JP2909470B2 - 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法 - Google Patents
高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてプレストレスト
コンクリートの応力導入材として使用する際に、コンク
リートや固化性グラウトに対する付着性を高めた高付着
力防錆被覆ＰＣ鋼材の加工方法に関する。
コンクリートの応力導入材として使用する際に、コンク
リートや固化性グラウトに対する付着性を高めた高付着
力防錆被覆ＰＣ鋼材の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プレストレストコンクリートの施
工に際し、その応力導入材として防錆被覆ＰＣ鋼材が使
用されている。この種の防錆被覆ＰＣ鋼材には、これを
合成樹脂パイプ内に挿入し、該パイプとＰＣ鋼材との隙
間に潤滑剤を充填した、所謂アンボンドタイプのＰＣ鋼
材として使用する場合と、ＰＣ鋼材を緊張状態でコンク
リート内に直接埋め込むか、もしくはコンクリート内の
シース内に通し、緊張後にシース内に固化性のグラウト
を充填してコンクリートと一体化させるボンドタイプの
ＰＣ鋼材として使用する場合とがある。
工に際し、その応力導入材として防錆被覆ＰＣ鋼材が使
用されている。この種の防錆被覆ＰＣ鋼材には、これを
合成樹脂パイプ内に挿入し、該パイプとＰＣ鋼材との隙
間に潤滑剤を充填した、所謂アンボンドタイプのＰＣ鋼
材として使用する場合と、ＰＣ鋼材を緊張状態でコンク
リート内に直接埋め込むか、もしくはコンクリート内の
シース内に通し、緊張後にシース内に固化性のグラウト
を充填してコンクリートと一体化させるボンドタイプの
ＰＣ鋼材として使用する場合とがある。
【０００３】しかし、従来の防錆被覆ＰＣ鋼材は外周面
が合成樹脂からなる防錆材で覆われているため、その表
面が滑らかであり、コンクリートとの付着性が低い。こ
のためボンドタイプのＰＣ鋼材として使用すると、コン
クリート部材に曲げ応力が働いた場合、ＰＣ鋼材とコン
クリートが剥離して滑動し、その結果、コンクリート部
材の曲げ耐力が低下するという問題点があった。
が合成樹脂からなる防錆材で覆われているため、その表
面が滑らかであり、コンクリートとの付着性が低い。こ
のためボンドタイプのＰＣ鋼材として使用すると、コン
クリート部材に曲げ応力が働いた場合、ＰＣ鋼材とコン
クリートが剥離して滑動し、その結果、コンクリート部
材の曲げ耐力が低下するという問題点があった。
【０００４】この問題を解決せんとしたものとして、従
来、防錆被覆材の固化前に、その表面に砂などの固形物
を吹き付けたり、防錆材に予め固形物を混入したりし
て、コンクリートと防錆材との付着力を改善しようとし
たものがある。
来、防錆被覆材の固化前に、その表面に砂などの固形物
を吹き付けたり、防錆材に予め固形物を混入したりし
て、コンクリートと防錆材との付着力を改善しようとし
たものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
砂などの固形物からなる突起がＰＣ鋼材の表面に存在す
ると、緊張作業の際にシース内面と接触し、摩擦力が大
きくなって作業性が悪くなるとともに、固形物が脱落し
て防錆被覆を損傷するなどの問題があった。
砂などの固形物からなる突起がＰＣ鋼材の表面に存在す
ると、緊張作業の際にシース内面と接触し、摩擦力が大
きくなって作業性が悪くなるとともに、固形物が脱落し
て防錆被覆を損傷するなどの問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題にかんが
み、緊張作業時の作業性を悪化させたり、防錆被覆を損
傷することなく、しかも、充分なコンクリートとの付着
力を発揮する防錆被覆ＰＣ鋼材の加工方法の提供を目的
としてなされたものである。
み、緊張作業時の作業性を悪化させたり、防錆被覆を損
傷することなく、しかも、充分なコンクリートとの付着
力を発揮する防錆被覆ＰＣ鋼材の加工方法の提供を目的
としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決するための本発明の高付着力防錆樹脂ＰＣ鋼材の特
徴は、内周面に放射状に多数の凹条を有する成形ダイス
をクロスヘッドに備えたクロスヘッド型合成樹脂押出成
形機を使用し、複数の単素線を撚り合わせたＰＣストラ
ンドを加熱して、前記クロスヘッドに送り込み、該ＰＣ
ストランドの外周を包み込むように、外周面に前記成形
ダイスによって多数の小凸型が成形された熱可塑性合成
樹脂材からなる溶融状態の筒状防錆材を押し出し、該筒
状防錆材内を減圧ポンプにて減圧することにより、該筒
状防錆材をＰＣストランド外周の螺旋凹部に治まった形
状に変形することにより、外周に前記小凸条とＰＣスト
ランド外周の螺旋条凹部に治った凹部が形成された防錆
被覆層を被着されることを特徴としてなる高付着力防錆
被覆ＰＣ鋼材の加工方法にある。尚、成形ダイスをＰＣ
鋼材の送りに応じて旋回させてもよい。
解決するための本発明の高付着力防錆樹脂ＰＣ鋼材の特
徴は、内周面に放射状に多数の凹条を有する成形ダイス
をクロスヘッドに備えたクロスヘッド型合成樹脂押出成
形機を使用し、複数の単素線を撚り合わせたＰＣストラ
ンドを加熱して、前記クロスヘッドに送り込み、該ＰＣ
ストランドの外周を包み込むように、外周面に前記成形
ダイスによって多数の小凸型が成形された熱可塑性合成
樹脂材からなる溶融状態の筒状防錆材を押し出し、該筒
状防錆材内を減圧ポンプにて減圧することにより、該筒
状防錆材をＰＣストランド外周の螺旋凹部に治まった形
状に変形することにより、外周に前記小凸条とＰＣスト
ランド外周の螺旋条凹部に治った凹部が形成された防錆
被覆層を被着されることを特徴としてなる高付着力防錆
被覆ＰＣ鋼材の加工方法にある。尚、成形ダイスをＰＣ
鋼材の送りに応じて旋回させてもよい。
【００１１】本発明に係る加工方法は、クロスヘッド内
にて、ＰＣ鋼材を中心にしてその外周に溶融防錆材が筒
状に押し出され、これが加熱されているＰＣ鋼材の外周
に被着されるものであり、防錆材筒は成形ダイスを通る
ことにより、外周に小凸条が連続成形される。
にて、ＰＣ鋼材を中心にしてその外周に溶融防錆材が筒
状に押し出され、これが加熱されているＰＣ鋼材の外周
に被着されるものであり、防錆材筒は成形ダイスを通る
ことにより、外周に小凸条が連続成形される。
【００１２】また、溶融防錆材筒内を減圧することによ
り、ＰＣ鋼材との間の空気が抜け、密着力が高いものと
なる。尚、この場合、ＰＣ鋼材が複数本の単素線を撚り
合わせたＰＣストランドであるため、溶融防錆材筒はＰ
Ｃストランドの外形形状に沿って変形し、外周面に螺旋
形の凹部が形成され、その凹部内にも小凸条が連続して
有するものが得られる。
り、ＰＣ鋼材との間の空気が抜け、密着力が高いものと
なる。尚、この場合、ＰＣ鋼材が複数本の単素線を撚り
合わせたＰＣストランドであるため、溶融防錆材筒はＰ
Ｃストランドの外形形状に沿って変形し、外周面に螺旋
形の凹部が形成され、その凹部内にも小凸条が連続して
有するものが得られる。
【００１３】更に、成形ダイスを強制的に旋回させるこ
とにより螺旋状に小凸条が成形される。尚、ＰＣ鋼材と
してＰＣストランドを使用する場合において、成形ダイ
スの回転速度を、ＰＣストランドの移動による撚り合わ
せ螺旋の円周方向の移動速度と違えることにより、凹部
の螺旋方向に交差する方向の小凸条が成形される。
とにより螺旋状に小凸条が成形される。尚、ＰＣ鋼材と
してＰＣストランドを使用する場合において、成形ダイ
スの回転速度を、ＰＣストランドの移動による撚り合わ
せ螺旋の円周方向の移動速度と違えることにより、凹部
の螺旋方向に交差する方向の小凸条が成形される。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１８】図１，図２は本発明方法により製造される
高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の１例を示しており、ＰＣス
トランド１ｂの外周面に被着した防錆材層２の外周にＰ
Ｃストランド１ｂの外周の螺旋状凹部に対応させて螺旋
状の凹部４が成形されており、その凹部４内を含めた全
周に前述と同様の小凸条３，３……が一体に成形されて
いる。この小凸条３，３……は図３に示すようにＰＣス
トランド１ｂの軸方向と平行に設けられる他、また図４
に示すように凹部４の螺旋方向とは逆向きの螺旋方向で
あってもよく、更に図には示してないが、凹部４の螺旋
方向と交差する各種の螺旋方向の他、凹部４と周方向で
同ピッチの螺旋方向であってもよい。
高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の１例を示しており、ＰＣス
トランド１ｂの外周面に被着した防錆材層２の外周にＰ
Ｃストランド１ｂの外周の螺旋状凹部に対応させて螺旋
状の凹部４が成形されており、その凹部４内を含めた全
周に前述と同様の小凸条３，３……が一体に成形されて
いる。この小凸条３，３……は図３に示すようにＰＣス
トランド１ｂの軸方向と平行に設けられる他、また図４
に示すように凹部４の螺旋方向とは逆向きの螺旋方向で
あってもよく、更に図には示してないが、凹部４の螺旋
方向と交差する各種の螺旋方向の他、凹部４と周方向で
同ピッチの螺旋方向であってもよい。
【００１９】防錆材層２の材料は、ポリエチレン樹脂が
使用されているが、この他、ポリプロピレン樹脂又はポ
リエチレン・ポリプロピレンの共重合体及びその変性体
やナイロン樹脂、塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂が
使用できる。
使用されているが、この他、ポリプロピレン樹脂又はポ
リエチレン・ポリプロピレンの共重合体及びその変性体
やナイロン樹脂、塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂が
使用できる。
【００２０】このように構成される高付着力防錆被覆Ｐ
Ｃストランドは、これがコンクリート内に埋め込まれた
際、小凸条３，３……がコンクリートに機械的に噛み合
った状態となり、高い付着力が得られる。また特に、外
周面に螺旋状の凹部４があるものの場合には、その凹部
４とコンクリートとの嵌まり合いの他に小凸条３，３に
よって付着力が増強されることとなる。更にまた、小凸
条３，３……が図３，図４に示すように螺旋状の凹部４
と交差する向きに備えられると、ストランドが凹部４に
沿ったねじれによる付着剥離が小凸条によって有効に防
止され、更に高い付着力が得られる。
Ｃストランドは、これがコンクリート内に埋め込まれた
際、小凸条３，３……がコンクリートに機械的に噛み合
った状態となり、高い付着力が得られる。また特に、外
周面に螺旋状の凹部４があるものの場合には、その凹部
４とコンクリートとの嵌まり合いの他に小凸条３，３に
よって付着力が増強されることとなる。更にまた、小凸
条３，３……が図３，図４に示すように螺旋状の凹部４
と交差する向きに備えられると、ストランドが凹部４に
沿ったねじれによる付着剥離が小凸条によって有効に防
止され、更に高い付着力が得られる。
【００２１】尚、上述の実施例では７本撚りのストラン
ドを示しているが、この他、２本撚り、３本撚り、１９
本撚り等各種のものが使用できる。
ドを示しているが、この他、２本撚り、３本撚り、１９
本撚り等各種のものが使用できる。
【００２２】次に本発明に係る高付着力防錆被覆ＰＣ鋼
材の加工方法について説明する。
材の加工方法について説明する。
【００２３】まず、繰り出し装置１１のリール１１ａに
巻かれたＰＣ鋼材１０を送り出し装置１２によって順次
繰り出す。繰り出されたＰＣ鋼材１０は加熱装置１３に
通され、後述する溶融防錆材の温度より高い温度（約２
００℃）に加熱させ、次いでクロスヘッド型合成樹脂押
出成型機１４のクロスヘッド１５内に通す。
巻かれたＰＣ鋼材１０を送り出し装置１２によって順次
繰り出す。繰り出されたＰＣ鋼材１０は加熱装置１３に
通され、後述する溶融防錆材の温度より高い温度（約２
００℃）に加熱させ、次いでクロスヘッド型合成樹脂押
出成型機１４のクロスヘッド１５内に通す。
【００２４】クロスヘッド１５内には、図６に示すよう
に溶融押出機１６から合成樹脂材料からなる防錆材を加
熱溶融した状態でＰＣ鋼材１０の外周を包み込むように
筒状防錆材１７が押し出されるようになっており、この
クロスヘッド１５の先端に成形ダイス１８が備えられて
いる。
に溶融押出機１６から合成樹脂材料からなる防錆材を加
熱溶融した状態でＰＣ鋼材１０の外周を包み込むように
筒状防錆材１７が押し出されるようになっており、この
クロスヘッド１５の先端に成形ダイス１８が備えられて
いる。
【００２５】成形ダイス１８は、図７に示すように円形
の中空部を有し、その内面に多数の小凹溝１９，１９…
…が放射状に成形されているものであり、その中を前述
した円筒形の溶融状態の筒状防錆材１７を通過させるこ
とにより、軸方向に平行な多数の小凸条３，３……が成
形されるようになっている。
の中空部を有し、その内面に多数の小凹溝１９，１９…
…が放射状に成形されているものであり、その中を前述
した円筒形の溶融状態の筒状防錆材１７を通過させるこ
とにより、軸方向に平行な多数の小凸条３，３……が成
形されるようになっている。
【００２６】クロスヘッド１５のＰＣ鋼材挿入口２０に
は、減圧装置が連通されている。この減圧装置は減圧室
２１及びその内部の空気を排出する減圧ポンプ２２とか
らなり、これによってクロスヘッド１５の後端側から筒
状防錆材１７内を減圧するようにしており、これによっ
て外周面に小凸条３，３……が成形された筒状防錆材１
７がＰＣストランド外周の螺旋状凹部に沿って変形し、
図１，図２に示す如く凹部４が外周に形成された防錆被
覆層２が被着される。また、このとき、成形ダイス１８
が固定状態にあると、小凸条３，３……は図３に示すよ
うにＰＣストランドの軸方向に平行に連続成形される。
は、減圧装置が連通されている。この減圧装置は減圧室
２１及びその内部の空気を排出する減圧ポンプ２２とか
らなり、これによってクロスヘッド１５の後端側から筒
状防錆材１７内を減圧するようにしており、これによっ
て外周面に小凸条３，３……が成形された筒状防錆材１
７がＰＣストランド外周の螺旋状凹部に沿って変形し、
図１，図２に示す如く凹部４が外周に形成された防錆被
覆層２が被着される。また、このとき、成形ダイス１８
が固定状態にあると、小凸条３，３……は図３に示すよ
うにＰＣストランドの軸方向に平行に連続成形される。
【００２７】一方、成形ダイス１８を図８に示すように
クロスヘッド１５に対してモーター２３によって強制回
転させると、筒状防錆材１７の外周に螺旋状の小凸条
３，３……が成形される。このときの螺旋をＰＣストラ
ンドの撚りの螺旋ピッチと違えることにより、例えば図
４に示すような外周の凹部４の螺旋方向とは逆向きの螺
旋方向の小凸条３，３……が成形される。
クロスヘッド１５に対してモーター２３によって強制回
転させると、筒状防錆材１７の外周に螺旋状の小凸条
３，３……が成形される。このときの螺旋をＰＣストラ
ンドの撚りの螺旋ピッチと違えることにより、例えば図
４に示すような外周の凹部４の螺旋方向とは逆向きの螺
旋方向の小凸条３，３……が成形される。
【００２８】このようにして小凸条３，３……及び螺旋
状の凹部４を成形した後、冷却装置２４に通し、防錆被
覆層２を冷却固化させ、引き出し装置２５を通して巻取
装置２６のリール２６ａに巻き取る。
状の凹部４を成形した後、冷却装置２４に通し、防錆被
覆層２を冷却固化させ、引き出し装置２５を通して巻取
装置２６のリール２６ａに巻き取る。
【００３１】
【発明の効果】上述したように本発明の方法により製造
される防錆被覆ＰＣ鋼材は、防錆材の外周面に連続した
小凸条を多数設けたことにより、これをボンドタイプの
プレストレストコンクリート構造体に使用した場合、硬
化性グラウトやコンクリートと機械的な噛み合いによっ
て結合されることとなり、被覆材外周とコンクリートと
の付着性が良くなり、コンクリート部材に所望の曲げ耐
力をもたせることができることとなったものである。
される防錆被覆ＰＣ鋼材は、防錆材の外周面に連続した
小凸条を多数設けたことにより、これをボンドタイプの
プレストレストコンクリート構造体に使用した場合、硬
化性グラウトやコンクリートと機械的な噛み合いによっ
て結合されることとなり、被覆材外周とコンクリートと
の付着性が良くなり、コンクリート部材に所望の曲げ耐
力をもたせることができることとなったものである。
【００３２】またその加工方法は、従来の防錆被覆加工
ラインにおける成形ダイスの内面形状を変形させるのみ
で良いため、特別にコスト高となることなく加工でき
る。
ラインにおける成形ダイスの内面形状を変形させるのみ
で良いため、特別にコスト高となることなく加工でき
る。
【図１】本発明による高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の他の
例の更に他の例の切断端面図である。
例の更に他の例の切断端面図である。
【図２】同上の部分拡大切断端面図である。
【図３】同上の一例の側面図である。
【図４】同上の他の例の側面図である。
【図５】本発明に係る加工方法の一例の概略を示す線図
である。
である。
【図６】同上のクロスヘッド部分の拡大断面図である。
【図７】同上の成形ダイスの切断端面図である。
【図８】同加工方法の他の例のクロスヘッド部分の拡大
断面図である。
断面図である。
１ａ ＰＣ鋼棒 １ｂ ＰＣストランド ２ 防錆材層 ３ 小凸条 ４ 凹部 １０ ＰＣ鋼材 １１ 繰り出し装置 １１ａ リール １２ 送り出し装置 １４ クロスヘッド型合成樹脂押出成型機 １５ クロスヘッド １６ 溶融押出機 １７ 筒状防錆材 １８ 成形ダイス １９ 小凹溝 ２０ ＰＣ鋼材挿入口 ２１ 減圧室 ２２ 減圧ポンプ ２３ モーター ２４ 冷却装置 ２５ 引き出し装置 ２６ 巻取装置 ２６ａ リール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 幸弘 京都府福知山市長田野町１丁目14番地 ヒエン電工株式会社 福知山工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04C 5/00 - 5/20 D07B 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面に放射状に多数の凹条を有する成
形ダイスをクロスヘッドに備えたクロスヘッド型合成樹
脂押出成形機を使用し、複数の単素線を撚り合わせたＰ
Ｃストランドを加熱して、前記クロスヘッドに送り込
み、該ＰＣストランドの外周を包み込むように、外周面
に前記成形ダイスによって多数の小凸型が成形された熱
可塑性合成樹脂材からなる溶融状態の筒状防錆材を押し
出し、該筒状防錆材内を減圧ポンプにて減圧することに
より、該筒状防錆材をＰＣストランド外周の螺旋凹部に
沿った形状に変形させて、外周に前記小凸条とＰＣスト
ランド外周の螺旋条凹部に沿った凹部が形成された防錆
被覆層を被着されることを特徴としてなる高付着力防錆
被覆ＰＣ鋼材の加工方法。 - 【請求項２】 成形ダイスをＰＣ鋼材の送りに応じて旋
回させる請求項１に記載の高付着力防錆被覆ＰＣ鋼材の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201383A JP2909470B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201383A JP2909470B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842062A JPH0842062A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2909470B2 true JP2909470B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16440179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201383A Expired - Fee Related JP2909470B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909470B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| KR102277864B1 (ko) * | 2020-07-06 | 2021-07-16 | 서해로프제강 주식회사 | 로프 코팅장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315615A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-22 | 株式会社日立製作所 | デジタル形保護継電器の点検方式 |
| JPH01190861A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 構造用引張材 |
| JPH02217126A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-29 | Kurosawa Kensetsu Kk | ねじ付き合成樹脂被覆ｐｃ鋼棒の製造方法 |
| JPH05302402A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Times Eng:Kk | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6201383A patent/JP2909470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315615A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-22 | 株式会社日立製作所 | デジタル形保護継電器の点検方式 |
| JPH01190861A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 構造用引張材 |
| JPH02217126A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-29 | Kurosawa Kensetsu Kk | ねじ付き合成樹脂被覆ｐｃ鋼棒の製造方法 |
| JPH05302402A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Times Eng:Kk | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0842062A (ja) | 1996-02-13 |
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