JP2931566B2

JP2931566B2 - Ｐｃストランドの防錆被膜形成加工方法

Info

Publication number: JP2931566B2
Application number: JP9144974A
Authority: JP
Inventors: 武蓮井
Original assignee: Kurosawa Construction Co Ltd
Current assignee: Kurosawa Construction Co Ltd
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2017-06-03
Also published as: JPH10331330A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、腐食環境の著しい
場所のプレストレストコンクリート工法、建築構造物、
橋梁、港湾構造物、海洋構造物、斜張橋ケーブル、永久
アンカー等のプレテンショニング方式の緊張材として用
いられるＰＣストランドの防錆被膜形成方法の改良に関
し、更に詳しくは、従来の芯線調整機が一切不要になる
など、芯線調整に高度の技術と仕法を駆使する必要のな
い防錆被膜形成加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＣストランドの防錆方法を大
別すると、１．ＰＣストランドの表面のみに厚い被覆を
形成する方法（図４参照）、２．ＰＣストランド芯線、
側線及び側線相互間の空隙部分に合成樹脂を充填し、表
面に厚い被膜を形成して芯線、側線全体を一体化する方
法（図５参照）、３．ＰＣストランドの芯線、側線それ
ぞれの外周面単独に樹脂被膜を形成する方法（図６参
照）などが挙げられる。

【０００３】従来、上述した第１の方法としては、例え
ば、特開昭５９−１３０９６０号公報に開示されたも
のが従来例として周知である。この公報に開示の防錆被
膜形成加工方法は、プレストレストコンクリートの製造
に際して、ＰＣストランド（ＰＣ鋼より線）に予め緊張
力を与えた後に、これを埋め込んでコンクリートを打設
し、そのコンクリートの固化後にＰＣストランドの両端
を開放してコンクリートにプレストレスを導入するプレ
テンショニング方式を採用し、図４に示すように、ポリ
エチレン若しくはエポキシ等の合成樹脂の粉体材料を使
用した押出成形法によってＰＣストランド全体の外周面
のみに防錆被膜４を形成させている。

【０００４】また、上述した第２の方法としては、例え
ば、特開平２−３３３８６号又は特開平５−１９５６
０２号公報に開示されたものが従来例として周知であ
る。この特開平２−３３３８６号公報に開示の防錆被覆
形成加工方法は、図５に示すように、芯線２と複数の側
線３，３…とをより合わせたＰＣストランドを加熱した
後、緩解装置に連続して送り込み、該ＰＣストランドの
各芯線２と側線３，３…との間が互いに離反した状態に
よりを拡げ、そのより拡げられた各芯線２、側線３，３
…のそれぞれに熱可塑性を有する合成樹脂被覆粉末を流
動接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を加熱溶融させ
た後、元のより合わせ状態に戻し、該ＰＣストランドの
内外に合成樹脂の防錆被膜４を形成している。

【０００５】更に、上述した第３の方法としては、例え
ば、特開平６−１４２５９５号公報に開示されたもの
が従来例として周知である。この公報に開示の防錆被膜
形成加工方法は、図６に示すように、ＰＣストランドの
より合わせ部分を順次、一時的により戻し、該より戻さ
れた部分の芯線２と測線３，３…のそれぞれの外周面に
合成樹脂粉体塗料付着膜を形成し、その付着膜を加熱溶
着させた後に再度より合わせることにより、芯線２、側
線３，３…のそれぞれの外周面単独に防錆被膜４を形成
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例のうち、特開昭５９−１３０９６０号公報に
開示の防錆被膜形成加工方法にあっては、ＰＣストラン
ドの表面には厚い防錆被膜４が形成されるものの、芯線
２と側線３，３…及び側線３，３…相互間の空隙部Ｓに
は、全く防錆処理がなされないため（図４参照）、内部
腐食の問題は解決されず、また、ＰＣストランド表面に
厚い防錆被膜４が形成されることから、コンクリート付
着強度が大幅に低下し、そのままの状態では使用でき
ず、防錆被膜４の表面に砂状粒子等を吹き付けてコンク
リートとの付着強度を補わなくてはならない等の問題が
ある。

【０００７】また、特開平２−３３３８６号公報に開
示の防錆被膜形成加工方法にあっては、芯線２と側線
３，３…及び側線３，３…相互間の空隙部Ｓに合成樹脂
材を充填しているため、この空隙部分の内部腐食の問題
は解決されるものの、依然として芯線２と側線３，３…
及び側線３，３…相互間の接触部分には全く防錆処理が
施されていないため（図５参照）、斯かる接触部分の内
部腐食の問題は未だ解決されていない。

【０００８】しかも、芯線２と側線３，３…とを合成樹
脂材で一体化し、表面に厚い防錆被膜４を形成すること
から、ＰＣストランドの最大の特徴である柔軟性が著し
く低下してしまうといった問題をも有するものであり、
使用場所も自ずと限定されてしまうものであった。

【０００９】また、コンクリートの付着強度が、第１の
方法と同様、大幅に低下してしまうことも相俟って、そ
のままの状態では使用できないといった欠点をも有する
ものであった。

【００１０】更に、特開平６−１４２５９５号公報に
開示の防錆被膜形成加工方法にあっては、側線３，３…
のそれぞれの外周面単独に防錆被膜４，４…を形成する
ことによって、芯線２の外径がその防錆被膜４の厚さ分
だけ太くなることから、それに巻き付いてより合わされ
る側線３，３…が、その芯線径の太くなった分だけ不足
し、逆に芯線２が余剰となることから、後述のように撓
み現象を惹起せしめ、生産性が低く、コスト高になって
しまうといった問題を有するものである。以下、その芯
線の余剰となる計算例を示しながら具体的に説明する。

【００１１】１．芯線の余剰となる計算例（ＰＣストラ
ンド７本より１２．７ｍｍ）

【表１】ＰＣストランドのピッチは、被膜形成前と被膜形成後も
同一ピッチであるから、次に示すように側線が１ピッチ
当たり０．８８ｍｍ短くなり、芯線が余剰となる。芯線被膜形成前周長４．３９×π＝１３．７８５mm 芯線被膜形成後周長４．６７×π＝１４．６６４mm １ピッチ当りの差は１４．６６４mm−１３．７８５mm
≒０．８８mm

【００１２】因に、この点を図に示すと、次下のように
なる。

【００１３】２．拡開部の芯線余剰長さと撓み現象の関
係計算例拡開必要スパンは、最低１４０００ｍｍとなるので、芯
線がどの程度余剰になると側線に接触し、ラインが停止
するかを計算すると次のようになる。

【００１４】従って、１４０００ｍｍ（１４ｍ）スパンで４．３ｍｍ
芯線が余剰となる撓み現象は、側線に接触してライン
は停止する。

【００１５】芯線が４．３ｍｍ余剰となるのは、被膜形
成が完了し、より戻されている部分が元の状態に緩閉さ
れて約１ｍｍ移動すると、芯線は側線に接触する撓み現
象となる。

【００１６】よって、この余剰となる芯線を調整し、常
に一定の張力を与えながら、芯線、側線のそれぞれの外
周面に単独で防錆被膜を形成しなければならないため、
高度の技術と仕法を駆使する必要があり、生産性が低
く、コストが高くなってしまうといった問題を有するも
のである。

【００１７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、特に、ＰＣストランドを構成する芯
線、側線のそれぞれの外周面単独の防錆方法にあって、
複雑な芯線調整装置を一切必要とせずに防錆被膜の形成
が極めて容易にできる、換言すれば、生産性を高めてコ
ストの低減化が図れ、しかも、裸ＰＣストランドの特性
（柔軟性）をも阻害することのない、有用なＰＣストラ
ンドの防錆被膜形成加工方法を提供することを目的とし
たものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、少なくとも外周面に被装される防錆被膜の厚
さ分だけ、その線径を細くした一条の芯線を成形した
後、側線をより合わせてＰＣストランドを成形し、然る
後、前記芯線が余剰とならないように同芯線、側線のそ
れぞれの外周面単独に防錆被膜を形成するＰＣストラン
ドの防錆被膜形成加工方法に存する。

【００１９】また、ＰＣストランド芯線のより合わせ部
分を順次一時的に緩解し、そのより戻されている状態に
おいて芯線、側線のそれぞれの外周面単独に合成樹脂粉
体塗料付着膜層を設けた後、その付着膜層を加熱溶着せ
しめて被膜を形成し、次いで、被膜合成樹脂が完全に硬
化した後、冷却処理を施してより戻されている部分を元
のより合わせ状態に緩閉するのが良い。

【００２０】更に、より戻されている部分を一定の間隔
に拡開維持し、その間に前加熱、塗装、後加熱、冷却を
行って被膜形成しても良い。

【００２１】このように構成される本発明のＰＣストラ
ンドの防錆被膜形成加工方法は、少なくとも外周面に被
装される防錆被膜の厚さ分だけ、その線径を細くした一
条の芯線を成形した後、側線をより合わせてＰＣストラ
ンドを成形し、然る後、前記芯線が余剰とならないよう
に同芯線、側線のそれぞれの外周面単独に防錆被膜を形
成することによって、従来のように芯線調整を一切行う
ことがなく、芯線、側線の外周面単独の防錆被膜形成が
容易となり、加工ラインのスピードアップが可能とな
る。

【００２２】また、ＰＣストランド芯線のより合わせ部
分を順次一時的に緩解し、そのより戻されている状態に
おいて芯線、側線のそれぞれの外周面単独に合成樹脂粉
体塗料付着膜層を設けた後、その付着膜層を加熱溶着せ
しめて被膜を形成し、次いで、被膜合成樹脂が完全に硬
化した後、冷却処理を施してより戻されている部分を元
のより合わせ状態に緩閉することにより、ＰＣストラン
ドの特性である柔軟性、コンクリートとの付着強度等を
全く阻害することなく防錆加工が施されることとなる。

【００２３】更に、より戻されている部分を一定の間隔
に拡開維持し、その間に前加熱、塗装、後加熱、冷却を
行って被膜形成をすれば、未だかつてない多種構造のＰ
Ｃストランドの加工が可能となり、防錆力は元より、作
業性と施工性が著しく向上することとなる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るＰＣストラン
ドの防錆被膜形成加工方法を図面を参照しながら説明す
る。図１は、本発明方法を実施する加工ラインを示すブ
ロック図であり、図中１は、加工されるべきＰＣストラ
ンドである。

【００２５】該ＰＣストランド１は、図２に示すよう
に、その中央部分に配設された芯線２と、該芯線２の周
囲に接合状態で配置された６本の側線３，３…とからな
り、螺旋状により合わされた構造となっている。

【００２６】すなわち、この芯線２は、外周面に被装さ
れる防錆被膜の厚さ分だけ、線径が細く形成されて側線
３，３…とより合わされており、図３に示すように、そ
の芯線２、側線３，３…のそれぞれの外周面単独に防錆
被膜４，４…が形成されている。

【００２７】この防錆被膜４，４…は、後述するように
合成樹脂粉体塗料からなる付着膜層を加熱溶着すること
により形成されるものであり、任意の厚さに設定され
る。

【００２８】また、防錆被膜４，４…が被装された側線
３，３…の外周面相互間のより合わせ部分には、螺旋状
溝部（図示せず）を形成しており、この螺旋状溝部は、
柔軟性及びコンクリートとの付着強度主要部分となる。

【００２９】以下、本発明方法を実施例により、更に詳
しく説明する。前記ＰＣストランド１は、所定の長さの
ものがコイル状に巻き取られたものであり、そのＰＣス
トランド１の一端を、順次、巻き戻しながら、加工ライ
ンの引出ロール装置６に供給し、所定の加工工程を経
て、その端部を巻き取りながら連続的に加工されるもの
である。

【００３０】換言すれば、この加工ラインは、図１に示
すように、一方の端部にＰＣストランド１がセットされ
るアンコイラー装置５が設けられ、順次、巻取装置２１
側に向けて引出ロール装置６、緩解装置７によって側線
３，３…は、順次、一時的により戻され、その間に素地
調整としてショットプラスト装置８を経て、緩閉装置９
によって元の状態により合わされる。

【００３１】次いで、再度、緩解装置１０によって側線
３，３…は、順次一時的により戻され、拡開装置１１，
１２によって一定の間隔に拡げ、前加熱装置１３、塗装
装置１４、後加工装置１５、冷却装置１６を経た後、緩
閉装置１７によって元のより合わせ状態に復元される。

【００３２】次いで、外径測定装置１８、ピンホール検
出装置１９、引取装置２０によって一定のスピードで引
き取られ、巻取装置２１によって芯線、側線それぞれの
外周面単独に被膜が形成されたＰＣストランド２２が、
順次、巻き取られていくものである。

【００３３】尚、上述のアンコイラー装置５にセットさ
れたコイル状のＰＣストランド１は、その端部を引出ロ
ール６によって順次所定の速度で引き出され、上述の引
取装置２１までの間、所定のテンションが維持されてい
る。

【００３４】また、引き出されたＰＣストランド１は、
次工程のショットプラスト装置８に供給されて素地調整
が行われるが、この場合、緩解装置７によって側線３，
３…はより戻された状態でショットブラストされ、緩閉
装置９で元のより合わせ状態に復元する。

【００３５】しかも、素地調整されたＰＣストランド１
は、緩解装置１０に供給されて側線より合わせ部分を順
次一時的に連続してより戻されるのである。因に、その
より戻された側線３，３…は、拡開維持装置１１，１２
によって拡開状態が維持されることは云うまでもない。

【００３６】更に、拡開装置１１，１２で一定の間隔に
拡開維持された側線３，３…は、より戻されている方向
に回転しながら前加熱装置１３によって次工程の粉体塗
料付着膜層に必要な温度に芯線２、側線３，３…のそれ
ぞれを加熱する。

【００３７】また、前記塗装装置１５には、静電粉体塗
装法を採用し、芯線２、測線３，３…のそれぞれの外周
面に均一な防錆被膜（詳しくは、粉体塗料付着膜層）４
が被装される構造とし、斯かる防錆被膜（粉体塗料付着
膜層）４の厚さ調整は、ボリュウム一つで任意の厚さの
設定ができる。

【００３８】このように、芯線２及び測線３，３…のそ
れぞれの外周面単独に付着させた粉粉体塗料付着膜層を
加熱装置１３によって芯線２、測線３，３…のそれぞれ
を必要な温度に加熱して溶着するものであるが、更に加
熱装置１５によって追加熱を行うことにより、十分な溶
着処理が施されて防錆被膜４が形成される。

【００３９】然る後、この芯線２、測線３，３…の防錆
被膜４が完全に硬化した状態において、冷却装置１６に
よって冷却し、緩閉装置１７によって、元のより合わせ
状態に復元させるものである。

【００４０】上述のようにして、元のより合わせ状態に
復元された処理済みのＰＣストランド２２は、図３に示
す断面構造を有し、次の外径測定装置１８によって同Ｐ
Ｃストランド２２の外径が常時、測定・検出される。

【００４１】因に、その測定方法としては、Ｘ軸Ｙ軸の
二方向により測定し、例えば、防錆被膜４の厚さを２０
０μｍにセットした場合、その測定値が許容範囲を超え
ると警報信号を発し、ラインを非常停止するようにシス
テム化されている。

【００４２】更に、次工程のピンホール検出装置１９に
よって、防錆被膜４にピンホール又は傷等があった場合
は、その検出位置にマーキングされると同時に警報信号
を発し、ラインは非常停止するようになっている。

【００４３】上述のように検査され、防錆被膜４の形成
が終了した処理済みＰＣストランド２２は、引取装置２
０によって一定の速度で次工程の巻取装置２１に送り込
まれ、該巻取装置２１によって一定のテンションの元
で、順次、コイル状に巻き取られるのである。

【００４４】尚、ＰＣストランド１のスレーティング運
転時は、緩解、緩閉をすべて手作業によって行い、ＰＣ
ストランド１の供給側端部測線は手でより戻し、或いは
手でより合わせるものである。

【００４５】従って、緩解装置７に手でより戻した測線
３を通し、前側に引っ張って緩閉装置９に通し手で測線
３をより合わせて元の状態に復元させた時点で、引取装
置２０に挿入されているダミーのＰＣストランド（図示
せず）と接続してスレーティング運転を開始する。

【００４６】次いで、防錆被膜４が完全に形成されてい
る部分が引取機２０から送り出されてきたら、その分で
切断し、然る後、巻取機２１に斯かる切断後端部を取り
付けることにより、連続運転開始の準備は完了する。

【００４７】この状態で連続運転は開始され、アンコイ
ラー装置５にセットされているＰＣストランド１がなく
なり、その後端部が引出ロール６より送り出された時点
で運転を停止する。

【００４８】その際、新たにアンコイラー装置５にＰＣ
ストランド１をセットし、その先端部が引出ロール６に
より送り出されたら、その先端部の測線（図示せず）
と、先に引出ロール６から送り出されているＰＣストラ
ンド１の後端部とをバット溶接することで、再び運転を
開始することができ、以後、この手順の繰り返すことに
よって、連続運転が続けられるのである。

【００４９】このように連続加工される本発明のＰＣス
トランドの防錆被膜形成加工方法では、少なくとも外周
面に被装される防錆被膜４の厚さ分だけ、その線径を細
くした一条の芯線２に複数本の側線３，３…をより合わ
せているため、従来の如き、芯線２の外径がその防錆被
膜４の厚さ分太くなってしまうことがなく、その結果、
それに巻き付いてより合わされる側線３，３…がその芯
線径の太くなった分だけ不足して芯線２が余剰となって
しまうといった従来の欠点を解消でき、側線３，３…と
の接触による撓み現象に起因するラインの停止が皆無と
なった。

【００５０】しかも、芯線調整機が一切不要になるな
ど、芯線調整に高度の技術と仕法を駆使する必要がなく
なり、芯線、側線の外周面単独の防錆被膜形成が容易と
なり、加工ラインのスピードアップに伴い、より生産性
の向上とコスト低減を図ることができるのである。

【００５１】尚、本発明のＰＣストランドの防錆被膜形
成加工方法は、これら実施例に限定されることなく、本
発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであ
り、本発明はそれらの全てを包摂するものである。

【００５２】

【発明の効果】本発明のＰＣストランド防錆被膜形成加
工方法は、少なくとも外周面に被装される防錆被膜の厚
さ分だけ、その線径を細くした一条の芯線を成形した
後、側線をより合わせてＰＣストランドを成形し、然る
後、前記芯線が余剰とならないように同芯線、側線のそ
れぞれの外周面単独に防錆被膜を形成することによっ
て、従来の如き複雑な芯線調整装置を一切省略すること
ができるため、斯かる芯線調整に高度の技術と仕法を駆
使する必要がなくなり、芯線、側線の外周面単独の防錆
被膜形成が容易となり、加工ラインのスピードアップに
伴い、より生産性の向上とコスト低減を図ることができ
るといった優れた効果を奏するものである。

【００５３】また、ＰＣストランド芯線のより合わせ部
分を順次一時的に緩解し、そのより戻されている状態に
おいて芯線、側線のそれぞれの外周面単独に合成樹脂粉
体塗料付着膜層を設けた後、その付着膜層を加熱溶着せ
しめて被膜を形成し、次いで、被膜合成樹脂が完全に硬
化した後、冷却処理を施してより戻されている部分を元
のより合わせ状態に緩閉することによって、ＰＣストラ
ンドの特性である柔軟性、コンクリートとの付着強度等
を全く阻害することなく防錆被膜処理を行なうことがで
きるといった効果を奏するものである。

【００５４】更に、より戻されている部分を一定の間隔
に拡開維持し、その間に前加熱、塗装、後加熱、冷却を
行って被膜形成すれば、未だかつてない多種構造のＰＣ
ストランドの加工が可能となり、防錆力は元より、作業
性と施工性が著しく向上するなどの効果を奏する。

【００５５】このように本発明方法では、芯線の余剰に
伴う側線との撓み現象を阻止できるため、従来の如き複
雑な芯線調整装置を一切省略することができ、しかも、
ＰＣストランドの特性である柔軟性、コンクリートとの
付着強度等を全く阻害することなく防錆被膜処理を行な
うことができる他、構成が単純であるため、大量生産に
適し、価格も低廉なものとして需要者に供給できる等、
本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＰＣストランド防錆被膜形成加工
方法に使用される加工ラインを示す全体略図である。

【図２】本発明に係る芯線径が小さく形成されたＰＣス
トランドの断面図である。

【図３】本発明に係る処理済みＰＣストランドの断面図
である。

【図４】従来例１のＰＣストランドを示す断面図であ
る。

【図５】従来例２のＰＣストランドを示す断面図であ
る。

【図６】従来例３のＰＣストランドを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ＰＣストランド２芯線３側線４
防錆被膜５アンコイラー装置６引出ロール
装置７緩解装置８ショットプラスト装置
９緩閉装置１０緩解装置１１拡開装置１
２拡開装置１３加熱装置１４塗装装置１５後加工装置
１６冷却装置１７緩閉装置１８外径測定装置
１９ピンホール検出装置２０引取装置２１巻取装置２２処理済みＰＣストランド

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも外周面に被装される防錆被膜の
厚さ分だけ、その線径を細くした一条の芯線を成形した
後、側線をより合わせてＰＣストランドを成形し、然る
後、前記芯線が余剰とならないように同芯線、側線のそ
れぞれの外周面単独に防錆被膜を形成することを特徴と
するＰＣストランドの防錆被膜形成加工方法。
【請求項２】ＰＣストランド芯線のより合わせ部分を順
次一時的に緩解し、そのより戻されている状態において
芯線、側線のそれぞれの外周面単独に合成樹脂粉体塗料
付着膜層を設けた後、その付着膜層を加熱溶着せしめて
被膜を形成し、次いで、被膜合成樹脂が完全に硬化した
後、冷却処理を施してより戻されている部分を元のより
合わせ状態に緩閉することを特徴とする請求項１に記載
のＰＣストランドの防錆被膜形成方法。
【請求項３】より戻されている部分を一定の間隔に拡開
維持し、その間に前加熱、塗装、後加熱、冷却を行って
被膜形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の
ＰＣストランドの防錆被膜形成加工方法。