的浇注模腔中进行浇注成型，冷却降温后脱模，得到塑料件；
步骤六：利用喷涂枪在步骤五生产的塑料件表面喷涂一层耐污涂层。
进一步的；所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述PP增韧剂为MBS，所述增白剂为OB塑料增白剂，润滑剂为丙烯酸树脂；所述抗氧化剂为BHA抗氧化剂。
进一步的；所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
进一步的；所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
进一步的；所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
进一步的；所述步骤六中耐污涂层为氟化硅改性涂层。
进一步的；所述步骤三中烘干暖空气的温度为55-65℃。
本发明的工作效果：该配方生产的塑料件具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，利用PP增韧剂为MBS可增强拉伸力；利用润滑剂为丙烯酸树脂；所述抗氧化剂为BHA抗氧化剂，不影响塑料本身性质的前提下提高抗冲击强度、粘合力、韧性、拉伸强度、耐曲折性，降低生活成本；抗氧化剂广泛应用于塑料再生中，增白剂为OB塑料增白剂用于防止废旧塑料在氧化过程中因氧化降解而失去强度和韧性，并且能防止产生黄度。技术人员编制具体操作方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使生产工艺顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力，将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，去除原料表面污垢，并且加入碳酸钠溶液进行超声波清洗，去污效果更加彻底，缩短清洗时间，配方中加入玻璃纤维，可以增加塑料的耐磨性能。本发明生产出来的塑料件环保性高，节能效果好、无毒无害等优点。在我国节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐磨塑料件配方，其特征在于，包括以下重量份材料：
聚乙烯23.5-24.7重量份、PVC树脂颗粒22-24.2重量份、PP增韧剂2-5重量份、热稳定剂6.7-10.2重量份、增白剂2.8-5.2重量份、玻璃纤维10-10.9重量份、润滑剂5.4-7.6重量份、抗氧化剂4.1-4.6重量份、群青紫颜料5.4-7.6重量份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料件配方的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：生产技术负责人编制耐磨塑料件生产的专项方案，并且编制针对性的应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；
步骤二：称取相应重量份的聚乙烯、PVC树脂颗粒、PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、玻璃纤维、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，备用；
步骤三：将步骤二称取的聚乙烯、PVC树脂颗粒投入到超声波清洗机内，加入清水和碳酸钠溶液进行超声波清洗，在暖空气中快速吹干，去除颗粒表面的污垢杂质；
步骤四：按照配方量，将聚乙烯和PVC树脂颗粒加入到顶部的熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌2小时后加入玻璃纤维，再搅拌1小时后继续加入PP增韧剂、热稳定剂、增白剂、润滑剂、抗氧化剂、群青紫颜料，搅拌2h，利用温控器保温15-30min；
步骤五：将步骤四生产的熔融混合料加入到塑料件模具的浇注模腔中进行浇注成型，冷却降温后脱模，得到塑料件；
步骤六：利用喷涂枪在步骤五生产的塑料件表面喷涂一层耐污涂层。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料件配方的生产工艺，其特征在于：所述热稳定剂为硫醇甲基锡，所述PP增韧剂为MBS，所述增白剂为OB塑料增白剂，润滑剂为丙烯酸树脂；所述抗氧化剂为BHA抗氧化剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料件配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中碳酸钠溶液的浓度为0.1-0.5g/ml。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料件配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤四的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料件配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中交底资料应该双方签字后备案保存。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料件配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中耐污涂层为氟化硅改性涂层。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料件配方的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中烘干暖空气的温度为55-65℃。
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