JP2003034892A - 低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼撚り線及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents
低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼撚り線及びその製造方法並びに製造装置Info
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- D07B7/16—Auxiliary apparatus
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- D07B7/185—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes for temporarily untwisting ropes or cables into constituent parts for applying a coating
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- D07B2501/2023—Concrete enforcements
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 撚り特有の傷や偏厚がなくて、各素線そして
撚り線全体としての防食性が高く、しかも、コンクリー
トとの密着性及び引抜き力が強化されている低リラクセ
ーション亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線及びその製造方法並び
に製造装置を提供すること。 【解決手段】 所望撚り形状の各素線２における亜鉛め
っき層３が、７０〜７００ｇ／ｍ２のめっき付着量に、
若干撚り戻されて再び前記撚り形状に撚り締められる間
に電気めっきされて形成されている。
撚り線全体としての防食性が高く、しかも、コンクリー
トとの密着性及び引抜き力が強化されている低リラクセ
ーション亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線及びその製造方法並び
に製造装置を提供すること。 【解決手段】 所望撚り形状の各素線２における亜鉛め
っき層３が、７０〜７００ｇ／ｍ２のめっき付着量に、
若干撚り戻されて再び前記撚り形状に撚り締められる間
に電気めっきされて形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐食性に富む低リラ
クセーション亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線及びその製造方法
並びに製造装置に関する。
クセーション亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線及びその製造方法
並びに製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のＰＣ鋼線或いはＰＣ鋼撚り線
は、コンクリートの中に埋め込まれて使用されるもので
あることから、外気との接触による腐食を考慮する必要
がないとの観点により、めっき或いは被覆等の防食処理
を施さないままの裸の表面状態にて使用されてきた。近
年、土木工法の進展とともに使用状態、使用目的が多様
化され、ＰＣ鋼線或いはＰＣ鋼撚り線を露出させた状態
で、用途に供する工法も開発されてきた。当然、そのよ
うな場合には、何らかの防食・防錆処理を考慮しなけれ
ばならず、また、コンクリート或いはグラウトに埋め込
まれる部分においても、近年の砂質の低下に伴う腐食性
塩類の混入と構造体の経時によって生じるひび割れ部分
からの水の侵入を想定すると、必ずしも埋め込み部分に
おける防食・防錆を考慮外とすることはできない。特
に、近年になって軟弱地盤の安定に多用されているアン
カー工法においては、構造体が土中に埋設されるため
に、後の点検や補修は容易ではないため、構造体の長期
にわたる信頼性を高める意味で、ＰＣ鋼線の防食は１つ
の重要な要素となる。鉄鋼の防食方法として、例えば亜
鉛又はその合金のような金属によるめっきを施すか或い
はエポキシ樹脂のように化学的に安定な樹脂被膜が考え
られ、現実に一部のＰＣ鋼撚り線で実用されている。め
っきによる鉄鋼の防食は、一般には広く採用される手段
であるがＰＣ鋼撚り線へのめっきを考えた場合には、そ
の最重要特性であるところのリラクセーション値を極力
低く維持するようなめっき種並びにめっき工程でなくて
はならず、そのためには鋼線の伸線組織に変化をもたら
すような溶融めっきは採用できない。また、リラクセー
ション値を向上させるための応力除去焼鈍し（ブルーイ
ング）をめっき後に行なうと、めっきと鋼線との界面に
脆弱な合金層が成長して鋼線の特性を劣化させる恐れが
ある。そして、この種のＰＣ鋼撚り線は、予め亜鉛めっ
きされた素線を撚り合わせて形成しているものであるた
め、亜鉛めっき層が、撚り合わせ時における強大な圧力
を受けることで、めっき表面に傷が発生したり、めっき
層の厚さに薄い部分や厚い部分ができたりしており、結
果として、ＰＣ鋼撚り線そのものにおける防食性の低下
を避けられないことになっている。
は、コンクリートの中に埋め込まれて使用されるもので
あることから、外気との接触による腐食を考慮する必要
がないとの観点により、めっき或いは被覆等の防食処理
を施さないままの裸の表面状態にて使用されてきた。近
年、土木工法の進展とともに使用状態、使用目的が多様
化され、ＰＣ鋼線或いはＰＣ鋼撚り線を露出させた状態
で、用途に供する工法も開発されてきた。当然、そのよ
うな場合には、何らかの防食・防錆処理を考慮しなけれ
ばならず、また、コンクリート或いはグラウトに埋め込
まれる部分においても、近年の砂質の低下に伴う腐食性
塩類の混入と構造体の経時によって生じるひび割れ部分
からの水の侵入を想定すると、必ずしも埋め込み部分に
おける防食・防錆を考慮外とすることはできない。特
に、近年になって軟弱地盤の安定に多用されているアン
カー工法においては、構造体が土中に埋設されるため
に、後の点検や補修は容易ではないため、構造体の長期
にわたる信頼性を高める意味で、ＰＣ鋼線の防食は１つ
の重要な要素となる。鉄鋼の防食方法として、例えば亜
鉛又はその合金のような金属によるめっきを施すか或い
はエポキシ樹脂のように化学的に安定な樹脂被膜が考え
られ、現実に一部のＰＣ鋼撚り線で実用されている。め
っきによる鉄鋼の防食は、一般には広く採用される手段
であるがＰＣ鋼撚り線へのめっきを考えた場合には、そ
の最重要特性であるところのリラクセーション値を極力
低く維持するようなめっき種並びにめっき工程でなくて
はならず、そのためには鋼線の伸線組織に変化をもたら
すような溶融めっきは採用できない。また、リラクセー
ション値を向上させるための応力除去焼鈍し（ブルーイ
ング）をめっき後に行なうと、めっきと鋼線との界面に
脆弱な合金層が成長して鋼線の特性を劣化させる恐れが
ある。そして、この種のＰＣ鋼撚り線は、予め亜鉛めっ
きされた素線を撚り合わせて形成しているものであるた
め、亜鉛めっき層が、撚り合わせ時における強大な圧力
を受けることで、めっき表面に傷が発生したり、めっき
層の厚さに薄い部分や厚い部分ができたりしており、結
果として、ＰＣ鋼撚り線そのものにおける防食性の低下
を避けられないことになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、第１には、低いリラクセーション値を維持しなが
ら、各素線そして撚り線全体としての防食性が高く、し
かも、撚り特有の傷や偏厚がなくて、コンクリートとの
密着性及び引抜き力が強化されている低リラクセーショ
ン亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線を、第２には、この撚り線を
効率良く量産可能な低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ
鋼撚り線の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。
は、第１には、低いリラクセーション値を維持しなが
ら、各素線そして撚り線全体としての防食性が高く、し
かも、撚り特有の傷や偏厚がなくて、コンクリートとの
密着性及び引抜き力が強化されている低リラクセーショ
ン亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線を、第２には、この撚り線を
効率良く量産可能な低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ
鋼撚り線の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
達成するため、低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼撚
り線では、所望撚り形状の各素線における亜鉛めっき層
が、７０〜７００ｇ／ｍ２のめっき付着量に、めっき時
の一時的な撚り戻し中に電気めっきされて形成されてい
ることを特徴とする。そして、低リラクセーション亜鉛
めっきＰＣ鋼撚り線の製造方法では、予め所望撚り形状
に撚り合わせてある未めっき撚り線を撚り戻して、この
撚り戻し状態で各素線表面に防食金属としての亜鉛めっ
き層を７０〜７００ｇ／ｍ２のめっき付着量のものに電
気めっきして形成するめっき工程、この個別且つ同時に
めっきされた各素線からなる撚り線を前記撚り形状に整
える矯正工程、以上の工程順を経て製造するようにした
ことを特徴とする。また、低リラクセーション亜鉛めっ
きＰＣ鋼撚り線の製造装置では、予め所望撚り形状に撚
り合わせてある未めっき撚り線に防食金属としての亜鉛
めっき層を電気めっき可能なめっき要素と、このめっき
要素におけるめっき浴中に沈降していて、めっき浴中を
進行する未めっき撚り線の進行軸線と同軸線上を回転可
能な回転体の各素線通し口に各素線をそれぞれ通過させ
て撚り状態を一時的に撚り戻すことで、この撚り戻し中
の各素線表面に前記亜鉛めっき層を電気めっき可能にし
ている撚り開閉要素と、この個別且つ同時にめっきされ
た各素線からなる撚り線を前記撚り形状に整え可能な矯
正要素とからなることを特徴とする。
達成するため、低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼撚
り線では、所望撚り形状の各素線における亜鉛めっき層
が、７０〜７００ｇ／ｍ２のめっき付着量に、めっき時
の一時的な撚り戻し中に電気めっきされて形成されてい
ることを特徴とする。そして、低リラクセーション亜鉛
めっきＰＣ鋼撚り線の製造方法では、予め所望撚り形状
に撚り合わせてある未めっき撚り線を撚り戻して、この
撚り戻し状態で各素線表面に防食金属としての亜鉛めっ
き層を７０〜７００ｇ／ｍ２のめっき付着量のものに電
気めっきして形成するめっき工程、この個別且つ同時に
めっきされた各素線からなる撚り線を前記撚り形状に整
える矯正工程、以上の工程順を経て製造するようにした
ことを特徴とする。また、低リラクセーション亜鉛めっ
きＰＣ鋼撚り線の製造装置では、予め所望撚り形状に撚
り合わせてある未めっき撚り線に防食金属としての亜鉛
めっき層を電気めっき可能なめっき要素と、このめっき
要素におけるめっき浴中に沈降していて、めっき浴中を
進行する未めっき撚り線の進行軸線と同軸線上を回転可
能な回転体の各素線通し口に各素線をそれぞれ通過させ
て撚り状態を一時的に撚り戻すことで、この撚り戻し中
の各素線表面に前記亜鉛めっき層を電気めっき可能にし
ている撚り開閉要素と、この個別且つ同時にめっきされ
た各素線からなる撚り線を前記撚り形状に整え可能な矯
正要素とからなることを特徴とする。
【０００５】本発明における亜鉛めっき層の亜鉛付着量
は、７０〜７００ｇ／ｍ２であり、下限の７０ｇ／ｍ２
を下回る場合には十分な耐食効果を得られない点で耐食
性が劣り、上限の７００ｇ／ｍ２を上回る場合では静的
特性の低リラクセーションを得られない。電気めっき作
業は、未めっき撚り線をめっき浴中の撚り開閉要素に通
すことで、撚り状態をめっき浴中において一時的に撚り
戻している間に行なわれる。このめっき浴中に配設され
る撚り開閉要素は、１〜複数であって良く、めっき回数
は１〜複数回になる。撚り開閉要素が複数である場合、
各要素は撚り線の進行軸線に沿い配設される。
は、７０〜７００ｇ／ｍ２であり、下限の７０ｇ／ｍ２
を下回る場合には十分な耐食効果を得られない点で耐食
性が劣り、上限の７００ｇ／ｍ２を上回る場合では静的
特性の低リラクセーションを得られない。電気めっき作
業は、未めっき撚り線をめっき浴中の撚り開閉要素に通
すことで、撚り状態をめっき浴中において一時的に撚り
戻している間に行なわれる。このめっき浴中に配設され
る撚り開閉要素は、１〜複数であって良く、めっき回数
は１〜複数回になる。撚り開閉要素が複数である場合、
各要素は撚り線の進行軸線に沿い配設される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１には本発明の低リラクセーシ
ョン亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線における実施の１形態を例
示しており、亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線１は、所望撚り形
状のもので、各素線２には防食金属としての亜鉛からな
る亜鉛めっき層３をめっきして形成してある。亜鉛めっ
き層３は、めっき付着量が７０〜７００ｇ／ｍ２のもの
で、所望の撚り形状から撚り戻されて再び当初の撚り形
状に整えられる間における一時的な撚り戻し状態下で電
気めっきされて形成されている。
ョン亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線における実施の１形態を例
示しており、亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線１は、所望撚り形
状のもので、各素線２には防食金属としての亜鉛からな
る亜鉛めっき層３をめっきして形成してある。亜鉛めっ
き層３は、めっき付着量が７０〜７００ｇ／ｍ２のもの
で、所望の撚り形状から撚り戻されて再び当初の撚り形
状に整えられる間における一時的な撚り戻し状態下で電
気めっきされて形成されている。
【０００７】図２には本発明の低リラクセーション亜鉛
めっきＰＣ鋼撚り線の製造装置における実施の１形態を
例示しており、未めっき撚り線１ａの繰り出し要素１
０、脱脂要素１１、水洗い要素１２、酸洗い要素１３、
水洗い要素１４、めっき要素１５、水洗い要素１６、乾
燥要素１７、風冷要素１８、矯正要素１９、引き取り要
素２０、巻取り要素２１の順に配設されている。めっき
要素１５は、めっき槽１５ａ内のめっき浴１５ｂ中に撚
り開閉要素２２を配設している。撚り開閉要素２２は、
めっき槽１５ａ内に支持体２２ａを垂設していて、この
支持体２２ａには回転体２２ｂを、めっき浴１５ｂ中を
進行する未めっき撚り線１ａの進行軸線と同軸線上を回
転可能に備えている。回転体２２ｂは、未めっき撚り線
１ａを形成している各素線２がそれぞれ通過可能な素線
通し口２２ｃを等角度状に有していて、撚り線の進行に
伴い回転しつつ、めっき槽１５ａ内に進行してきた未め
っき撚り線１ａをめっき浴１５ｂ中で一時的に撚り戻し
て、各素線２がそれぞれ別個に同時にめっきされるよう
に案内可能にしてある。また、回転体２２ｂは、引張り
力すなわち素線の進行方向への負荷が加わるため、数個
の鼓形状ロール２２ｄで支持していて、撚り線の進行に
伴いスムーズに回転し得るようにしてある。
めっきＰＣ鋼撚り線の製造装置における実施の１形態を
例示しており、未めっき撚り線１ａの繰り出し要素１
０、脱脂要素１１、水洗い要素１２、酸洗い要素１３、
水洗い要素１４、めっき要素１５、水洗い要素１６、乾
燥要素１７、風冷要素１８、矯正要素１９、引き取り要
素２０、巻取り要素２１の順に配設されている。めっき
要素１５は、めっき槽１５ａ内のめっき浴１５ｂ中に撚
り開閉要素２２を配設している。撚り開閉要素２２は、
めっき槽１５ａ内に支持体２２ａを垂設していて、この
支持体２２ａには回転体２２ｂを、めっき浴１５ｂ中を
進行する未めっき撚り線１ａの進行軸線と同軸線上を回
転可能に備えている。回転体２２ｂは、未めっき撚り線
１ａを形成している各素線２がそれぞれ通過可能な素線
通し口２２ｃを等角度状に有していて、撚り線の進行に
伴い回転しつつ、めっき槽１５ａ内に進行してきた未め
っき撚り線１ａをめっき浴１５ｂ中で一時的に撚り戻し
て、各素線２がそれぞれ別個に同時にめっきされるよう
に案内可能にしてある。また、回転体２２ｂは、引張り
力すなわち素線の進行方向への負荷が加わるため、数個
の鼓形状ロール２２ｄで支持していて、撚り線の進行に
伴いスムーズに回転し得るようにしてある。
【０００８】次に本発明の低リラクセーション亜鉛めっ
きＰＣ鋼撚り線の製造方法における実施の１形態を、前
記した図２の製造装置を用いて説明する。用途に応じた
素線２をパテンティングして、酸洗いした後、所定の線
径まで伸線して、７本撚りの未めっき撚り線１ａを撚り
整形する。次に、応力除去のため未めっき撚り線１ａを
低温焼鈍中にストレッチングして、リラクセーション特
性が向上した未めっき撚り線１ａを繰り出し要素１０に
巻き取る。
きＰＣ鋼撚り線の製造方法における実施の１形態を、前
記した図２の製造装置を用いて説明する。用途に応じた
素線２をパテンティングして、酸洗いした後、所定の線
径まで伸線して、７本撚りの未めっき撚り線１ａを撚り
整形する。次に、応力除去のため未めっき撚り線１ａを
低温焼鈍中にストレッチングして、リラクセーション特
性が向上した未めっき撚り線１ａを繰り出し要素１０に
巻き取る。
【０００９】然る後、繰り出し要素１０から繰り出され
た未めっき撚り線１ａは、脱脂要素１１に進行して、前
工程で付着した潤滑材その他の汚れを除去される。この
脱脂工程における脱脂材としては、界面活性剤の溶液或
いは有機溶剤の液体または蒸気が使用される。揮発性の
有機溶剤が使用される場合には、次の水洗い要素１２に
よる水洗い工程を省略することも可能である。
た未めっき撚り線１ａは、脱脂要素１１に進行して、前
工程で付着した潤滑材その他の汚れを除去される。この
脱脂工程における脱脂材としては、界面活性剤の溶液或
いは有機溶剤の液体または蒸気が使用される。揮発性の
有機溶剤が使用される場合には、次の水洗い要素１２に
よる水洗い工程を省略することも可能である。
【００１０】次いで、未めっき撚り線１ａは、酸洗い要
素１３に進行して、素線２の表面に形成されている酸化
被膜を溶解除去される。酸洗い要素１３にて使用される
酸は、塩酸または硫酸の溶液で、硫酸溶液が用いられる
場合には単に浸漬することによって酸化被膜を溶解除去
する以外にも電解処理によって素線２の表面を清浄にす
る方法も可能で、更には塩酸溶液にて洗浄された後に硫
酸溶液の中で電解処理する工程を選択することも可能で
ある。各工程の間には水洗い要素を設けて、全工程の薬
液が次工程に混入しないように配慮する必要がある。
素１３に進行して、素線２の表面に形成されている酸化
被膜を溶解除去される。酸洗い要素１３にて使用される
酸は、塩酸または硫酸の溶液で、硫酸溶液が用いられる
場合には単に浸漬することによって酸化被膜を溶解除去
する以外にも電解処理によって素線２の表面を清浄にす
る方法も可能で、更には塩酸溶液にて洗浄された後に硫
酸溶液の中で電解処理する工程を選択することも可能で
ある。各工程の間には水洗い要素を設けて、全工程の薬
液が次工程に混入しないように配慮する必要がある。
【００１１】酸洗い工程で表面を清浄に整えられた未め
っき撚り線１ａはめっき要素１５に進行して、めっき槽
１５ａ内におけるめっき浴１５ｂ中の回転体２２ｂの素
線通し口２２ｃを各素線２が通過する過程で一時的に撚
り戻され、この撚り戻し中に各素線２表面に亜鉛めっき
層３をそれぞれ別個に同時に電気めっきされる。この防
食金属としての亜鉛めっき層３は、７０〜７００ｇ／ｍ
２のめっき付着量のものに電気めっきされて形成され
る。亜鉛めっき層３の厚さすなわちめっき付着量の調整
は、整流器から供される電流と、めっき槽１５ａ中で電
解を受ける時間によって調整される。回転体２２ｂは撚
り線の進行に伴い回転しながら、撚り線を一時的に撚り
戻して、張力の増大及びめっき面の傷発生を抑止する。
っき撚り線１ａはめっき要素１５に進行して、めっき槽
１５ａ内におけるめっき浴１５ｂ中の回転体２２ｂの素
線通し口２２ｃを各素線２が通過する過程で一時的に撚
り戻され、この撚り戻し中に各素線２表面に亜鉛めっき
層３をそれぞれ別個に同時に電気めっきされる。この防
食金属としての亜鉛めっき層３は、７０〜７００ｇ／ｍ
２のめっき付着量のものに電気めっきされて形成され
る。亜鉛めっき層３の厚さすなわちめっき付着量の調整
は、整流器から供される電流と、めっき槽１５ａ中で電
解を受ける時間によって調整される。回転体２２ｂは撚
り線の進行に伴い回転しながら、撚り線を一時的に撚り
戻して、張力の増大及びめっき面の傷発生を抑止する。
【００１２】電気めっきされた素線２からなる撚り線１
は、水洗いされて電解液を十分に洗い落とされた後に、
乾燥要素１７に進行して、１００〜３００℃の気流中で
１〜５分間乾燥される。水分を乾燥除去された撚り線１
は、風冷要素１８に進行して、常温近くまで風冷されて
冷却され、次いで、矯正要素１９で撚り状態を当初の撚
り形状に整えられた後に、引き取り要素２０を経て巻き
取り要素２１に巻き取られる。こうして、リラクセーシ
ョン値が低くて、しかも、防食性が高い亜鉛めっきＰＣ
鋼撚り線１を製造した。
は、水洗いされて電解液を十分に洗い落とされた後に、
乾燥要素１７に進行して、１００〜３００℃の気流中で
１〜５分間乾燥される。水分を乾燥除去された撚り線１
は、風冷要素１８に進行して、常温近くまで風冷されて
冷却され、次いで、矯正要素１９で撚り状態を当初の撚
り形状に整えられた後に、引き取り要素２０を経て巻き
取り要素２１に巻き取られる。こうして、リラクセーシ
ョン値が低くて、しかも、防食性が高い亜鉛めっきＰＣ
鋼撚り線１を製造した。
【００１３】表１は、低リラクセーションＰＣ鋼撚り線
（７本撚り、１５．２ｍｍ）を本発明によるめっき工程
にてめっきして、各素線における平均めっき付着量が４
１２ｇ／ｍ２の亜鉛めっきＰＣ項より線を得て、ＪＩＳ
Ｚ２２７６−２０００に順じたリラクセーション試験に
よりめっき前及び後のリラク値を測定した結果を示して
いる。
（７本撚り、１５．２ｍｍ）を本発明によるめっき工程
にてめっきして、各素線における平均めっき付着量が４
１２ｇ／ｍ２の亜鉛めっきＰＣ項より線を得て、ＪＩＳ
Ｚ２２７６−２０００に順じたリラクセーション試験に
よりめっき前及び後のリラク値を測定した結果を示して
いる。
【００１４】
【表１】
そして、各々の素線におけるめっきの外観は傷や偏厚の
無い均一なものであった。
無い均一なものであった。
【００１５】前記した製造装置及び製造方法において、
撚り開閉要素２２は、各処理要素間に配設するのが理想
的であるが、多数配設することでめっきラインの張力が
増加し、また、めっき表面に傷を形成する原因ともなる
ため、最少配設数とするのが望ましい。
撚り開閉要素２２は、各処理要素間に配設するのが理想
的であるが、多数配設することでめっきラインの張力が
増加し、また、めっき表面に傷を形成する原因ともなる
ため、最少配設数とするのが望ましい。
【００１６】
【発明の効果】Ａ．請求項１により、低いリラクセーシ
ョン値を維持しながら、各素線そして全体としての防食
性が高く、しかも、撚り特有の傷や偏厚がなくて、コン
クリートとの密着性及び引抜き力が強化されているの
で、その種の用途に有用である。 Ｂ．請求項２により、前記した撚り線を効率良く量産す
ることができる。 Ｃ．請求項３により、前記した撚り線を効率良く量産す
ることができる。そして、回転体が撚り線の進行に伴い
回転しながら、撚り線を一時的に撚り戻すため、撚り線
内部まで確実にめっきを施すことができ、また、めっき
面の傷発生防止に有効である。さらに、めっき付着量を
広範囲に調整することが可能で、製品の使途に適しため
っき付着量を選定することができる。
ョン値を維持しながら、各素線そして全体としての防食
性が高く、しかも、撚り特有の傷や偏厚がなくて、コン
クリートとの密着性及び引抜き力が強化されているの
で、その種の用途に有用である。 Ｂ．請求項２により、前記した撚り線を効率良く量産す
ることができる。 Ｃ．請求項３により、前記した撚り線を効率良く量産す
ることができる。そして、回転体が撚り線の進行に伴い
回転しながら、撚り線を一時的に撚り戻すため、撚り線
内部まで確実にめっきを施すことができ、また、めっき
面の傷発生防止に有効である。さらに、めっき付着量を
広範囲に調整することが可能で、製品の使途に適しため
っき付着量を選定することができる。
【図１】 本発明の低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ
鋼撚り線における実施の１形態を例示している断面図。
鋼撚り線における実施の１形態を例示している断面図。
【図２】 本発明の低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ
鋼撚り線の製造方法を実施するのに採用した製造装置の
概略図。
鋼撚り線の製造方法を実施するのに採用した製造装置の
概略図。
【図３】 図２の（３）−（３）線に沿える拡大縦断面
図。
図。
【図４】 図３の（４）−（４）線に沿える拡大縦断面
図。
図。
【図５】 回転体の拡大斜視図。
１ 亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線
１ａ 未めっき撚り線
２ 素線
３ 亜鉛めっき層
１０ 繰り出し要素
１１ 脱脂要素
１２、１４、１６ 水洗い要素
１３ 酸洗い要素
１５ めっき要素
１５ａ めっき槽
１５ｂ めっき浴
１７ 乾燥要素
１８ 風冷要素
１９ 矯正要素
２０ 引き取り要素
２１ 巻取り要素
２２ 撚り開閉要素
２２ａ 支持体
２２ｂ 回転体
２２ｃ 素線通し口
２２ｄ 鼓形状ロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B153 AA02 BB15 CC52 EE02 EE05
EE16 FF02 GG01 GG07 GG13
4K024 AA05 AB01 BA02 BB15 BC03
BC10 CB26
Claims (3)
- 【請求項１】 所望撚り形状の各素線における亜鉛めっ
き層が、７０〜７００ｇ／ｍ２のめっき付着量に、めっ
き時の一時的な撚り戻し中に電気めっきされて形成され
ていることを特徴とする低リラクセーション亜鉛めっき
ＰＣ鋼撚り線。 - 【請求項２】 予め所望撚り形状に撚り合わせてある未
めっき撚り線を撚り戻して、この撚り戻し状態で各素線
表面に防食金属としての亜鉛めっき層を７０〜７００ｇ
／ｍ２のめっき付着量のものに電気めっきして形成する
めっき工程、この個別且つ同時にめっきされた各素線か
らなる撚り線を前記撚り形状に整える矯正工程、以上の
工程順を経て製造するようにしたことを特徴とする低リ
ラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼撚り線の製造方法。 - 【請求項３】 予め所望撚り形状に撚り合わせてある未
めっき撚り線に防食金属としての亜鉛めっき層を電気め
っき可能なめっき要素と、このめっき要素におけるめっ
き浴中に沈降していて、めっき浴中を進行する未めっき
撚り線の進行軸線と同軸線上を回転可能な回転体の各素
線通し口に各素線をそれぞれ通過させて撚り状態を一時
的に撚り戻すことで、この撚り戻し中の各素線表面に前
記亜鉛めっき層を電気めっき可能にしている撚り開閉要
素と、この個別且つ同時にめっきされた各素線からなる
撚り線を前記撚り形状に整え可能な矯正要素とからなる
ことを特徴とする低リラクセーション亜鉛めっきＰＣ鋼
撚り線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223624A JP2003034892A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼撚り線及びその製造方法並びに製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223624A JP2003034892A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼撚り線及びその製造方法並びに製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034892A true JP2003034892A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19056926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001223624A Pending JP2003034892A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 低リラクセーション亜鉛めっきｐｃ鋼撚り線及びその製造方法並びに製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1988210A1 (en) * | 2006-02-23 | 2008-11-05 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | High-strength pc steel stranded wire, process for manufacturing the same, and concrete structure utilizing the wire |
-
2001
- 2001-07-24 JP JP2001223624A patent/JP2003034892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1988210A1 (en) * | 2006-02-23 | 2008-11-05 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | High-strength pc steel stranded wire, process for manufacturing the same, and concrete structure utilizing the wire |
| EP1988210A4 (en) * | 2006-02-23 | 2010-04-28 | Sumitomo Sei Steel Wire Corp | HIGH STRENGTH TENDER STEEL LIGHT WIRE, PRODUCTION PROGRAMS AND CONCRETE CONSTRUCTION THEREOF |
| US7861507B2 (en) | 2006-02-23 | 2011-01-04 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | High-strength prestressing strand, method for manufacturing the same, and concrete construction using the same |
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