JP3654889B2 - Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法 - Google Patents

Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3654889B2
JP3654889B2 JP2003053718A JP2003053718A JP3654889B2 JP 3654889 B2 JP3654889 B2 JP 3654889B2 JP 2003053718 A JP2003053718 A JP 2003053718A JP 2003053718 A JP2003053718 A JP 2003053718A JP 3654889 B2 JP3654889 B2 JP 3654889B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
stranded wire
steel stranded
coating
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2003053718A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004263320A (ja
Inventor
亮平 黒沢
圭 平井
勝煥 安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurosawa Construction Co Ltd
Original Assignee
Kurosawa Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurosawa Construction Co Ltd filed Critical Kurosawa Construction Co Ltd
Priority to JP2003053718A priority Critical patent/JP3654889B2/ja
Priority to TW093103232A priority patent/TWI290596B/zh
Priority to KR1020040010684A priority patent/KR100563113B1/ko
Priority to CNB2004100069234A priority patent/CN1303284C/zh
Publication of JP2004263320A publication Critical patent/JP2004263320A/ja
Priority to HK04107980A priority patent/HK1065079A1/xx
Application granted granted Critical
Publication of JP3654889B2 publication Critical patent/JP3654889B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
    • H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
    • D07B7/185—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes for temporarily untwisting ropes or cables into constituent parts for applying a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2012—Wires or filaments characterised by a coating comprising polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2013—Wires or filaments characterised by a coating comprising multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/202—Environmental resistance
    • D07B2401/2025—Environmental resistance avoiding corrosion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2015—Construction industries
    • D07B2501/2023—Concrete enforcements

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築構造物および土木構造物におけるプレストレストコンクリート工法の緊張材として用いられるＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼線の腐食を防ぐための二重防錆層を鋼より線の芯線および側線に形成する方法として、例えば特開平１１−１２０８２６号公報の発明がある。これは芯線および側線の外周面にアルミ亜鉛被覆層を形成し、この被覆層の上から樹脂被膜を形成するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１２０８２６号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような二重防錆層の形成方法において、アルミ亜鉛被覆層が形成された鋼より線を一時的により戻してエポキシ樹脂被膜を形成するが、このエポキシ樹脂被膜の付着性がアルミ亜鉛被覆層の油脂分のために悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、二重防錆層の形成方法において、より戻した芯線および側線への樹脂被膜の付着性のよいＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための本発明のＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法は、素線の外周面にメッキ被膜を形成し、このメッキ被膜が形成された素線を伸線処理して撚線用素線を形成し、該撚線用素線を複数本より合わせて芯線および側線からなるＰＣ鋼撚線を形成し、該ＰＣ鋼撚線を一時的により戻して芯線および側線をブラスト処理し、このブラスト処理した芯線および側線の外周面に樹脂被膜を形成し、該樹脂被膜を冷却した後に再度より合わせる構成である。またブラスト処理の吐射量は１００〜２５０ｋｇ／ｈｒであることを含む。さらにブラスト処理はショットとグリットとの混合鉄粉を使用し、ショットが０．２〜０．４ｍｍ径の球形鉄粉、グリットが０．３〜０．８ｍｍ角の立方体鉄粉であることを含むものである。
【０００７】
ＰＣ鋼撚線の側線を芯線から一時的により戻してブラスト処理することにより、メッキ被膜面が清浄および適度な粗面になるので、芯線および側線への樹脂被膜の付着性が高められる。
【０００８】
またブラスト処理の吐射量は１８０ｋｇ／ｈｒが最適であり、１００未満になると表面油脂分が完全に除去できない不具合があり、２５０ｋｇ／ｈｒを越えるとメッキ被膜がなくなり、かつブラストの鉄粉が割れて効率が悪くなるという不具合がある。
【０００９】
またブラスト処理にショットとグリットとの混合鉄粉を使用することにより、亜鉛被覆面を清浄および適度な粗面にすることができる。
またショットが０．２ｍｍ径未満になると平面清浄ができなく、表面油脂分のの除去ができないという不具合がある。さらにグリットが０．３ｍｍ角未満になると表面粗度に不具合があり、０．８ｍｍ角を越えると表面粗度が過大となって塗装樹脂の平滑度が悪くなり、かつ鉄粉が割れやすくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法（以下、被膜形成方法）の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の被膜形成方法は１次工程と２次工程とから構成され、図１〜３は１次工程を示し、図４および５は２次工程を示している。また各工程において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【００１１】
図１の（１）は１次工程におけるメッキ被膜を形成する加工ライン１の概念図である。また同図の（２）は加工されるべき１０〜１４ｍｍ径の母線２である。この母線２は所定長さのものがローラー３に巻き取られ、該ローラー３が加工ライン１の一端部におけるアンコイラー装置４にセットされる。
【００１２】
そして、このアンコイラー装置４から引出ロール５により引き出された母線２は、１次洗浄処理６、伸線処理７、２次洗浄処理８およびメッキ処理９を経て他端部の巻取装置１０に巻き取られる。
【００１３】
この１次洗浄処理６は酸洗浄と水洗浄とからなり、はじめに母線２の外周面を塩酸液で洗浄し、次に母線２の外周面に残った塩酸液を水で洗浄する。また伸線処理７は洗浄処理された１０〜１４ｍｍ径の母線２を、冷間引抜加工して５〜９ｍｍ径の素線１１にする。次に、この伸線処理７で形成された５〜９ｍｍ径の素線１１を２次洗浄処理８する。この２次洗浄処理８は、素線１１をフラックス溶液槽に浸して行うが、このフラックス溶液槽には塩化アンモニウムの飽和溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の複塩溶液が入れてある。次に、この２次洗浄処理８が行われた素線１１を乾燥処理し、これを溶融亜鉛が充填された溶融亜鉛槽に浸して亜鉛によるメッキ被膜１２を施す。そして、このメッキ被膜１２された素線１１が巻取装置１０に巻き取られる。
【００１４】
メッキ被膜１２には亜鉛の他に、亜鉛合金、アルミ合金、銅およびクロムなどがある。
【００１５】
また図２の（１）は１次工程における伸線処理７を示す加工ライン１３の概念図である。これも前記と同様に、素線１１が巻き取られたローラー３を加工ライン１３の一端部におけるアンコイラー装置４にセットし、ここから引出ロール５で引き出された素線１１を冷間引抜加工で伸線処理７し、他端部の巻取装置１０に巻き取るものである。この伸線処理７により、同図の（２）に示すように、メッキ被膜１２された４〜５ｍｍ径程度の撚線用素線１４が完成する。
【００１６】
さらに図３の（１）は１次工程における撚線処理１５を示す加工ライン１６の概念図である。これも前記と同様に、撚線用素線１４が巻き取られたローラー３を加工ライン１６の一端部におけるアンコイラー装置４にセットし、ここから引出ロール５で引き出された７本の撚線用素線１４を撚って、他端部の巻取装置１０に巻き取るものである。
【００１７】
この撚線処理１５は撚線用素線１４からなる１本の芯線１７に、撚線用素線１４からなる６本の側線１８を螺旋状により合わせて、同図の（２）に示す、ＰＣ鋼撚線１９を形成するものである。そして、この１次工程において形成したＰＣ鋼撚線１９の芯線１７および側線１８に、２次工程において樹脂被膜２０を施すものである。
【００１８】
また、図４は、２次工程における加工ライン２１の概念図を示したものであり、一端部に、ＰＣ鋼撚線１９を巻き取ったローラー３がセットされるアンコイラー装置４が設けられ、これから他端部側に向けて引出ロール５、緩解装置２２、前側拡開維持装置２３、芯線調整装置２４、１次加熱装置２５、粉体塗装装置２６、２次加熱装置２７、冷却装置２８、後側拡開維持装置２９、緩閉装置３０、膜厚測定装置３１、ピンホール検出装置３２、引取装置３３、巻取装置１０が順次隣接状態で設けられ、芯線調整装置２４と１次加熱装置２５との間にブラスト装置３４が設置されている。
【００１９】
このブラスト装置３４はショットとグリットとの混合鉄粉を１００〜２５０ｋｇ／ｈｒで芯線１７および側線１８のメッキ被膜１２に吹き付けて、そこを洗浄および粗面にするものであり、ショットが０．２〜０．４ｍｍ径程度の球形鉄粉、グリットが０．３〜０．８ｍｍ角の立方体鉄粉である。
【００２０】
上記のように、アンコイラー装置４にセットされたコイル状のＰＣ鋼撚線１９は、ここから引出ロール５で順次引き出されて、芯線１７に螺旋状により合わされた側線１８が緩解装置２２でより戻され、これが前後の拡開維持装置２３、２９で所定間隔に広げられ、この状態が維持されている。
【００２１】
上記の前側拡開維持装置２３の後側に設置された芯線調整装置２４は、芯線１７および側線１８への樹脂被膜２０の形成で生じた芯線１７の余剰分を巻き取るものである。これはＰＣ鋼撚線１９を緩解し、芯線１７と側線１８にメッキ被膜１２を形成してから再度緩閉すると、芯線１７および側線１８の直径が大きくなって、芯線１７に対する側線１８の捲回が膜厚分だけ遠回りするため、緩解前に比べて芯線１７に対する側線１８の長さが不足して、芯線１７が余剰となるためである。この芯線調整装置２４は、支持アーム３５で支持された固定滑車３６と可動滑車３７とから構成され、該可動滑車３７は固定滑車３６から引き離される方向に、コイルスプリングなどで常時付勢されている。
【００２２】
また図５の（１）に示すように、より戻されたＰＣ鋼撚線１９はブラスト装置３４から１次加熱装置２５、粉体塗装装置２６、２次加熱装置２７、冷却装置２８を経て芯線１７および側線１８にメッキ被膜１２が施され、後側拡開維持装置２９を経て、同図の（２）に示す緩閉装置３０で再度より合わされると、同図の（３）に示すように、メッキ被膜１２が施されたＰＣ鋼撚線１９が完成する。
【００２３】
また粉体塗装装置２６においては、樹脂の塗装手段として静電流動浸漬粉体塗装技術が採用され、より戻された芯線１７および側線１８に、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂などの静電塗装が行われる。この静電塗装による芯線１７および側線１８への樹脂被膜２０の付着性を高めるために、粉体塗装前にブラスト装置３４でメッキ被膜１２にブラスト処理３８を施す。
【００２４】
このブラスト処理３８はショットとグリットとの混合鉄粉を吐射量１００〜２５０ｋｇ／ｈｒで芯線１７および側線１８のメッキ被膜１２に吹き付けて、そこを洗浄および粗面にして樹脂被膜の付着性を高めるものであり、ショットとしては球形鉄粉が、またグリットとしては立方体鉄粉がそれぞれ使用される。また球形鉄粉は０．２〜０．４ｍｍ径のものが、グリットは０．３〜０．８ｍｍ角のものが最適である。またブラスト処理は吐射量１００〜２５０ｋｇ／ｈｒの範囲で適用され、１８０ｋｇ／ｈｒが最適である。またブラスト処理の吐射量が１００未満になると表面油脂分が完全に除去できない不具合があり、２５０ｋｇ／ｈｒを越えるとメッキ被膜がなくなり、かつブラストの鉄粉が割れて効率が悪くなるという不具合がある。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法により、芯線および側線のメッキ被膜への樹脂被膜の付着性がよくなる。また樹脂被膜の防錆性能が高くなる。
【００２６】
ブラスト処理の吐射量を１００〜２５０ｋｇ／ｈｒとし、ショットとグリットとの混合鉄粉を使用したことにより、芯線および側線におけるメッキ被膜を清浄および適度な粗面にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１次工程におけるメッキ処理を示したものであり、（１）は加工ラインの概念図、（２）は加工される母線および素線の断面図である。
【図２】第１次工程における伸線処理を示したものであり、（１）は加工ラインの概念図、（２）は加工される撚線用素線の断面図である。
【図３】第１次工程における撚線処理を示したものであり、（１）は加工ラインの概念図、（２）は加工されるＰＣ鋼撚線の断面図である。
【図４】二次工程における樹脂被膜処理の加工ラインの概念図である。
【図５】より戻された撚線用素線の伸線および側線に樹脂被膜を施して再度より合わせたＰＣ鋼撚線を示し、（１）はより戻された撚線用素線の断面図、（２）は緩閉装置の断面図、（３）はＰＣ鋼撚線の断面図である。
【符号の説明】
１、１３、１６、２１ 加工ライン
２ 母線
３ ローラー
４ アンコイラー装置
５ 引出ロール
６ １次洗浄処理
７ 伸線処理
８ ２次洗浄処理
９ メッキ処理
１０ 巻取装置
１１ 素線
１２ メッキ被膜
１４ 撚線用素線
１５ 撚線処理
１７ 芯線
１８ 側線
１９ ＰＣ鋼撚線
２０ 樹脂被膜
２２ 緩解装置
２３ 前側拡開維持装置
２４ 芯線調整装置
２５ １次加熱装置
２６ 粉体塗装装置
２７ ２次加熱装置
２８ 冷却装置
２９ 後側拡開維持装置
３０ 緩閉装置
３１ 膜厚測定装置
３２ ピンホール検出装置
３３ 引取装置
３４ ブラスト装置
３５ 支持アーム
３６ 固定滑車
３７ 可動滑車
３８ ブラスト処理

Claims (3)

  1. 素線の外周面にメッキ被膜を形成し、このメッキ被膜が形成された素線を伸線処理して撚線用素線を形成し、該撚線用素線を複数本より合わせて芯線および側線からなるＰＣ鋼撚線を形成し、該ＰＣ鋼撚線を一時的により戻して芯線および側線をブラスト処理し、このブラスト処理した芯線および側線の外周面に樹脂被膜を形成し、該樹脂被膜を冷却した後に再度より合わせることを特徴とするＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法。
  2. ブラスト処理の吐射量は１００〜２５０ｋｇ／ｈｒであることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法。
  3. ブラスト処理はショットとグリットとの混合鉄粉を使用し、ショットは０．２〜０．４ｍｍ径の球形鉄粉、グリットは０．３〜０．８ｍｍ角の立方体鉄粉であることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＣ鋼撚線の防錆被膜形成方法。
JP2003053718A 2003-02-28 2003-02-28 Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法 Expired - Lifetime JP3654889B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003053718A JP3654889B2 (ja) 2003-02-28 2003-02-28 Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法
TW093103232A TWI290596B (en) 2003-02-28 2004-02-11 Antirust overlay film forming method of PC steel strand
KR1020040010684A KR100563113B1 (ko) 2003-02-28 2004-02-18 Ｐｃ 강연선의 방청 피막 형성 방법
CNB2004100069234A CN1303284C (zh) 2003-02-28 2004-02-26 Pc钢绞线的防锈覆膜的形成方法
HK04107980A HK1065079A1 (en) 2003-02-28 2004-10-15 Method of forming corrosion protection coatings onprestressing strand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003053718A JP3654889B2 (ja) 2003-02-28 2003-02-28 Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004263320A JP2004263320A (ja) 2004-09-24
JP3654889B2 true JP3654889B2 (ja) 2005-06-02

Family

ID=33118250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003053718A Expired - Lifetime JP3654889B2 (ja) 2003-02-28 2003-02-28 Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP3654889B2 (ja)
KR (1) KR100563113B1 (ja)
CN (1) CN1303284C (ja)
HK (1) HK1065079A1 (ja)
TW (1) TWI290596B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010122931A1 (ja) 2009-04-23 2010-10-28 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線
CN108367596A (zh) * 2015-12-16 2018-08-03 株式会社普利司通 轮胎

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3939679B2 (ja) * 2003-06-18 2007-07-04 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の防錆被膜二重結合構造形成加工方法及びｐｃ鋼より線
KR100706975B1 (ko) * 2005-12-15 2007-04-13 고려제강 주식회사 분체 도장 에어 스피닝 와이어와 그 제조 방법
JP4783808B2 (ja) * 2008-04-14 2011-09-28 黒沢建設株式会社 地盤アンカー
US20130133804A1 (en) * 2011-11-29 2013-05-30 Samy Laroussi Mzabi Texturing of a reinforcing cord for a pneumatic tire
JP5172028B1 (ja) * 2012-04-12 2013-03-27 黒沢建設株式会社 二重防錆ｐｃ鋼より線
JP5222424B1 (ja) * 2012-08-02 2013-06-26 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線
TWI633192B (zh) * 2014-07-15 2018-08-21 日新製鋼股份有限公司 熔融鋁鍍覆鋼線與絞線以及其製造方法
DE102017101646A1 (de) * 2017-01-27 2018-08-02 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Längselement, insbesondere für ein Zug- oder Tragmittel
CN109811566A (zh) * 2017-11-21 2019-05-28 江苏法尔胜技术开发中心有限公司 高耐磨性钢丝绳及其生产方法
CN111590468B (zh) * 2020-07-03 2021-11-23 常德力元新材料有限责任公司 一种粗糙度大的高比表面积的金属薄带制作装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6241387A (ja) * 1985-08-15 1987-02-23 住友電気工業株式会社 Ｐｃ用鋼撚線
JPH0711955B2 (ja) * 1987-12-17 1995-02-08 三洋電機株式会社 アルカリ蓄電池用非焼結式カドミウム陰極
JP2998146B2 (ja) * 1991-11-11 2000-01-11 住友電気工業株式会社 Ｐｃ鋼撚り線の製造方法
JPH0782678A (ja) * 1993-09-08 1995-03-28 Nippon Steel Corp ゴム補強用高強度高延性極細鋼線および撚りコード
JPH0853902A (ja) * 1994-08-10 1996-02-27 Tokyo Seiko Co Ltd 樹脂被覆ｐｃ鋼より線
JP2676594B2 (ja) * 1995-02-21 1997-11-17 株式会社英布 防食被覆された鋼撚り線の製造方法
JP3130491B2 (ja) 1997-06-20 2001-01-31 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法
JPH11120826A (ja) * 1997-10-09 1999-04-30 Kurosawa Construction Co Ltd 鋼より線樹脂被膜形成方法と鋼より線
JP3172486B2 (ja) 1998-01-09 2001-06-04 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の二重被膜形成方法、二重被膜ｐｃ鋼より線およびｐｃ鋼より線の二重被膜形成装置
JP2000045192A (ja) 1998-05-28 2000-02-15 Tokyo Seiko Co Ltd 樹脂被覆めっきより線
JP2000282379A (ja) 1999-03-30 2000-10-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 防錆被覆ｐｃ鋼より線及びその製造方法
JP4211202B2 (ja) 2000-06-19 2009-01-21 東京製綱株式会社 粉体塗装ワイヤの製造方法および装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010122931A1 (ja) 2009-04-23 2010-10-28 黒沢建設株式会社 Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成方法及びｐｃ鋼より線
US8191251B2 (en) 2009-04-23 2012-06-05 Kurosawa Construction Co., Ltd. Method for forming rustproof film on a PC strand
KR101278094B1 (ko) * 2009-04-23 2013-06-24 구로사와 겐세츠 가부시키가이샤 Ｐｃ 강선의 방청 피막 형성 방법 및 ｐｃ 강선
CN108367596A (zh) * 2015-12-16 2018-08-03 株式会社普利司通 轮胎

Also Published As

Publication number Publication date
TW200500530A (en) 2005-01-01
CN1525002A (zh) 2004-09-01
CN1303284C (zh) 2007-03-07
JP2004263320A (ja) 2004-09-24
KR100563113B1 (ko) 2006-03-27
KR20040077470A (ko) 2004-09-04
HK1065079A1 (en) 2005-02-08
TWI290596B (en) 2007-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3654889B2 (ja) Ｐｃ鋼撚線の防錆被膜形成方法
US7081167B2 (en) Method of removing scale and inhibiting oxidation and galvanizing sheet metal
CA2403217C (en) Plated metal wire and production method and production device therefor
JP5172028B1 (ja) 二重防錆ｐｃ鋼より線
JP4871649B2 (ja) 金属ロープの樹脂粉体塗装方法
JPH08176975A (ja) 耐摩耗性耐食性ワイヤロープ
RU2779958C1 (ru) Канат стальной оцинкованный и способ изготовления стальной канатной оцинкованной проволоки для каната
JPH08246364A (ja) マークロープ
JP2941162B2 (ja) 防錆被覆めっきｐｃ鋼材の製造方法
JP3166917U (ja) 樹脂粉体塗装金属ロープ
JP3020936B1 (ja) ガ―ドケ―ブルの防錆被膜形成加工方法
JPH08176976A (ja) 部分めっきワイヤロープ
JP2007321269A (ja) 樹脂粉体塗装金属ロープ
JPH10176386A (ja) Ｐｃ鋼より線の塗装前処理方法及び塗装前処理装置
JP3651866B2 (ja) Ｐｃ鋼より線の防錆塗膜形成方法、ｐｃ鋼より線及びｐｃ鋼より線の防錆塗膜形成装置
JP2978849B2 (ja) Ｐｃ鋼より線の防錆被膜形成加工方法
KR100632103B1 (ko) 실리콘층이 도포된 내부식 광유닛 제조방법
JPH07229075A (ja) 着色ｐｃ鋼より線
JPH11226689A (ja) 鋼より線の防錆被膜形成加工方法
JPH04133212A (ja) 架空裸金属撚線
JPH02295626A (ja) 耐食めっき鋼線の製造方法
JPH1125769A (ja) 光複合架空地線及びその製造方法
JP2003034892A (ja) 低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼撚り線及びその製造方法並びに製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050207

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050216

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050301

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3654889

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080311

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140311

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term