CN105637675A - 电气设备的分隔件接合装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种电气设备的分隔件接合装置，其即使将利用超声波进行接合的单元应用于流水线设备中也能使设备所占的空间小型化。本发明是将夹持电极(20)的一对分隔件(40)相互接合起来的电气设备的分隔件接合装置(100)，包括：产生超声波振动的振子(153)；使所产生的振动放大的放大器(152)；把放大后的振动施加于分隔件从而将一对分隔件接合起来的变幅杆(151)；以及将一对分隔件输送到要利用变幅杆对一对分隔件进行接合的接合位置的分隔件输送部(120、130)。其中，将振子、放大器和变幅杆排列在平行于分隔件的输送方向(X)且与分隔件的面正交的面上，或者，将振子及增幅器排列在从平行于分隔件的输送方向的方向看时比变幅杆靠近分隔件的宽度方向中央的位置。

Description

电气设备的分隔件接合装置

技术领域

本发明涉及电气设备的分隔件接合装置。

背景技术

以往，锂离子二次电池这样的电池是利用外包装将进行充放电的发电元件密封起来而构成的。发电元件例如是将用一对分隔件夹持正极而形成的装袋电极与负极交替层叠多层而构成的。装袋电极是通过将其两端接合来抑制正极的移动，从而防止与隔着分隔件相邻的正极和负极之间产生短路(例如，参照专利文献1。)。另外，二次电池的构成构件的接合有的是用超声波进行的(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-320636号公报

专利文献2：日本特开2012-59696号公报

发明内容

发明要解决的问题

在二次电池这样的电气设备的构成构件的接合是利用超声波进行接合的情况下，可以实现温度特性高、像箔片那样薄的构件彼此间的接合。可是，在使用超声波的单元中，由于产生超声波的振子、使振动放大的增压器等构成复杂，在将其配置在各种设备所排列的量产流水线上的情况下设备整体的尺寸变大，存在对工厂等场所的建筑物的空间造成压力这样的问题。

本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的是提供一种即使将利用超声波进行接合的单元应用在流水线设备中也能使设备所占用的空间小型化的电气设备的分隔件接合装置。

用于解决问题的方案

达成了上述目的的本发明是将夹持电极的一对分隔件相互接合的电气设备的分隔件接合装置。该装置包括：产生超声波振动的发射部；使所产生的振动放大的放大部；把放大后的振动作用于分隔件从而将所述一对分隔件接合的抵接部；和将一对分隔件输送到要利用抵接部对一对分隔件进行接合的接合位置的分隔件输送部。本发明的特征在于，发射部、放大部和抵接部排列在平行于分隔件的输送方向且与分隔件的面正交的面上，或者，将发射部及放大部排列在从平行于分隔件的输送方向的方向看时比抵接部靠近分隔件的宽度方向中央的位置。

附图说明

图1是表示利用本发明的一个实施方式的电气设备(装袋电极)构成的锂离子二次电池的立体图。

图2是将图1的锂离子二次电池分解为各构成构件进行表示的分解立体图。

图3是表示在图1的装袋电极的两面分别层叠了负极的状态的立体图。

图4是沿图3中所示的4-4线表示图3的构成的局部剖视图。

图5A是表示本发明的一个实施方式的电气设备的分隔件接合装置的立体图。

图5B是从输送方向的上游侧观察该接合装置时的图。

图5C是表示该接合装置中的分隔件接合部附近的侧视图。

图5D是表示该接合装置中的分隔件接合部的变形例的立体图。

图5E是图5D的主视图。

图5F是图5D的俯视图。

图6是表示图5A的分隔件保持部、分隔件接合部、分隔件输送追随部和装袋电极输送部的立体图。

图7是表示图5A的分隔件接合部的立体图。

图8是示意性地表示即将由图5A的分隔件接合部对一对陶瓷分隔件进行接合之前的状态的局部剖视图。

图9是从沿着输送方向的侧面表示图8状态下的一对陶瓷分隔件的照片。

图10是示意性地表示刚刚由图5A的分隔件接合部将一对陶瓷分隔件接合之后的状态的局部剖视图。

图11是从沿着输送方向的侧面表示图10状态下的一对陶瓷分隔件的照片。

图12是表示图5A的分隔件接合部的变幅杆的各种形态的立体图。

图13是表示第一实施方式的变形例的电气设备的分隔件接合装置中的、分隔件保持部、分隔件接合部、分隔件输送追随部和装袋电极输送部的立体图。

图14是表示图13的分隔件保持部和分隔件接合部的工作的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在附图的说明中，对同一要素标注同一附图标记，省略重复的说明。为了便于说明，图中构件的大小、比例而进行了夸张，可能与实际的大小、比例有所差异。在图1～图14的所有的图中，利用X、Y及Z表示的箭头表示方位。以X表示的箭头的方向表示陶瓷分隔件40、正极20等的输送方向X。以Y表示的箭头的方向表示与陶瓷分隔件40、正极20等的输送方向交叉的方向Y。以Z表示的箭头的方向表示陶瓷分隔件40、正极20等的层叠方向Z。

(电气设备)

如图1～图4所示，利用分隔件接合装置100接合而形成的电气设备例如相当于锂离子二次电池10的装袋电极11。锂离子二次电池10是利用外包装50将进行充放电的发电元件12密封起来而构成的。发电元件12是将利用一对陶瓷分隔件40夹持正极20并接合而成的装袋电极11与负极30交替层叠而构成的。

即使锂离子二次电池10产生振动或受到撞击，通过利用形成于一对陶瓷分隔件40的两端的接合部40h来抑制正极20的移动，从而防止了隔着陶瓷分隔件40相邻的正极20与负极30之间的短路。接合部40h是这样形成的：在使陶瓷层42彼此面对面的状态下，使聚丙烯层41彼此部分熔融，同时使与熔融的聚丙烯层41邻接的陶瓷层42向周围区域移动而成为骨架(日语：粗)，使面对面的聚丙烯层41彼此熔接在一起。

分隔件接合装置100示于图5A～图7等图中。分隔件接合装置100在电气设备(锂离子二次电池10的装袋电极11)的接合中使用。分隔件接合装置100对含有片状的熔融件(相当于聚丙烯层41)和层叠于聚丙烯层41的熔融温度比聚丙烯层41的熔融温度高的熔融件(相当于聚丙烯层41)的陶瓷分隔件40彼此进行接合。

分隔件接合装置100包括：输送电极(正极20或者负极30)的电极输送部110；输送要层叠于正极20的一个面上的陶瓷分隔件40的第一分隔件输送部120(相当于分隔件输送部)；以及输送要层叠于正极20的另一个面上的陶瓷分隔件40的第二分隔件输送部130(相当于分隔件输送部)。另外，分隔件接合装置100包括：对夹持有正极20的一对陶瓷分隔件40进行保持的分隔件保持部140；将一对陶瓷分隔件40彼此接合的分隔件接合部150；在陶瓷分隔件40彼此接合在一起的期间内追随装袋电极输送部170的输送动作的分隔件输送追随部160。并且，分隔件接合装置100包括输送装袋电极11的装袋电极输送部170及分别对各构成构件的工作进行控制的控制部180。

首先，参照图1～图4，基于含有装袋电极11的锂离子二次电池10的构成对利用分隔件接合装置100接合而形成的该装袋电极11进行说明。

图1是表示用电气设备(装袋电极11)构成的锂离子二次电池10的立体图。图2是将图1的锂离子二次电池10分解为各构成构件进行表示的分解立体图。图3是表示在图1的装袋电极11的两面分别层叠有负极30的状态的立体图。图4是沿图3中所示的4-4线表示图3的构成的局部剖视图。

正极20相当于电极，是将正极活性物质22粘结在作为导电体的正极集电体21的两面而形成的。将电力引出的正极电极端子21a是从正极集电体21一端的一部分延伸出来而形成的。层叠了多层的正极20的正极电极端子21a通过焊接或者粘接而相互固定。

正极20的正极集电体21的材料利用例如膨胀铝(日语：アルミニウム製エキスパンドメタル)、铝网(日语：アルミニウム製メッシュ)、穿孔铝板(日语：アルミニウム製パンチドメタル)。正极20的正极活性物质22的材料利用各种氧化物(LiMn₂O₄那样的锂锰氧化物、二氧化锰、LiNiO₂那样的锂镍氧化物、LiCoO₂那样的锂钴氧化物、含锂的镍钴氧化物，或者含锂的非晶氧化钒)或者硫族化合物(二硫化钛、二硫化钼)等等。

负极30相当于与正极20极性相异的电极，是将负极活性物质32粘结在作为导电体的负极集电体31的两面而形成的。负极电极端子31a是以不与形成于正极20的正极电极端子21a重叠的方式从负极集电体31的一端的一部分延伸出来而形成的。负极30的纵向长度比正极20的纵向长度长。负极30的横向长度与正极20的横向长度一样。层叠了多层的负极30的负极电极端子31a通过焊接或者粘结而相互固定。

负极30的负极集电体31的材料利用例如铜制膨胀合金(日语：銅製エキスパンドメタル)、铜网(日语：銅製メッシュ)或者穿孔铜板(日语：銅製パンチドメタル)。负极30的负极活性物质32的材料利用吸藏并释放锂离子的碳材料。这样的碳材料利用例如，天然石墨、人造石墨、炭黑、活性炭、碳纤维、焦炭，或者将有机前体(苯树脂、聚丙烯腈，或者纤维素)在惰性气氛中进行热处理而合成的碳。

陶瓷分隔件40设于正极20与负极30之间，将该正极20与负极30进行电气隔离。陶瓷分隔件40将电解液保持在正极20与负极30之间，以保证离子的传导性。陶瓷分隔件40形成为矩形形状。陶瓷分隔件40的纵向长度比负极30的除去了负极电极端子31a的部分的纵向长度长。

如图4所示，陶瓷分隔件40例如是将相当于耐热件的陶瓷层42层叠到相当于熔融件的聚丙烯层41上而形成的。陶瓷层42的熔融温度比聚丙烯层41的熔融温度高。一对陶瓷分隔件40将正极20夹持，使陶瓷层42彼此面对面地层叠。陶瓷层42与正极20的正极活性物质22抵接。

陶瓷分隔件40的聚丙烯层41是将聚丙烯制成片状而形成的。聚丙烯层41中含浸了通过将电解质溶解在非水溶剂而调制出的非水电解液。由于将非水电解液保持在聚丙烯层41中，所以其含有了聚合物。陶瓷层42例如是通过将在高温下对无机化合物进行成形而形成的陶瓷涂布在聚丙烯层41上并使其干燥而形成的。陶瓷由通过二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛等陶瓷粒子与粘合剂的结合而形成的多孔物质构成。

一对陶瓷分隔件40利用分别在沿着分隔件接合装置100的输送方向X的纵向两端形成的多个接合部40h彼此接合在一起。接合部40h是这样形成的：在使陶瓷层42彼此面对面的状态下使聚丙烯层41彼此部分熔融，同时使与聚丙烯层41邻接的陶瓷层42向周围区域移动而成为骨架，将面对面的聚丙烯层41彼此熔接在一起。

以利用一对陶瓷分隔件40夹持正极20的两面的方式进行层叠后将其装袋，构成了装袋电极11。接合部40h在一对陶瓷分隔件40的沿着纵向的两侧例如在两端部和中央部分别各形成3个。即使锂离子二次电池10产生振动或者受到撞击，也能利用形成于陶瓷分隔件40的纵向两端的接合部40h抑制正极20在装袋电极11内的移动。即，能够防止隔着陶瓷分隔件40而相邻的正极20与负极30之间的短路。因此，锂离子二次电池10能够维持所期望的电气特性。

外包装50例如由内部设有金属板的层压片51及52构成，其将发电元件12从两侧包覆后密封起来。在用层压片51及52将发电元件12密封时，将该层压片51及52的周围的局部开放，将周围的其他部分通过热熔接等进行密封。从层压片51及52的开放的部分注入电解液，使陶瓷分隔件40等构件中含浸电解液。通过对内部减压而将空气从层压片51及52的开放部排出，同时对该开放部也进行热熔接，将外包装50完全密封。

外包装50的层压片51及52，例如，分别将三种材料层叠起来而形成了三层结构。第一层相当于热熔型树脂，利用例如聚乙烯(PE)、离聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。使第一层的材料与负极30邻接。第二层相当于将金属形成了箔状的层，利用例如Al箔或者Ni箔。第三层相当于树脂性的薄膜，利用例如具有刚性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或者尼龙。

(电气设备的分隔件接合装置)

接下来，参照图5A～图12，依次对将电气设备(相当于锂离子二次电池10的装袋电极11)的分隔件接合方法具体化了的分隔件接合装置100的各构成构件(电极输送部110、第一分隔件输送部120、第二分隔件输送部130、分隔件保持部140、分隔件接合部150、分隔件输送追随部160、装袋电极输送部170及控制部180)进行说明。

图5A是表示电气设备(装袋电极11)的分隔件接合装置100的立体图，图5B是从输送方向的上游侧观察该接合装置的图，图5C是表示该接合装置中的分隔件接合部附近的侧视图。图6是表示图5A的分隔件保持部140、分隔件接合部150、分隔件输送追随部160和装袋电极输送部170的立体图。图7是表示图5A的分隔件接合部150的立体图。图8是示意性地表示即将由图5A的分隔件接合部150将一对陶瓷分隔件40接合之前的状态的局部剖视图。图9是从沿着输送方向X的侧面表示图8状态下的一对陶瓷分隔件40的照片。图10是示意性地表示刚刚由图5A的分隔件接合部150将一对陶瓷分隔件40接合之后的状态的局部剖视图。图11是从沿着输送方向X的侧面表示图10状态下的一对陶瓷分隔件40的照片。图12是表示图5A的分隔件接合部150的变幅杆的各种形态的立体图。

(电极输送部)

电极输送部110示于图5A、图5B，其从长条状的正极用基材20A切出正极20后进行输送。

电极输送部110的电极供给辊111形成为圆柱形状，其将长条状的正极用基材20A卷绕起来进行保持。输送辊112形成为细长的圆柱形状，其在对卷绕在电极供给辊111上的正极用基材20A施加了恒定的张力的状态下将其向输送带113引导。输送带113由外周面设置了多个吸引口的环状带构成，其在吸引着正极用基材20A的状态下将其沿输送方向X输送。输送带113的沿着与输送方向X交叉的方向Y的宽度比正极用基材20A的宽度宽。旋转辊114沿着与输送方向X交叉的方向Y在输送带113的内周面配置有多个，其使输送带113旋转。多个旋转辊114中的一个旋转辊是设置有动力的驱动辊，其他旋转辊是从动于驱动辊的从动辊。输送辊112及电极供给辊111从动于输送带113的旋转进行旋转。

电极输送部110的切刀115及116沿着与输送方向X交叉的方向Y相邻配设，其将正极用基材20A切断成规定的形状而使正极成形。切刀115在顶端设有直线状的锋利的刃，其将正极用基材20A的一端沿方向Y呈直线状切断。切刀116在顶端设有使一部分折弯而形成高低式的锋利的刃，与正极电极端子21a的形状相对应地将一端刚被切断后的正极用基材20A的另一端切断。承载台117用来承载用于切断正极用基材20A的切刀115及切刀116。承载台117隔着所输送的正极用基材20A与切刀115及切刀116相对配设。电极输送部110将从正极用基材20A切出的正极20以使其从第一分隔件输送部120和第二分隔件输送部130之间通过的方式输出。

(分隔件输送部)

第一分隔件输送部120示于图5A、图5B，其从陶瓷分隔件用基材40A，将用于层叠到正极20的一个面(沿着层叠方向Z的图5A中所示的上方)上的陶瓷分隔件40切出后进行输送。

第一分隔件输送部120位于电极输送部110的输送方向X的下游侧且配设在沿着层叠方向Z的图5A中所示的上方。第一分隔件输送部120的第一分隔件供给辊121形成为圆柱形状，其将长条状的陶瓷分隔件用基材40A卷绕起来进行保持。相对配设的第一加压辊122和第一夹持辊123分别形成为细长的圆柱形状，其在对卷绕在第一分隔件供给辊121上的陶瓷分隔件用基材40A施加了恒定的张力的状态下将其向第一输送筒124引导。第一输送筒124形成为圆柱形状，其外周面设有多个吸引口。第一输送筒124的沿着与输送方向X交叉的方向Y的宽度比陶瓷分隔件用基材40A的宽度窄。即，陶瓷分隔件用基材40A的两端从第一输送筒124向相对于方向Y而言的外方突出。通过如上所述形成，第一输送筒124规避了与分隔件保持部140及分隔件接合部150的干涉。

若使第一分隔件输送部120的第一输送筒124旋转，则第一加压辊122和第一夹持辊123再加上第一分隔件供给辊121就会从动旋转。第一切刀125在顶端设有直线状的锋利的刃，其沿着与输送方向X交叉的方向Y配设，将被第一输送筒124吸引来的长条状的陶瓷分隔件用基材40A以恒定的宽度切断。第一输送筒124一边使被切断成长方形形状的陶瓷分隔件40接近从电极输送部110输出来的正极20的一个面侧，一边将其层叠在该侧。陶瓷分隔件40使其陶瓷层42那侧与正极20的一个面相对。

第二分隔件输送部130示于图5A，其从陶瓷分隔件用基材40A切出用于层叠于与正极20的一个面相对的另一个面(沿着层叠方向Z的图5A中所示的下方)上的分隔件40后进行输送。

第二分隔件输送部130位于电极输送部110的输送方向X的下游侧且配设在沿着层叠方向Z的图5A中所示的下方。第二分隔件输送部130与第一分隔件输送部120沿层叠方向Z相对配设。第二分隔件输送部130的第二分隔件供给辊131形成为圆柱形状，其将长条状的陶瓷分隔件用基材40A卷绕起来进行保持。相对配设的第二加压辊132和第二夹持辊133分别形成为细长的圆柱形状，其在对卷绕在第二分隔件供给辊131上的陶瓷分隔件用基材40A施加了恒定的张力的状态下将其向第二输送筒134引导。第二输送筒134形成为圆柱形状，其外周面设有多个吸引口。第二输送筒134与第一输送筒124同样，通过使沿着与输送方向X交叉的方向Y的宽度比陶瓷分隔件用基材40A的宽度窄，从而避免了与分隔件保持部140及分隔件接合部150的干涉。

若使第二分隔件输送部130的第二输送筒134旋转，则第二加压辊132和第二夹持辊133再加上第二分隔件供给辊131就会从动旋转。第二切刀135在顶端设有直线状的锋利的刃，其沿着与输送方向X交叉的方向Y配设，把被第二输送筒134吸引来的长条状的陶瓷分隔件40以恒定的宽度切断。第二输送筒134一边使被切断成长方形形状的陶瓷分隔件用基材40A接近从电极输送部110输出来的正极20的另一个面那侧，一边将其层叠在该侧。陶瓷分隔件40使其陶瓷层42那侧与正极20的另一个面相对。

第一分隔件输送部120和第二分隔件输送部130在第一输送筒124与第二输送筒134的缝隙部分处一边以一对陶瓷分隔件40将正极20夹持的方式进行层叠，一边将其沿输送方向X输送。如图5C等所示，输送方向X是将分隔件40输送到一对分隔件40相重叠、由下文将叙述的分隔件接合部150的变幅杆(日语：ホーン)151进行接合的位置的方向。在沿着该输送方向X的下游侧的两端分别配设有分隔件保持部140及分隔件接合部150。此外，附图标记118、126、136是将电极供给辊111、第一分隔件供给辊121及第二分隔件供给辊131以可自由旋转的方式支承的支承构件，其从壁面190突出出来。另外，支承构件118、126、136分别在壁面190内与未图示的动力机构连接。此外，本实施方式中，虽然支承构件118、126、136以悬臂状态支承电极供给辊111、第一分隔件供给辊121及第二分隔件供给辊131，但是也可以采用从两侧支承各辊的轴的结构。

(分隔件保持部)

分隔件保持部140示于图5A及图6，其对夹持正极20并层叠后的一对陶瓷分隔件40进行保持。

分隔件保持部140与电极输送部110沿输送方向X相邻，配设于第一分隔件输送部120及第二分隔件输送部130的输送方向X的下游侧。分隔件保持部140在装袋电极输送部170的沿着输送方向X的两端各配设一组。分隔件保持部140的保持板141形成为长条形的板状。保持板141配置在比陶瓷分隔件40的层叠方向Z靠图6所示的下方的位置，与陶瓷分隔件40的沿着输送方向X的端部并行配设。保持板141通过从层叠方向Z的图6中所示的下方对一对陶瓷分隔件40进行保持，来辅助分隔件接合部150对陶瓷分隔件40彼此间进行的接合。为了避免与分隔件接合部150的变幅杆151及砧台154的干涉，保持板141上设有矩形形状的孔。

分隔件保持部140的保持板141在分隔件接合部150的驱动支柱158的驱动下沿层叠方向Z上升及下降。在变幅杆151和砧台154以将一对陶瓷分隔件40夹持的方式抵接的期间，保持板141从层叠方向Z的图6所示的下方保持一对陶瓷分隔件40。另一方面，在变幅杆151和砧台154与一对陶瓷分隔件40分开的期间内，保持板141退避到层叠方向Z的图6中所示的下方。

(分隔件接合部)

分隔件接合部150关联于图5A～图12，其利用超声波所产生的摩擦热对以夹持正极20的方式层叠的陶瓷分隔件40彼此进行加热并进行接合。

首先，参照图5A～图7，对分隔件接合部150的构成进行说明。

分隔件接合部150配设在第一分隔件输送部120及第二分隔件输送部130的输送方向X的下游侧。分隔件接合部150在沿着输送方向X的两端各配设一组。分隔件接合部150靠近分隔件保持部140。

分隔件接合部150的变幅杆151(相当于抵接部)向陶瓷分隔件40施加超声波。变幅杆151由金属制成，其将长方形形状的主体部151a与从该主体部151a的角上突出形成的突起部151b(相当于接触部)一体形成。在本实施方式中，突起部151b在变幅杆151上形成有四个，但并不限定于此。变幅杆151像图7中的用P1箭头表示的那样被挤压构件155挤压，突起部151b与陶瓷分隔件40的聚丙烯层41抵接。变幅杆151像图7中的用S1波浪线表示的那样沿着与层叠方向Z交叉的陶瓷层42彼此的接合面施加超声波而产生摩擦热来进行加热。

分隔件接合部150的增压器152(相当于放大部)，将变幅杆151和振子153(相当于发射部)紧固在一起，同时使超声波放大。增压器152由金属制成，形成为圆柱形状。振子153利用从外部供给的电力，产生与超声波的频率相当的振动。振子153将其一端紧固于增压器152，在与一端相对的另一端连接电源电缆。砧台154相当于抵接构件，其接受从变幅杆151导出的超声波振动，同时对变幅杆151施力。砧台154由金属制成，其将长方形形状的主体部154a与从该主体部154a的一端突出形成的突起部154b一体形成。砧台154的突起部154b隔着一对陶瓷分隔件40与变幅杆151的突起部151b相对。砧台154像图7中用P2箭头表示的那样被施力构件156挤压对变幅杆151施力。

分隔件接合部150的挤压构件155(相当于保持部)将变幅杆151沿层叠方向Z向图7中所示的下方挤压。挤压构件155的一端形成为环状，贯通与变幅杆151紧固在一起的增压器152，将变幅杆151、增压器152及振子153以可自由旋转的方式保持。图7中近前侧所示的变幅杆151及增压器152和里侧所示的变幅杆151及增压器152均用螺钉进行紧固，近前侧及里侧的变幅杆151及增压器152的螺钉紧固的旋转方向R均被构成为相同方向。挤压构件155将其侧部以可沿层叠方向Z自由移动的方式连结于驱动支柱158。另外，挤压构件155具有可切换成与变幅杆151接触或者非接触的状态的抵接构件155a。抵接构件155a构成为，可从挤压构件155的板状的面沿层叠方向Z突出及后退，由此在与变幅杆151接触或者非接触之间进行切换。施力构件156将砧台154沿层叠方向Z向图7中所示的上方挤压。施力构件156形成为板状，在其端部接合有砧台154。施力构件156以可沿层叠方向Z自由移动的方式连结于驱动支柱158。

分隔件接合部150的驱动平台157借助驱动支柱158使挤压构件155及施力构件156沿层叠方向Z移动。驱动平台157所产生的驱动力通过驱动支柱158转换成沿层叠方向Z的驱动力后使用。

在分隔件接合部150中，变幅杆151、增压器152和振子153排列在与分隔件的输送方向平行且与陶瓷分隔件40的面正交的面上。在本实施方式中，变幅杆151、增压器152和振子153相对于分隔件保持部140而言位于图7中所示的上方，沿输送方向X配置。挤压构件155相对于变幅杆151、增压器152及振子153而言沿层叠方向Z并列配置。砧台154和施力构件156相对于分隔件保持部140而言沿层叠方向Z在图7中所示的下方排列配设。驱动平台157与载置有砧台154的施力构件156同样地沿层叠方向Z配设在图7中的正下方，其沿输送方向X配设。如此，将构成分隔件接合部150的变幅杆151、增压器152和振子153沿输送方向X配置，对于砧台154、挤压构件155、施力构件156、驱动平台157及驱动支柱158，除了驱动支柱158以外均沿层叠方向Z排列配置。由于接合装置100是伴随流水线的设备，所以难以规避设备的尺寸在流水线的输送方向上变大的问题，但是不必在对电极供给辊111等进行支承的支承构件118的轴向配置设备。因此，通过将进行超声波接合的超声波接合部150的上述构成构件沿电极输送部110的输送方向X、电极的层叠方向Z配置，从而完成各构成构件布局的同时又能使设备整体所占的空间小型化。

图5D是表示本实施方式的电气设备的分隔件接合装置中的分隔件接合部的变形例的立体图，图5E是图5D的主视图，图5F是图5D的俯视图。上面已经说明了将变幅杆151、增压器152及振子153沿输送方向X排列配置，不过就难以增加设备所占的空间这一点来说，也可以如图5D所示那样在层叠方向Z上排列配置。在图5D、图5E中，保持构件155b将变幅杆151c、增压器152a及振子153a以可绕平行于层叠方向Z的轴线旋转的方式支承。将可向变幅杆151c的主体部151d自由突出及自由退避的抵接构件155c设于保持构件155b。变幅杆151c的突起部151e朝着层叠方向Z的下方形成。

由变幅杆151、增压器152及振子153所排列的输送方向X和变幅杆151c、增压器152a及振子153a所排列的层叠方向Z形成的XZ平面是如上所述与分隔件40的面(XY平面)正交的面、且与分隔件40的沿着输送方向的面有交集。将变幅杆151c、增压器152a及振子153a如上所述在XZ平面排列配置，从而能使设备所占的空间小型化。

另外，变幅杆151c、增压器152a及振子153a，除了在XZ平面排列以外，也如图5F的箭头A1、A2所示，以变幅杆151c为基准将增压器152a及振子153a向分隔件40的输送方向的内方，换言之在与分隔件40的面正交的面且以变幅杆151c为基准向内方倾斜的面上排列配设，也能使设备整体所占的空间小型化。

接下来，参照图8～图11对分隔件接合部150的作用进行说明。

图8及图9示出即将由分隔件接合部150对一对陶瓷分隔件40进行接合之前的状态。如图9所示，将聚丙烯层41和陶瓷层42层叠而形成的陶瓷分隔件40使陶瓷层42彼此面对面。

图10及图11示出刚刚由分隔件接合部150将一对陶瓷分隔件40接合之后的状态。变幅杆151与一对陶瓷分隔件40中的一个陶瓷分隔件40的聚丙烯层41抵接，如图10中的用波浪线S1表示的那样沿着与层叠方向Z交叉的陶瓷层42彼此的接合面施加有超声波。波浪线S1的方向相当于与层叠方向Z交叉的输送方向X。同时，像图10中的用箭头P1表示的那样挤压构件155朝着陶瓷分隔件40的聚丙烯层41对变幅杆151进行了挤压。另外，像图10中的用箭头P2表示的那样施力构件156朝着变幅杆151对砧台154进行了挤压。通过使其如此作用，如图11所示，将一对陶瓷分隔件40中的聚丙烯层41加热熔融，陶瓷层42彼此从接合部40h向周围的区域移动而成为了骨架，所以能够将面对面的聚丙烯层41彼此接合起来。

接下来，参照图12，与分隔件接合部150的动作一起对变幅杆的各种构成进行说明。

前述变幅杆151示于图12的(a)。利用振子153对变幅杆151施加超声波，因此其与砧台154相对的部分会劣化。这里，当在主体部151a的一个侧面的一个角上形成的突起部151b1劣化时，首先，使挤压构件155的抵接构件155a从与变幅杆151的侧面接触的状态成为非接触的状态，使主体部151a以输送方向X为旋转轴线旋转180°(参照图6的标记R)，使用与突起部151b1相对的突起部151b2。接下来，当突起部151b2劣化时，就将隔着装袋电极输送部170沿方向Y相对地各配设了一个的变幅杆151彼此以沿方向Y平行移动的方式进行更换，使用该更换后的变幅杆151的突起部151b3。而且，当突起部151b3劣化时，就使抵接构件155a成为与变幅杆151非接触的状态，使主体部151a以输送方向X为旋转轴线旋转180°，使用与突起部151b3相对的突起部151b4。像这样，如果在主体部151a的一端的四个角上各形成一个突起部151b，就可以将变幅杆151的寿命延长四倍。另外，通过使包括增压器152及旋转件153的变幅杆151旋转，能够使进行分隔件间的接合的突起部151b1～151b4的对角位置的更换容易进行。另外，由挤压构件155的抵接构件155a切换成与变幅杆151的接触或者非接触的状态，从而能够容易地切换所使用的突起部151b1～151b4。另外，在图7中的近前侧和里侧的变幅杆151和增压器152的紧固中使用的螺钉是使用同种类的螺钉，能够使近前侧和里侧的变幅杆151共用化，能够削减成本。

变幅杆151的变形例1的变幅杆191示于图12的(b)。变幅杆19在主体部191a的一个侧面的四个角处分别一体形成二个突起部191b，二个突起部191b在相互正交的状态下相邻。因此，每当突起部191b劣化时，就使用另外的突起部191b，这样能使变幅杆191的寿命延长为变幅杆151的寿命的两倍。

变幅杆151的变形例2的变幅杆192示于图12的(c)。变幅杆192在主体部192a的一个侧面的四个角和与该侧面相对的另一个侧面的四个角处分别一体形成一个突起部192b。因此，每当突起部192b劣化时，通过使用另外的突起部192b，能够使变幅杆192的寿命与变幅杆191的寿命同等程度地延长。这里，砧台154由于隔着一对陶瓷分隔件40接受从变幅杆151导出的超声波振动，所以与变幅杆151同样会劣化。因此，砧台154与变幅杆151同样地，针对主体部154a一体形成多个突起部154b。

(分隔件输送追随部)

分隔件输送追随部160示于图5A及图6，在分隔件接合部150对陶瓷分隔件40彼此进行接合的期间内，分隔件输送追随部160追随装袋电极输送部170的输送而使分隔件接合部150等进行移动。

分隔件输送追随部160位于装袋电极输送部170的沿着层叠方向Z的图5A中所示的下方，配设在第一分隔件输送部120及第二分隔件输送部130的输送方向X的下游侧。分隔件输送追随部160的X轴平台161载置着分隔件保持部140的所有构成构件以及分隔件接合部150的所有构成构件。X轴平台161以往返于输送方向X的下游侧与上游侧之间的方式移动。X轴平台161在变幅杆151及砧台154与一对陶瓷分隔件40抵接而进行接合的期间内，沿输送方向X的下游侧移动。另一方面，当变幅杆151及砧台154完成了一对陶瓷分隔件40的接合并与之分开时，X轴平台161沿输送方向X的上游侧高速移动，返回到原来的位置。

由于分隔件输送追随部160使分隔件保持部140和分隔件接合部150沿输送方向X移动，所以在一对陶瓷分隔件40被接合的期间内，能够使第一分隔件输送部120及第二分隔件输送部130的动作继续进行。即，通过使用X轴平台161，不用使第一分隔件输送部120的第一输送筒124及第二分隔件输送部130的第二输送筒134的旋转停止，就能使一对陶瓷分隔件40的接合完成。

(装袋电极输送部)

装袋电极输送部170示于图5A及图6，其对通过分隔件接合部150形成的装袋电极11进行输送。

装袋电极输送部170沿输送方向X与电极输送部110相邻，配设在第一分隔件输送部120及第二分隔件输送部130的输送方向X的下游侧。装袋电极输送部170的输送带171由外周面设有多个吸引口的环状带构成，在吸引着装袋电极11的状态下沿输送方向X输送。输送带171将沿着与输送方向X交叉的方向Y的宽度形成得比装袋电极11的宽度窄。即，装袋电极11的两端沿着方向Y自输送带171向外方突出。通过如上所述形成，输送带171避免了与分隔件保持部140及分隔件接合部150的干涉。

装袋电极输送部170的旋转辊172沿着与输送方向X交叉的方向Y在输送带171的内周面配设了多个，其使输送带171旋转。为了避免与分隔件保持部140及分隔件接合部150的干涉，没有使旋转辊172从输送带171突出。多个旋转辊172中的一个旋转辊是设置有动力的驱动辊，其他的旋转辊是从动于驱动辊的从动辊。输送带171例如沿输送方向X配设了三组。

装袋电极输送部170的吸附垫173以与装袋电极11相对的方式位于比载置于输送带171的装袋电极11靠层叠方向Z上的图5A中所示的上方的位置。吸附垫173形成为板状，在与装袋电极11抵接的面上设有多个吸引口。伸缩构件174位于比吸附垫173靠层叠方向Z的图5A中所示的上方的位置。伸缩构件174的一端接合有吸附垫。伸缩构件174以空气压缩机等为动力可沿层叠方向Z自由伸缩。

装袋电极输送部170的X轴平台175及X轴辅助导轨176将与伸缩构件174的一端相对的另一端支承为可自由移动。X轴平台175沿输送方向X配设，对伸缩构件174沿输送方向X进行扫描。X轴辅助导轨176与X轴平台175并行配设，辅助由X轴平台175进行的伸缩构件174的扫描。载置台177形成为板状，配设在比例如配设了三组的输送带171靠沿着输送方向X的下游侧的位置。载置台177将装袋电极11临时载置并保管。

(控制部)

控制部180示于图5A，分别对电极输送部110、第一分隔件输送部120、第二分隔件输送部130、分隔件保持部140、分隔件接合部150、分隔件输送追随部160及装袋电极输送部170的工作进行控制。

控制部180的控制器181含有ROM、CPU及RAM。ROM(ReadOnlyMemory)中储存有与分隔件接合装置100有关的控制程序。控制程序中含有与电极输送部110的旋转辊114和切刀115及116、第一分隔件输送部120的第一输送筒124和第一切刀125、及第二分隔件输送部130的第二输送筒134和第二切刀135的控制有关的程序。并且控制程序中还含有与分隔件保持部140的保持板141、分隔件接合部150的振子153和驱动平台157等、分隔件输送追随部160的X轴平台161、装袋电极输送部170的旋转辊172和伸缩构件174等的控制有关的程序。

控制部180的CPU(CentralProcessingUnit)基于控制程序对分隔件接合装置100的各构成构件的工作进行控制。RAM(RandomAccessMemory)对控制中的与分隔件接合装置100的各构成构件有关的各种数据进行临时存储。数据例如是与分隔件接合部150的振子153的工作的时刻有关的数据。

(分隔件的接合)

接下来，对分隔件接合装置100的作用进行说明。

如图5A所示，电极输送部110利用切刀115及116将长条状的正极用基材20A以规定形状切断为一片一片而使正极20成形。电极输送部110将正极20输出到第一分隔件输送部120及第二分隔件输送部130之间。

接着，如图5A所示，第一分隔件输送部120从陶瓷分隔件用基材40A切出用于层叠到正极20的一个面上的陶瓷分隔件40并进行输送。由第一切刀125将长条状的陶瓷分隔件用基材40A以长方形形状切断成一片一片而使陶瓷分隔件40成形。第一分隔件输送部120将陶瓷分隔件40层叠到从电极输送部110输出来的正极20的一个面那侧。

接着，如图5A所示，第二分隔件输送部130从陶瓷分隔件用基材40A切出用于层叠到正极20的与一个面相对的另一个面上的陶瓷分隔件40并进行输送。利用第二切刀135，将长条状的陶瓷分隔件用基材40A以长方形形状切断成一片一片而使陶瓷分隔件40成形。第二分隔件输送部130将陶瓷分隔件40层叠到从电极输送部110输出来的正极20的另一个面那侧。

接着，如图5A及图6所示，分隔件保持部140对层叠到了正极20上的一对陶瓷分隔件40进行保持。保持板141通过从层叠方向Z的图6中所示的下方对一对陶瓷分隔件40进行保持，来辅助由分隔件接合部150进行的陶瓷分隔件40间的接合。即，保持板141在变幅杆151及砧台154与一对陶瓷分隔件40抵接的期间内从层叠方向Z的图5A中所示的下方对一对陶瓷分隔件40中的位于下方的陶瓷分隔件40进行保持。

接着，如图10及图11所示，分隔件接合部150将以夹持正极20的方式层叠后的陶瓷分隔件40彼此接合。变幅杆151与陶瓷分隔件40的聚丙烯层41抵接，如图中的用波浪线S1表示的那样沿着与层叠方向Z交叉的陶瓷层42彼此的接合面施加超声波。波浪线S1的方向相当于与层叠方向Z交叉的输送方向X。像图中的用箭头P1表示的那样挤压构件155将变幅杆151沿着层叠方向Z朝着陶瓷分隔件40的聚丙烯层41挤压。像图中的用箭头P2表示的那样砧台154朝着变幅杆151挤压。如此一来，如图11所示，一对陶瓷分隔件40的聚丙烯层41被加热熔融，陶瓷层42彼此从接合部40h向周围的区域移动而变为骨架，聚丙烯层41彼此进行接合。因此，能够从难以熔融的陶瓷层42彼此面对面的状态使陶瓷分隔件40相互接合。

这里，如图5A及图6所示，分隔件输送追随部160在分隔件接合部150对陶瓷分隔件40彼此进行接合的期间内追随装袋电极输送部170的输送动作。X轴平台161载置着分隔件保持部140的所有构成构件和分隔件接合部150的所有构成构件。X轴平台161在变幅杆151及砧台154与一对陶瓷分隔件40抵接并进行接合的期间内沿着输送方向X的下游侧移动。即，通过使用X轴平台161，不用停止第一输送筒124及第二输送筒134的旋转，就能将一对陶瓷分隔件40接合。

此后，如图5A及图6所示，装袋电极输送部170对利用分隔件接合部150形成的装袋电极11进行输送。装袋电极输送部170将装袋电极11载置到载置台177上进行临时保管。

(作用效果)

根据上述第一实施方式，通过以下的构成发挥作用效果。

在利用超声波实施对二次电池这样的电气设备的构成构件的接合的情况下，虽然能够进行温度特性高、像箔片那样薄的构件彼此的接合，但是使用超声波的单元由于产生超声波的振子、使振动放大的增压器等构成复杂，在将其配置在各种设备排列的量产流水线上的情况下设备整体的尺寸会变大，存在对工厂等场所的建筑物的空间造成压力这样的问题。

对此，在本实施方式的电气设备的分隔件接合装置100中，将构成分隔件接合部150的变幅杆151、增压器152和振子153排列在与分隔件的输送方向平行且与分隔件的面正交的面上，或者，将增压器152及振子153排列在从与分隔件的输送方向平行的方向看时比变幅杆151靠近分隔件的宽度方向中央的位置。只要有流水线设备，在流水线的输送方向上设备的尺寸变大是必然的，不过如图5B所示那样的、在支承输送构件111等的支承构件118等构件的轴向配置设备的构成构件时却未必如此。因此，通过把变幅杆151、增压器152和振子153排列在分隔件40的输送方向X、层叠方向Z上，或者把增压器152及振子153排列在比变幅杆151靠近宽度方向中央的位置，能够使装置整体所占的空间小型化。

另外，进行超声波接合的变幅杆151上设有与分隔件40接触的突起部151b1～151b4，变幅杆151以能以平行于增压器152及振子153的排列方向的旋转轴线为中心进行旋转的方式构成。因此，利用变幅杆151的旋转动作，能够对所使用的突起部151b1～151b4中的处在对角线位置上的突起部进行更换，不必为了更换突起部而在变幅杆151与接合装置100的周围的构成构件之间设置空间，能够相对应地使接合装置100整体所占的空间小型化。

另外，构成分隔件接合部150的变幅杆151构成为，比保持变幅杆151的挤压构件155接近一对分隔件40重叠的位置P1地配置。因此，在电极输送部110中，从分隔件40的供给位置到超声波接合开始的位置不配置挤压构件155，所以能够使超声波接合的开始位置缩短与挤压构件155的空间相当的距离，能够有助于流水线的输送方向上的紧凑化。

另外，变幅杆151是以将突起部151b配置在主体部151a的与分隔件40的输送方向X交叉的方向上的端部的方式构成的。因此，只要突起部151b配置在分隔件40的端部的头顶上等位置上，可以将主体部151a配置在分隔件40的外方等位置，能够把进行分隔件的接合的超声波接合部150应用于量产的输送流水线等中。

另外，如图12(A)所示，突起部151b构成为像突起部151b1～突起部151b4那样设置了多个，可更换所使用的突起部151b1～151b4。因此，能够将使用一个变幅杆进行分隔件间接合时的工具寿命比以往延长，能够有助于削减成本。

另外，变幅杆151的主体部151a以可旋转的方式构成，是以能够通过主体部151a的旋转来对与一对分隔件40接触的突起部151b1～151b4进行更换的方式构成的。因此，与平移移动等形式相比，能够使更换突起部151b1～151b4时所需的空间小型化，同时对于变幅杆151，能够容易且迅速地进行所使用的突起部151b1～151b4的更换，能够有助于缩短生产节拍。

另外，分隔件接合部150具有设于保持变幅杆151的挤压构件155、可相对于变幅杆151突出及退避的抵接构件155a，该分隔件接合部150构成为，通过将抵接构件155a切换成使其与变幅杆151接触或者不使其与变幅杆151接触，来切换主体部151a的旋转及固定。因此，能够使变幅杆151的旋转或者固定所需的空间小型化。

另外，沿输送方向X针对分隔件40配置的分隔件接合部150的变幅杆151构成为，使与增压器152进行紧固用的螺钉的拧紧方向相同。因此，能够把以输送方向X为基准成对配置的变幅杆151共用化，能够有助于成本削减。

(第一实施方式的变形例)

参照图13及图14，对将第一实施方式的变形例的装袋电极11的分隔件接合方法具体化了的分隔件接合装置进行说明。

图13是表示分隔件接合装置的分隔件保持部240、分隔件接合部150、分隔件输送追随部160和装袋电极输送部170的立体图。图14是表示图13的分隔件保持部240和分隔件接合部150的工作的剖视图。

第一实施方式的变形例的分隔件接合装置与前述第一实施方式的分隔件接合装置100的不同构成在于，在使变幅杆151脱离了陶瓷分隔件40的聚丙烯层41以后，使一对保持板241及242与两聚丙烯层41分开。

在第一实施方式的变形例中，对于与由前述第一实施方式同样的构成组成的部分，使用同一标记，省略前述说明。

首先，参照图13，对分隔件保持部240的构成进行说明。

分隔件保持部240配设在比第一分隔件输送部120及第二分隔件输送部130靠输送方向X的下游侧的位置。分隔件保持部240在装袋电极输送部170的沿着输送方向X的两端各配设有一组。分隔件保持部240的保持板241形成为长条的板状，其在比陶瓷分隔件40的层叠方向Z靠图13中所示的下方的位置，与沿着陶瓷分隔件40的输送方向X的端部并行配置。保持板242形成为与保持板241同样的形状。保持板241和保持板242隔着一对陶瓷分隔件40沿层叠方向Z相对配设。为了避免与分隔件接合部150的砧台154的干涉，保持板241上设有矩形形状的孔。另一方面，为了避免与分隔件接合部150的变幅杆151的干涉，保持板242上设有矩形形状的孔。保持板241及242在分隔件接合部150的驱动支柱158的驱动下以沿层叠方向Z相互接近、分开的方式上升及下降。

(分隔件的接合)

接下来，参照图14，对分隔件保持部240的作用进行说明。

如图14的(a)所示，分隔件保持部240利用一对保持板241及242将一对陶瓷分隔件40沿层叠方向Z夹持保持。在变幅杆151和砧台154分别挤压着聚丙烯层41的状态下，对一对陶瓷分隔件40进行超声波接合。接下来，如图14的(b)所示，像图14中的用T1箭头表示的那样变幅杆151从一对陶瓷分隔件40沿层叠方向Z向上方脱离。与变幅杆151进行动作的同时，砧台154像图14中的用T2箭头表示的那样向下方与一对陶瓷分隔件40沿层叠方向Z分开。接下来，如图14的(c)所示，像图14中的用T4箭头表示的那样保持板241向下方与一对陶瓷分隔件40沿层叠方向Z分开。与保持板241进行动作的同时，保持板242像图14中的用T3箭头表示的那样从一对陶瓷分隔件40沿层叠方向Z向上方脱离。

根据上述第一实施方式的变形例，通过以下的构成发挥作用效果。

电气设备(相当于锂离子二次电池10的装袋电极11)的分隔件接合装置中，还具有一对保持板241及242。一对保持板241及242将聚丙烯层41彼此沿层叠方向Z夹持保持。一对保持板241及242在变幅杆151从聚丙烯层41脱离后与聚丙烯层41彼此分开。

根据这样的构成，即使在将一对陶瓷分隔件40熔接的时候变幅杆151附着在聚丙烯层41上，也能在由一对保持板241及242将聚丙烯层41彼此保持住的状态下，变幅杆151也能够与聚丙烯层41分开。所以，能够防止变幅杆151在附着在聚丙烯层41上的状态下进行移动，不会对陶瓷分隔件40造成损伤。

另外，在第一实施方式的变形例的构成中，即使砧台154在与一对陶瓷分隔件40抵接时附着在了聚丙烯层41上，也能在由一对保持板241及242将聚丙烯层41彼此保持住的状态下，使砧台154与聚丙烯层41分开。所以，能够防止砧台154在附着在聚丙烯层41上的状态下进行移动，不会对陶瓷分隔件40造成损伤。

此外，本发明可以基于权利要求书中记载的构成作出各种改变，这些改变也属于本发明的范畴。

例如，超声波在陶瓷分隔件40中传播的方向只要是沿着与层叠方向Z交叉的陶瓷层42彼此的接合面的方向即可，只要在由与层叠方向Z交叉的输送方向X和方向Y所成的面内，对其就没有特别限定。

另外，在上述说明中，采用了通过使一对陶瓷分隔件40的陶瓷层42彼此局部地移动到周围的区域而成为骨架并将面对面的聚丙烯层41彼此接合的构成进行了说明。这里，无需使成为接合部的部位的陶瓷层42彼此完全移动到周围的区域，只要使其移动到成为骨架的程度即可。即，在陶瓷层42彼此的一部分残留在成为接合部的部位的状态下，也能将面对面的聚丙烯层41彼此接合。

另外，在第一及第二实施方式中，以在锂离子二次电池10所用的装袋电极11中将一对陶瓷分隔件40相互接合的构成进行了说明，但并非限定于这样的构成，也能应用于除锂离子二次电池10所用装袋电极11以外的构件的接合。

另外，在上述说明中，利用锂离子二次电池10的构成对二次电池进行了说明，但并非限定于这样的构成。二次电池可以构成为，例如，聚合物锂电池、镍氢电池、镍镉电池。

另外，在上述说明中，利用陶瓷层42的构成对陶瓷分隔件40的耐热件进行了说明，但并非限定于这样的构成。耐热件并不限定于陶瓷，只要是熔融温度比熔融件的熔融温度高的构件即可。

另外，在上述说明中，利用聚丙烯层41的构成对陶瓷分隔件40的熔融件进行了说明，但并非限定于这样的构成。熔融件并不限定于聚丙烯，只要是熔融温度比耐热件的熔融温度低的构件即可。

另外，在上述说明中，陶瓷分隔件40采用了使耐热件(陶瓷层42)层叠到熔融件(聚丙烯层41)的单面上的构成进行了说明，但并非限定于这样的构成。也可以使耐热件(陶瓷层42)层叠到熔融件(聚丙烯层41)的两面上构成陶瓷分隔件40。

另外，在上述说明中，以利用一对陶瓷分隔件40对正极20进行装袋而形成装袋电极11的构成进行了说明，但并非限定于这样的构成。也可以是利用一对陶瓷分隔件40对负极30进行装袋而形成装袋电极的构成。另外，还可以采用将一对陶瓷分隔件40相互接合以后、将正极20或者负极30插入而形成装袋电极的构成。

另外，在上述内容中，说明了对利用设有突起部的变幅杆151与砧台154，将一对陶瓷分隔件40的两端进行点焊的构成，但并非限定于这样的构成。也可以采用使设有突起部的变幅杆151和砧台154以使接合部相连的方式工作，将一对陶瓷分隔件40的两端缝焊的构成。

另外，在上述内容中，说明了采用了利用变幅杆151的突起部151b和砧台154的突起部154b夹持着一对陶瓷分隔件40进行挤压的构成，但并非限定于这样的构成。只要变幅杆151或者砧台154中的任意一方上设有突起部即可。即，也可以采用由变幅杆151的突起部151b和砧台154的主体部154a的平坦部分夹持着一对陶瓷分隔件40的同时进行挤压的构成。或者，也可以采用由变幅杆151的凸状的突起部151b和砧台154的凹状的坑部来将一对陶瓷分隔件40的成为接合部的部分夹入的方式夹持的同时进行挤压的构成。还可以采用由变幅杆151的主体部151a的平坦部分的一端与砧台154的主体部154a的平坦部分的一端将一对陶瓷分隔件40夹持的同时进行挤压的构成。

另外，在上述内容中，对沿着图6中的输送方向X构成在分隔件40的边缘部附近成对配置的变幅杆151和增压器152的紧固部的螺钉在左、右两侧向相同的旋转方向拧紧的实施方式进行了说明，但并非限定于这样的构成。使在分隔件40的一方的缘部附近和另一方的缘部附近配置的变幅杆151与增压器152的紧固部的螺钉的旋转方向相反，使各自的螺钉的拧紧方向与变幅杆151抵接分隔件40时产生的旋转方向相反，由此能够防止左右两方的变幅杆151与增压器152的紧固部的松动。

本申请以2013年10月3日提出的日本特许出愿番号2013-208639号及2013年12月18日提出的日本特许出愿番号2013-261867号为基础，在此参照了该日本特许出愿的公开内容，并将其整体编入了本说明书。

附图标记说明

10锂离子二次电池，

11、13装袋电极(电气设备)，

12发电元件，

20正极(电极)，

20A正极用基材，

21正极集电体，

21a正极电极端子，

22正极活性物质，

30负极(电极)，

31负极集电体，

31a负极电极端子，

32负极活性物质，

40陶瓷分隔件(分隔件)，

40A陶瓷分隔件用基材，

40h、40i接合部，

41聚丙烯层，

42陶瓷层，

50外包装，

51、52层压片，

100分隔件接合装置，

110电极输送部，

111电极供给辊(输送构件)，

112输送辊，

113输送带，

114旋转辊，

115、116切刀，

117承载台，

118、126、136支承构件，

120第一分隔件输送部(分隔件输送部)，

121第一分隔件供给辊(输送构件)，

122第一加压辊，

123第一夹持辊，

124第一输送筒，

125第一切刀，

130第二分隔件输送部(分隔件输送部)，

131第二分隔件供给辊(输送构件)，

132第二加压辊，

133第二夹持辊，

134第二输送筒，

135第二切刀，

140、240分隔件保持部(超声波接合部)，

141、241、242保持板，

150、350分隔件接合部(超声波接合部)，

151、151c、191、192、351变幅杆(抵接部)，

151a、151d、191a、192a主体部，

151b、151b1、151b2、151b3、151b4、151e、191b、192b突起部(接触部)，

152增压器(放大部)，

153振子(发射部)，

154、354砧台，

154a主体部，

154b突起部，

155挤压构件(保持部)，

155a抵接构件，

156、356施力构件，

157驱动平台，

158驱动支柱，

160分隔件输送追随部，

161X轴平台，

170装袋电极输送部，

171输送带，

172旋转辊，

173吸附垫，

174伸缩构件，

175X轴平台，

176X轴辅助导轨，

177载置台，

180控制部，

181控制器，

190壁面，

X输送方向，

Y(与输送方向X交叉的)方向，

Z层叠方向，

R变幅杆的旋转方向。

Claims (9)

1.一种电气设备的分隔件接合装置，其是将夹持电极的一对分隔件相互接合的电气设备的分隔件接合装置，该电气设备的分隔件接合装置的特征在于，

其包括：

产生超声波振动的发射部；

使所产生的振动放大的放大部；

把放大后的振动施加于分隔件而将所述一对分隔件接合的抵接部；和

将所述一对分隔件输送到要利用所述抵接部对所述一对分隔件进行接合的接合位置的分隔件输送部，

将所述发射部、所述放大部及所述抵接部排列在平行于所述分隔件的输送方向且与所述分隔件的面正交的面上，

或者，将所述发射部及所述放大部排列在从平行于所述分隔件的输送方向看时比所述抵接部靠近所述分隔件的宽度方向中央的位置。

2.根据权利要求1所述的电气设备的分隔件接合装置，其中，

所述抵接部具有多个与所述分隔件接触的接触部，能够以平行于所述抵接部及所述发射部的排列方向的旋转轴线为中心进行旋转。

3.根据权利要求1或2所述的电气设备的分隔件接合装置，其中，

该电气设备的分隔件接合装置还具有保持所述抵接部的保持部，

所述抵接部在所述分隔件的输送方向上比所述保持部更接近使所述一对分隔件重叠的位置地配置。

4.根据权利要求1或3所述的电气设备的分隔件接合装置，其特征在于，

所述抵接部具有与所述分隔件接触的接触部和用于设置所述接触部的主体部，

所述接触部配置在所述主体部的与所述分隔件的输送方向交叉的方向上的端部。

5.根据权利要求4所述的电气设备的分隔件接合装置，其中，

所述接触部在所述主体部中设置有多个，所使用的所述接触部能够进行更换。

6.根据权利要求5所述的电气设备的分隔件接合装置，其中，

所述主体部以能够旋转的方式构成，

所述接触部利用所述主体部的旋转来进行与所述一对分隔件接触的所述接触部的更换。

7.根据权利要求6所述的电气设备的分隔件接合装置，其中，

该电气设备的分隔件接合装置还具有保持所述抵接部的保持部，

所述保持部包括可相对于所述抵接部自由突出及自由退避的抵接构件，

通过进行使所述抵接构件自所述保持部与所述抵接部接触或者不接触的切换，来切换所述主体部的旋转及固定。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的电气设备的分隔件接合装置，其中，

所述放大部和所述抵接部通过螺钉紧固在一起，在所述电极的输送方向上成对配置，一方的所述放大部、所述抵接部与另一方的所述放大部、所述抵接部的螺钉的拧紧方向是相同的。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的电气设备的分隔件接合装置，其中，

所述放大部和所述抵接部通过螺钉紧固在一起，其在所述电极的输送方向上成对配置，一方的所述放大部、所述抵接部与另一方的所述放大部、所述抵接部的螺钉的拧紧方向不同。