JPH06166971A - 防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 - Google Patents
防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法Info
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- JPH06166971A JPH06166971A JP11515392A JP11515392A JPH06166971A JP H06166971 A JPH06166971 A JP H06166971A JP 11515392 A JP11515392 A JP 11515392A JP 11515392 A JP11515392 A JP 11515392A JP H06166971 A JPH06166971 A JP H06166971A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートとの付着力を改善した防錆被覆
のＰＣ鋼線とその製造方法を提供する。 【構成】 防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒からなる
ＰＣ鋼線３において、ＰＣ鋼線の防錆被覆が、熱可塑性
樹脂からなる被覆層１１と、その表面に熱硬化性樹脂粉
粒を付着した粗面層１３か、あるいはその表面に熱可塑
性樹脂に熱硬化性樹脂粉粒を混合した粗面層とで形成さ
せた防錆被覆のＰＣ鋼線を構成するものであり、またＰ
Ｃ鋼撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼線に押出機で熱可塑性
樹脂を溶融して被覆する工程と、その表面にサンドブラ
スターで熱硬化性樹脂粉粒を付着して粗面化する工程
か、あるいはその表面に押出機で熱硬化性樹脂粉粒を混
合した熱可塑性樹脂を溶融、被覆して粗面化する工程と
により、ＰＣ鋼線の表面に被覆層と粗面層からなる防錆
被覆を形成させた防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を構成
するものである。
のＰＣ鋼線とその製造方法を提供する。 【構成】 防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒からなる
ＰＣ鋼線３において、ＰＣ鋼線の防錆被覆が、熱可塑性
樹脂からなる被覆層１１と、その表面に熱硬化性樹脂粉
粒を付着した粗面層１３か、あるいはその表面に熱可塑
性樹脂に熱硬化性樹脂粉粒を混合した粗面層とで形成さ
せた防錆被覆のＰＣ鋼線を構成するものであり、またＰ
Ｃ鋼撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼線に押出機で熱可塑性
樹脂を溶融して被覆する工程と、その表面にサンドブラ
スターで熱硬化性樹脂粉粒を付着して粗面化する工程
か、あるいはその表面に押出機で熱硬化性樹脂粉粒を混
合した熱可塑性樹脂を溶融、被覆して粗面化する工程と
により、ＰＣ鋼線の表面に被覆層と粗面層からなる防錆
被覆を形成させた防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を構成
するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リート（以下「ＰＣコンクリート」という）の緊張に使
用する鋼撚線又は鋼棒からなる鋼線に、防錆被覆を施し
たＰＣ鋼線とその製造方法に関するものである。
リート（以下「ＰＣコンクリート」という）の緊張に使
用する鋼撚線又は鋼棒からなる鋼線に、防錆被覆を施し
たＰＣ鋼線とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣコンクリートの製造に際して、ＰＣ
鋼線に予め緊張力を与えた後に、これを埋め込んでコン
クリートを打設し、そのコンクリートの固化後に、ＰＣ
鋼線の両端を開放してコンクリートにプレストレスを導
入するプレテンション工法は、現在、広く用いられてい
る。
鋼線に予め緊張力を与えた後に、これを埋め込んでコン
クリートを打設し、そのコンクリートの固化後に、ＰＣ
鋼線の両端を開放してコンクリートにプレストレスを導
入するプレテンション工法は、現在、広く用いられてい
る。
【０００３】しかし、このプレテンション工法は、ＰＣ
鋼線を直接コンクリート内に埋め込むため、ＰＣ鋼線が
防錆被覆のものからなる場合、コンクリートと防錆被覆
層がじかに接触し、その付着力が重要な問題になってく
る。
鋼線を直接コンクリート内に埋め込むため、ＰＣ鋼線が
防錆被覆のものからなる場合、コンクリートと防錆被覆
層がじかに接触し、その付着力が重要な問題になってく
る。
【０００４】しかるに、合成樹脂材料による防錆被覆の
加工を施した鋼撚線の場合は、図６の如く、被覆層外郭
Ｃの凹部となる螺旋状溝形部分Ｃｄが滑らかになり、表
面積が小さくなってしまう傾向がある。しかし、凹部と
なるこの溝形部分Ｃｄが、実はコンクリートが入り込ん
で付着力を保つための主要部であり、ここにコンクリー
トが入り込めないと付着力の低下を招く一因ともなる。
加工を施した鋼撚線の場合は、図６の如く、被覆層外郭
Ｃの凹部となる螺旋状溝形部分Ｃｄが滑らかになり、表
面積が小さくなってしまう傾向がある。しかし、凹部と
なるこの溝形部分Ｃｄが、実はコンクリートが入り込ん
で付着力を保つための主要部であり、ここにコンクリー
トが入り込めないと付着力の低下を招く一因ともなる。
【０００５】そして何よりも、防錆被覆のＰＣ鋼線は、
溶融合成樹脂の固化による平滑性の表面が、コンクリー
トとの付着力を悪くし、これが最大の欠点となってい
る。
溶融合成樹脂の固化による平滑性の表面が、コンクリー
トとの付着力を悪くし、これが最大の欠点となってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、コンクリートとの付着力を改善した防錆被覆の
ＰＣ鋼線とその製造方法の提供を目的とするものであ
る。
発明は、コンクリートとの付着力を改善した防錆被覆の
ＰＣ鋼線とその製造方法の提供を目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒から
なるＰＣ鋼線において、該ＰＣ鋼線の防錆被覆が、熱可
塑性樹脂からなる被覆層と、その表面に熱硬化性樹脂粉
粒を付着した粗面層か、あるいはその表面に熱可塑性樹
脂に熱硬化性樹脂粉粒を混合した粗面層とで形成させた
防錆被覆のＰＣ鋼線を構成するものであり、またＰＣ鋼
撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼線に押出機で熱可塑性樹脂
を溶融して被覆する工程と、その表面にサンドブラスタ
ーで熱硬化性樹脂粉粒を付着して粗面化する工程か、あ
るいはその表面に押出機で熱硬化性樹脂粉粒を混合した
熱可塑性樹脂を溶融、被覆して粗面化する工程とによ
り、ＰＣ鋼線の表面に被覆層と粗面層からなる防錆被覆
を形成させた防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を構成する
ものである。
成するために、防錆被覆したＰＣ用鋼撚線又は鋼棒から
なるＰＣ鋼線において、該ＰＣ鋼線の防錆被覆が、熱可
塑性樹脂からなる被覆層と、その表面に熱硬化性樹脂粉
粒を付着した粗面層か、あるいはその表面に熱可塑性樹
脂に熱硬化性樹脂粉粒を混合した粗面層とで形成させた
防錆被覆のＰＣ鋼線を構成するものであり、またＰＣ鋼
撚線及び鋼棒からなるＰＣ鋼線に押出機で熱可塑性樹脂
を溶融して被覆する工程と、その表面にサンドブラスタ
ーで熱硬化性樹脂粉粒を付着して粗面化する工程か、あ
るいはその表面に押出機で熱硬化性樹脂粉粒を混合した
熱可塑性樹脂を溶融、被覆して粗面化する工程とによ
り、ＰＣ鋼線の表面に被覆層と粗面層からなる防錆被覆
を形成させた防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を構成する
ものである。
【０００８】
【作 用】本発明は上記のように構成したので、ＰＣ
鋼線の防錆被覆が熱可塑性樹脂の被覆層の表面に熱硬化
性樹脂粉粒による凹凸の粗面層を形成させたので、コン
クリートとの付着力の良い防錆被覆のＰＣ鋼線が得られ
た。
鋼線の防錆被覆が熱可塑性樹脂の被覆層の表面に熱硬化
性樹脂粉粒による凹凸の粗面層を形成させたので、コン
クリートとの付着力の良い防錆被覆のＰＣ鋼線が得られ
た。
【０００９】本発明に使用した熱可塑性樹脂は１３０な
いし１７０℃程度で溶融するのに対し、粉粒の熱硬化性
樹脂の溶融温度は３００℃程度なので、押出機の加熱温
度１７０℃程度では粉粒は溶けることなく、被覆層の表
面に凹凸状の粗面層を形成させることができた。
いし１７０℃程度で溶融するのに対し、粉粒の熱硬化性
樹脂の溶融温度は３００℃程度なので、押出機の加熱温
度１７０℃程度では粉粒は溶けることなく、被覆層の表
面に凹凸状の粗面層を形成させることができた。
【００１０】凹凸状の粗面層を形成させるといっても、
砂状粒子の如きフィラーでは、なじみが悪く、下地の被
覆層を傷つけ、防錆力が低下するおそれがあるので好ま
しくない。この点、本発明は熱硬化性樹脂からなる粉粒
であるから、熱可塑性樹脂とのなじみも良く、また防錆
力を低下させる心配も全くない。
砂状粒子の如きフィラーでは、なじみが悪く、下地の被
覆層を傷つけ、防錆力が低下するおそれがあるので好ま
しくない。この点、本発明は熱硬化性樹脂からなる粉粒
であるから、熱可塑性樹脂とのなじみも良く、また防錆
力を低下させる心配も全くない。
【００１１】本発明の防錆被覆のＰＣ鋼線は、熱硬化性
樹脂粉粒の吹き付けがサンドブラストによる工程で、ま
た熱硬化性樹脂の混合が押出機による工程で、簡単に、
現在の加工ラインに組み込んで製造することができた。
樹脂粉粒の吹き付けがサンドブラストによる工程で、ま
た熱硬化性樹脂の混合が押出機による工程で、簡単に、
現在の加工ラインに組み込んで製造することができた。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて、さらに詳
しく説明する。図１は本発明の一実施例を示す防錆被覆
のＰＣ鋼撚線からなる鋼線の断面図であり、図２は図１
の防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を示す略示側面図であ
る。
しく説明する。図１は本発明の一実施例を示す防錆被覆
のＰＣ鋼撚線からなる鋼線の断面図であり、図２は図１
の防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を示す略示側面図であ
る。
【００１３】図２に示すように、ＰＣ鋼線のコイル１を
繰り出し装置２に乗せて、ＰＣ鋼撚線３を連続して繰り
出し、制動装置４を経て加熱装置５にて加熱後、押出成
形機６のクロスヘッド７に導入される。ここで先導ワイ
ヤー（図示せず）にジョイントさせ、先導ワイヤーは、
引取装置８で先導ワイヤー用巻取装置９の先導ワイヤー
用リール１０に巻取ってしまう。
繰り出し装置２に乗せて、ＰＣ鋼撚線３を連続して繰り
出し、制動装置４を経て加熱装置５にて加熱後、押出成
形機６のクロスヘッド７に導入される。ここで先導ワイ
ヤー（図示せず）にジョイントさせ、先導ワイヤーは、
引取装置８で先導ワイヤー用巻取装置９の先導ワイヤー
用リール１０に巻取ってしまう。
【００１４】押出成形機６では、ポリエチレン樹脂また
は塩化ビニール樹脂等からなる熱可塑性樹脂を１７０℃
程度で加熱溶融して、ＰＣ鋼撚線の表面に、まず、防錆
の被覆層１１を形成させる。
は塩化ビニール樹脂等からなる熱可塑性樹脂を１７０℃
程度で加熱溶融して、ＰＣ鋼撚線の表面に、まず、防錆
の被覆層１１を形成させる。
【００１５】次にこの被覆層１１が押出成形機６で形成
された直後の、１５０℃程度の高温状態で未だ被覆層１
１の表面が冷却されていない間に、押出成形機６の次に
配置されているサンドブラスター１２にて、ユリア樹脂
またはフェノール樹脂等からなる融点３００℃程度の熱
硬化性樹脂の粉粒１３を、被覆層１１の表面に吹き付け
て付着させる。
された直後の、１５０℃程度の高温状態で未だ被覆層１
１の表面が冷却されていない間に、押出成形機６の次に
配置されているサンドブラスター１２にて、ユリア樹脂
またはフェノール樹脂等からなる融点３００℃程度の熱
硬化性樹脂の粉粒１３を、被覆層１１の表面に吹き付け
て付着させる。
【００１６】そして冷却装置１４で冷却されたＰＣ鋼撚
線３は、被覆層１１の表面に凹凸状の粗面層１５からな
る防錆被覆が形成される。このようにして製造された本
発明の防錆被覆のＰＣ鋼線１６は、巻取装置１７により
リール１８に巻き取られる。
線３は、被覆層１１の表面に凹凸状の粗面層１５からな
る防錆被覆が形成される。このようにして製造された本
発明の防錆被覆のＰＣ鋼線１６は、巻取装置１７により
リール１８に巻き取られる。
【００１７】このようにして製造されたＰＣ鋼撚線３か
らなる防錆被覆の鋼線１６は、防錆被覆にて螺旋状溝形
部分が若干滑らかになったとはいえ、被覆層１１の表面
に未溶融の熱硬化性樹脂粉粒１３による凹凸状の粗面層
１５が形成され、これが、コンクリートとの付着力に寄
与しうるものとなった。
らなる防錆被覆の鋼線１６は、防錆被覆にて螺旋状溝形
部分が若干滑らかになったとはいえ、被覆層１１の表面
に未溶融の熱硬化性樹脂粉粒１３による凹凸状の粗面層
１５が形成され、これが、コンクリートとの付着力に寄
与しうるものとなった。
【００１８】図３は、本発明の別の実施例を示す、防錆
被覆のＰＣ鋼棒からなる鋼線の断面図であり、図４は、
図３の防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を示す略示側面図
である。
被覆のＰＣ鋼棒からなる鋼線の断面図であり、図４は、
図３の防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を示す略示側面図
である。
【００１９】この実施例の場合は、先の実施例と同じ部
分は省略し、相違する点だけを、以下に説明する。
分は省略し、相違する点だけを、以下に説明する。
【００２０】図３が図１と相違する点は、ＰＣ鋼撚線３
のかわりに、ＰＣ鋼棒１９からなるＰＣ鋼線を使用した
例を示したことと、粗面層の構成が異なっている点であ
る。
のかわりに、ＰＣ鋼棒１９からなるＰＣ鋼線を使用した
例を示したことと、粗面層の構成が異なっている点であ
る。
【００２１】また、図４が図２と相違する点は、サンド
ブラスター１２がなく、そのかわりに、もう一台押出成
形機２０のクロスヘッド２１を通す点である。
ブラスター１２がなく、そのかわりに、もう一台押出成
形機２０のクロスヘッド２１を通す点である。
【００２２】そのため被覆層２２は、熱可塑性樹脂から
なる被覆層１１と同様であるが、この実施例の場合は、
被覆層２２の表面に、押出成形機２０によってポリエチ
レン樹脂または塩化ビニール樹脂等からなる熱可塑性樹
脂に、ユリア樹脂またはフェノール樹脂等からなる融点
３００℃程度の熱硬化性樹脂の粉粒２３を混合して、こ
の混合材料を１７０℃程度の加熱で、熱可塑性樹脂のみ
を溶融させて押出し、２００ないし３００μｍ厚程度の
肉薄の粗面層２４からなる防錆被覆層を形成させた。
なる被覆層１１と同様であるが、この実施例の場合は、
被覆層２２の表面に、押出成形機２０によってポリエチ
レン樹脂または塩化ビニール樹脂等からなる熱可塑性樹
脂に、ユリア樹脂またはフェノール樹脂等からなる融点
３００℃程度の熱硬化性樹脂の粉粒２３を混合して、こ
の混合材料を１７０℃程度の加熱で、熱可塑性樹脂のみ
を溶融させて押出し、２００ないし３００μｍ厚程度の
肉薄の粗面層２４からなる防錆被覆層を形成させた。
【００２３】このようにして製造されたＰＣ鋼棒１９か
らなる防錆被覆のＰＣ鋼線２５は、鋼棒のため螺旋状溝
形部分はないが、しかし、被覆層２２の表面に熱可塑性
樹脂に熱硬化性樹脂粉粒２３を混合して形成された粗面
層２４は肉薄のものからなるため、粉粒２３が最外皮に
も出て凹凸状を呈し、これがコンクリートとの付着力に
寄与しうるものとなった。
らなる防錆被覆のＰＣ鋼線２５は、鋼棒のため螺旋状溝
形部分はないが、しかし、被覆層２２の表面に熱可塑性
樹脂に熱硬化性樹脂粉粒２３を混合して形成された粗面
層２４は肉薄のものからなるため、粉粒２３が最外皮に
も出て凹凸状を呈し、これがコンクリートとの付着力に
寄与しうるものとなった。
【００２４】なお、この実施例は、ＰＣ鋼線に鋼棒の例
を示したが、先の実施例と同様に鋼撚線に適用すること
もできる。また同様に、先の実施例に鋼棒を適用するこ
ともできる。
を示したが、先の実施例と同様に鋼撚線に適用すること
もできる。また同様に、先の実施例に鋼棒を適用するこ
ともできる。
【００２５】次に、最初の実施例の方法によって製造さ
れた防錆被覆のＰＣ鋼線からなる本発明品を、従来の比
較品と対比して試験した。試料は、ともにＳＷＰＲ７Ｂ
からなるＰＣ鋼撚線を使用した。本発明品は、ＰＣ鋼撚
線の表面に、ポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂の
被覆層の表面に、フェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂
粉粒を付着した凹凸状粗面層とからなる３００μｍ厚の
防錆被覆層のものを使用した。また比較品は、ＰＣ鋼撚
線の表面に、ポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂の
３００μｍ厚の被覆層だけのものを使用した。
れた防錆被覆のＰＣ鋼線からなる本発明品を、従来の比
較品と対比して試験した。試料は、ともにＳＷＰＲ７Ｂ
からなるＰＣ鋼撚線を使用した。本発明品は、ＰＣ鋼撚
線の表面に、ポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂の
被覆層の表面に、フェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂
粉粒を付着した凹凸状粗面層とからなる３００μｍ厚の
防錆被覆層のものを使用した。また比較品は、ＰＣ鋼撚
線の表面に、ポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂の
３００μｍ厚の被覆層だけのものを使用した。
【００２６】試験は防錆被覆のＰＣ鋼線をジャッキにて
引張り荷重をかけ、コンクリートを打設し、コンクリー
トの圧縮強度が３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上になって固ま
った後、ジャッキを除々にゆるめ、防錆被覆のＰＣ鋼線
が縮み、コンクリート供試体に応力が導入される状態
を、コンクリート供試体の表面に貼り付けた歪ゲージで
測定した。その結果は、図５のグラフに示す。
引張り荷重をかけ、コンクリートを打設し、コンクリー
トの圧縮強度が３００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上になって固ま
った後、ジャッキを除々にゆるめ、防錆被覆のＰＣ鋼線
が縮み、コンクリート供試体に応力が導入される状態
を、コンクリート供試体の表面に貼り付けた歪ゲージで
測定した。その結果は、図５のグラフに示す。
【００２７】本発明品は、比較品と比べれば高い値を示
し、比較品よりコンクリートとの付着力が大きくなっ
た。
し、比較品よりコンクリートとの付着力が大きくなっ
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明の防錆被覆のＰＣ鋼線は、熱可塑
性樹脂の被覆層の表面に、硬化性樹脂粉粒による凹凸状
の粗面層を形成させたので、コンクリートとの付着力が
大きく改善された。
性樹脂の被覆層の表面に、硬化性樹脂粉粒による凹凸状
の粗面層を形成させたので、コンクリートとの付着力が
大きく改善された。
【００２９】本発明品は、コンクリートとの付着力が大
きくなったので、プレストレストコンクリート工法に使
用する場合、その付着長を短くすることができるように
なった。
きくなったので、プレストレストコンクリート工法に使
用する場合、その付着長を短くすることができるように
なった。
【００３０】本発明の粗面層は、熱硬化性樹脂の粉粒か
らなるため、被覆層となじみがよく、防錆力を低下させ
る心配も全くない。
らなるため、被覆層となじみがよく、防錆力を低下させ
る心配も全くない。
【００３１】本発明の製造は、サンドブラストか、もう
一台の押出機による工程を加えるだけなので、現在の加
工ラインに簡単に、経済的に組み込むことができた。
一台の押出機による工程を加えるだけなので、現在の加
工ラインに簡単に、経済的に組み込むことができた。
【図１】本発明の一実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼撚線
からなる鋼線の断面図である。
からなる鋼線の断面図である。
【図２】図１の防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を示す略
示側面図である。。
示側面図である。。
【図３】本発明の別の実施例を示す防錆被覆のＰＣ鋼棒
からなる鋼線の断面図である。
からなる鋼線の断面図である。
【図４】図３の防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法を示す略
示側面図である。
示側面図である。
【図５】図１の本発明品と比較品を対比試験した結果を
示す供試体端部からの距離に対するプレストレス導入量
のグラフである。
示す供試体端部からの距離に対するプレストレス導入量
のグラフである。
【図６】従来の防錆被覆鋼撚線からなる鋼線の断面図で
ある。
ある。
３ ＰＣ鋼撚線からなるＰＣ鋼線 ６ 被覆層を形成させる押出機 １１ 熱可塑性樹脂からなる被覆層 １２ サンドブラスター １３ 熱硬化性樹脂の粉粒 １５ サンドブラスターで吹付・付着した粗面層 １６ 請求項１の防錆被覆のＰＣ鋼線 １９ ＰＣ鋼棒からなるＰＣ鋼線 ２０ 粗面層を形成させる押出機 ２２ 熱可塑性樹脂からなる被覆層 ２３ 熱硬化性樹脂の粉粒 ２４ 熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂粉粒を混合した粗
面層 ２５ 請求項２の防錆被覆のＰＣ鋼線
面層 ２５ 請求項２の防錆被覆のＰＣ鋼線
Claims (4)
- 【請求項１】 防錆被覆した鋼撚線又は鋼棒からなるＰ
Ｃ鋼線において、該ＰＣ鋼線の防錆被覆が、熱可塑性樹
脂からなる被覆層と、その表面に熱硬化性樹脂粉粒を付
着した粗面層とにより形成させたことを特徴とする防錆
被覆のＰＣ鋼線。 - 【請求項２】 防錆被覆した鋼撚線又は鋼棒からなるＰ
Ｃ鋼線において、該ＰＣ鋼線の防錆被覆が、熱可塑性樹
脂からなる被覆層と、その表面に熱可塑性樹脂に熱硬化
性樹脂粉粒を混合した粗面層とにより形成させたことを
特徴とする防錆被覆のＰＣ鋼線。 - 【請求項３】 ＰＣ鋼撚線又は鋼棒からなるＰＣ鋼線に
押出機で熱可塑性樹脂を溶融して被覆する工程と、その
表面にサンドブラスターで熱硬化性樹脂粉粒を付着して
粗面化する工程とにより、ＰＣ鋼線の表面に被覆層と粗
面層からなる防錆被覆を形成させたことを特徴とする防
錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法。 - 【請求項４】 ＰＣ鋼撚線又は鋼棒からなるＰＣ鋼線に
押出機で熱可塑性樹脂を溶融して被覆する工程と、その
表面に押出機で熱硬化性樹脂粉粒を混合した熱可塑性樹
脂を溶融、被覆して粗面化する工程とにより、ＰＣ鋼線
の表面に被覆層と粗面層からなる防錆被覆を形成させた
ことを特徴とする防錆被覆のＰＣ鋼線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11515392A JPH086267B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11515392A JPH086267B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166971A true JPH06166971A (ja) | 1994-06-14 |
| JPH086267B2 JPH086267B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=14655639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11515392A Expired - Lifetime JPH086267B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 防錆被覆のｐｃ鋼撚線及びｐｃ鋼棒とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086267B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| JP2020515726A (ja) * | 2017-01-27 | 2020-05-28 | ファツアー・アーゲー・ドラートザイルファブリック | 特に牽引または懸架手段のための長手方向要素 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024020A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 浙锚科技股份有限公司 | 一种环氧钢绞线多重嵌砂工艺 |
| CN108951241B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-09-11 | 浙锚科技股份有限公司 | 一种环氧钢绞线嵌砂工艺 |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP11515392A patent/JPH086267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| JP2020515726A (ja) * | 2017-01-27 | 2020-05-28 | ファツアー・アーゲー・ドラートザイルファブリック | 特に牽引または懸架手段のための長手方向要素 |
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| JPH086267B2 (ja) | 1996-01-24 |
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