JP2004069747A - 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの端部構造及びテンションメンバのクランプ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】テンションメンバを簡易にクランプできるようにする。
【解決手段】テンションメンバ３１を小径部３２と大径部３３の繰り返しにより延伸方向に凹凸が形成された単線材よりなるものとし、光ファイバケーブル３４が接続される相手方被接続体に、挿入孔３６を有し、その挿入孔３６内に係止爪３８を備えたクランプ部３５を設ける。光ファイバケーブル３４から露出され、端面に突出されたテンションメンバ３１の突出部を挿入孔３６に挿入することにより、係止爪３８によって大径部３３が抜け止めされて固定される。テンションメンバ３１を単に挿入孔３６に挿入するだけでクランプすることができる。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はテンションメンバが配置されている光ファイバケーブルに関し、特に光ファイバケーブルを接続する際に、テンションメンバの簡易なクランプを可能とする構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバケーブルには光ファイバが過大に伸びて破断しないように、テンションメンバ（抗張力体）が一般に配置されている。図４はこのようなテンションメンバを備えた光ファイバケーブルの構成の一例を示したものであり、この例では光ファイバケーブル１１はシース１２内に４芯のテープコード（テープ芯線）１３を収容したものとなっており、テンションメンバ１４は４芯テープコード１３を挟んで両側にそれぞれ配置されている。図中、１５は光ファイバ素線を示す。
【０００３】
この光ファイバケーブル１１を光モジュールや中継ボックス等に接続する際には、接続端部のシース１２が除去されて４芯テープコード１３及び２本のテンションメンバ１４が所要の長さ露出され、光ファイバケーブル１１の端面に突出された４芯テープコード１３が光モジュール等、相手方被接続体に光接続されると共に、２本のテンションメンバ１４も被接続体にクランプされるものとなっている。
図５は一例として、光ファイバケーブル１１と光モジュールとの接続においてテンションメンバ１４がクランプされた状態を示したものであり、２本のテンションメンバ１４は光モジュールパッケージのベース２１にそれぞれネジ２２によりネジ止めされて固定されている。なお、図５においては４芯テープコード１３と光モジュールとの光接続部分の詳細図示は省略している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、光ファイバケーブルのテンションメンバの相手方被接続体へのクランプは、従来においてはネジ止めによって行われており、光ファイバケーブルと光モジュール等の被接続体とを互いに動かないように保持しながら、テンションメンバをネジに巻き付け、ネジを締め付けて固定するといった作業を行う必要があるため、作業が面倒で時間がかかり、その点で組み立てコストがかかるものとなっていた。
この発明の目的はこの問題に鑑み、テンションメンバの簡易なクランプを可能とする光ファイバケーブル及びその端部構造を提供することにあり、さらにそのテンションメンバのクランプ構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、テンションメンバを備えた光ファイバケーブルは、そのテンションメンバが小径部と大径部の繰り返しにより延伸方向に凹凸が形成された単線材よりなるものとされる。
請求項２の発明によれば、テンションメンバを備えた光ファイバケーブルの端部構造は、端面から突出されたテンションメンバの突起部に筒状のソケットが被せられて固着された構造とされ、ソケットの外周面には小径部と大径部の繰り返しにより上記突出方向に凹凸が形成されているものとされる。
【０００６】
請求項３の発明によれば、光ファイバケーブルから露出され、端面に突出されたテンションメンバを相手方被接続体にクランプする構造は、テンションメンバを小径部と大径部の繰り返しにより延伸方向に凹凸が形成された単線材よりなるものとし、被接続体に挿入孔を有し、その挿入孔内に係止爪を備えたクランプ部を設け、テンションメンバの上記突出部を上記挿入孔に挿入することにより、上記係止爪によって上記大径部が抜け止めされて固定される構造とされる。
請求項４の発明によれば、光ファイバケーブルから露出され、端面に突出されたテンションメンバを相手方被接続体にクランプする構造は、テンションメンバの上記突出部に、小径部と大径部の繰り返しにより外周面に凹凸が上記突出方向に形成された筒状のソケットを被せて固着し、被接続体に挿入孔を有し、その挿入孔内に係止爪を備えたクランプ部を設け、テンションメンバのソケットが固着された突出部を上記挿入孔に挿入することにより、上記係止爪によって上記大径部が抜け止めされて固定される構造とされる。
【０００７】
請求項５の発明では請求項３又は４のいずれかの発明において、上記突出部が挿入される側が支持端とされて、その挿入方向に伸長する一対の係止片が上記挿入孔内に互いに対向して設けられ、それら係止片の遊端に互いに内向きに上記係止爪が形成されているものとされる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照して実施例により説明する。
図１はこの発明による光ファイバケーブルの一実施例を示したものであり、図４と対応する部分には同一符号を付してある。
この例ではシース１２内に配置されたテンションメンバ３１は、小径部３２と大径部３３の繰り返しにより延伸方向に所定のピッチで凹凸が全長に渡って配列形成された単線材よりなるものとされる。このような凹凸形状を有するテンションメンバ３１は例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）によって作製される。なお、鋼線や銅線を用いて形成することも可能である。
【０００９】
図２はこの図１に示した光ファイバケーブル３４を光モジュール等の相手方被接続体に接続する際のテンションメンバ３１のクランプ構造を示したものであり、接続端部のシース１２が除去されて光ファイバケーブル３４から露出され、端面に突出された２本のテンションメンバ３１は、この例ではそれぞれクランプ部３５によってクランプされるものとなっている。
クランプ部３５は挿入孔３６が貫通形成された直方体状のブロックとされ、被接続体（この例では光モジュールパッケージ）のベース２１上に設置固定されている。
【００１０】
挿入孔３６内には図２Ｂに示したように、一対の係止片３７が互いに対向して形成されており、これら係止片３７はテンションメンバ３１の突出部が挿入される側が支持端とされ、その挿入方向に伸長して設けられている。
両係止片３７の遊端には互いに内向きに係止爪３８が形成されており、これら係止爪３８には図２Ｂに示したように、テンションメンバ３１が挿入されてくる側に傾斜が設けられている。クランプ部３５は例えば樹脂製とされる。
係止片３７及び係止爪３８を上記のような配置・形状とすることにより、挿入孔３６へのテンションメンバ３１の挿入時には両係止爪３８が互いに外側に逃げ、テンションメンバ３１を容易に差し込むことができるものとなっている。
【００１１】
一方、挿入方向と反対方向には、大径部３３が一対の係止爪３８に引っ掛かり、抜け止めされるため、テンションメンバ３１を抜くことはできず、テンションメンバ３１はクランプ部３５に係止されるものとなる。
従って、この例によればテンションメンバ３１の突出部を単にクランプ部３５の挿入孔３６に挿入するだけで、確実にテンションメンバ３１がクランプ部３５にクランプされるものとなっており、つまりテンションメンバ３１を簡単かつ確実に被接続体に固定することができる。テンションメンバ３１の挿入は、例えば図２Ｂに示したようにシース１２がクランプ部３５に突き当たるまで挿入するようにする。
【００１２】
なお、上述した例ではテンションメンバ３１の挿入孔３６への容易な挿入を可能とすべく、係止爪３８のテンションメンバ３１が挿入されてくる側に傾斜を設けているが、これに替え、例えばテンションメンバ３１の大径部３３の挿入先端側の面に傾斜を設けるようにしてもよい。
図３は上述したように凹凸形状を有するテンションメンバ３１を光ファイバケーブルに配置するのではなく、通常の、つまり図４に示した従来の凹凸のないテンションメンバ１４を具備する光ファイバケーブル１１においても簡単にクランプすることができるようにした光ファイバケーブルの端部構造を示したものであり、この例では端面から突出されたテンションメンバ１４の突出部にソケット４１が取り付けられる。
【００１３】
ソケット４１は円筒状とされて、その外周面には小径部４２と大径部４３の繰り返しにより凹凸が形成されたものとされ、つまり前述したテンションメンバ３１の外周面と同様の凹凸形状を有するものとされる。
ソケット４１のテンションメンバ１４への取り付けは、テンションメンバ１４の突出部にソケット４１を被せて圧着又は接着固定することによって行われる。ソケット４１は例えば樹脂製とされる。
上記のようにテンションメンバ１４の突出部にソケット４１を取り付けることにより、図２に示したテンションメンバ３１のクランプと同様に、単にクランプ部３５の挿入孔３６にソケット４１が固着されたテンションメンバ１４の突出部を挿入するだけで、テンションメンバ１４を被接続体に固定することが可能となる。
【００１４】
以上、４芯のテープコードを収容し、２本のテンションメンバをその両側に備えた光ファイバケーブルを例に、この発明の実施例を説明したが、この発明は実施例に示した光ファイバケーブルに限らず、単線材よりなるテンションメンバを備えた各種光ファイバケーブルに適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば光ファイバケーブルのテンションメンバは小径部と大径部の繰り返しにより延伸方向に凹凸を有するものとなっているため、光ファイバケーブルの接続時に、この凹凸を利用してテンションメンバをクランプすることができ、相手方被接続体に挿入孔を有し、その挿入孔内に係止爪を備えたクランプ部を設けることにより、その挿入孔にテンションメンバを挿入するだけで簡単にテンションメンバをクランプすることができるものとなる。従って、従来のネジ止めによるクランプに比し、クランプ作業に要する時間を大幅に短縮でき、その点で組み立てコストの低減を図ることができる。
【００１６】
また、上記のように凹凸を有するテンションメンバを光ファイバケーブルに配置する替りに、従来の、つまり凹凸のないテンションメンバのケーブル端面からの突出部に、凹凸をもったソケットを被せて固着するようにしてもよく、この場合においても上記と同様、テンションメンバ突出部の簡易なクランプが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の実施例を示す一部切り欠いた斜視図。
【図２】請求項３の発明の実施例を示す図、Ａは斜視図、Ｂは断面図。
【図３】請求項２の発明の実施例を説明するための図。
【図４】光ファイバケーブルの従来構成の一例を示す一部切り欠いた斜視図。
【図５】テンションメンバの従来のクランプ構造を示す平面図。

Claims (5)

1. テンションメンバを備えた光ファイバケーブルであって、
   上記テンションメンバは小径部と大径部の繰り返しにより延伸方向に凹凸が形成された単線材よりなることを特徴とする光ファイバケーブル。
2. テンションメンバを備えた光ファイバケーブルの端部構造であって、
   端面から突出された上記テンションメンバの突起部に、筒状のソケットが被せられて固着され、
   上記ソケットの外周面には小径部と大径部の繰り返しにより上記突出方向に凹凸が形成されていることを特徴とする光ファイバケーブルの端部構造。
3. 光ファイバケーブルから露出され、端面に突出されたテンションメンバを相手方被接続体にクランプする構造であって、
   上記テンションメンバは小径部と大径部の繰り返しにより延伸方向に凹凸が形成された単線材よりなり、
   上記被接続体に、挿入孔を有し、その挿入孔内に係止爪を備えたクランプ部を設け、
   テンションメンバの上記突出部を上記挿入孔に挿入することにより、上記係止爪によって上記大径部が抜け止めされて固定されることを特徴とするテンションメンバのクランプ構造。
4. 光ファイバケーブルから露出され、端面に突出されたテンションメンバを相手方被接続体にクランプする構造であって、
   テンションメンバの上記突出部に、小径部と大径部の繰り返しにより外周面に凹凸が上記突出方向に形成された筒状のソケットを被せて固着し、
   上記被接続体に、挿入孔を有し、その挿入孔内に係止爪を備えたクランプ部を設け、
   テンションメンバの上記ソケットが固着された突出部を上記挿入孔に挿入することにより、上記係止爪によって上記大径部が抜け止めされて固定されることを特徴とするテンションメンバのクランプ構造。
5. 請求項３又は４記載のいずれかのテンションメンバのクランプ構造において、
   上記突出部が挿入される側が支持端とされて、その挿入方向に伸長する一対の係止片が上記挿入孔内に互いに対向して設けられ、
   それら係止片の遊端に互いに内向きに上記係止爪が形成されていることを特徴とするテンションメンバのクランプ構造。

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