CN101037846B - 聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺 - Google Patents
聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101037846B CN101037846B CN2006100248515A CN200610024851A CN101037846B CN 101037846 B CN101037846 B CN 101037846B CN 2006100248515 A CN2006100248515 A CN 2006100248515A CN 200610024851 A CN200610024851 A CN 200610024851A CN 101037846 B CN101037846 B CN 101037846B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- rope
- master batch
- resin material
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺，涉及绳索制造，需要解决的问题是改进纤维绳索的制备工艺，提高纤维材料耐磨性能，达到提高绳索耐磨性能的目的。本发明采用树脂材料通过塑料挤出机熔融挤出成纤维，其特征是聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例进行共混，采用的比例是耐磨母粒重量为聚丙烯重量的1％～3％，耐磨母粒由聚丙烯母料中掺入含量大于10％硅烷和大于8％聚乙烯搅拌均匀而成；聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷；用3000D10根纤维在绳股机上制造绳股，捻度12-15捻/米；用3根绳股在制绳机上制造绳索，捻度33捻/米。本发明用于耐磨纤维绳索制备。
Description
技术领域：
本发明涉及绳索制造技术。
背景技术
绳索的破坏主要来自于磨损，故绳索的使用寿命主要取决于绳索的耐磨性能。聚丙烯绳索摩擦系数大，耐磨性能较差，受剧烈摩擦易损坏。现有的耐磨纤维绳索通过以下方法获得：如强力多维丙纶绳采用丙纶挤出成纤维并与绳纱扭缠绞接，再将纤维束形成股，每条绳索的纤维束至少在三股以上，并且在各纤维束内外缠绕耐温耐磨材料。这种方法的缺陷是耐温耐磨材料不能全部均匀地缠绕在丙纶纤维束上，从而造成绳纱、绳股绳索的耐磨寿命不均匀和耐磨效果较差，不但工艺复杂、制造成本高，而且因耐温耐磨纤维比重很大从而大幅提高了绳索的比重。船用绳索要防止绳索落水缠绕螺旋浆，需要绳索比重小于水才能浮于水，比重大的绳索有使用局限性大的缺点。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是改进现有纤维绳索的制备工艺，提高纤维材料耐磨性能，从而达到提高绳索耐磨性能的目的。
本发明的技术方案采用树脂材料通过塑料挤出机熔融挤出成纤维，其特征是聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例进行共混，采用的比例是耐磨母粒重量为聚丙烯重量的1％～3％，耐磨母粒由聚丙烯母料中掺入含量大于10％硅烷和大于8％聚乙烯搅拌均匀而成；聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷；用3000D10根纤维在绳股机上制造绳股，捻度12-15捻/米；用3根绳股在制绳机上制造绳索，捻度33捻/米。
本发明由于在树脂中加入与聚丙烯材料复合性能好的超高分子量硅烷和聚乙烯耐磨材料，制成的纤维绳索耐磨性能比普通聚丙烯纤维绳索提高78％、比强力多维丙纶绳提高50％，并且工艺简单、成本低；经过多次实验该纤维绳索用于船用绳索获得良好的效果，能广泛用在具有磨损要求的场合，是一种新型的聚丙烯复合耐磨绳索。
具体实施方式
本发明采用树脂材料通过塑料挤出机熔融挤出成纤维，聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例进行共混，采用的比例是耐磨母粒重量为聚丙烯重量的1％～3％，耐磨母粒由聚丙烯母料中掺入含量大于10％硅烷和大于8％聚乙烯搅拌均匀而成；聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷；用3000D10根纤维在绳股机上制造绳股，捻度12-15捻/米；用3根绳股在制绳机上制造绳索，捻度33捻/米。具体工艺流程：烘料，将纺丝级的聚丙烯树脂和母粒干燥2～3小时，温度为80℃～90℃；
配料，对于参与配料的耐磨母料的要求为：超高分子量硅烷含量大于10％，超高分子量聚乙烯含量大于8％；母料基料为聚丙烯树脂，母料外表光洁、大小均匀；将耐磨母粒与聚丙烯树脂按重量比例进行配料，耐磨母粒的重量是聚丙烯重量的1％～3％，根据耐磨程度要求和耐磨母粒中受阻胺含量多少来选择；
搅拌，将按重量比例配制好的混合料在搅拌机搅拌均匀；熔融挤出，将充分搅拌配制好的料放入塑料挤出机中通过预热、熔化、塑化、计量、喷丝工序后熔融挤出纤维，熔融挤出温度为160℃～260℃；
冷却，将熔融挤出的纤维放入水槽中冷却，冷却温度为20～40℃；
牵伸，将冷却后的单丝纤维放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～120℃，牵伸倍数10～11倍；
定型，将牵伸过的单丝纤维放入定型机进行定型，定型温度为90℃～120℃，回缩率为0～3％；
收卷，将定型过的单丝纤维在收卷机上卷取，纤维以收卷张力220±30cN、卷取速度为120±10m/min；
用3000D10根纤维在绳股机上制造绳股，捻度12-15捻/米；
用3根绳股在制绳机上制造绳索，捻度33捻/米。
实施上述工艺流程可以获得耐磨聚丙烯单丝和4mm绳股。平均线密度为3000D的聚丙烯复合耐磨纤维的综合物理性能为：断裂强力≥270N、断裂伸长率10％～15％；绳纱断裂强力≥210N、断裂伸长率13％～15％；绳索直径为8mm，断裂强力150KN。断裂强力下降50％时磨损次数为1870次，而普通绳索为1000次。
Claims (3)
1.聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺，采用树脂材料通过塑料挤出机熔融挤出成纤维，其特征是聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例进行共混，采用的比例是耐磨母粒重量为聚丙烯重量的1％～3％，对于参与配料的耐磨母料的要求为：硅烷重量含量大于10％，聚乙烯重量含量大于8％，母粒基料为聚丙烯树脂；聚丙烯树脂材料与耐磨母粒按比例共混后通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维经过冷却、牵伸、定型、收卷；用3000D 10根纤维在绳股机上制造绳股，捻度12-15捻/米；用3根绳股在制绳机上制造绳索，捻度33捻/米。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺，其特征是熔融挤出的纤维放入水槽中冷却，冷却温度为20～40℃。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺，其特征是冷却后的单丝纤维放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～120℃，牵伸倍数10～11倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100248515A CN101037846B (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100248515A CN101037846B (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101037846A CN101037846A (zh) | 2007-09-19 |
| CN101037846B true CN101037846B (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=38889000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006100248515A Expired - Fee Related CN101037846B (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101037846B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463165B (zh) * | 2009-01-09 | 2011-05-04 | 咸阳石油钢管钢绳有限责任公司 | 压实钢丝绳绳芯专用料及绳芯制备方法 |
| CN101851799B (zh) * | 2009-03-31 | 2011-10-26 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种网纲用改性聚丙烯鬃丝加工方法 |
| CN101812750A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-25 | 滕良修 | 一种橘红色聚乙烯线绳的制备方法 |
| CN101929086B (zh) * | 2010-07-19 | 2012-12-12 | 宜兴市恒龙塑料制品有限公司 | 海底电缆用pp缠绕绳的制作方法 |
| CN105274646A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 船舶用耐光照缆绳及其制造方法 |
| CN107447290A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-08 | 宁波市鄞州自佑工具制造有限公司 | 聚乙烯改性单丝扭绳 |
| CN107478115A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-15 | 安徽理工大学 | 一种新型的炮孔装药勾绳 |
| CN108859166A (zh) * | 2018-06-16 | 2018-11-23 | 江苏吉隆环保科技有限公司 | 一种高强度绳索的制造设备 |
| CN111117075A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-08 | 浙江普利特新材料有限公司 | 一种耐磨、降噪、薄壁化聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN113427865A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-24 | 武汉市天虹纸塑彩印有限公司 | 一种安全防护型药品包装复合膜及其加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2063953U (zh) * | 1990-01-11 | 1990-10-17 | 浙江省瑞安市海洋塑料制品厂 | 强力多维丙纶绳 |
| CN1244607A (zh) * | 1999-05-14 | 2000-02-16 | 陈长新 | 一种钢丝绳合成纤维新型绳芯的加工方法 |
| CN1320174A (zh) * | 1999-07-06 | 2001-10-31 | 罗迪亚尼尔公司 | 耐磨纺制品 |
| CN1377996A (zh) * | 2001-04-03 | 2002-11-06 | 丁宏广 | 茶多酚基空气过滤网用单丝的制备工艺 |
-
2006
- 2006-03-17 CN CN2006100248515A patent/CN101037846B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2063953U (zh) * | 1990-01-11 | 1990-10-17 | 浙江省瑞安市海洋塑料制品厂 | 强力多维丙纶绳 |
| CN1244607A (zh) * | 1999-05-14 | 2000-02-16 | 陈长新 | 一种钢丝绳合成纤维新型绳芯的加工方法 |
| CN1320174A (zh) * | 1999-07-06 | 2001-10-31 | 罗迪亚尼尔公司 | 耐磨纺制品 |
| CN1377996A (zh) * | 2001-04-03 | 2002-11-06 | 丁宏广 | 茶多酚基空气过滤网用单丝的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101037846A (zh) | 2007-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101037846B (zh) | 聚丙烯耐磨纤维绳索制备工艺 | |
| US4483727A (en) | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices | |
| CN101265627B (zh) | 涤纶中速混纺型fdy和poy混纺纤维的混纺方法及其装置 | |
| US7736564B2 (en) | Process of making a high strength polyolefin filament | |
| CN101624788B (zh) | 养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法 | |
| US4524101A (en) | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices | |
| CN100482452C (zh) | 玻璃纤维增强热塑性树脂粒料及其生产过程 | |
| CN104805519B (zh) | 一种锦纶6异形纤维的生产方法 | |
| CN102002769A (zh) | 超高分子量聚乙烯纤维制备方法 | |
| CN103155890B (zh) | 一种聚烯烃耐磨节能网的制备方法 | |
| CN106120045A (zh) | 一种远洋渔业用熔纺线制作方法 | |
| CN101886298A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法 | |
| CN207537607U (zh) | 一种色纺细旦锦纶丝生产设备 | |
| JPH06114830A (ja) | 連続ガラス繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 | |
| CN108004617B (zh) | 一种聚醚醚酮/聚醚砜复合纤维及其制备方法 | |
| CN104862793A (zh) | 一种捻线用纤维生产方法 | |
| CN106149086B (zh) | 一种过洋渔业绳网超强熔纺丝加工方法 | |
| JPH0623742A (ja) | 連続ガラス繊維強化熱可塑性樹脂ペレット及びその製造法 | |
| CN103436975A (zh) | 用于渔业绳索纤维丝的原料 | |
| CN104233500B (zh) | 涡流纺用涤纶短纤维的制备方法 | |
| CN106192116B (zh) | 头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法 | |
| CN102199806A (zh) | 一种高强丙纶强力丝的生产方法 | |
| CN106003769B (zh) | 一种大棚压膜带的制备方法 | |
| CN112726238B (zh) | 中空聚酯纤维浮水系泊绳及其制作方法 | |
| CN112726239B (zh) | 混合纤维浮水系泊绳及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20190317 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |