CN205383358U - 一种钢带增强螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢带增强螺旋波纹管，包括内层管体和外层波纹管，其特征在于，所述外层波纹管呈螺旋状设置于内层管体外，所述外层波纹管包括外层的聚乙烯层和与外层配合的螺旋钢带层，所述螺旋螺旋钢带层整体横截面形状为倒“U”形，所述“U”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为23-36度；螺旋钢带层表面设置有带网孔的纤维层结构，并且通过粘接树脂与内层管体连接。

Description

一种钢带增强螺旋波纹管

技术领域

本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种钢带增强螺旋波纹管。

背景技术

钢带增强螺旋波纹管具有高刚度、高强度以及耐腐蚀、耐磨损和柔韧性强等特点；因此，其作为一种高性价比的钢塑复合管被广泛应用于给排水等领域。钢带增强螺旋波纹管通常包括聚乙烯材料的内层管、外层管，和两者之间的钢带和胶黏层。通常结构为：内层为连续实壁的内层管，内层管外螺旋状缠绕钢带压制成的弧形截面的钢带，在内管层和钢带外复合塑料或树脂外层管。钢带增强螺旋波纹管通过内层管成型过程、钢带压制成型过程、钢带弯曲缠绕和过程以及外层管复合成型过程制成牢固的钢带增强螺旋波纹管整体。

后有技术研究成果指出：在钢带弯曲缠绕工艺中，钢带需要经过弯曲成型后达到屈服点状态才能够保证钢圈直径处于稳态，即钢带达到屈服极限，此时，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量达到最佳，然而对于弯曲的角度来说，目前国内的厂家均很少进行深入的研究，只是将其弯曲到大概的角度即可，另外，在钢带增强层弯曲后，其具有复位的弹力，并且在钢带粘接的过程中，没有很好的粘接方式。

实用新型内容

本实用新型针对现有的钢带增强螺旋波纹管，存在的接口不稳定，钢带容易变形的缺陷，提供一种钢带增强螺旋波纹管来解决上述问题。

本实用新型的是这样实现的：一种钢带增强螺旋波纹管，包括内层管体和外层波纹管，其特征在于，所述外层波纹管呈螺旋状设置于内层管体外，所述外层波纹管包括外层的聚乙烯层和与外层配合的螺旋钢带层，所述螺旋螺旋钢带层整体横截面形状为倒“U”形，所述“U”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为23-36度；螺旋钢带层表面设置有带网孔的纤维层结构，并且通过粘接树脂与内层管体连接。

本实用新型中的理念是：通过限制螺旋螺旋钢带层的弯曲角度，并在螺旋钢带层表面设置有带网孔的纤维层结构，使得螺旋钢带层的稳定性更加好，避免发生回弹的情况。

本实用新型中，作为进一步方案，所述螺旋钢带层与内层管体粘贴处设有凸形的粘贴点。这样便于粘接。

本实用新型中，作为进一步方案，所述纤维层结构中的网孔直径为1-2mm。网孔的作用是，增加纤维层自己的弹性力。

本实用新型中，作为进一步方案，所述纤维层包括上下两层，下层的厚度比上层大。这样并与支撑。

本实用新型中，作为另一种方案，所述螺旋螺旋钢带层整体横截面形状为倒“V”形，所述“V”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为26-40度。

本实用新型中，作为进一步方案，所述螺旋钢带层的高度为3-8cm，所述纤维层的厚度为0.2-0.4cm。

本实用新型中，作为进一步方案，所述螺旋钢带层与内层管体粘贴侧部设有固定件。固定件的作用是避免螺旋钢带层移动。

使得波纹管整体的厚度增加，并且通过凸起和凸点的匹配，使得两根管材直接连接性更好，并且通过扩管头的内螺纹，使得扩管头与波纹管另一端的外螺纹更好的匹配连接。

本实用新型中，作为进一步方案，所述波纹管的波纹包括与内层的粘接层，还有波纹固定层和外部的聚乙烯层。通过这样的设计，使得波纹管的波纹能够得到很好的稳定。

本实用新型中，作为进一步方案，所述凸起的数量至少为4个。

本实用新型中，作为进一步方案，所述扩管头外部还设有细螺纹。细螺纹的作用是，在扩管的时候，可以增加摩擦力。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计的钢带增强螺旋波纹管，可以有效的增强管体的强度，并且使得螺旋螺旋钢带层能够有效的固定，避免松动。

2.本实用新型通过限定制作的角度，明确了钢带增强螺旋波纹管的中钢带层的可用角度。

3、本实用新型安全可靠，制作成本合理，便于同行业使用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的图1A部的细节结构示意图：

图中零部件名称及序号：

管体1、波纹管2、固定件3、粘贴点4；

纤维层2.1、螺旋钢带层2.2、聚乙烯层2.3。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明。

实施例1：

如图1-2，该钢带增强螺旋波纹管，包括包括内层管体1和外层波纹管2，外层的波纹管2呈螺旋状设置于内层管体1外，波纹管2包括外层的聚乙烯层2.3和与外层配合的螺旋钢带层2.2，螺旋钢带层2.2表面设置有带网孔的纤维层2.1结构，纤维层2.1结构设有网孔，网孔直径0.5mm，螺旋钢带层2.2通过粘接树脂与内层管体1连接,螺旋钢带层2.2与内层管体1粘贴处设有凸形的粘贴点4,粘贴点4处可以不包裹纤维层2.1，螺旋钢带层2.2与内层管体1粘贴侧部设有固定件3,固定件3为简易的凸起点。纤维层2.1包括上下两层，下层的厚度比上层大，本实施例中，螺旋钢带层整体横截面形状为倒“U”形，所述“U”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为23度；螺旋钢带层2.2的高度为3cm，纤维层2.1的厚度为0.2cm。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述螺旋螺旋钢带层整体横截面形状为倒“V”形，所述“V”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为26度，其余原理与实施例1相同。

实施例3：

与实施例1不同之处在于，螺旋钢带层2.2整体横截面形状为倒“U”形，所述“U”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为36度；螺旋钢带层2.2的高度为8cm，纤维层2.1的厚度为0.4cm。其余工作原理与实施例1相同。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种钢带增强螺旋波纹管，包括内层管体和外层波纹管，其特征在于，所述外层波纹管呈螺旋状设置于内层管体外，所述外层波纹管包括外层的聚乙烯层和与外层配合的螺旋钢带层，所述螺旋螺旋钢带层整体横截面形状为倒“U”形，所述“U”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为23-36度；螺旋钢带层表面设置有带网孔的纤维层结构，并且通过粘接树脂与内层管体连接。

2.根据权利要求1所述的钢带增强螺旋波纹管，其特征在于，所述螺旋钢带层与内层管体粘贴处设有凸形的粘贴点。

3.根据权利要求1所述的钢带增强螺旋波纹管，其特征在于，所述纤维层结构中的网孔直径为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的钢带增强螺旋波纹管，其特征在于，所述纤维层包括上下两层，下层的厚度比上层大。

5.根据权利要求1所述的钢带增强螺旋波纹管，其特征在于，所述螺旋螺旋钢带层整体横截面形状为倒“V”形，所述“V”形螺旋螺旋钢带层弯曲角度为26-40度。

6.根据权利要求4所述的钢带增强螺旋波纹管，其特征在于，所述螺旋钢带层的高度为3-8cm，所述纤维层的厚度为0.2-0.4cm。

7.根据权利要求1所述的钢带增强螺旋波纹管，其特征在于，所述螺旋钢带层与内层管体粘贴侧部设有固定件。