CN206678385U - 一种管材全自动扩口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材全自动扩口机，其技术方案要点是，包括放置架、以及依次设于放置架上的加热组件和扩口组件，所述放置架上设有用于将管材从放置架逐次移动至加热组件和扩口组件的夹持输送组件，所述放置架包括框架、若干横置于框架上的横架、以及若干设于横架上供管材放置的放置缺口；所述夹持输送组件包括第一驱动部、设于第一驱动部上的第二驱动部、以及若干设于第二驱动部上的升降板；所述加热组件包括夹持滚动部、用于管材端部加热的加热腔室、以及驱动加热腔室移动以套接在管材端部的驱动气缸一；所述扩口组件包括夹持固定部、以及与管材端部相对的扩口模头，所述框架上设有用于驱动扩口模头插接于管材端部的驱动气缸二。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩口设备，特别涉及一种管材全自动扩口机。
背景技术
管材是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
其生产线工艺流程是，原料经过助剂配制混合后进行输送上料，经过锥型双螺杆挤出机到挤出模具中，经过定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱进行冷却定型后，经过履带牵引机经过抬刀切割机放置到管材堆放架中。
其中，管材在使用过程中为了方便管材之间的连接，需要利用扩口机对管材进行扩口。现有的扩口机中大多利用人工将管材从管材堆放架中拿取，在从加热到扩口都需要人为的将管材转移到扩口设备中，由此，造成生产效率低，因此，存在一定的改进之处。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材全自动扩口机，具有生产效率高的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管材全自动扩口机，包括放置架、以及依次设于放置架上的加热组件和扩口组件，所述放置架上设有用于将管材从放置架逐次移动至加热组件和扩口组件的夹持输送组件，
所述放置架包括框架、若干横置于框架上的横架、以及若干设于横架上供管材放置的放置缺口；
所述夹持输送组件包括第一驱动部、设于第一驱动部上的第二驱动部、以及若干设于第二驱动部上且沿框架横向设置的升降板，所述升降板上设有若干供管材放置的夹持缺口；
所述加热组件包括用于夹持管材端部以进行周向转动的夹持滚动部、用于管材端部加热的加热腔室、以及驱动加热腔室移动以套接在管材端部的驱动气缸一；
所述扩口组件包括用于夹持管材的夹持固定部、以及与管材端部相对的扩口模头，所述框架上设有用于驱动扩口模头插接于管材端部的驱动气缸二。
通过上述技术方案，工作人员只需要将切割好的管材放置在放置缺口中，首先，第二驱动部驱使升降板上升将管材收容在夹持缺口中，第一驱动部驱动升降板横向移动，将管材横移至相邻的放置缺口中，此时，管材的端部将被放置在夹持滚动部中，夹持滚动部驱动管材转动，驱动气缸一驱动加热腔室套接在管材端部进行加热；
在管材端部受热软化后，夹持输送组件将管材横移至扩口组件中，夹持固定部固定住管材的端部以与扩口模头相对，驱动气缸二驱动扩口模头插接在软化后的管材端部进行扩口定型；
管材扩口加工全程自动化，无需工作人员额外操作，以有效提高管材扩口的生产效率。
优选的，所述第一驱动部包括固定在框架上的第一气缸、横置于框架上的导柱、以及滑动安装在导柱上的滑动套，所述第一气缸的输出杆连接在滑动套上，所述第二驱动部设置在滑动套上。
通过上述技术方案，第一气缸驱动滑动套沿着导柱滑动，以使得第二驱动部以及位于第二驱动部上的升降板沿着框架横向移动，驱动效率高。
优选的，所述第二驱动部包括固定在滑动套上的第二气缸、以及设于第二气缸的输出杆上的升降架，所述升降架沿框架纵向设置，若干所述升降板连接在升降架上。
通过上述技术方案，第二气缸驱动升降架上下移动，达到若干位于升降板整体上下移动的目的，以将位于放置缺口中的管材进行抬高，并配合第一驱动部将管材移动至相邻的放置缺口中。
优选的，所述夹持滚动部包括设于框架上的固定架、以及若干转动连接在固定架上的转动辊，若干转动辊沿固定架横向等间距排列，所述固定架的上方设置有与管材表面抵触以驱动管材在转动辊上转动的滚动构件。
通过上述技术方案，滚动构件与管材的表面抵触并驱动管材在转动辊上滚动，达到管材端部在加热腔室内受热均匀的目的。
优选的，所述滚动构件包括第三气缸、连接在第三气缸输出杆上的支撑架、以及若干转动连接在支撑架上呈三角分布的转轴，若干转轴上连接有与管材表面抵触的皮带，所述支撑架上设有与其中一个转轴相连以驱动若干转轴同步转动的驱动电机。
通过上述技术方案，驱动电机驱动其中一个转轴转动，若干呈三角分布的转轴将在皮带的作用下同步转动，第三气缸驱动支撑架整体下移以将皮带抵触在管材表面，由此管材在转动辊上受皮带摩擦力的作用下转动，在一定程度上避免管材的表面出现划痕。
优选的，所述夹持固定部包括固定在框架上的第一夹紧块、位于第一夹紧块上方且受第四气缸驱动以与第一夹紧块相抵触的第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块上开设有与管材相适配的夹紧槽。
通过上述技术方案，管材被夹紧在第一夹紧块和第二夹紧块之间的夹紧槽中，管材的固定效果好。
优选的，所述扩口模头内开设有冷却流道，所述冷却流道具有进水口和出水口，所述进水口和出水口上均连接有冷却水管。
通过上述技术方案，冷却水管中通入冷却水，在扩口模头插接在管材端部进行扩口时，以提高管材端部扩口的冷却定型效果。
优选的，所述冷却流道呈螺旋型设置。
通过上述技术方案，螺旋型设置的冷却流道冷却效果好。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
在管材端部被加热腔室软化后，夹持输送组件将管材横移至扩口组件中，夹持固定部固定住管材的端部以与扩口模头相对，驱动气缸二驱动扩口模头插接在软化后的管材端部进行扩口定型；管材扩口加工全程自动化，无需工作人员额外操作，以有效提高管材扩口的生产效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为加热组件的结构示意图；
图3为扩口组件的结构示意图；
图4为夹持输送组件的结构示意图；
图5为扩口模头中冷却流道的结构示意图。
附图标记：1、放置架；11、框架；12、横架；13、放置缺口；2、加热组件；21、夹持滚动部；211、固定架；212、转动辊；213、滚动构件；2131、第一支架；2132、第三气缸；2133、支撑架；2134、转轴；2135、皮带；2136、驱动电机；22、加热腔室；23、驱动气缸一；3、扩口组件；31、第二支架；32、夹持固定部；321、第一夹紧块；322、第二夹紧块；323、第四气缸；324、夹紧槽；33、扩口模头；331、冷却流道；332、进水口；333、出水口；334、冷却水管；34、驱动气缸二；4、夹持输送组件；41、第一驱动部；411、第一气缸；412、导柱；413、滑动套；42、第二驱动部；421、第二气缸；422、升降架；43、升降板；44、夹持缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种管材全自动扩口机，包括放置架1、以及依次设于放置架1上的加热组件2和扩口组件3，放置架1上设有用于将管材从放置架1逐次移动至加热组件2和扩口组件3的夹持输送组件4。
放置架1包括框架11、若干横置于框架11上的横架12、以及若干设于横架12上供管材放置的放置缺口13，本实施例中，放置缺口13呈三角形设置。
结合图1和图2所示，夹持输送组件4包括第一驱动部41、设于第一驱动部41上的第二驱动部42、以及若干设于第二驱动部42上且沿框架11横向设置的升降板43，升降板43上设有若干供管材放置的夹持缺口44，本实施例中，夹持缺口44相应呈三角形设置。其中，第一驱动部41包括固定在框架11上的第一气缸411、横置于框架11上的导柱412、以及滑动安装在导柱412上的滑动套413，第一气缸411的输出杆连接在滑动套413上，第二驱动部42设置在滑动套413上。第二驱动部42包括固定在滑动套413上的第二气缸421、以及设于第二气缸421的输出杆上的升降架422，升降架422沿框架11纵向设置，升降架422本实施设置有两个，两个升降架422并排设置，值得说明的是，若干升降板43沿着框架11的纵向方向等间距分布在每个升降架422上。
结合图1和图3所示，加热组件2包括用于夹持管材端部以进行周向转动的夹持滚动部21、用于管材端部加热的加热腔室22、以及驱动加热腔室22移动以套接在管材端部的驱动气缸一23；夹持滚动部21包括设于框架11上的固定架211、以及若干转动连接在固定架211上的转动辊212，若干转动辊212沿固定架211横向等间距排列，转动辊212采用胶质辊，并且在固定架211的上方设置有与管材表面抵触以驱动管材在转动辊212上转动的滚动构件213。
滚动构件213包括第一支架2131、设置在第一支架2131上的第三气缸2132、连接在第三气缸2132输出杆上的支撑架2133、以及若干转动连接在支撑架2133上呈三角分布的转轴2134，若干转轴2134上连接有与管材表面抵触的皮带2135，支撑架2133上设有与其中一个转轴2134相连以驱动若干转轴2134同步转动的驱动电机2136。
结合图1和图4所示，扩口组件3包括第二支架31、用于夹持管材的夹持固定部32、以及与管材端部相对的扩口模头33，框架11上设有用于驱动扩口模头33插接于管材端部的驱动气缸二34。夹持固定部32包括第一夹紧块321和第二夹紧块322，第一夹紧块321固定设置在框架11上，其中，在第二支架31上设置有第四气缸323，第二夹紧块322位于第一夹紧块321的上方且连接在第四气缸323的输出杆上，第二夹紧块322在第四气缸323的驱动下以与第一夹紧块321相抵触，其中，在第一夹紧块321和第二夹紧块322上开设有与管材相适配的夹紧槽324。
值得说明的是，如图5所示，扩口模头33活动穿设于第二支架31上且端部连接在驱动气缸二34上，其中，扩口模头33内开设有冷却流道331，冷却流道331具有进水口332和出水口333，进水口332和出水口333上均连接有冷却水管334。本实施例中，冷却流道331呈螺旋型设置。
工作过程：
工作人员将切割好的管材放置在放置缺口13中；
首先，第二驱动部42驱使升降板43上升将管材收容在夹持缺口44中，第一驱动部41驱动升降板43横向移动，将管材横移至相邻的放置缺口13中，此时，管材的端部将被放置在转动辊212中，第三气缸2132驱动支撑架2133整体下移以将皮带2135抵触在管材表面，由此管材在转动辊212上受皮带2135摩擦力的作用下转动，驱动气缸一23驱动加热腔室22套接在管材端部进行加热；
其次，在管材端部受热软化后，夹持输送组件4将管材横移至扩口组件3中，第四气缸323驱动第二夹紧块322下移与第一夹紧块321抵触，以将管材固定在夹紧槽324中，此时管材的端部将与扩口模头33相对，驱动气缸二34驱动扩口模头33插接在软化后的管材端部进行扩口定型；管材扩口加工全程自动化，无需工作人员额外操作，以有效提高管材扩口的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种管材全自动扩口机，包括放置架(1)、以及依次设于放置架(1)上的加热组件(2)和扩口组件(3)，所述放置架(1)上设有用于将管材从放置架(1)逐次移动至加热组件(2)和扩口组件(3)的夹持输送组件(4)，其特征是：
所述放置架(1)包括框架(11)、若干横置于框架(11)上的横架(12)、以及若干设于横架(12)上供管材放置的放置缺口(13)；
所述夹持输送组件(4)包括第一驱动部(41)、设于第一驱动部(41)上的第二驱动部(42)、以及若干设于第二驱动部(42)上且沿框架(11)横向设置的升降板(43)，所述升降板(43)上设有若干供管材放置的夹持缺口(44)；
所述加热组件(2)包括用于夹持管材端部以进行周向转动的夹持滚动部(21)、用于管材端部加热的加热腔室(22)、以及驱动加热腔室(22)移动以套接在管材端部的驱动气缸一(23)；
所述扩口组件(3)包括用于夹持管材的夹持固定部(32)、以及与管材端部相对的扩口模头(33)，所述框架(11)上设有用于驱动扩口模头(33)插接于管材端部的驱动气缸二(34)。
2.根据权利要求1所述的一种管材全自动扩口机，其特征是：所述第一驱动部(41)包括固定在框架(11)上的第一气缸(411)、横置于框架(11)上的导柱(412)、以及滑动安装在导柱(412)上的滑动套(413)，所述第一气缸(411)的输出杆连接在滑动套(413)上，所述第二驱动部(42)设置在滑动套(413)上。
3.根据权利要求2所述的一种管材全自动扩口机，其特征是：所述第二驱动部(42)包括固定在滑动套(413)上的第二气缸(421)、以及设于第二气缸(421)的输出杆上的升降架(422)，所述升降架(422)沿框架(11)纵向设置，若干所述升降板(43)连接在升降架(422)上。
4.根据权利要求1所述的一种管材全自动扩口机，其特征是：所述夹持滚动部(21)包括设于框架(11)上的固定架(211)、以及若干转动连接在固定架(211)上的转动辊(212)，若干转动辊(212)沿固定架(211)横向等间距排列，所述固定架(211)的上方设置有与管材表面抵触以驱动管材在转动辊(212)上转动的滚动构件(213)。
5.根据权利要求4所述的一种管材全自动扩口机，其特征是：所述滚动构件(213)包括第三气缸(2132)、连接在第三气缸(2132)输出杆上的支撑架(2133)、以及若干转动连接在支撑架(2133)上呈三角分布的转轴(2134)，若干转轴(2134)上连接有与管材表面抵触的皮带(2135)，所述支撑架(2133)上设有与其中一个转轴(2134)相连以驱动若干转轴(2134)同步转动的驱动电机(2136)。
6.根据权利要求1所述的一种管材全自动扩口机，其特征是：所述夹持固定部(32)包括固定在框架(11)上的第一夹紧块(321)、位于第一夹紧块(321)上方且受第四气缸(323)驱动以与第一夹紧块(321)相抵触的第二夹紧块(322)，所述第一夹紧块(321)和第二夹紧块(322)上开设有与管材相适配的夹紧槽(324)。
7.根据权利要求1所述的一种管材全自动扩口机，其特征是：所述扩口模头(33)内开设有冷却流道(331)，所述冷却流道(331)具有进水口(332)和出水口(333)，所述进水口(332)和出水口(333)上均连接有冷却水管(334)。
8.根据权利要求7所述的一种管材全自动扩口机，其特征是：所述冷却流道(331)呈螺旋型设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |