JPH0726347B2 - 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 - Google Patents
防錆被覆ｐｃストランドの製造方法Info
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- JPH0726347B2 JPH0726347B2 JP3352480A JP35248091A JPH0726347B2 JP H0726347 B2 JPH0726347 B2 JP H0726347B2 JP 3352480 A JP3352480 A JP 3352480A JP 35248091 A JP35248091 A JP 35248091A JP H0726347 B2 JPH0726347 B2 JP H0726347B2
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- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレストレス
トコンクリート（以下ＰＣと記す）の応力導入や斜張橋
等の吊り材に使用する防錆被覆ＰＣストランドの製造方
法に関する。
トコンクリート（以下ＰＣと記す）の応力導入や斜張橋
等の吊り材に使用する防錆被覆ＰＣストランドの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＣストランドの外面を接着性を
有する合成樹脂層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を解
して合成樹脂シース内に挿通し、ポストテンションアン
ボンド工法に使用するものや、合成樹脂被覆を施したも
のを緊張の後、直接コンクリート内に埋め込むプレンテ
ンションボンド工法に使用する防錆被覆ＰＣストランド
が開発されている（特開平１−２１５５２８号公報）。
有する合成樹脂層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を解
して合成樹脂シース内に挿通し、ポストテンションアン
ボンド工法に使用するものや、合成樹脂被覆を施したも
のを緊張の後、直接コンクリート内に埋め込むプレンテ
ンションボンド工法に使用する防錆被覆ＰＣストランド
が開発されている（特開平１−２１５５２８号公報）。
【０００３】このような従来のＰＣストランドは合成樹
脂被覆が施されていてもストランドを構成している各単
素線間には空隙があり、この空隙に端部から水や空気が
侵入し、ＰＣストランドを腐食させるという問題があっ
た。
脂被覆が施されていてもストランドを構成している各単
素線間には空隙があり、この空隙に端部から水や空気が
侵入し、ＰＣストランドを腐食させるという問題があっ
た。
【０００４】この問題を解決したものとしてＰＣストラ
ンドの製造に際し、その各単素線を予め合成樹脂被覆
し、これを撚り合せてストランドとなし、更にその外側
に合成樹脂被覆層を施したものが提案されている（実開
昭６１−１４４１２１号公報）。しかし、この従来のＰ
Ｃストランドはブルーイング処理がなされていないた
め、撚り加工による材料の加工歪が残った状態となり、
ほぐれ易く、強度も安定しないという問題があり、また
各単素線の全周を被覆しているため、各単素線間に合成
樹脂層が介在していることとなり、引張した際にこの合
成樹脂層が圧縮されて単素線間の間隔が狭まり、ＰＣス
トランドの伸びが大きくなるという問題があった。
ンドの製造に際し、その各単素線を予め合成樹脂被覆
し、これを撚り合せてストランドとなし、更にその外側
に合成樹脂被覆層を施したものが提案されている（実開
昭６１−１４４１２１号公報）。しかし、この従来のＰ
Ｃストランドはブルーイング処理がなされていないた
め、撚り加工による材料の加工歪が残った状態となり、
ほぐれ易く、強度も安定しないという問題があり、また
各単素線の全周を被覆しているため、各単素線間に合成
樹脂層が介在していることとなり、引張した際にこの合
成樹脂層が圧縮されて単素線間の間隔が狭まり、ＰＣス
トランドの伸びが大きくなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題にかんがみ、ＰＣストランドの各単素線間の
空隙を完全に熱硬化性樹脂にて埋め、外面全周を熱可塑
性樹脂で被覆し、しかも製造される被覆ＰＣストランド
はブルーイング処理されて残留歪がなく、かつ、各単素
線間が互いに接触し、引張時には単素線自体の変形以外
の伸びが生じない防錆被覆ＰＣストランドの製造方法の
提供を目的としたものである。
従来の問題にかんがみ、ＰＣストランドの各単素線間の
空隙を完全に熱硬化性樹脂にて埋め、外面全周を熱可塑
性樹脂で被覆し、しかも製造される被覆ＰＣストランド
はブルーイング処理されて残留歪がなく、かつ、各単素
線間が互いに接触し、引張時には単素線自体の変形以外
の伸びが生じない防錆被覆ＰＣストランドの製造方法の
提供を目的としたものである。
【０００６】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、心線の外周に側線を撚り合せる際に、その
撚り合せ位置にて各線間に熱硬化性樹脂を供給して内部
空隙内に充填し、該撚り加工後のブルーイング処理時の
熱によって前記樹脂を硬化成形させ、然る後、外面に熱
可塑性樹脂層を被着させることを特徴としてなる防錆Ｐ
Ｃストランドの製造方法にある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、心線の外周に側線を撚り合せる際に、その
撚り合せ位置にて各線間に熱硬化性樹脂を供給して内部
空隙内に充填し、該撚り加工後のブルーイング処理時の
熱によって前記樹脂を硬化成形させ、然る後、外面に熱
可塑性樹脂層を被着させることを特徴としてなる防錆Ｐ
Ｃストランドの製造方法にある。
【０００７】熱硬化性樹脂の充填は、心線の外周に側線
を撚り合せる際に、その撚り合せ位置に熱硬化性樹脂を
注出させることによってもよく、また、外周に側線が撚
り合される心線を予め熱硬化性樹脂容器内に通して心線
の外面に該樹脂を付着させ、その外周に側線を撚り合せ
ることによってもよく、更に、互いに撚り合される側線
及び心線を予め熱硬化性樹脂容器内に通して各線の外面
に該樹脂を付着させた後心線の外周に側線を撚り合せる
ことによってもよい。また熱硬化性樹脂は熱硬化付加反
応形シリコンゴム混和物が好ましい。
を撚り合せる際に、その撚り合せ位置に熱硬化性樹脂を
注出させることによってもよく、また、外周に側線が撚
り合される心線を予め熱硬化性樹脂容器内に通して心線
の外面に該樹脂を付着させ、その外周に側線を撚り合せ
ることによってもよく、更に、互いに撚り合される側線
及び心線を予め熱硬化性樹脂容器内に通して各線の外面
に該樹脂を付着させた後心線の外周に側線を撚り合せる
ことによってもよい。また熱硬化性樹脂は熱硬化付加反
応形シリコンゴム混和物が好ましい。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ストランドの内部空隙内を熱
硬化性樹脂をもって充填するようにしたため、ブルーイ
ング処理時の加熱によって、これを硬化させて固形化す
ることができることとなったものである。尚、ブルーイ
ング処理時の高温の加熱に対しては、熱硬化性樹脂とし
て熱硬化付加反応形シリコンゴム混和物の使用が最適で
ある。
硬化性樹脂をもって充填するようにしたため、ブルーイ
ング処理時の加熱によって、これを硬化させて固形化す
ることができることとなったものである。尚、ブルーイ
ング処理時の高温の加熱に対しては、熱硬化性樹脂とし
て熱硬化付加反応形シリコンゴム混和物の使用が最適で
ある。
【０００９】また、ブルーイング処理前の硬化前の状態
では、熱硬化付加反応形シリコンゴム混和物は、流動性
が高いため、心線の回りに側線を撚り合せることによ
り、各線間の混和物は押し出され、心線と側線の接触部
分に厚い被覆層が介在することがない。
では、熱硬化付加反応形シリコンゴム混和物は、流動性
が高いため、心線の回りに側線を撚り合せることによ
り、各線間の混和物は押し出され、心線と側線の接触部
分に厚い被覆層が介在することがない。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１１】図１〜図６は本発明方法の第一実施例を示
している。この方法では、熱硬化性樹脂として熱硬化付
加反応形シリコンゴム混和物を使用している。図１と図
２は、両図中Ｘ−Ｘ線部分で連続するものであり、同図
中１は撚り合せ装置である。この装置は機台２の水平支
軸３を中心に回転駆動される回転盤４を有し、この回転
盤４の前面には撚り合せ本数分の側線用リール５，５…
…が設けられ、これに予め側線６ｂ，６ｂ……が巻き付
けられている。また回転盤４の中心には貫通孔４ａが開
口されており、その中心部分に心線６ａが通されるよう
になっている。心線６ａは、後方の心線用リール７に予
め巻き付けられている。
している。この方法では、熱硬化性樹脂として熱硬化付
加反応形シリコンゴム混和物を使用している。図１と図
２は、両図中Ｘ−Ｘ線部分で連続するものであり、同図
中１は撚り合せ装置である。この装置は機台２の水平支
軸３を中心に回転駆動される回転盤４を有し、この回転
盤４の前面には撚り合せ本数分の側線用リール５，５…
…が設けられ、これに予め側線６ｂ，６ｂ……が巻き付
けられている。また回転盤４の中心には貫通孔４ａが開
口されており、その中心部分に心線６ａが通されるよう
になっている。心線６ａは、後方の心線用リール７に予
め巻き付けられている。
【００１２】各線６ａ，６ｂの撚り合せ位置の中央部分
にシリコンゴム混和物注出装置８の注出ノズル９が挿入
され、これによって撚り合せ直前の心線６ａ及び側線６
ｂ間に液状をしたシリコンゴム混和物ａを供給させるよ
うにしている。このシリコンゴム混和物注出装置８は撚
り合せ装置１の背面に設け、回転盤４の中心部分の貫通
孔４ａに注出ノズル９を貫通させて撚り合せ位置に導出
させている。
にシリコンゴム混和物注出装置８の注出ノズル９が挿入
され、これによって撚り合せ直前の心線６ａ及び側線６
ｂ間に液状をしたシリコンゴム混和物ａを供給させるよ
うにしている。このシリコンゴム混和物注出装置８は撚
り合せ装置１の背面に設け、回転盤４の中心部分の貫通
孔４ａに注出ノズル９を貫通させて撚り合せ位置に導出
させている。
【００１３】撚り合せ位置の外側にはダイス１０が設け
られ、図３に示すようにそのダイス１０の中心部分に注
出ノズル９が挿入されている。
られ、図３に示すようにそのダイス１０の中心部分に注
出ノズル９が挿入されている。
【００１４】ダイス１０の後方には、ブルーイング炉１
３が設けられている。このブルーイング炉１３には誘導
加熱炉を使用しており、図４に示すように、内部に高周
波電流を流す誘導子１５を有し、その誘導子１５の中心
をＰＣストランドＡが通過するようになっている。
３が設けられている。このブルーイング炉１３には誘導
加熱炉を使用しており、図４に示すように、内部に高周
波電流を流す誘導子１５を有し、その誘導子１５の中心
をＰＣストランドＡが通過するようになっている。
【００１５】ブルーイング炉１３の後方には外面被覆装
置１６が備えられており、ブルーイング炉１３によるＰ
ＣストランドＡの加熱を利用し、そのＰＣストランドＡ
の外面に合成樹脂被覆を施すようになっている。この外
面被覆装置１６は、図４に示すようにＰＣストランドＡ
を通過させる風洞１７を有し、該風洞１７内には粉体吹
き込み口１８より合成樹脂粉体材料を空気流によって送
り込むとともに排出口１９から排出させている。そして
ブルーイング炉１３によって加熱された状態のＰＣスト
ランドＡが風洞１７内を通過する間に合成樹脂粉体材料
が付着して溶融されるようになっている。
置１６が備えられており、ブルーイング炉１３によるＰ
ＣストランドＡの加熱を利用し、そのＰＣストランドＡ
の外面に合成樹脂被覆を施すようになっている。この外
面被覆装置１６は、図４に示すようにＰＣストランドＡ
を通過させる風洞１７を有し、該風洞１７内には粉体吹
き込み口１８より合成樹脂粉体材料を空気流によって送
り込むとともに排出口１９から排出させている。そして
ブルーイング炉１３によって加熱された状態のＰＣスト
ランドＡが風洞１７内を通過する間に合成樹脂粉体材料
が付着して溶融されるようになっている。
【００１６】なお、外面被覆装置は、この他、クロスヘ
ッド型の合成樹脂押出成型機を使用してもよい。
ッド型の合成樹脂押出成型機を使用してもよい。
【００１７】外面被覆装置１６の後方には冷却装置２０
及び巻き取り装置２１が順に設けられている。冷却装置
２０は空気を強制的に送り込んでＰＣストランドＡを冷
却するようにしている。更に巻き取り装置２１は一定の
張力を与えつつ一定速度にてストランドＡをリール２２
に巻き取るようにしている。
及び巻き取り装置２１が順に設けられている。冷却装置
２０は空気を強制的に送り込んでＰＣストランドＡを冷
却するようにしている。更に巻き取り装置２１は一定の
張力を与えつつ一定速度にてストランドＡをリール２２
に巻き取るようにしている。
【００１８】次に上記各装置によるストランド製造工程
について説明する。
について説明する。
【００１９】撚り合せ装置１の各リール７ａ，７ｂから
心線６ａ及び側線６ｂを引き出し、ダイス１０，ブルー
イング炉１３，外面被覆装置１６及び冷却装置２０を通
し、巻取装置２１のリール２２に巻き取らせる。そして
一定速度で巻き取らせつつ回転盤４を一定速度にて回転
させ、ダイス１０内にて各線６ａ，６ｂを撚り合わせ
る。ダイス１０内では撚り合される手前に液状をしたシ
リコンゴム混和物ａが注出ノズル９から注出され、心線
６ａと側線６ｂ，６ｂ……間の内部間隔に入り込む。
心線６ａ及び側線６ｂを引き出し、ダイス１０，ブルー
イング炉１３，外面被覆装置１６及び冷却装置２０を通
し、巻取装置２１のリール２２に巻き取らせる。そして
一定速度で巻き取らせつつ回転盤４を一定速度にて回転
させ、ダイス１０内にて各線６ａ，６ｂを撚り合わせ
る。ダイス１０内では撚り合される手前に液状をしたシ
リコンゴム混和物ａが注出ノズル９から注出され、心線
６ａと側線６ｂ，６ｂ……間の内部間隔に入り込む。
【００２０】このとき、巻き取り装置２１による張力及
び撚り合せ時の抗力によって各線６ａ，６ｂ間が密着さ
れ、各線間の接触部分の混和物ａは、その圧力によって
押しのけられる。
び撚り合せ時の抗力によって各線６ａ，６ｂ間が密着さ
れ、各線間の接触部分の混和物ａは、その圧力によって
押しのけられる。
【００２１】混和物ａとしては、例えば次のものを使用
できる。
できる。
【００２２】トーレ・シリコン株式会社製ＣＹ−５２−
２０５（商品名）１００部＋硬化剤１０部、その他、東
芝シリコン株式会社製ＴＳＥ３２２（商品名），ＴＳＥ
３２５（商品名）等。
２０５（商品名）１００部＋硬化剤１０部、その他、東
芝シリコン株式会社製ＴＳＥ３２２（商品名），ＴＳＥ
３２５（商品名）等。
【００２３】ついでブルーイング炉１３内に通される
と、誘電性の各心線６ａ及び側線６ｂから発熱して全体
が加熱され、その際の加熱によってシリコンゴム混和物
ａが硬化反応を起す。次の外面被覆装置１６内へは、ブ
ルーイング炉１３にて加熱されたままの状態で送り込ま
れ、ストランドＡの外面に合成樹脂粉体材料接すること
によってこれが溶解され、外面合成樹脂層ｂが被着され
る。これによってＰＣストランドＡの外径の凹凸のまま
の形状を維持した外面被覆がなされる。
と、誘電性の各心線６ａ及び側線６ｂから発熱して全体
が加熱され、その際の加熱によってシリコンゴム混和物
ａが硬化反応を起す。次の外面被覆装置１６内へは、ブ
ルーイング炉１３にて加熱されたままの状態で送り込ま
れ、ストランドＡの外面に合成樹脂粉体材料接すること
によってこれが溶解され、外面合成樹脂層ｂが被着され
る。これによってＰＣストランドＡの外径の凹凸のまま
の形状を維持した外面被覆がなされる。
【００２４】次いで冷却装置２０に通されることにより
冷風によって冷却され、合成樹脂材料が固形化してＰＣ
ストランドＡの内外に自らの接着性により強固に固着さ
れる。このようにして図５に示すように、心線６ａと側
線６ｂ……との間にできる内部空隙が熱硬化付加反応形
シリコンゴム混和物ａによって充填され、外周面が合成
樹脂被覆ｂにて被覆された防錆被覆ＰＣストランドが成
形される。
冷風によって冷却され、合成樹脂材料が固形化してＰＣ
ストランドＡの内外に自らの接着性により強固に固着さ
れる。このようにして図５に示すように、心線６ａと側
線６ｂ……との間にできる内部空隙が熱硬化付加反応形
シリコンゴム混和物ａによって充填され、外周面が合成
樹脂被覆ｂにて被覆された防錆被覆ＰＣストランドが成
形される。
【００２５】また、外面被覆装置にクロスヘッド型押出
式成型装置を使用する場合には、図６に示すような外面
が円筒形の合成樹脂被覆層ｂを有する防錆被覆ＰＣスト
ランドが形成される。
式成型装置を使用する場合には、図６に示すような外面
が円筒形の合成樹脂被覆層ｂを有する防錆被覆ＰＣスト
ランドが形成される。
【００２６】図７は本発明の第二実施例を示しており、
この実施例は第一実施例におけるシリコンゴム混和物注
出装置８の代りにシリコンゴム混和物塗布装置２５を使
用したものであり、撚り合せ装置１の背部にて心線用リ
ール７から引き出された心線６ａの外周に前述した熱硬
化付加反応形シリコンゴム混和物ａを塗布し、これを撚
り合せ装置に送り込むようにしたものであり、その他の
部分は第一実施例と同じ構造となっている。
この実施例は第一実施例におけるシリコンゴム混和物注
出装置８の代りにシリコンゴム混和物塗布装置２５を使
用したものであり、撚り合せ装置１の背部にて心線用リ
ール７から引き出された心線６ａの外周に前述した熱硬
化付加反応形シリコンゴム混和物ａを塗布し、これを撚
り合せ装置に送り込むようにしたものであり、その他の
部分は第一実施例と同じ構造となっている。
【００２７】この実施例では図８に示すように、心線６
ａの外周に混和物ａが塗布された状態で撚り位置に送り
込まれ、ダイス１０内で心線６ａ外に側線６ｂを撚り合
せることにより図９に示すように、内部空隙が混和物ａ
で埋められ、この状態でブルーイング処理熱によって硬
化反応がなされる。更に外面被覆されて図６と同じ断面
形状となる。
ａの外周に混和物ａが塗布された状態で撚り位置に送り
込まれ、ダイス１０内で心線６ａ外に側線６ｂを撚り合
せることにより図９に示すように、内部空隙が混和物ａ
で埋められ、この状態でブルーイング処理熱によって硬
化反応がなされる。更に外面被覆されて図６と同じ断面
形状となる。
【００２８】更に図１０は本発明の第三実施例を示して
おり、この実施例では第二実施例におけるシリコンゴム
混和物塗布装置２５をなくし、ダイス１０の前部に別の
シリコンゴム混和物塗布装置３０を設置し、撚り合せ前
の心線６ａ及び側線６ｂの全てに熱硬化付加反応形シリ
コンゴム混和物ａを塗布し、これを撚り合せるようにし
たものである。このシリコンゴム混和物塗布装置３０
は、回転する混和物槽３１を設け、その前後に貫通させ
て各線６ａ，６ｂを送り出させることにより各線の外面
に混和物ａが塗布されてダイス１０に送り込まれ、これ
が撚り合されることにより各線間の内部空隙に混和物ａ
が充填されるようにしている。なお、この実施例では図
１１に示すようにストランドＡの外側にも熱硬化付加反
応形シリコンゴム層ａが形成され、更にその外面に熱可
塑性合成樹脂層ｂが形成される。
おり、この実施例では第二実施例におけるシリコンゴム
混和物塗布装置２５をなくし、ダイス１０の前部に別の
シリコンゴム混和物塗布装置３０を設置し、撚り合せ前
の心線６ａ及び側線６ｂの全てに熱硬化付加反応形シリ
コンゴム混和物ａを塗布し、これを撚り合せるようにし
たものである。このシリコンゴム混和物塗布装置３０
は、回転する混和物槽３１を設け、その前後に貫通させ
て各線６ａ，６ｂを送り出させることにより各線の外面
に混和物ａが塗布されてダイス１０に送り込まれ、これ
が撚り合されることにより各線間の内部空隙に混和物ａ
が充填されるようにしている。なお、この実施例では図
１１に示すようにストランドＡの外側にも熱硬化付加反
応形シリコンゴム層ａが形成され、更にその外面に熱可
塑性合成樹脂層ｂが形成される。
【００２９】また、側線を複数層状に巻き付ける場合に
は、その図１２に示すように、撚り合せダイス１０毎に
その前部に塗布装置３０，３０を置くことによって、図
１３に示すような多数本撚りＰＣストランドの内部空隙
を充填することができる。
は、その図１２に示すように、撚り合せダイス１０毎に
その前部に塗布装置３０，３０を置くことによって、図
１３に示すような多数本撚りＰＣストランドの内部空隙
を充填することができる。
【００３０】
【発明の効果】上述したように本発明においては、流動
性のある熱硬化性樹脂またはその中でも流動性の高い熱
硬化付加反応形シリコンゴム混和物を、心線及び側線の
撚り合わせ時に供給してストランドの内部の空隙を埋
め、これをブルーイング処理時の加熱によって硬化を起
させることによって内部空隙を熱硬化性樹脂にて埋める
ようにしたことにより、ＰＣストランドの製造と同時に
これを構成している各単線間の間隙にも防錆被覆材料が
充填され、完全な防錆被覆が施され、かつ、ブルーイン
グ処理されたＰＣストランドが連続して製造されること
となったものである。
性のある熱硬化性樹脂またはその中でも流動性の高い熱
硬化付加反応形シリコンゴム混和物を、心線及び側線の
撚り合わせ時に供給してストランドの内部の空隙を埋
め、これをブルーイング処理時の加熱によって硬化を起
させることによって内部空隙を熱硬化性樹脂にて埋める
ようにしたことにより、ＰＣストランドの製造と同時に
これを構成している各単線間の間隙にも防錆被覆材料が
充填され、完全な防錆被覆が施され、かつ、ブルーイン
グ処理されたＰＣストランドが連続して製造されること
となったものである。
【００３１】また、このようにして製造されたＰＣスト
ランドは、各単線の接触部分間にある熱硬化性樹脂が加
工圧によって押し出されることとなり、各単素線は直接
に接触した状態、もしくはこれに近い状態で撚られるこ
ととなり、引張時の伸びに被覆材料が影響を及ぼすこと
がなくなったものである。
ランドは、各単線の接触部分間にある熱硬化性樹脂が加
工圧によって押し出されることとなり、各単素線は直接
に接触した状態、もしくはこれに近い状態で撚られるこ
ととなり、引張時の伸びに被覆材料が影響を及ぼすこと
がなくなったものである。
【図１】本発明の第一実施例の前半を示す加工工程図で
ある。
ある。
【図２】同上の後半を示す加工工程図である。
【図３】同上の撚り合せダイス部分の断面図である。
【図４】同上の外面被覆装置部分の断面図である。
【図５】第一実施例で成形される防錆被覆ＰＣストラン
ドの一例の断面図である。
ドの一例の断面図である。
【図６】同上の他の例の断面図である。
【図７】本発明の第二実施例の撚り合せ工程までを示す
加工工程図である。
加工工程図である。
【図８】第二実施例における各線の撚り合せ直前の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】同上の撚り合せ直後の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の第三実施例の撚り合せ工程までを示
す加工工程図である。
す加工工程図である。
【図１１】第三実施例にて製造される防錆被覆ＰＣスト
ランドの断面図である。
ランドの断面図である。
【図１２】本発明の第三実施例の変形例を示す加工工程
図である。
図である。
【図１３】上記変形例にて製造される防錆被覆ＰＣスト
ランドの断面図である。
ランドの断面図である。
ａ シリコンゴム混和物 ｂ 熱可塑性合成樹脂層 １ 撚り合せ装置 ２ 機台 ３ 水平支軸 ４ 回転盤 ４ａ 貫通孔 ５ 側線用リール ６ａ 心線 ６ｂ 側線 ７ 心線用リール ８ シリコンゴム混和物注出装置 ９ 注出ノズル １０ ダイス １３ ブルーイング炉 １５ 誘導子 １６ 外面被覆装置 １７ 風洞 １８ 粉体吹き込み口 １９ 排出口 ２０ 冷却装置 ２１ 巻き取り装置 ２２ リール ２５，３０ シリコンゴム混和物塗布装置
Claims (5)
- 【請求項１】 心線の外周に側線を撚り合せる際に、そ
の撚り合せ位置にて各線間に熱硬化性樹脂を供給して内
部空隙内に充填し、該撚り加工後のブルーイング処理時
の熱によって前記樹脂を硬化成形させ、然る後、外面に
熱可塑性樹脂層を被着させることを特徴としてなる防錆
被覆ＰＣストランドの製造方法。 - 【請求項２】 心線の外周に側線を撚り合せる際に、そ
の撚り合せ位置に熱硬化性樹脂を注出させてストランド
の内部空隙内に該樹脂を充填する請求項１に記載の防錆
被覆ＰＣストランドの製造方法。 - 【請求項３】 外周に側線が撚り合される心線を予め熱
硬化性樹脂容器内に通して心線の外面に該樹脂を付着さ
せ、その外周に側線を撚り合せることによりストランド
の内部空隙内に前記樹脂を充填する請求項１に記載の防
錆被覆ＰＣストランドの製造方法。 - 【請求項４】 互いに撚り合される側線及び心線を予め
熱硬化性樹脂容器内に通して各線の外面に該樹脂を付着
させた後心線の外周に側線を撚り合せることによりスト
ランドの内部空隙内に前記樹脂を充填する請求項１に記
載の防錆被覆ＰＣストランドの製造方法。 - 【請求項５】 熱硬化性樹脂が熱硬化付加反応形シリコ
ンゴム混和物である請求項１〜３もしくは４に記載の防
錆被覆ＰＣストランドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352480A JPH0726347B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352480A JPH0726347B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163688A JPH05163688A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH0726347B2 true JPH0726347B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18424361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352480A Expired - Lifetime JPH0726347B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726347B2 (ja) |
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| CN108797167A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-13 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种三角股钢丝绳捻股专用锥形套 |
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| CN111021112A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 界首市宏利塑料有限公司 | 一种便于捆绑和松开的可重复利用捆草绳 |
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| CN113005585B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-02-01 | 苏州大学 | 包覆纱纺纱装置及阻燃抗电弧包覆纱的制备方法 |
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| JPH0686718B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1994-11-02 | 東京製綱株式会社 | 複合撚合型線条体の製造方法 |
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-
1991
- 1991-12-13 JP JP3352480A patent/JPH0726347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163688A (ja) | 1993-06-29 |
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