JP2761522B2 - 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 - Google Patents
高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法Info
- Publication number
- JP2761522B2 JP2761522B2 JP6201382A JP20138294A JP2761522B2 JP 2761522 B2 JP2761522 B2 JP 2761522B2 JP 6201382 A JP6201382 A JP 6201382A JP 20138294 A JP20138294 A JP 20138294A JP 2761522 B2 JP2761522 B2 JP 2761522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- rust
- synthetic resin
- passing
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
- D07B5/006—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties by the properties of an outer surface polymeric coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2046—Strands comprising fillers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてプレストレスト
コンクリートの応力導入材として使用する際に、コンク
リートや固化性グラウトに対する付着性を高めた高付着
力防錆被覆ＰＣストランドの加工方法に関する。
コンクリートの応力導入材として使用する際に、コンク
リートや固化性グラウトに対する付着性を高めた高付着
力防錆被覆ＰＣストランドの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プレストレストコンクリートの施
工に際し、その応力導入材として防錆被覆ＰＣストラン
ドが使用されている。この種の防錆被覆ＰＣストランド
には、これを合成樹脂パイプ内に挿入し、該パイプとＰ
Ｃストランドとの隙間に潤滑剤を充填した、所謂アンボ
ンドタイプのＰＣストランドとして使用する場合と、Ｐ
Ｃストランドを緊張状態でコンクリート内に直接埋め込
むか、もしくはコンクリート内のシース内に通し、緊張
後にシース内に固化性のグラウトを充填してコンクリー
トと一体化させるボンドタイプのＰＣストランドとして
使用する場合とがある。
工に際し、その応力導入材として防錆被覆ＰＣストラン
ドが使用されている。この種の防錆被覆ＰＣストランド
には、これを合成樹脂パイプ内に挿入し、該パイプとＰ
Ｃストランドとの隙間に潤滑剤を充填した、所謂アンボ
ンドタイプのＰＣストランドとして使用する場合と、Ｐ
Ｃストランドを緊張状態でコンクリート内に直接埋め込
むか、もしくはコンクリート内のシース内に通し、緊張
後にシース内に固化性のグラウトを充填してコンクリー
トと一体化させるボンドタイプのＰＣストランドとして
使用する場合とがある。
【０００３】しかし、従来の防錆被覆ＰＣストランドは
外周面が合成樹脂からなる防錆材で覆われているため、
その表面が滑らかであり、コンクリートとの付着性が低
い。このためボンドタイプのＰＣストランドとして使用
すると、コンクリート部材に曲げ応力が働いた場合、Ｐ
Ｃストランドとコンクリートが剥離して滑動し、その結
果、コンクリート部材の曲げ耐力が低下するという問題
点があった。
外周面が合成樹脂からなる防錆材で覆われているため、
その表面が滑らかであり、コンクリートとの付着性が低
い。このためボンドタイプのＰＣストランドとして使用
すると、コンクリート部材に曲げ応力が働いた場合、Ｐ
Ｃストランドとコンクリートが剥離して滑動し、その結
果、コンクリート部材の曲げ耐力が低下するという問題
点があった。
【０００４】この問題を解決せんとしたものとして、従
来、防錆被覆材の固化前に、その表面に砂などの固形物
を吹き付けたり、防錆材に予め固形物を混入したりし
て、コンクリートと防錆材との付着力を改善しようとし
たものがある。
来、防錆被覆材の固化前に、その表面に砂などの固形物
を吹き付けたり、防錆材に予め固形物を混入したりし
て、コンクリートと防錆材との付着力を改善しようとし
たものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
砂などの固形物からなる突起がＰＣストランドの表面に
存在すると、緊張作業の際にシース内面と接触し、摩擦
力が大きくなって作業性が悪くなるとともに、固形物が
脱落して防錆被覆を損傷するなどの問題があった。
砂などの固形物からなる突起がＰＣストランドの表面に
存在すると、緊張作業の際にシース内面と接触し、摩擦
力が大きくなって作業性が悪くなるとともに、固形物が
脱落して防錆被覆を損傷するなどの問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題にかんが
み、緊張作業時の作業性を悪化させたり、防錆被覆を損
傷することなく、しかも、充分なコンクリートとの付着
力を発揮する防錆被覆ＰＣストランドの加工方法の提供
を目的としてなされたものである。
み、緊張作業時の作業性を悪化させたり、防錆被覆を損
傷することなく、しかも、充分なコンクリートとの付着
力を発揮する防錆被覆ＰＣストランドの加工方法の提供
を目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決するための本発明の高付着力防錆樹脂ＰＣストラン
ドの加工方法の特徴は、ＰＣストランドを溶融合成樹脂
材からなる防錆材が被着に適した温度に予備加熱する工
程と、予備加熱されたＰＣストランドをクロスヘッド型
合成樹脂押出成型機に通し、加圧によりＰＣストランド
の内部空隙を含めて前記防錆材を被着させる一次被着工
程と、該一次被着後のＰＣストランドを成形ダイスに通
して外周面にＰＣストランドの外周の螺旋凹部に対応さ
せた凹溝を有する形状に整える整形工程と、該整形工程
によって整形されたＰＣストランドを、内周に多数の凹
条を有する成形ダイスを使用したクロスヘッド型合成樹
脂押出成型機に通し、整形後のＰＣストランドの外周に
多数の小凸条を連続して有する溶融防錆材筒を被着させ
る二次被着工程と、二次被着後のＰＣストランドを冷却
し、防錆材を固化させる冷却工程を経ることにある。
解決するための本発明の高付着力防錆樹脂ＰＣストラン
ドの加工方法の特徴は、ＰＣストランドを溶融合成樹脂
材からなる防錆材が被着に適した温度に予備加熱する工
程と、予備加熱されたＰＣストランドをクロスヘッド型
合成樹脂押出成型機に通し、加圧によりＰＣストランド
の内部空隙を含めて前記防錆材を被着させる一次被着工
程と、該一次被着後のＰＣストランドを成形ダイスに通
して外周面にＰＣストランドの外周の螺旋凹部に対応さ
せた凹溝を有する形状に整える整形工程と、該整形工程
によって整形されたＰＣストランドを、内周に多数の凹
条を有する成形ダイスを使用したクロスヘッド型合成樹
脂押出成型機に通し、整形後のＰＣストランドの外周に
多数の小凸条を連続して有する溶融防錆材筒を被着させ
る二次被着工程と、二次被着後のＰＣストランドを冷却
し、防錆材を固化させる冷却工程を経ることにある。
【０００９】
【作用】本発明に係る加工方法においては、ＰＣストラ
ンドを第一次被着工程のクロスヘッドに通すことによ
り、溶融した防錆材が加圧され、ＰＣストランドの各単
素線間の隙間より内部の空隙に充填される。このとき、
外周面にも必要厚さ以上に防錆材が付着するが、整形工
程において、成形ダイスに通されることにより余分の防
錆材が剥され、外周面にＰＣストランド外周面の螺旋凹
部の形状を浮き上がらせる。これが更に二次被着工程に
てクロスヘッドに通されることにより、その先端内面の
成形ダイスによって外周に小凸条が形成された円筒形の
溶融防錆材筒を被せ、これが前述した螺旋凹部を有する
一次被覆ＰＣストランドの外周面に沿って密着されるこ
とにより、外周面に螺旋凹溝を有すると同時に多数の小
凸条を連続して有する防錆被覆がなされる。
ンドを第一次被着工程のクロスヘッドに通すことによ
り、溶融した防錆材が加圧され、ＰＣストランドの各単
素線間の隙間より内部の空隙に充填される。このとき、
外周面にも必要厚さ以上に防錆材が付着するが、整形工
程において、成形ダイスに通されることにより余分の防
錆材が剥され、外周面にＰＣストランド外周面の螺旋凹
部の形状を浮き上がらせる。これが更に二次被着工程に
てクロスヘッドに通されることにより、その先端内面の
成形ダイスによって外周に小凸条が形成された円筒形の
溶融防錆材筒を被せ、これが前述した螺旋凹部を有する
一次被覆ＰＣストランドの外周面に沿って密着されるこ
とにより、外周面に螺旋凹溝を有すると同時に多数の小
凸条を連続して有する防錆被覆がなされる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１２】図１〜図３は本発明に方法による防錆被覆
ＰＣストランドの１例を示しており、図において、１は
ＰＣストランドであり、２は防錆材である。ＰＣストラ
ンド１は、単素線である心線３の外周に６本の単素線で
ある側線４，４……を撚り合わせて構成されている。防
錆材２は、ＰＣストランド１の内部空隙を埋めて心線３
及び側線４の外周を被着しており、外周面にＰＣストラ
ンド１の外周の螺旋凹溝に沿った凹溝５が表れた形状と
なっている。防錆材２の材料は、ポリエチレン樹脂が使
用されているが、この他、ポリプロピレン樹脂又はポリ
エチレン・ポリプロピレンの共重合体及びその変性体や
ナイロン樹脂、塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂が使
用できる。
ＰＣストランドの１例を示しており、図において、１は
ＰＣストランドであり、２は防錆材である。ＰＣストラ
ンド１は、単素線である心線３の外周に６本の単素線で
ある側線４，４……を撚り合わせて構成されている。防
錆材２は、ＰＣストランド１の内部空隙を埋めて心線３
及び側線４の外周を被着しており、外周面にＰＣストラ
ンド１の外周の螺旋凹溝に沿った凹溝５が表れた形状と
なっている。防錆材２の材料は、ポリエチレン樹脂が使
用されているが、この他、ポリプロピレン樹脂又はポリ
エチレン・ポリプロピレンの共重合体及びその変性体や
ナイロン樹脂、塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂が使
用できる。
【００１３】また防錆材２の外周にはＰＣストランド１
の軸方向に向けて連続した多数の小凸条６，６……が形
成されている。
の軸方向に向けて連続した多数の小凸条６，６……が形
成されている。
【００１４】尚、小凸条６は、上述の如きＰＣストラン
ド１の軸方向に設ける他、図４に示すように、凹溝５の
螺旋方向とは逆向きの螺旋方向、即ち、凹溝５と直交す
る向き等、各種の向きであってもよい。
ド１の軸方向に設ける他、図４に示すように、凹溝５の
螺旋方向とは逆向きの螺旋方向、即ち、凹溝５と直交す
る向き等、各種の向きであってもよい。
【００１５】またＰＣストランド１は、上述した７本撚
りの他、心線を用いないで３本撚り等の複数本撚りや、
心線の回りに多重配置に側線を撚り合わせた１９本撚り
等の多重撚りのものが使用できる。
りの他、心線を用いないで３本撚り等の複数本撚りや、
心線の回りに多重配置に側線を撚り合わせた１９本撚り
等の多重撚りのものが使用できる。
【００１６】次に本発明に係る加工方法の実施の一例を
図面について説明する。
図面について説明する。
【００１７】図５は、この実施例に係る方法の概略を示
しており、防錆被覆前のＰＣストランド１はリール２１
に巻かれ、繰り出し装置２２に乗せられる。そして。そ
の先端を送り出し装置２３に通して加熱装置２４、クロ
スヘッド型の第１合成樹脂押出成型機２５、成形補助ダ
イス２６、クロスヘッド型の第２合成樹脂押出成型機２
７、及び冷却装置２８に通され、引き取り装置２９を通
して、巻き取り装置３０のリール３１に巻き取られるよ
うになっている。
しており、防錆被覆前のＰＣストランド１はリール２１
に巻かれ、繰り出し装置２２に乗せられる。そして。そ
の先端を送り出し装置２３に通して加熱装置２４、クロ
スヘッド型の第１合成樹脂押出成型機２５、成形補助ダ
イス２６、クロスヘッド型の第２合成樹脂押出成型機２
７、及び冷却装置２８に通され、引き取り装置２９を通
して、巻き取り装置３０のリール３１に巻き取られるよ
うになっている。
【００１８】加熱装置２４は、後述する樹脂の溶融温度
より稍高い温度にＰＣストランド１を予備加熱し、ＰＣ
ストランド１はその温度を保ちながら第１合成樹脂押出
成型機２５に通されて一次被着がなさるようになってお
り、この押出成型機２５は、図６に示すようにクロスヘ
ッド３２の先端に補助加圧ヘッド３３が連結され、その
先端に成形ダイス３４が取り付けられている。
より稍高い温度にＰＣストランド１を予備加熱し、ＰＣ
ストランド１はその温度を保ちながら第１合成樹脂押出
成型機２５に通されて一次被着がなさるようになってお
り、この押出成型機２５は、図６に示すようにクロスヘ
ッド３２の先端に補助加圧ヘッド３３が連結され、その
先端に成形ダイス３４が取り付けられている。
【００１９】また補助加圧ヘッド３３の外周には、ヒー
タ３６が設置され、内部の樹脂の溶融状態が維持される
温度に加熱させている。但し、使用する熱可塑性合成樹
脂が分子量の低い非結晶ポリマーであるときは、敢えて
加熱を必要としない。
タ３６が設置され、内部の樹脂の溶融状態が維持される
温度に加熱させている。但し、使用する熱可塑性合成樹
脂が分子量の低い非結晶ポリマーであるときは、敢えて
加熱を必要としない。
【００２０】このように構成される第１合成樹脂押出成
型機２５では、クロスヘッド３２内に押し出される熱可
塑性合成樹脂からなる防錆材２は、補助加圧ヘッド３３
に入り、その先端に取り付けた成形ダイス３４からＰＣ
ストランド１を被覆して出るが、このとき補助加圧ヘッ
ド３３内で樹脂圧力を一定以上に昇圧させ、この昇圧に
よって、ＰＣストランド１が図１に示す７本撚りの場合
には側線４，４……から心線３の外周と側線相互間の内
部空隙内を埋めて側線４のみならず、心線３の外周をも
被覆する。
型機２５では、クロスヘッド３２内に押し出される熱可
塑性合成樹脂からなる防錆材２は、補助加圧ヘッド３３
に入り、その先端に取り付けた成形ダイス３４からＰＣ
ストランド１を被覆して出るが、このとき補助加圧ヘッ
ド３３内で樹脂圧力を一定以上に昇圧させ、この昇圧に
よって、ＰＣストランド１が図１に示す７本撚りの場合
には側線４，４……から心線３の外周と側線相互間の内
部空隙内を埋めて側線４のみならず、心線３の外周をも
被覆する。
【００２１】成形補助ダイス２６は、図６に示すように
ホルダ３７に対して回転自在に支持されており、その内
面形状は図７に示すように断面がＰＣストランド１の外
形形状に合わせて成形され、内面に側線４，４……が嵌
り合う螺旋状の凹部３５，３５……が形成され、ＰＣス
トランド１より０．１〜０．２ｍｍ程度大きい形状に成
形されているとともに、ヒータ３８により加熱されるよ
うになっている。成形補助ダイス２６では、補助加圧ヘ
ッド３３内で加圧されて押し出されることにより防錆材
２が盛り上がった部分を削り取り、図８に示すようにＰ
Ｃストランド１の外周に０．１〜０．２ｍ／ｍ厚さに防
錆材２を残すように整形処理される。第２合成樹脂押出
成型機２７は、図９に示すように補助加圧ヘッドを有し
ない通常のクロスヘッド型合成樹脂押出成型機を使用
し、その先端に図１０に示す如く、内面が円形に成形さ
れ、内周面に多数の凹状３９を有する成形ダイス４０が
使用され、かつ、クロスヘッド４１の後端に真空ポンプ
４２により内部を減圧する減圧装置が連続されている。
ホルダ３７に対して回転自在に支持されており、その内
面形状は図７に示すように断面がＰＣストランド１の外
形形状に合わせて成形され、内面に側線４，４……が嵌
り合う螺旋状の凹部３５，３５……が形成され、ＰＣス
トランド１より０．１〜０．２ｍｍ程度大きい形状に成
形されているとともに、ヒータ３８により加熱されるよ
うになっている。成形補助ダイス２６では、補助加圧ヘ
ッド３３内で加圧されて押し出されることにより防錆材
２が盛り上がった部分を削り取り、図８に示すようにＰ
Ｃストランド１の外周に０．１〜０．２ｍ／ｍ厚さに防
錆材２を残すように整形処理される。第２合成樹脂押出
成型機２７は、図９に示すように補助加圧ヘッドを有し
ない通常のクロスヘッド型合成樹脂押出成型機を使用
し、その先端に図１０に示す如く、内面が円形に成形さ
れ、内周面に多数の凹状３９を有する成形ダイス４０が
使用され、かつ、クロスヘッド４１の後端に真空ポンプ
４２により内部を減圧する減圧装置が連続されている。
【００２２】そして、この押出成型機２７では、外周面
に薄く防錆材２が残された状態で成形補助ダイス２６か
ら出て来るＰＣストランドを、その防錆材２がつ溶融状
態にある内に、その外側に溶融防錆材筒４３を被せ、内
側を減圧して一体に被着させるようにしており、この
時、溶融防錆材筒４３は外周面に成形ダイス４０によっ
て多数の小凸条６，６……が成形された後にＰＣストラ
ンド１の外周面に沿って被着されるため、図３に示すよ
うにＰＣストランド１の凹部に対応した螺旋凹溝５が表
面に成形され、その表面に連続して軸方向の小凸条が成
形されることとなる。
に薄く防錆材２が残された状態で成形補助ダイス２６か
ら出て来るＰＣストランドを、その防錆材２がつ溶融状
態にある内に、その外側に溶融防錆材筒４３を被せ、内
側を減圧して一体に被着させるようにしており、この
時、溶融防錆材筒４３は外周面に成形ダイス４０によっ
て多数の小凸条６，６……が成形された後にＰＣストラ
ンド１の外周面に沿って被着されるため、図３に示すよ
うにＰＣストランド１の凹部に対応した螺旋凹溝５が表
面に成形され、その表面に連続して軸方向の小凸条が成
形されることとなる。
【００２３】また、図１１に示すように成形ダイス４０
をクロスヘッド４１に対して旋回自在に取り付け、モー
タ４４によって強制回転させるようにし、その回転速度
を調整することにより、螺旋凹溝５に対して適宜の角度
に交差する方向の小凸条６，６……が形成できる。
をクロスヘッド４１に対して旋回自在に取り付け、モー
タ４４によって強制回転させるようにし、その回転速度
を調整することにより、螺旋凹溝５に対して適宜の角度
に交差する方向の小凸条６，６……が形成できる。
【００２４】このようにして小凸条６，６……を有する
溶融防錆材筒４３を被着させた後、冷却装置２８に通し
て防錆材２を冷却固化させ、巻き取り装置３０のリール
３１に巻き取る。
溶融防錆材筒４３を被着させた後、冷却装置２８に通し
て防錆材２を冷却固化させ、巻き取り装置３０のリール
３１に巻き取る。
【００２５】
【発明の効果】上述したように本発明による防錆被覆Ｐ
Ｃストランドは、防錆材の外周面に連続した凸条を多数
設けたことにより、これをボンドタイプのプレストレス
トコンクリート構造体に使用した場合、硬化性グラウト
やコンクリートと機械的な噛み合いによって結合される
こととなり、被覆材外周とコンクリートとの付着性が良
くなり、コンクリート部材に所望の曲げ耐力をもたせる
ことができることとなったものである。
Ｃストランドは、防錆材の外周面に連続した凸条を多数
設けたことにより、これをボンドタイプのプレストレス
トコンクリート構造体に使用した場合、硬化性グラウト
やコンクリートと機械的な噛み合いによって結合される
こととなり、被覆材外周とコンクリートとの付着性が良
くなり、コンクリート部材に所望の曲げ耐力をもたせる
ことができることとなったものである。
【００２６】またその加工方法は、従来の防錆被覆加工
ラインにおける成形ダイスの内面形状を変形させた被覆
工程を付加させるのみで良いため、特別にコスト高とな
ることなく加工できる。
ラインにおける成形ダイスの内面形状を変形させた被覆
工程を付加させるのみで良いため、特別にコスト高とな
ることなく加工できる。
【図１】本発明による高付着力防錆ＰＣストランドの−
実施例の切断端面図である。
実施例の切断端面図である。
【図２】同上の下半分を省略した側面図である。
【図３】同上の部分拡大切断端面図である。
【図４】同じく他の例の下半分を省略した側面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る加工方法の一実施例の工程の概略
を示す線図である。
を示す線図である。
【図６】同上の第一次被着工程と整形工程部分を示す断
面図である。
面図である。
【図７】同上の成形ダイス形状を示す切断端面図であ
る。
る。
【図８】同上の整形工程後のＰＣストランドの状態を示
す切断端面図である。
す切断端面図である。
【図９】同上の二次被着工程部分を示す断面図である。
【図１０】同上の二次被着工程の成形ダイス形状を示す
切断端面図である。
切断端面図である。
【図１１】同上の二次被着工程部分の他の例を示す部分
断面図である。
断面図である。
１ ＰＣストランド ２ 防錆材 ３ 心線 ４ 側線 ５ 凹溝 ６ 小凸条 ２２ 繰り出し装置 ２３ 送り出し装置 ２４ 加熱装置 ２５ 第１合成樹脂押出成型機 ２６ 成形補助ダイス ２７ 第２合成樹脂押出成型機 ２８ 冷却装置 ２９ 引き取り装置 ３０ 巻き取り装置 ３１ リール ３２ クロスヘッド ３３ 補助加圧ヘッド ３４ 成形ダイス ３５ 凹部 ３６，３８ ヒータ ３７ ホルダ ３９ 凹状 ４０ 成形ダイス ４１ クロスヘッド ４２ 真空ポンプ ４３ 溶融防錆材筒 ４４ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 幸弘 京都府福知山市長田野町１丁目14番地 ヒエン電工株式会社 福知山工場内 (56)参考文献 特開 昭63−156151（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−302402（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ＰＣストランドを溶融合成樹脂材からな
る防錆材が被着に適した温度に予備加熱する工程と、予
備加熱されたＰＣストランドをクロスヘッド型合成樹脂
押出成型機に通し、加圧によりＰＣストランドの内部空
隙を含めて前記防錆材を被着させる一次被着工程と、該
一次被着後のＰＣストランドを成形ダイスに通して外周
面にＰＣストランドの外周の螺旋凹部に対応させた凹溝
を有する形状に整える整形工程と、該整形工程によって
整形されたＰＣストランドを、内周に多数の凹条を有す
る成形ダイスを使用したクロスヘッド型合成樹脂押出成
型機に通し、整形後のＰＣストランドの外周に多数の小
凸条を連続して有する溶融防錆材筒を被着させる二次被
着工程と、二次被着後のＰＣストランドを冷却し、防錆
材を固化させる冷却工程を経ることを特徴としてなる高
付着力防錆被覆ＰＣストランドの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201382A JP2761522B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201382A JP2761522B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842061A JPH0842061A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2761522B2 true JP2761522B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16440162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201382A Expired - Fee Related JP2761522B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761522B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3861209B2 (ja) * | 1997-01-27 | 2006-12-20 | ヒエン電工株式会社 | 高付着力を有する防錆被覆のアンボンドｐｃストランドの加工方法 |
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| JP2007015286A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Times Engineering:Kk | 異形鋼棒の防錆加工方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156151A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-06-29 | 三谷セキサン株式会社 | フアイバ−構造体 |
| JP2524553B2 (ja) * | 1992-04-28 | 1996-08-14 | 株式会社タイムスエンジニアリング | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6201382A patent/JP2761522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0842061A (ja) | 1996-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2761522B2 (ja) | 高付着力防錆被覆ｐｃストランドの加工方法 | |
| WO2004055263A1 (ja) | 被覆型ワイヤロープ | |
| US5683642A (en) | PC strand coated with rust inhibitor and method for producing the same | |
| JP3861209B2 (ja) | 高付着力を有する防錆被覆のアンボンドｐｃストランドの加工方法 | |
| JP2909470B2 (ja) | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材の加工方法 | |
| JP2524553B2 (ja) | 防錆被覆異形ｐｃ鋼棒の製造方法 | |
| JP2691509B2 (ja) | 螺旋凹溝付防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JPH0726347B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JPH0790786A (ja) | 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法 | |
| JPH07238482A (ja) | 防錆被覆ｐｃストランド及びその加工方法 | |
| JP3350829B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 | |
| JPH06192980A (ja) | 付着力に優れた防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 | |
| JP2759166B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JP2002201577A (ja) | Ｐｃ鋼材の防錆加工方法 | |
| JPH086267B2 (ja) | 防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 | |
| JP2761523B2 (ja) | 高付着力防錆被覆ｐｃ鋼材及びその加工方法 | |
| JP3278801B2 (ja) | Ｐｃストランドの防錆処理方法 | |
| JPH11172587A (ja) | 素材ストランド及び素材ストランドの製造方法 | |
| JPH1060790A (ja) | 高付着力を有する防錆被覆ｐｃストランド及びその加工方法 | |
| JPH02242989A (ja) | 防▲さび▼被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JP3870395B2 (ja) | 防錆被覆鋼撚線及びその防錆加工方法。 | |
| JPH072256B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 | |
| JPH04241182A (ja) | 防錆被覆ｐｃ鋼線及びその製造方法 | |
| JP2857645B2 (ja) | 防錆被覆ｐｃ鋼材 | |
| JPH07336B2 (ja) | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090327 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100327 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110327 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140327 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |