JPH01207711A - 光ファイバー補強用鋼線 - Google Patents
光ファイバー補強用鋼線Info
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- JPH01207711A JPH01207711A JP63034585A JP3458588A JPH01207711A JP H01207711 A JPH01207711 A JP H01207711A JP 63034585 A JP63034585 A JP 63034585A JP 3458588 A JP3458588 A JP 3458588A JP H01207711 A JPH01207711 A JP H01207711A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は光通信用ケーブルなどに用いる光フアイバー
補強用鋼線に関するものである。
補強用鋼線に関するものである。
光フアイバー補強用鋼線に要求される特性として強度、
耐食性、伸直性などがあるが、＠線の表面に被覆するＵ
Ｖ樹脂あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂コーテ
ィング層と鋼線との密着性もその一つである。
耐食性、伸直性などがあるが、＠線の表面に被覆するＵ
Ｖ樹脂あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂コーテ
ィング層と鋼線との密着性もその一つである。
密着性を要求される理由は密着性が不良であるＵＶ樹脂
あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂コーティング
層の伸縮または曲がりなどにより樹脂コーティング層と
鋼線の一体性がなくなるためである。
あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂コーティング
層の伸縮または曲がりなどにより樹脂コーティング層と
鋼線の一体性がなくなるためである。
上記の密着性についてはＵＶ樹脂あるいは接着性ポリエ
チレンからなる樹脂コーティング層からの引抜力で評価
される。
チレンからなる樹脂コーティング層からの引抜力で評価
される。
現在行われている引抜力の測定方法は第３図ののように
鋼ｗＡ１の外周に例えば長さ２５−１のＵＶ樹脂あるい
は接着性ポリエチレンからなる樹脂コーティング層２を
設け、この樹脂コーティング層２を保持しながら、鋼線
１を２００ｍ／分で引っ張って鋼線１が抜ける際の引抜
力を測定してこれを引抜力とする。
鋼ｗＡ１の外周に例えば長さ２５−１のＵＶ樹脂あるい
は接着性ポリエチレンからなる樹脂コーティング層２を
設け、この樹脂コーティング層２を保持しながら、鋼線
１を２００ｍ／分で引っ張って鋼線１が抜ける際の引抜
力を測定してこれを引抜力とする。
上記の方法で測定した従来の円形断面のＤ線の引抜力は
、樹脂コーティング層２の長さ２５−■、線径０．９７
φのもので５に＋ｒ、線径２．６φのもので２０ｋｇで
ある。
、樹脂コーティング層２の長さ２５−■、線径０．９７
φのもので５に＋ｒ、線径２．６φのもので２０ｋｇで
ある。
光フアイバー補強用鋼線としては亜鉛メツキ、銅メツキ
ＦＡ線などが用いられるが、＆１２Ｉ線にメツキを施し
たのちに伸線加工を行なう工程になっているため、伸線
工程で使用した潤滑剤が鋼線の表面に残留する。
ＦＡ線などが用いられるが、＆１２Ｉ線にメツキを施し
たのちに伸線加工を行なう工程になっているため、伸線
工程で使用した潤滑剤が鋼線の表面に残留する。
このためＵＶ樹脂あるいは接着性ポリエチレンからなる
樹脂コーティング層と鋼線の密着性を低下させ、鋼線の
耐食性にも悪影響を与えると゛いう問題がある。
樹脂コーティング層と鋼線の密着性を低下させ、鋼線の
耐食性にも悪影響を与えると゛いう問題がある。
また、従来のｍ線はその断面が全長に亘り均一な円形断
面であることも引抜力の低い一因である。
面であることも引抜力の低い一因である。
この発明は上記のような従来技術の問題点を解決するた
めにＵＶ樹脂あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂
コーティング層との密着性がよく引抜力も十分にある光
フアイバ補強用鋼線を提供することを目的とするもので
ある。
めにＵＶ樹脂あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂
コーティング層との密着性がよく引抜力も十分にある光
フアイバ補強用鋼線を提供することを目的とするもので
ある。
上記の目的を達成するために、この発明は光ファイバー
の補強用鋼線において、同補強用鋼線の表面に適当な間
隔で凹状圧痕を設けたものである。
の補強用鋼線において、同補強用鋼線の表面に適当な間
隔で凹状圧痕を設けたものである。
また、上記の凹状圧痕は、深さ線径ｄの５〜７％、ピッ
チ１．０〜２．５ｄであることが好ましく、圧痕をつけ
たあと、スキンバス伸線により線径を調整するとよい。
チ１．０〜２．５ｄであることが好ましく、圧痕をつけ
たあと、スキンバス伸線により線径を調整するとよい。
第１図、第２図に示す実施例において、１１は円形断面
の鋼線で、その表面に複数の圧痕１２を設け、外周にＵ
Ｖ樹脂あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂コーテ
ィングＩＷ１３を設ける。
の鋼線で、その表面に複数の圧痕１２を設け、外周にＵ
Ｖ樹脂あるいは接着性ポリエチレンからなる樹脂コーテ
ィングＩＷ１３を設ける。
実施例の場合鋼線１１の直径２．６龍φで圧痕１２の深
さｈは０．０５ｍ、ピッチＰは５．００−麿で二面ない
し四面に千鳥状などの配置により設ける。
さｈは０．０５ｍ、ピッチＰは５．００−麿で二面ない
し四面に千鳥状などの配置により設ける。
寸法割合で示すと、圧痕１２の深さｈは鋼線１１の線径
の５〜７％、そのとッチＰは線径の１．０〜２．５ｄが
適当である。
の５〜７％、そのとッチＰは線径の１．０〜２．５ｄが
適当である。
上記圧痕１２は塑性変形により第２図に示すようなカエ
リ部１４を生じる。
リ部１４を生じる。
上記のカエリ部１４は樹脂コーティング層１３を損傷す
るおそれがあるため、２／１００〜３／１００のスキン
バス伸線を施してカエリ部１４を除去する。
るおそれがあるため、２／１００〜３／１００のスキン
バス伸線を施してカエリ部１４を除去する。
そののち、樹脂コーティング層１３を設ける。
第４図はこの発明の鋼線と従来の鋼線の引抜力の試験結
果を示すグラフで、縦軸には引抜力（ｋｇ）、横軸は引
抜長さであり、測定方法は、第３図に示す方法である。
果を示すグラフで、縦軸には引抜力（ｋｇ）、横軸は引
抜長さであり、測定方法は、第３図に示す方法である。
第４図のグラフで、斜線Ｉはこの発明の鋼線、斜線■は
従来の鋼線であり、引抜力２０ｋｇの横線との交点で明
らかなように、この発明のｍ線は引抜き長さ１０龍で２
０ｋｇとなっている。
従来の鋼線であり、引抜力２０ｋｇの横線との交点で明
らかなように、この発明のｍ線は引抜き長さ１０龍で２
０ｋｇとなっている。
この発明は上記のような構成により以下に記載したよう
な効果が得られる。
な効果が得られる。
鋼線の表面に適当な間隔で設けた凹状圧痕により鋼線と
その外側に被覆する樹脂コーティング層の密着性が向上
する。
その外側に被覆する樹脂コーティング層の密着性が向上
する。
また、凹状圧痕の深さに線径ｄの５〜７％という制限を
設けることにより、樹脂コーティング層の厚さが薄いに
も拘わらず、真円性を保ち得るものである。
設けることにより、樹脂コーティング層の厚さが薄いに
も拘わらず、真円性を保ち得るものである。
さらに、凹状圧痕のピッチを線径の１．０〜２．５に制
限することにより引抜長さを短かくでき、圧痕をつけた
のち、スキンバス伸線を施してカエリを除去することに
より、被覆した樹脂の損傷を防ぐことができる。
限することにより引抜長さを短かくでき、圧痕をつけた
のち、スキンバス伸線を施してカエリを除去することに
より、被覆した樹脂の損傷を防ぐことができる。
第１図はこの発明の光フアイバー補強用鋼線の一実施例
を示す一部切欠側面図、第２図は圧痕部分の拡大側面図
、第３ＵＡは引抜力の測定方法を示す斜視図、第４図は
引抜力と引抜長さの関係を示すグラフである。 １１・・・・・・鋼線、 １２・・・・・・圧痕、１
３・・・・・・樹脂コーティング層、１４・・・・・・
カエリ。 へ − 六 名 Ｒミ
を示す一部切欠側面図、第２図は圧痕部分の拡大側面図
、第３ＵＡは引抜力の測定方法を示す斜視図、第４図は
引抜力と引抜長さの関係を示すグラフである。 １１・・・・・・鋼線、 １２・・・・・・圧痕、１
３・・・・・・樹脂コーティング層、１４・・・・・・
カエリ。 へ − 六 名 Ｒミ
Claims (3)
- （１）光ファイバーの補強用鋼線において、同補強用鋼
線の表面に適当な間隔で凹状圧痕を設けた光ファイバー
補強用鋼線。 - （２）上記の凹状圧痕は、深さ線径ｄの５〜７％、ピッ
チ１．０〜２．５ｄである請求項１記載の光ファイバー
補強用鋼線。 - （３）圧痕をつけたあと、スキンパス伸線により線径を
調整した請求項１記載の光ファイバー補強用鋼線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034585A JPH01207711A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 光ファイバー補強用鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034585A JPH01207711A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 光ファイバー補強用鋼線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207711A true JPH01207711A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12418399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034585A Pending JPH01207711A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 光ファイバー補強用鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033432A1 (fr) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Komatsu Ltd. | Element de tension pour cable a fibre optique, cable a fibre optique utilisant un tel element de tension et production de cet element |
| JP2004069747A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの端部構造及びテンションメンバのクランプ構造 |
| US7043875B1 (en) * | 1998-11-19 | 2006-05-16 | Andreas Neuner | Plant arrangement with a holder for objects therein |
| JP2007179983A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 被覆鋼線の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63034585A patent/JPH01207711A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033432A1 (fr) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Komatsu Ltd. | Element de tension pour cable a fibre optique, cable a fibre optique utilisant un tel element de tension et production de cet element |
| US7043875B1 (en) * | 1998-11-19 | 2006-05-16 | Andreas Neuner | Plant arrangement with a holder for objects therein |
| JP2004069747A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの端部構造及びテンションメンバのクランプ構造 |
| JP2007179983A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 被覆鋼線の製造方法 |
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