JPH10176386A - Ｐｃ鋼より線の塗装前処理方法及び塗装前処理装置 - Google Patents
Ｐｃ鋼より線の塗装前処理方法及び塗装前処理装置Info
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- JPH10176386A JPH10176386A JP8354031A JP35403196A JPH10176386A JP H10176386 A JPH10176386 A JP H10176386A JP 8354031 A JP8354031 A JP 8354031A JP 35403196 A JP35403196 A JP 35403196A JP H10176386 A JPH10176386 A JP H10176386A
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- Japan
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- strand
- steel
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- rust
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
- D07B7/185—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes for temporarily untwisting ropes or cables into constituent parts for applying a coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＰＣ鋼より線の芯線、側線のそれ
ぞれの外周面に単独で防錆皮膜を形成するにあたり、芯
線及び側線に付着しているＰＣ鋼より線製造時のブルー
イング処理による酸化スケール、錆、芯線及び側線の伸
線工程における潤滑剤の残留物がブルーイング処理によ
りカーボン化した付着残留物を塗装前に完全に除去し、
塗装被膜のピンホール、膨れ、塗膜の剥離を防止する。 【解決手段】 本発明は、ＰＣ鋼より線１のより合わせ
部分を順次解きほぐし、より戻しされて素線の状態にな
ったＰＣ鋼より線１に対して、鋼球などを高速で衝突さ
せるショットブラストを素線に対して複数の方向から行
い、芯線１ａ、及び、側線１ｂの表面に発生している酸
化スケール、錆、また残存している潤滑剤等を完全に除
去し、塗装に最適な梨状の肌を得るようにした。また、
側線１ｂを回転させながらショットブラストを行うので
素線の全周面の表面処理が均一に行われる。
ぞれの外周面に単独で防錆皮膜を形成するにあたり、芯
線及び側線に付着しているＰＣ鋼より線製造時のブルー
イング処理による酸化スケール、錆、芯線及び側線の伸
線工程における潤滑剤の残留物がブルーイング処理によ
りカーボン化した付着残留物を塗装前に完全に除去し、
塗装被膜のピンホール、膨れ、塗膜の剥離を防止する。 【解決手段】 本発明は、ＰＣ鋼より線１のより合わせ
部分を順次解きほぐし、より戻しされて素線の状態にな
ったＰＣ鋼より線１に対して、鋼球などを高速で衝突さ
せるショットブラストを素線に対して複数の方向から行
い、芯線１ａ、及び、側線１ｂの表面に発生している酸
化スケール、錆、また残存している潤滑剤等を完全に除
去し、塗装に最適な梨状の肌を得るようにした。また、
側線１ｂを回転させながらショットブラストを行うので
素線の全周面の表面処理が均一に行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築構造物およ
び橋梁におけるプレストレストコンクリート工法や、地
中アンカーなどの土木構造物に使用されるＰＣ鋼より線
に防錆皮膜形成表面素地調整における塗装前処理方法
と、その方法に使用する塗装前処理装置に関する。
び橋梁におけるプレストレストコンクリート工法や、地
中アンカーなどの土木構造物に使用されるＰＣ鋼より線
に防錆皮膜形成表面素地調整における塗装前処理方法
と、その方法に使用する塗装前処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプレストレス工法用緊張材とし
てのＰＣ鋼より線は、他の種類の緊張材であるＰＣ鋼
棒、および、ＰＣ鋼線のように単一の断面形状が長手方
向に続くのでなく、図４に示すように、芯線の周囲に複
数の側線がより合わされて構成されているものであるか
ら、ＰＣ鋼棒やＰＣ鋼線に適用されてきた従来の防錆処
理方法では、芯線と側線及び側線相互間で構成される空
洞部分に防錆剤が回り込めず、全く防錆されなかった。
したがって、従来の方法で防錆処理されていたとして
も、水などの錆が出やすくするものに対して無防備であ
り、防錆効果が発揮されなかった。
てのＰＣ鋼より線は、他の種類の緊張材であるＰＣ鋼
棒、および、ＰＣ鋼線のように単一の断面形状が長手方
向に続くのでなく、図４に示すように、芯線の周囲に複
数の側線がより合わされて構成されているものであるか
ら、ＰＣ鋼棒やＰＣ鋼線に適用されてきた従来の防錆処
理方法では、芯線と側線及び側線相互間で構成される空
洞部分に防錆剤が回り込めず、全く防錆されなかった。
したがって、従来の方法で防錆処理されていたとして
も、水などの錆が出やすくするものに対して無防備であ
り、防錆効果が発揮されなかった。
【０００３】また、ＰＣ鋼より線の表面を防錆処理する
ことによって、コンクリートとの付着力を発揮する側線
相互のより合わせで形成される螺旋状の溝の幅が狭くな
ると同時に、深さも浅くなってしまい、コンクリートと
の付着力が大幅に低下してしまい、プレテンショニング
方式の緊張材として使用することは不可能となる。
ことによって、コンクリートとの付着力を発揮する側線
相互のより合わせで形成される螺旋状の溝の幅が狭くな
ると同時に、深さも浅くなってしまい、コンクリートと
の付着力が大幅に低下してしまい、プレテンショニング
方式の緊張材として使用することは不可能となる。
【０００４】このような事情のため、現状のプレテンシ
ョニング方式のプレストレスとコンクリート工法におい
ては、ＰＣ鋼より線は全く防錆処理を施すことなく裸の
ＰＣ鋼より線が用いられている。しかし、プレテンショ
ニング用緊張材の腐食は、プレストレストコンクリート
構造物の急速な劣化を招く場合があり、我が国のみなら
ず、諸外国においても重大な問題となっており、その解
決策が望まれていた。
ョニング方式のプレストレスとコンクリート工法におい
ては、ＰＣ鋼より線は全く防錆処理を施すことなく裸の
ＰＣ鋼より線が用いられている。しかし、プレテンショ
ニング用緊張材の腐食は、プレストレストコンクリート
構造物の急速な劣化を招く場合があり、我が国のみなら
ず、諸外国においても重大な問題となっており、その解
決策が望まれていた。
【０００５】このような問題を解決するため本願出願人
らは既に特公平３−１４３６、特公平３−１４３８、特
公平７−１０３６４３、特開平５−３２９４４１、特開
平６−１４２５９５などに、ＰＣ鋼より線を素線にまで
より戻して防錆する方法を提案しており、このＰＣ鋼よ
り線の防錆効果の高いことは証明されている。
らは既に特公平３−１４３６、特公平３−１４３８、特
公平７−１０３６４３、特開平５−３２９４４１、特開
平６−１４２５９５などに、ＰＣ鋼より線を素線にまで
より戻して防錆する方法を提案しており、このＰＣ鋼よ
り線の防錆効果の高いことは証明されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＣ鋼より
線の芯線、側線のそれぞれの外周面に単独で防錆皮膜を
形成するにあたり、まず、最大の問題点は、芯線及び側
線に付着しているＰＣ鋼より線製造最終工程におけるブ
ルーイング処理による酸化スケール、製造後に発生する
錆、及び、芯線及び側線の伸線工程における潤滑剤の残
留物がブルーイング処理によりカーボン化したものであ
る。したがって、これら付着物を塗装前に除去する素線
の表面素地調整をどのように行うかが大きな問題であ
る。この塗装前表面素地調整が、十分に行われていない
と、折角、芯線及び側線にそれぞれ単独に防錆皮膜を形
成しても、ピンホール、膨れ、或いは塗膜の剥離が発生
し、防錆性能は半減することが多かった。従って、ＰＣ
鋼より線の防錆被膜形成にあたっては、塗装前表面素地
調整が非常に重要である。
線の芯線、側線のそれぞれの外周面に単独で防錆皮膜を
形成するにあたり、まず、最大の問題点は、芯線及び側
線に付着しているＰＣ鋼より線製造最終工程におけるブ
ルーイング処理による酸化スケール、製造後に発生する
錆、及び、芯線及び側線の伸線工程における潤滑剤の残
留物がブルーイング処理によりカーボン化したものであ
る。したがって、これら付着物を塗装前に除去する素線
の表面素地調整をどのように行うかが大きな問題であ
る。この塗装前表面素地調整が、十分に行われていない
と、折角、芯線及び側線にそれぞれ単独に防錆皮膜を形
成しても、ピンホール、膨れ、或いは塗膜の剥離が発生
し、防錆性能は半減することが多かった。従って、ＰＣ
鋼より線の防錆被膜形成にあたっては、塗装前表面素地
調整が非常に重要である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＣ鋼より線
のより合わせ部分を順次解きほぐし、より戻しされて素
線の状態になったＰＣ鋼より線に対して、鋼球などを高
速で衝突させるショットブラストを素線に対して複数方
向から行い、芯線及び、側線の表面に発生している酸化
スケール、錆、また残存している潤滑剤等を完全に除去
し、塗装に最適な梨状の肌を得るようにしたものであ
る。また、ショットブラストをＰＣ鋼より線の側線を回
転させながらおこなうことにより表面処理を完全なもの
としている。
のより合わせ部分を順次解きほぐし、より戻しされて素
線の状態になったＰＣ鋼より線に対して、鋼球などを高
速で衝突させるショットブラストを素線に対して複数方
向から行い、芯線及び、側線の表面に発生している酸化
スケール、錆、また残存している潤滑剤等を完全に除去
し、塗装に最適な梨状の肌を得るようにしたものであ
る。また、ショットブラストをＰＣ鋼より線の側線を回
転させながらおこなうことにより表面処理を完全なもの
としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき詳しく説明
する。図１は、ＰＣ鋼より線のより合わせ部分を順次一
時的により戻し、このより戻された部分の芯線、側線そ
れぞれの外周面に塗装前処理装置のショットブラストに
よる表面素地調整工程と、その表面素地調整された芯線
と側線それぞれの周面を防錆処理して被膜を形成する一
連の塗装工程を示す概要図である。図２は、本発明の塗
装前処理装置ショットブラスト装置の側面の概要図であ
る。図３は、塗装前処理装置のショットブラスト内を緩
解、拡開されたＰＣ鋼より線１、芯線１ａ、側線１ｂの
通過中の正面の概要図である。図４は、ＰＣ鋼より線１
の断面図を示し、中央部に芯線１ａがあり、その外周面
に複数の側線１ｂが螺旋状に撚合わされて構成されてい
る。
する。図１は、ＰＣ鋼より線のより合わせ部分を順次一
時的により戻し、このより戻された部分の芯線、側線そ
れぞれの外周面に塗装前処理装置のショットブラストに
よる表面素地調整工程と、その表面素地調整された芯線
と側線それぞれの周面を防錆処理して被膜を形成する一
連の塗装工程を示す概要図である。図２は、本発明の塗
装前処理装置ショットブラスト装置の側面の概要図であ
る。図３は、塗装前処理装置のショットブラスト内を緩
解、拡開されたＰＣ鋼より線１、芯線１ａ、側線１ｂの
通過中の正面の概要図である。図４は、ＰＣ鋼より線１
の断面図を示し、中央部に芯線１ａがあり、その外周面
に複数の側線１ｂが螺旋状に撚合わされて構成されてい
る。
【０００９】ＰＣ鋼より線１はコイル状に巻き取られて
おり、アンコイラー装置２にセットして、その先端部を
引出ロール３によって次工程に送り出す。そして、緩解
装置４ａによってＰＣ鋼より線１のより合わせ部分を順
次一時的により戻して拡開装置５ａによって側線１ｂを
図２、図３に示すように必要な間隔に拡げる。ＰＣ鋼よ
り線の素線は、ショットブラスト７の前後の拡開装置５
ａ、５ｂによって、相互の間隔を維持される。より戻さ
れたＰＣ鋼より線がショットブラスト７を通過する間、
素線の周囲に配置されたショット投射機７ｃからのショ
ットブラストによって、芯線及び側線それぞれの外周面
に鋼球が高速で投射領域７ｄ内に噴射される。芯線、側
線それぞれの外周面は、投射領域７ｄを通過する間に塗
装被膜生成に必要な表面素地調整がなされる。
おり、アンコイラー装置２にセットして、その先端部を
引出ロール３によって次工程に送り出す。そして、緩解
装置４ａによってＰＣ鋼より線１のより合わせ部分を順
次一時的により戻して拡開装置５ａによって側線１ｂを
図２、図３に示すように必要な間隔に拡げる。ＰＣ鋼よ
り線の素線は、ショットブラスト７の前後の拡開装置５
ａ、５ｂによって、相互の間隔を維持される。より戻さ
れたＰＣ鋼より線がショットブラスト７を通過する間、
素線の周囲に配置されたショット投射機７ｃからのショ
ットブラストによって、芯線及び側線それぞれの外周面
に鋼球が高速で投射領域７ｄ内に噴射される。芯線、側
線それぞれの外周面は、投射領域７ｄを通過する間に塗
装被膜生成に必要な表面素地調整がなされる。
【００１０】ショットブラスト７を出た素線は、緩閉装
置６ａによって元の状態に復元され、次工程に送り込ま
れる。高速投射された鋼球は、ショット回収管７ａで回
収され、微粉分離機７ｂで不要な微粉を除去して再利用
される。ＰＣ鋼より線のより合わせ部分は、緩解装置４
ｂによって再度緩解され、拡開装置５ｃによって必要な
間隔に拡げらる。芯線調整装置８は、側線１ｂが塗装さ
れて形成された被膜の厚みだけ直径が増大し、より戻し
の際、芯線と側線がずれるのを調整する装置である。
置６ａによって元の状態に復元され、次工程に送り込ま
れる。高速投射された鋼球は、ショット回収管７ａで回
収され、微粉分離機７ｂで不要な微粉を除去して再利用
される。ＰＣ鋼より線のより合わせ部分は、緩解装置４
ｂによって再度緩解され、拡開装置５ｃによって必要な
間隔に拡げらる。芯線調整装置８は、側線１ｂが塗装さ
れて形成された被膜の厚みだけ直径が増大し、より戻し
の際、芯線と側線がずれるのを調整する装置である。
【００１１】素線１ａ，１ｂは高周波加熱装置９ａで加
熱され、塗装装置１０に送り込まれて熱可塑性合成樹脂
の粉末を素線の表面に付着させ芯線１ａ、側線１ｂそれ
ぞれの外周面に被膜が形成される。素線は再度高周波加
熱装置９ｂで加熱され被膜は素線表面に定着する。次に
素線は１次冷却装置１１で冷却され、拡開装置５ｅを通
過した後、緩閉装置６ｂでより戻される。２次冷却装置
１２で冷却され、外径測定装置１３でＰＣ鋼より線の外
径を検査し、さらに、ピンホール検査装置１４でピンホ
ールの有無を検査した後、引取装置１５を介して巻取装
置１６に巻き取られる。
熱され、塗装装置１０に送り込まれて熱可塑性合成樹脂
の粉末を素線の表面に付着させ芯線１ａ、側線１ｂそれ
ぞれの外周面に被膜が形成される。素線は再度高周波加
熱装置９ｂで加熱され被膜は素線表面に定着する。次に
素線は１次冷却装置１１で冷却され、拡開装置５ｅを通
過した後、緩閉装置６ｂでより戻される。２次冷却装置
１２で冷却され、外径測定装置１３でＰＣ鋼より線の外
径を検査し、さらに、ピンホール検査装置１４でピンホ
ールの有無を検査した後、引取装置１５を介して巻取装
置１６に巻き取られる。
【００１２】再度、ＰＣ鋼より線が拡開されるので、側
線の振れの問題がなければ、表面素地調整後の緩閉装置
６ａによって、より合わせ状態を元に戻すことなく複数
の拡開装置５ｂ、５ｃ、及び５ｄ、５ｅによって拡開さ
れた状態を維持したまま塗装装置１０に送りむことも可
能である。前記アンコイラー装置２にセットされたコイ
ル状のＰＣ鋼より線１は、その一端部から引出ロール３
によって順次所定の速度をもって引き出され、巻取装置
１６との間で所定のテンションが維持されている。
線の振れの問題がなければ、表面素地調整後の緩閉装置
６ａによって、より合わせ状態を元に戻すことなく複数
の拡開装置５ｂ、５ｃ、及び５ｄ、５ｅによって拡開さ
れた状態を維持したまま塗装装置１０に送りむことも可
能である。前記アンコイラー装置２にセットされたコイ
ル状のＰＣ鋼より線１は、その一端部から引出ロール３
によって順次所定の速度をもって引き出され、巻取装置
１６との間で所定のテンションが維持されている。
【００１３】引き出されたＰＣ鋼より線１の緩解装置４
ａ、４ｂ及び拡開装置５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは
すべてＰＣ鋼より線のより戻し或いは、より合わせの自
力によって自由駆動として、強制駆動によって塑性変形
を起すことのないよう配慮した構造としてある。
ａ、４ｂ及び拡開装置５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは
すべてＰＣ鋼より線のより戻し或いは、より合わせの自
力によって自由駆動として、強制駆動によって塑性変形
を起すことのないよう配慮した構造としてある。
【００１４】ショットブラスト７の投射方法は、図３に
示すように４方向から通過中の芯線１ａ、側線１ｂに鋼
球を投射し、それぞれの素線の外周面を均一に表面素地
調整を行うことができるようにしてある。
示すように４方向から通過中の芯線１ａ、側線１ｂに鋼
球を投射し、それぞれの素線の外周面を均一に表面素地
調整を行うことができるようにしてある。
【００１５】従って、表面素地調整後の肌が梨状の肌と
なるので、アンカー効果によってコンクリートとの密着
が良くなる。またショットブラストは、投射量と投射速
度を自由に調整することができるようにしてあるので、
表面素地調整粗度も自由に選択できる。
なるので、アンカー効果によってコンクリートとの密着
が良くなる。またショットブラストは、投射量と投射速
度を自由に調整することができるようにしてあるので、
表面素地調整粗度も自由に選択できる。
【００１６】本発明は、ＰＣ鋼より線の持つ特徴として
より戻すことも、また、より合わすことも容易にできる
ことに着目して、ＰＣ鋼より線を順次一時的により戻し
て芯線、側線それぞれの外周面を表面素地調整を行うこ
とに成功したもので、このことによって現在問題となっ
ているＰＣ鋼より線の腐食による「プレストレストコン
クリート」の急速な劣化を防止することができるように
なったのである。
より戻すことも、また、より合わすことも容易にできる
ことに着目して、ＰＣ鋼より線を順次一時的により戻し
て芯線、側線それぞれの外周面を表面素地調整を行うこ
とに成功したもので、このことによって現在問題となっ
ているＰＣ鋼より線の腐食による「プレストレストコン
クリート」の急速な劣化を防止することができるように
なったのである。
【００１７】また側線は、回転をしながら投射領域７ｄ
を通過するので、表面素地調整は十分に行うことがで
き、塗装に最適な梨状の肌となり、被膜のピンホール、
膨れ或いは剥離等は皆無となり、防錆力は著しく向上す
る。
を通過するので、表面素地調整は十分に行うことがで
き、塗装に最適な梨状の肌となり、被膜のピンホール、
膨れ或いは剥離等は皆無となり、防錆力は著しく向上す
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＰＣ鋼
より線の芯線、側線それぞれの外周面に単独に防錆被膜
形成に当り、芯線、側線それぞれの塗装前処理表面素地
調整が完全におこなうことができるので、完璧な被膜を
ＰＣ鋼線の素線周囲に形成することができ、ピンホー
ル、膨れなどが発生することがない。従って、本発明に
よるＰＣ鋼より線は、その特性である柔軟性、コンクリ
ートとの付着強度等を全く阻害することのない優れた防
錆被膜形成塗装前処理方法であり、本発明によって防錆
力を著しく高めたＰＣ鋼より線を得ることができるもの
である。
より線の芯線、側線それぞれの外周面に単独に防錆被膜
形成に当り、芯線、側線それぞれの塗装前処理表面素地
調整が完全におこなうことができるので、完璧な被膜を
ＰＣ鋼線の素線周囲に形成することができ、ピンホー
ル、膨れなどが発生することがない。従って、本発明に
よるＰＣ鋼より線は、その特性である柔軟性、コンクリ
ートとの付着強度等を全く阻害することのない優れた防
錆被膜形成塗装前処理方法であり、本発明によって防錆
力を著しく高めたＰＣ鋼より線を得ることができるもの
である。
【図１】本発明に係るＰＣ鋼より線芯線、側線塗装前処
理装置とＰＣ鋼より線芯線、側線それぞれの外周面塗装
装置で被膜を形成する一連の塗装工程を示す概要図であ
る。
理装置とＰＣ鋼より線芯線、側線それぞれの外周面塗装
装置で被膜を形成する一連の塗装工程を示す概要図であ
る。
【図２】本発明の塗装前処理装置ショットブラスト装置
の側面の概要図である。
の側面の概要図である。
【図３】本発明に係るＰＣ鋼より線の芯線、側線がショ
ットブラストの投射領域を通過中の正面図である。
ットブラストの投射領域を通過中の正面図である。
【図４】本発明に係るＰＣ鋼より線断面である。
１ ＰＣ鋼より線 １ａ 芯線 １ｂ 側線 ２ アンコイラー装置 ３ 引出ロール ４ａ 緩解装置 ５ａ 拡開装置 ６ａ 緩閉装置 ７ 塗装前処理装置（ショットブラスト） ７ａ ショット回収管 ７ｂ 微粉分離機 ７ｃ ショット投射機 ７ｄ 投射領域 ８ 芯線調整装置 ９ａ 高周波加熱装置 １０ 塗装装置 １１ １次冷却装置 １２ ２次冷却装置 １３ 外径測定装置 １４ ピンホール検査装置 １５ 引取装置 １６ 巻取装置
Claims (5)
- 【請求項１】 ＰＣ鋼より線のより合わせ部分を順次よ
り戻して素線の状態に戻し、このより戻された素線を複
数方向からショットブラストによりＰＣ鋼より線の表面
素地調整を行うことを特徴とするＰＣ鋼より線の塗装前
処理方法。 - 【請求項２】 ＰＣ鋼より線のより合わせ部分を順次よ
り戻して素線の状態に戻し、このより戻された側線を回
転させながらショットブラストによりＰＣ鋼より線の表
面素地調整を行うことを特徴とするＰＣ鋼より線の塗装
前処理方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２のＰＣ鋼より線の塗装前
処理方法において、緩解装置と緩閉装置によってＰＣ鋼
より線が素線の状態に戻っている区間を設け、その間に
ショットブラストをおこなうＰＣ鋼より線の塗装前処理
方法。 - 【請求項４】 より戻し作用が拡開維持手段を介してよ
り合わせの作用に利用されることを特徴とする請求項３
のＰＣ鋼より線の塗装前処理方法。 - 【請求項５】 ＰＣ鋼より線のより合わせをほどく緩解
装置とよりを戻す緩閉装置の間にショットブラストを設
けたＰＣ鋼より線の塗装前処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354031A JPH10176386A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Ｐｃ鋼より線の塗装前処理方法及び塗装前処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354031A JPH10176386A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Ｐｃ鋼より線の塗装前処理方法及び塗装前処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176386A true JPH10176386A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18434854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354031A Pending JPH10176386A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Ｐｃ鋼より線の塗装前処理方法及び塗装前処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10176386A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| EP2380668A1 (en) * | 2009-04-23 | 2011-10-26 | Kurosawa Construction Co., Ltd. | Method for forming rust-proof film on pc steel wire and pc steel wire |
| CN107524085A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-29 | 任丘市永基建筑安装工程有限公司 | 钢弓桥下弦制作技术 |
| CN110914506A (zh) * | 2017-07-31 | 2020-03-24 | 东京制纲株式会社 | 连续纤维增强绞线的锚固件 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP8354031A patent/JPH10176386A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| EP2380668A1 (en) * | 2009-04-23 | 2011-10-26 | Kurosawa Construction Co., Ltd. | Method for forming rust-proof film on pc steel wire and pc steel wire |
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