CN104260384B - 一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，属于管材加工方法技术领域，包括以下步骤：（1）用电热导丝加工装置制备呈连续S型的电热导丝；（2）用二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口的外表面进行修整；（3）用蜗杆收缩装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管脱模；（4）用定位夹具将电热导丝固定于高壁管承接口的内壁，然后对电热导线通电升温，使电热导线呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁；（5）将插接口与承接口插接；通电后，插接口和承接口相互熔接密封。本发明采用承接式电熔连接式，在承接口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需要接入电源即可完成焊接，施工方便，使管道系统实现零渗漏。

Description

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法

技术领域

本发明属于管材加工方法技术领域，具体涉及为一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法。

背景技术

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原料，是一种内壁光滑、外壁为螺旋状加强肋的结构壁柔性管材。高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管为环保、安全、节能型产品，重量轻，柔性好，化学性质稳定，耐腐蚀和耐老化，是水泥管、钢管等污水管的理想替代品。

但是，高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管传统的加工方式是将两个管道对接并用胶粘剂粘合。插接管头部末经切削加工，插接精度不高，难以确保零渗漏，且连接强度低，使用寿命短，对管基平稳性要求较高，施工比较费时。因此，有必要研发一种新型的高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，包括以下步骤：

（1）用电热导丝加工装置制备呈连续S型的电热导丝：

所述电热导丝加工装置，包括导丝机构和弯丝机构；所述导丝机构包括导杆和往复板，所述导杆和往复板滑动连接；所述弯丝机构包括弯丝盘；所述弯丝盘上固定有凸块；所述凸块环形阵列于弯丝盘侧面两端；

所述往复板沿着导杆往复运动，使电热导丝在弯丝盘两端往复移动；电热导丝经过凸块的弯折生成呈S型的电热导丝；

（2）用二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口的外表面进行修整；

所述二头切削装置包括左机架和右机架；所述左机架和右机架上均设置有一对等高设置的滚轮；所述左机架和右机架内侧均设置有切削刀；

所述滚轮旋转，带动高密度聚乙烯缠绕结构壁管旋转；同时，切削刀对高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端进行切削加工；

（3）用蜗杆收缩装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管脱模；

所述蜗杆收缩装置包括中空的圆柱形的支撑壁以及间隔设置在支撑壁内壁的一组支撑机构；所述支撑壁包括定壁和动壁；所述支撑机构包括蜗杆、内设蜗轮的传动器和螺纹杆；所述蜗杆穿过传动器并与相邻蜗杆通过联轴器连接；所述螺纹杆与传动器连接；

转动蜗杆，所述蜗杆带动传动器内蜗轮旋转，从而带动与蜗轮啮合的螺纹杆动作；螺纹杆向内动作，动壁的活动端逐步与定壁分离，支撑壁外径减小，实现高密度聚乙烯缠绕结构壁管的脱模；

（4）用定位夹具将电热导丝固定于高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接口的内壁，然后对电热导线通电升温，使电热导线呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁；

（5）将插接口与承接口插接；通电后，电热导丝发热，插接口和承接口相互熔接密封。

进一步，步骤（1）中，所述电热导丝加工装置，包括卷丝盘、校直机构、导丝机构、弯丝机构、铲丝体和机架；所述校直机构固定在往复板上；所述校直机构包括一组交错设置的定位轮；所述导丝机构包括导丝电机、第一螺杆、导杆、往复板和导丝轮；所述第一螺杆配设于导丝电机的输出端；所述往复板与第一螺杆螺纹连接；所述往复板穿设于导杆；所述导杆和第一螺杆平行设置；所述导杆两端固定于机架，且导杆有两根，位于往复板上下两端；所述弯丝机构包括弯丝电机、旋转轴和弯丝盘；所述旋转轴设置于弯丝电机的输出端；所述弯丝盘固定设置在旋转轴上；所述弯丝盘位于导丝轮下方；

电热导丝从卷丝盘进入校直机构的入口端，经过校直机构的牵引和校直，输入到导丝轮；所述导丝轮导入电热导丝；所述导丝电机带动第一螺杆旋转，从而带动往复板沿着导杆往复运动，使导丝轮在弯丝盘两端往复移动；所述弯丝电机带动旋转轴动作，从而带动弯丝盘旋转；所述导丝机构动作，电热导丝从一侧移动到另一侧时，弯丝盘旋转一个工位，使得另一侧凸块顶触电热导丝，然后导丝机构再动作，使电热导丝绕过凸块折回，生成电热导丝的弯曲弧度；所述电热导丝加工装置连续工作，生成连续S型电热导丝。

进一步，步骤（2）中，所述二头切削装置，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架通过水平设置的定位杆相连；所述左机架和右机架上均设置有一对等高设置的滚轮；所述滚轮轴向两端转动连接于滚轮座，所述左机架和右机架均与滚轮座滑动连接；所述滚轮座下方固定设置有与第二螺杆螺纹连接的传动块，所述第二螺杆一端设置有转动手柄；一个滚轮连接有滚轮电机；所述左机架和右机架内侧均设置有切削刀；所述切削刀位于一对滚轮的中部；所述切削刀通过皮带与切削电机相连；

先根据高密度聚乙烯缠绕结构壁管的直径调节转动手柄；第二螺杆旋转，带动传动块沿着第二螺杆轴向移动，调节相邻滚轮的间距；然后开动滚轮电机，带动一个滚轮旋转，从而带动架设于滚轮上的高密度聚乙烯缠绕结构壁管旋转；再开启切削电机，通过皮带带动切削刀旋转作切削动作。

进一步，步骤（3）中，所述蜗杆收缩装置包括中空的圆柱形的支撑壁以及间隔设置在支撑壁内壁的一组支撑机构；所述支撑壁包括定壁和动壁；所述支撑机构包括蜗杆、内设蜗轮的传动器和螺纹杆；所述蜗杆穿过传动器并与相邻蜗杆通过联轴器连接；所述螺纹杆一端与传动器连接，另一端固定连接有连接块；所述动壁的一端与定壁转动连接，另一端与连接块转动连接；所述传动器固定连接有支杆；所述支杆固定连接定壁；所述支杆和螺纹杆同轴设置；所述定壁的开口处转动连接有曲杆；所述曲杆与连接块转动连接；

转动蜗杆，所述蜗杆带动传动器内蜗轮旋转，从而带动与蜗轮啮合的螺纹杆动作；螺纹杆向内动作，动壁的活动端逐步与定壁分离，同时曲杆收缩定壁的活动端，支撑壁外径减小，实现高密度聚乙烯缠绕结构壁管的脱模；

进一步，步骤（4）中，所述定位夹具，包括挤压板和调节机构；所述挤压板呈圆环状，且开设有缺口；所述调节机构包括旋转手柄、左螺旋杆、左支撑座、右螺旋杆和右支撑座；所述左支撑座固定在挤压板内壁且位于缺口一侧；所述右支撑座固定在挤压板内壁且位于缺口的另一侧；所述左螺旋杆一端与旋转手柄螺纹连接，另一端与左支撑座转动连接；所述右螺旋杆一端与旋转手柄螺纹连接，另一端与右支撑座转动连接；所述旋转手柄上设置有拧孔；所述旋转手柄两侧的螺纹旋转方向相反；

先将电热导线整齐放置于承接口内壁，然后安装定位夹具，将定位夹具的挤压板对准电热导线，然后转动旋转手柄；左支撑座和右支撑座相互分离，撑开缺口，使得挤压板的直径变大，从而挤压电热导线；然后电热导线通电加温，使电热导线深深嵌入内壁。

与传统的技术方案相比，本发明具有以下优点：

1.通过电热导丝加工装置实现了电热导丝的连续化弯曲加工，成本低，且自动化程度高；

2.通过二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口端进行切削加工，使其外表面光滑，满足两者密封的要求，且管材温和而均匀的被冷却，避免产生内应力；

3.通过蜗杆收缩装置实现管材的顺利脱模，不会造成管材的表面损伤或变形；

4.通过定位夹具，使承接口内壁光滑，尺寸精确，确保管道接合后连接强度高，实现零渗漏；

5.本发明采用承接式电熔连接式，管道两端在生产时被加工成承接口和插接口，并在承接口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需要接入电源即可完成焊接，施工方便，使管道系统实现零渗漏；

6.电热导丝呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁，不易掉落的同时保证了插接口能迅速插入承接口并相互贴合，且S形的结构设计，在保证热熔效果的前提下，节约了热熔材料，增大了受热面积，使承接口和插接口能均匀受热而熔为一体，提升了两者的连接强度。

附图说明

图1是本发明电热导丝加工装置主视结构示意图；

图2是本发明电热导丝加工装置右视结构示意图；

图3是本发明电热导丝加工装置中弯丝盘的结构示意图；

图4是管道承接口电热导丝安装示意图；

图5是蜗杆收缩装置的主视结构示意图；

图6是图5的A-A面剖视结构示意图；

图7是定位夹具的主视结构示意图；

图8是图7中B-B面剖视图；

图9是二头切削装置的结构示意图；

图10是图9的C-C面剖视图；

图11是图9中D处的局部放大图；

图中：1100-卷丝盘、1200-校直机构、1201-定位轮、1300-导丝机构、1301-导丝电机、1302-螺杆、1303-导杆、1304-往复板、1305-导丝轮、1306-定位环、1400-弯丝机构、1401-弯丝电机、1402-旋转轴、1403-弯丝盘、1404-凸块、1500-铲丝体；1501-第一铲块、1502-第二铲块、1503-第三铲块、1600-机架；

2100-支撑壁、2110-定壁、2111-第一定壁、2112-第二定壁、2120-动壁、2121-限位块、2200-支撑机构、2201-蜗杆、2202-传动器、2203-螺纹杆、2204-连接块、2205-支杆、2206-曲杆、2207-联轴器、2208-扭转块、2300-吊杆、2301-吊钩；

3010-挤压板、3011-缺口、3012-绝缘层、3020-调节机构、3021-左支撑座、3022-左螺旋杆、3023-旋转手柄、3024-拧孔、3025-右螺旋杆、3026-右支撑座、3030-把手；

4001-左机架、4002-转动手柄、4003-侧向风机、4004-定位杆、4005-切削刀、4006-切削电机、4007-右机架、4008-滚轮、4009-滚轮座、4010-端面风机、4011-滚轮电机、4012-螺杆、4013-传动块、4014-皮带、4015-V型块、4016-V型槽、4017-L型块、4018-L型条、4019-圆柱、4020-圆环。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，包括以下步骤：

（1）.用电热导丝加工装置制备呈连续S型电热导丝。

所述电热导丝加工装置，包括卷丝盘1100、校直机构1200、导丝机构1300、弯丝机构1400、铲丝体1500和机架1600。

未加工的电热导丝缠绕于卷丝盘1100。所述卷丝盘1100与机架1600转动连接。电热导丝从卷丝盘1100进入校直机构1200的入口端。

电热导丝经过校直机构1200的牵引和校直，输入到导丝轮1305。所述校直机构1200固定在往复板1304上；所述校直机构1200包括一组交错设置的定位轮1201。

所述导丝机构1300包括导丝电机1301、第一螺杆1302、导杆1303、往复板1304和导丝轮1305；所述第一螺杆1302配设于导丝电机1301的输出端；所述往复板1304与第一螺杆1302螺纹连接；所述往复板1304穿设于导杆1303；所述导杆1303和第一螺杆1302平行设置。所述导杆1303两端固定于机架1600，且导杆1303有两根，位于往复板1304上下两端，使往复板1304滑动更平稳。

所述弯丝机构1400包括弯丝电机1401、旋转轴1402和弯丝盘1403；所述旋转轴1402设置于弯丝电机1401的输出端；所述弯丝盘1403固定设置在旋转轴1402上；所述弯丝盘1403位于导丝轮1305下方；所述弯丝盘1403上固定有凸块1404；所述凸块1404环形阵列于弯丝盘1403侧面两端。

工作时，导丝轮1305导入电热导丝。导丝电机1301带动第一螺杆1302旋转，从而带动往复板1304沿着导杆1303往复运动，使导丝轮1305在弯丝盘1403两端往复移动。弯丝电机1401带动旋转轴1402动作，从而带动弯丝盘1403旋转。导丝机构1300动作，电热导丝从左侧移动到右侧时，弯丝盘1403旋转一个工位，使得右侧凸块1404顶触电热导丝，导丝机构1300动作，使电热导丝绕过凸块1404从右侧移动到左侧，生成电热导丝的右侧弯曲弧度。电热导丝的左侧弯曲弧度的生成也是同理，不再赘述。

所述导丝轮1305下方设置有定位环1306；所述定位环1306固定在往复板1304上。所述定位环1306中空，用以穿过电热导丝。定位环1306用以保证电热导丝弯曲时电热导丝700的出线方向不变。

所述机架1600上设置有铲丝体1500；所述铲丝体1500上设置有第一铲块1501、第二铲块1502和第三铲块1503；所述第二铲块1502位于两环凸块1404之间，并且第二铲块1502顶端到弯丝盘1403侧面的距离小于凸块1404高度；所述第一铲块1501和第三铲块1503分列于弯丝盘1403两侧。铲丝体1500用以分离弯丝盘1403和加工好的电热导丝。

电热导丝加工装置实现了电热导丝的连续化弯曲加工，最终生成呈连续S形的电热导丝，设备简单，成本低，且自动化程度高。

（2）.用二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口的外表面进行修整。

二头切削装置，包括左机架4001和右机架4007，所述左机架4001和右机架4007通过水平设置的定位杆4004相连。所述定位杆4004用以确定左机架4001和右机架4007之间的距离，并防止在加工的过程中左机架4001和右机架4007的相对移动。

所述左机架4001和右机架4007上均设置有一对等高设置的滚轮4008。所述滚轮4008用以架设高密度聚乙烯缠绕结构壁管。

所述滚轮4008轴向两端转动连接于滚轮座4009，所述左机架4001和右机架4007均与滚轮座4009滑动连接；所述滚轮座4009下方固定设置有与第二螺杆4012螺纹连接的传动块4013，所述第二螺杆4012一端设置有转动手柄4002；一个滚轮4008连接有滚轮电机4011；所述左机架4001和右机架4007内侧均设置有切削刀4005；所述切削刀4005位于一对滚轮4008的中部；所述切削刀4005通过皮带4014与切削电机4006相连。

工作时，先根据高密度聚乙烯缠绕结构壁管的直径调节转动手柄4002，第二螺杆4012旋转，带动传动块4013沿着第二螺杆4012轴向移动。因为相邻的传动块4013上的螺纹反向设置，所以第二螺杆4012旋转时，相邻传动块4013接近或者远离，从而调节相邻滚轮4008的间距。然后开动滚轮电机4011，带动一个滚轮4008旋转，其余三个滚轮4008均是被动轮。再开启切削电机4006，通过皮带4014带动切削刀4005旋转作切削动作。

所述左机架4001和右机架4007的一侧均设置有侧向风机4003；所述侧向风机4003的出风口对准切削刀4005。侧向风机4003的作用在于，吹去已经切削掉的削片，并且起到冷却切削部位的作用。

所述左机架4001和右机架4007的外侧设置有端面风机4010；所述端面风机4010的出风口对准切削刀4005的中部。端面风机4010的作用在于，吹去已经切削掉的削片，并且起到冷却壁管内壁的作用。

所述滚轮座4009下端两侧分别设置有V型块4015和L型块4017；所述左机架4001和右机架4007上设置有与V型块4015相配合的V型槽4016以及和L型块4017相配合的L型条4018。上述滑动机构的设置，使得滚轮座4009在左机架4001或右机架4007上滑动更加平稳。V型槽4016设置于内侧，削片掉路在V型槽4016上，会滑落至V型槽4016的槽底，避免削片挡道。

所述滚轮4008包括同轴心设置的圆柱4019和圆环4020；所述圆环4020的直径大于圆柱4019；所述圆环4020位于圆柱4019外侧。所以圆环4020起到挡板的作用，防止高密度聚乙烯缠绕结构壁管的轴向移动。

通过二头切削装置对高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管的承接口和插接口端进行切削加工，使其表面光滑，满足两者密封的要求。使用时，可对滚轮间距进行调节，因而本装置可适用于不同直径的壁管的加工，适用性广。

（3）.用蜗杆收缩装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管脱模。

蜗杆收缩装置，包括中空的圆柱形的支撑壁2100以及间隔设置在支撑壁2100内壁的一组支撑机构2200；所述支撑壁2100包括定壁2110和动壁2120；所述支撑机构2200包括蜗杆2201、内设蜗轮的传动器2202和螺纹杆2203；所述蜗杆2201穿过传动器2202并与相邻蜗杆2201通过联轴器2207连接；所述螺纹杆2203一端与传动器2202连接，另一端固定连接有连接块2204；所述动壁2120的一端与定壁2110转动连接，另一端与连接块2204转动连接；所述传动器2202固定连接有支杆2205；所述支杆2205固定连接定壁2110；所述支杆2205和螺纹杆2203同轴设置；所述定壁2110的开口处转动连接有曲杆2206；所述曲杆2206与连接块2204转动连接。

所述支撑壁2100的内壁上固定有轴向设置的吊杆2300，所述吊杆2300的长度大于支撑壁2100的长度，所述吊杆2300两端设置有吊钩2301。吊杆2300的设置，方便起吊本装置。

最外侧的支撑机构2200的蜗杆2201上固定设置有扭转块2208；所述扭转块2208呈立方体设置。通过扳手转动扭转块2208，从而转动蜗杆2201。

所述定壁2110包括相互转动连接的第一定壁2111和第二定壁2112；所述支杆2205固定设置在第二定壁2112；所述第二定壁2112与动壁2120转动连接。第一定壁2111和第二定壁2112的设置，是为了更方便地调节支撑壁2100的直径。如果定壁2110是一体的，则定壁2110开口处的收缩，难以调整定壁2110其他部位的曲率，因此将定壁2110设置为两部分，更容易调整定壁2110的曲率。

所述动壁2120和定壁2110的面积之比为1:7。即，在支撑壁2100满圆时，动壁2120所对应的弧心角为45°。经过理论推算和数次实验验证，才得出上述有关动壁2120最佳尺寸的设定。

所述动壁2120的活动端的内壁固定设置限位块2121；所述限位块2121高出于动壁2120的活动端。当支撑壁2100满圆时，限位块2121抵触定壁2110的内壁，用以防止动壁2120过度涨开。

安装时，将本装置穿插进壁管。然后转动蜗杆2201，蜗杆2201带动传动器2202内蜗轮旋转，从而带动与蜗轮啮合的螺纹杆2203动作。传动器2202将蜗杆2201的轴向动作转化为与之垂直的螺纹杆2203的直线进给。螺纹杆2203向外运动，动壁2120的活动端逐步贴合定壁2110，同时曲杆2206撑开定壁2110的活动端，为动壁2120贴合定壁2110创造空间。脱模时，转动蜗杆2201，使螺纹杆2203向内动作，动壁2120的活动端脱离定壁2110，且曲杆2206拉动收缩定壁2110，减小定壁2110的直径，方便装置与高密度聚乙烯缠绕结构壁管内壁的分离。

因为动壁2120只占支撑壁2100的一小部分，所以，本蜗杆收缩装置通过开合动壁2120，调节支撑壁2100的直径，从而，不仅方便了装卸本装置，更使得本蜗杆收缩装置能适应不同内径的高密度聚乙烯缠绕结构壁管内壁。

（4）.用定位夹具将电热导丝固定于高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接口的内壁，然后对电热导线通电升温，使电热导线呈连续S形周向均匀嵌入承接口内壁。

定位夹具，包括挤压板3010和调节机构3020；所述挤压板3010呈圆环状，且开设有缺口3011；所述调节机构3020包括旋转手柄3023、左螺旋杆3022、左支撑座3021、右螺旋杆3025和右支撑座3026；所述左支撑座3021固定在挤压板3010内壁且位于缺口3011一侧；所述右支撑座3026固定在挤压板3010内壁且位于缺口3011的另一侧；所述左螺旋杆3022一端与旋转手柄3023螺纹连接，另一端与左支撑座3021转动连接；所述右螺旋杆3025一端与旋转手柄3023螺纹连接，另一端与右支撑座3026转动连接；所述旋转手柄3023上设置有拧孔3024；所述旋转手柄3023两侧的螺纹旋转方向相反。

工作时，先将电热导线整齐放置于承接口内壁，然后安装定位夹具，将定位夹具的挤压板3010对准电热导线，然后转动旋转手柄3023。旋转手柄3023两侧的螺纹旋转方向相反，使得左螺旋杆3022和右螺旋杆3025均转出旋转手柄3023，左支撑座3021和右支撑座3026相互分离，撑开缺口3011，使得挤压板3010的直径变大，从而挤压电热导线。电热导线通电加温，使电热导线深深嵌入承接口内壁。定位完成之后，反方向拧动旋转手柄3023，使得缺口3011紧缩，定位夹具和电热导线相互脱离。

使用本夹具之后，电热导线40嵌入承接口50内壁，承接口50内壁光滑，尺寸精确，确保管道接合后连接强度高，实现零渗漏。

所述挤压板3010内侧径向设置有一对把手3030。所述把手3030相对设置，分设于挤压板3010内壁两侧，方便操作者取放本夹具。

所述挤压板3010的宽度为8-12cm。所述挤压板3010的宽度要与电热导线的轴向宽度相适应，即挤压板3010的宽度要大于电热导线的轴向宽度，从而全面覆盖电热导线。

所述挤压板3010外侧设置有一层绝缘层3012；所述绝缘层3012的厚度为2.5-3.5mm。所述绝缘层3012采用玻璃钢，满足强度和耐热度的要求。

所述拧孔3024位于旋转手柄3023中部且贯通旋转手柄3023。拧孔3024的设置，是为了方便操作者转动旋转手柄3023。操作者在拧孔3024中插入支杆，利用杠杆原理，用较小的力就能转动旋转手柄3023，加大了定位支架的挤压力，起到更好的定位效果。

电热导丝呈S形周向均匀嵌设于承接口内壁，不易掉落的同时保证了插接口能迅速插入承接口并相互贴合，且S形的结构设计，在保证热熔效果的前提下，节约了热熔材料，增大了受热面积，使承接口和插接口能均匀受热而熔为一体，提升了两者的连接强度。

所述电热导丝的轴向间距为8-12cm，轴向间距为电热导丝在壁管轴向的宽度，即电热导丝左右两侧的距离。轴向间距的设定，关乎电熔带的宽度，过宽则浪费材料和能耗，过窄则连接强度不够。所述电热导丝的周向间距2-3cm，周向间距是壁管圆周方向几乎平行的电热导丝的间距。周向间距过密，则浪费材料和能耗，过宽则加热温度不够。经过理论推算和数次实验验证，才得出上述有关电热导丝尺寸的设定。

（5）.将一根高密度聚乙烯缠绕结构壁管的插接口插入另一根高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口；通电后，电热导丝发热，插接口和承接口相互熔接密封。

发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本方法还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）用电热导丝加工装置制备呈连续S型的电热导丝：

所述电热导丝加工装置，包括导丝机构（1300）和弯丝机构（1400）；所述导丝机构（1300）包括导杆（1303）和往复板（1304），所述导杆（1303）和往复板（1304）滑动连接；所述弯丝机构（1400）包括弯丝盘（1403）；所述弯丝盘（1403）上固定有凸块（1404）；所述凸块（1404）环形阵列于弯丝盘（1403）侧面两端；

所述往复板（1304）沿着导杆（1303）往复运动，使电热导丝在弯丝盘（1403）两端往复移动；电热导丝经过凸块（1404）的弯折生成呈S型的电热导丝；

（2）用二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口的外表面进行修整：

所述二头切削装置包括左机架（4001）和右机架（4007）；所述左机架（4001）和右机架（4007）上均设置有一对等高设置的滚轮（4008）；所述左机架（4001）和右机架（4007）内侧均设置有切削刀（4005）；

所述滚轮（4008）旋转，带动高密度聚乙烯缠绕结构壁管旋转；同时，切削刀（4005）对高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端进行切削加工；

（3）用蜗杆收缩装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管脱模；

所述蜗杆收缩装置包括中空的圆柱形的支撑壁（2100）以及间隔设置在支撑壁（2100）内壁的一组支撑机构（2200）；所述支撑壁（2100）包括定壁（2110）和动壁（2120）；所述支撑机构（2200）包括蜗杆（2201）、内设蜗轮的传动器（2202）和螺纹杆（2203）；所述蜗杆（2201）穿过传动器（2202）并与相邻蜗杆（2201）通过联轴器（2207）连接；所述螺纹杆（2203）与传动器（2202）连接；

转动蜗杆（2201），所述蜗杆（2201）带动传动器（2202）内蜗轮旋转，从而带动与蜗轮啮合的螺纹杆（2203）动作；螺纹杆（2203）向内动作，动壁（2120）的活动端逐步与定壁（2110）分离，支撑壁（2100）外径减小，实现高密度聚乙烯缠绕结构壁管的脱模；

（4）用定位夹具将电热导丝固定于高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接口的内壁，然后对电热导丝通电升温，使电热导丝呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁；

（5）将插接口与承接口插接；通电后，电热导丝发热，插接口和承接口相互熔接密封。

2.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，其特征在于，步骤（1）中，所述电热导丝加工装置，包括卷丝盘（1100）、校直机构（1200）、导丝机构（1300）、弯丝机构（1400）、铲丝体（1500）和机架（1600）；所述校直机构（1200）固定在往复板（1304）上；所述校直机构（1200）包括一组交错设置的定位轮（1201）；所述导丝机构（1300）包括导丝电机（1301）、第一螺杆（1302）、导杆（1303）、往复板（1304）和导丝轮（1305）；所述第一螺杆（1302）配设于导丝电机（1301）的输出端；所述往复板（1304）与第一螺杆（1302）螺纹连接；所述往复板（1304）穿设于导杆（1303）；所述导杆（1303）和第一螺杆（1302）平行设置；所述导杆（1303）两端固定于机架（1600），且导杆（1303）有两根，位于往复板（1304）上下两端；所述弯丝机构（1400）包括弯丝电机（1401）、旋转轴（1402）和弯丝盘（1403）；所述旋转轴（1402）设置于弯丝电机（1401）的输出端；所述弯丝盘（1403）固定设置在旋转轴（1402）上；所述弯丝盘（1403）位于导丝轮（1305）下方；

电热导丝从卷丝盘（1100）进入校直机构（1200）的入口端，经过校直机构（1200）的牵引和校直，输入到导丝轮（1305）；所述导丝轮（1305）导入电热导丝；所述导丝电机（1301）带动第一螺杆（1302）旋转，从而带动往复板（1304）沿着导杆（1303）往复运动，使导丝轮（1305）在弯丝盘（1403）两端往复移动；所述弯丝电机（1401）带动旋转轴（1402）动作，从而带动弯丝盘（1403）旋转；所述导丝机构（1300）动作，电热导丝从一侧移动到另一侧时，弯丝盘（1403）旋转一个工位，使得另一侧凸块（1404）顶触电热导丝，然后导丝机构（1300）再动作，使电热导丝绕过凸块（1404）折回，生成电热导丝的弯曲弧度；所述电热导丝加工装置连续工作，生成连续S型电热导丝。

3.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，其特征在于，步骤（2）中，所述二头切削装置，包括左机架（4001）和右机架（4007），所述左机架（4001）和右机架（4007）通过水平设置的定位杆（4004）相连；所述左机架（4001）和右机架（4007）上均设置有一对等高设置的滚轮（4008）；所述滚轮（4008）轴向两端转动连接于滚轮座（4009），所述左机架（4001）和右机架（4007）均与滚轮座（4009）滑动连接；所述滚轮座（4009）下方固定设置有与第二螺杆（4012）螺纹连接的传动块（4013），所述第二螺杆（4012）一端设置有转动手柄（4002）；一个滚轮（4008）连接有滚轮电机（4011）；所述左机架（4001）和右机架（4007）内侧均设置有切削刀（4005）；所述切削刀（4005）位于一对滚轮（4008）的中部；所述切削刀（4005）通过皮带（4014）与切削电机（4006）相连；

先根据高密度聚乙烯缠绕结构壁管的直径调节转动手柄（4002）；第二螺杆（4012）旋转，带动传动块（4013）沿着第二螺杆（4012）轴向移动，调节相邻滚轮（4008）的间距；然后开动滚轮电机（4011），带动一个滚轮（4008）旋转，从而带动架设于滚轮（4008）上的高密度聚乙烯缠绕结构壁管旋转；再开启切削电机（4006），通过皮带（4014）带动切削刀（4005）旋转作切削动作。

4.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，其特征在于，步骤（3）中，所述蜗杆收缩装置包括中空的圆柱形的支撑壁（2100）以及间隔设置在支撑壁（2100）内壁的一组支撑机构（2200）；所述支撑壁（2100）包括定壁（2110）和动壁（2120）；所述支撑机构（2200）包括蜗杆（2201）、内设蜗轮的传动器（2202）和螺纹杆（2203）；所述蜗杆（2201）穿过传动器（2202）并与相邻蜗杆（2201）通过联轴器（2207）连接；所述螺纹杆（2203）一端与传动器（2202）连接，另一端固定连接有连接块（2204）；所述动壁（2120）的一端与定壁（2110）转动连接，另一端与连接块（2204）转动连接；所述传动器（2202）固定连接有支杆（2205）；所述支杆（2205）固定连接定壁（2110）；所述支杆（2205）和螺纹杆（2203）同轴设置；所述定壁（2110）的开口处转动连接有曲杆（2206）；所述曲杆（2206）与连接块（2204）转动连接；

转动蜗杆（2201），所述蜗杆（2201）带动传动器（2202）内蜗轮旋转，从而带动与蜗轮啮合的螺纹杆（2203）动作；螺纹杆（2203）向内动作，动壁（2120）的活动端逐步与定壁（2110）分离，同时曲杆（2206）收缩定壁（2110）的活动端，支撑壁（2100）外径减小，实现高密度聚乙烯缠绕结构壁管的脱模。

5.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，其特征在于，步骤（4）中，所述定位夹具，包括挤压板（3010）和调节机构（3020）；所述挤压板（3010）呈圆环状，且开设有缺口（3011）；所述调节机构（3020）包括旋转手柄（3023）、左螺旋杆（3022）、左支撑座（3021）、右螺旋杆（3025）和右支撑座（3026）；所述左支撑座（3021）固定在挤压板（3010）内壁且位于缺口（3011）一侧；所述右支撑座（3026）固定在挤压板（3010）内壁且位于缺口（3011）的另一侧；所述左螺旋杆（3022）一端与旋转手柄（3023）螺纹连接，另一端与左支撑座（3021）转动连接；所述右螺旋杆（3025）一端与旋转手柄（3023）螺纹连接，另一端与右支撑座（3026）转动连接；所述旋转手柄（3023）上设置有拧孔（3024）；所述旋转手柄（3023）两侧的螺纹旋转方向相反；

先将电热导丝整齐放置于承接口内壁，然后安装定位夹具，将定位夹具的挤压板（3010）对准电热导丝，然后转动旋转手柄（3023）；左支撑座（3021）和右支撑座（3026）相互分离，撑开缺口（3011），使得挤压板（3010）的直径变大，从而挤压电热导丝；然后电热导丝通电加温，使电热导丝深深嵌入内壁。