JPH10339827A - 光ファイバコードと光コネクタとの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光伝送損失の増加を防止しつつ光ファイバコ
ードと光コネクタとの耐引抜強度を向上させることが可
能な光ファイバコードと光コネクタとの接続構造を提供
すること。 【解決手段】 光ファイバコード１先端にファイバ露出
部４が形成され、このファイバ露出部４近傍の被覆層３
の外周にその周方向に沿って環状溝部５が形成される。
光ファイバコード１端部が光コネクタ６側のフェルール
１０内に挿通され、フェルール１０の被覆保持孔部１２
と被覆層３とが接着剤を介して固着される。接着剤が環
状溝部５に充填された状態で固化して接着層Ｌが形成さ
れ、接着層Ｌと環状溝部５との係合により光ファイバコ
ード１がフェルール１０に抜止め保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバの外
周に被覆層が形成された光ファイバコードと光コネクタ
との接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバコードを光コネクタに
接続する際、図９及び図１０に示すような接続構造が採
用されていた。

【０００３】即ち、図９及び図１０に示すように、光フ
ァイバコード１００は、光ファイバ１０１の外周に被覆
層１０２を形成することによって構成され、その端部の
被覆層１０２が剥離されてファイバ露出部１０３が形成
されている。

【０００４】また、光コネクタ１０６は、ハウジング１
０７内に収容されたフェルール１１０の挿通孔部１１１
の一端側の内径寸法が光ファイバ１０１の外径寸法とほ
ぼ同じ大きさに仕上げられてファイバ保持孔部１１４が
形成されると共に、他端側内径寸法が光ファイバコード
１００の外径寸法とほぼ同じ大きさに仕上げられて被覆
保持孔部１１２が形成される。また、ファイバ保持孔部
１１４の一端側の開口端縁部に、その一端側に向かって
内径寸法が順次拡開するテーパ状周面部１１５が形成さ
れる。

【０００５】そして、端部にファイバ露出部１０３を形
成した光ファイバコード１００をフェルール１１０の挿
通孔部１１１内にその他方端側より挿通して、ファイバ
露出部１０３をファイバ保持孔部１１４に収容させると
共に、ファイバ露出部１０３近傍の被覆層１０２を被覆
保持孔部１１２に収容させる。この際、予めファイバ露
出部１０３近傍の被覆層１０２の周囲に接着剤Ｌを塗布
しておき、被覆層１０２と被覆保持孔部１１２とを接着
剤Ｌにより固着する。その後、ファイバ保持孔部１１４
に挿通されたファイバ露出部１０３先端部にホットプレ
ートを押し当てて、加熱軟化したファイバ露出部１０３
をテーパ状周面部１１５に充填係合させる。

【０００６】また、接着剤Ｌに代えて、フェルール１１
０の他端側をカシメることによって、光ファイバコード
１００端部の被覆層１０２を圧着固定する構成も採用さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような光ファイバコードと光コネクタとの接続構造によ
ると、次に述べるような問題がある。

【０００８】即ち、被覆層１０２の外周面や被覆保持孔
部１１２の内周面が平滑な面に形成されているため、光
ファイバコード１０１の軸心方向に作用する力に対する
接着剤Ｌの接着強度が弱く、光ファイバコード１０１と
フェルール１１０間の耐引抜強度が小さいという問題が
ある。特に、被覆層１０２がポリオレフィン系樹脂等に
より形成されていたり、又、フェルール１１０が金属等
により形成されているような場合には、それらの接着性
が悪く、かかる問題は顕著である。

【０００９】また、フェルール１１０の他端側をカシメ
ることによって光ファイバコード１００を圧着固定する
場合にあっては、フェルール１１０を強い力でカシメる
ほど、両者の耐引抜強度は大きくなるが、このように強
い力でカシメると、カシメ固定された光ファイバ１０１
の歪みが大きくなり、光ファイバ１０１による光の伝送
損失が大きくなるという問題がある。

【００１０】そこで、この発明は上述したような各問題
を解決すべくなされたもので、光伝送損失の増加を防止
しつつ光ファイバコードと光コネクタとの耐引抜強度を
向上させることが可能な光ファイバコードと光コネクタ
との接続構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の光ファイバコードと光コネクタとの接続
構造は、光ファイバの外周に被覆層が形成されその端部
で前記被覆層が剥離されてファイバ露出部が形成された
光ファイバコードと、ハウジング内に収容された略筒状
のフェルールの挿通孔部の一端側に前記ファイバ露出部
を収容固定するファイバ保持孔部が形成されると共に他
端側に前記ファイバ露出部近傍の被覆層を収容固定する
被覆保持孔部が形成された光コネクタとを備え、前記光
ファイバコード端部を前記挿通孔部内にその他端側より
挿通して、前記ファイバ露出部を前記ファイバ保持孔部
に収容すると共に、前記ファイバ露出部近傍の被覆層を
前記被覆保持孔部に収容して接着剤により固定した光フ
ァイバコードと光コネクタとの接続構造であって、前記
ファイバ露出部近傍の被覆層外周面に第１の凹部が形成
され、前記接着剤が前記第１の凹部を含め前記被覆保持
孔部と前記被覆層との間の空間に充填されて前記光ファ
イバコードと前記フェルールとが固着されたことを特徴
とする。

【００１２】なお、前記第１の凹部は、前記被覆層の外
周面にその周方向に沿って形成された環状溝部や、前記
被覆層の外周面にその周方向に沿って間欠的に配設され
た複数の穴からなる孔群や、被覆層外周面に形成された
すり傷状の微細凹部であってもよい。

【００１３】また、前記被覆保持孔部の内周面に第２の
凹部が形成され、前記接着剤が前記第２の凹部にも充填
されて前記光ファイバコードと前記フェルールとが固着
されていてもよい。

【００１４】さらに、前記ファイバ保持孔部の内周面に
第３の凹部が形成され、そのファイバ保持孔部に挿通し
た前記ファイバ露出部を加熱により膨張させて前記第３
の凹部に充填係合させてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態の光ファイバコードと光コネクタとの接続構造につ
いて、図１及び図２を参照して説明する。

【００１６】この光ファイバコード１は、図１及び図２
に示すように、コア及びクラッドからなる樹脂製の光フ
ァイバ２の外周に樹脂製の被覆層３が形成されてなり、
その端部の被覆層３が剥離されて光ファイバ２が露出し
たファイバ露出部４が形成されている。このファイバ露
出部４は、光ファイバコード１端部を後述するフェルー
ル１０に装着した際に、そのファイバ露出部４の一端部
がファイバ保持孔部１４の一端側から所定長さ突出する
程度の長さに形成されている。

【００１７】また、ファイバ露出部４近傍の被覆層３で
あって後述するフェルール１０の被覆保持孔部１２によ
って覆われる領域（図１の破線よりも一端側の領域）に
は、そのファイバ軸心方向に隔離した２箇所に、被覆層
３の周方向に沿って第１の凹部としての環状溝部５が形
成されている。

【００１８】一方、光コネクタ６は、図１に示すよう
に、略筒状のハウジング７内に略筒状のフェルール１０
が収容配置されてなる。

【００１９】上記フェルール１０は、その周胴部略中央
部に径方向外側に向け張り出した鍔部１９が形成され、
この鍔部１９がハウジング７の内周に形成された鍔部８
に係止される。

【００２０】また、フェルール１０の内部には、その一
端側から他端側にかけて貫通する挿通孔部１１が形成さ
れる。この挿通孔部１１の他端側の内径寸法が光ファイ
バコード１の外径寸法とほぼ同じに仕上げられて被覆保
持孔部１２が形成されると共に、挿通孔部１１の一端側
の内径寸法が光ファイバ１の内径寸法とほぼ同じに仕上
げられてファイバ保持孔部１４が形成され、これら被覆
保持孔部１２とファイバ保持孔部１４との間に、一端側
に向かって内径寸法が順次縮径するガイド周面部１３が
形成される。また、ファイバ保持孔部１４一端側開口の
端縁部には、その一端側に向かって内径寸法が順次拡開
するテーパ状周面部１５が形成されている。

【００２１】これら光ファイバコード１と光コネクタ６
との接続は次のように行われる。

【００２２】即ち、光ファイバコード１のファイバ露出
部４近傍の被覆層３外周面及び被覆保持孔部１２内周面
の少なくともいずれか一方側に接着剤を塗布した後、光
ファイバコード１の端部を挿通孔部１１に挿入して、被
覆層３の端面をガイド周面部１３に当接させる。これに
より、ファイバ露出部４がファイバ保持孔部１４に収容
されると共に、ファイバ露出部４近傍の被覆層３が被覆
保持孔部１２に収容される。これにより、接着剤が、環
状溝部５を含めて被覆保持孔部１２と被覆層３との間の
空間に充填されることになる。また、ファイバ露出部４
の先端部が、ファイバ保持孔部１４の一側から僅かに突
出する。

【００２３】この状態で暫時放置しておくと、やがて接
着剤が固化して環状溝部５と係合した接着層Ｌが形成さ
れ、この後、フェルール１０の一端より突出したファイ
バ露出部４先端部をホットプレートに押し当てること等
によって、加熱軟化した光ファイバ２をテーパ状周面部
１５に充填係合させる。

【００２４】以上のように構成された光ファイバコード
１と光コネクタ６との接続構造によると、被覆層３とフ
ェルール１０との接着するための接着層Ｌが環状溝部５
に係合するため、光ファイバコード１の軸心方向に作用
する力に対する接着層Ｌの接着強度が増大して、光ファ
イバコード１のフェルール１０に対する耐引抜強度が大
きくなる。また、従来、フェルールをカシメ固定するこ
とによって両者を圧着固定した場合には、光ファイバに
歪みが生じて、光伝送損失が増加する恐れがあったが、
この接続構造では、光ファイバコード１に圧縮力を加え
ていないため、光ファイバコード１に歪みが生じにく
く、光伝送損失の増加を防止することができる。

【００２５】さらに、環状溝部５が被覆層３の外周部全
集に形成されているため、光ファイバコード１に引っ張
り力が作用した際に、応力が被覆層３の全周に分散して
作用することになり、被覆層３又は接着層Ｌの周方向の
一箇所に集中して作用しないため、耐引抜強度がより大
きくなる。

【００２６】また、環状溝部５を被覆層３のファイバ軸
方向に沿って隔離した２箇所に形成しているため、光フ
ァイバコード１が引っ張られた際の応力が、それぞれの
環状溝部５に分散して、つまり、被覆層３の軸方向に分
散して作用するため、耐引抜強度がより大きくなる。

【００２７】なお、図３に示す第２実施形態の光ファイ
バコードと光コネクタとの接続構造のように、ファイバ
露出部４を保持するようにしてもよい。

【００２８】即ち、この接続構造では、挿通孔部１１の
ファイバ保持孔部１４の内周面に凹部としてのリング状
の第３の凹部としての細溝部１６がフェルール１０の軸
方向に連続して複数形成されている。そして、先端部が
ファイバ保持孔部１４の一端側から突出された状態でフ
ァイバ保持孔部１４に収容配置されたファイバ露出部４
を光ファイバ２が軟化する温度よりも高い温度（例え
ば、１１０℃以上）で加熱すると、光ファイバコード１
製造時に当該光ファイバ２に付与された数１０％の残留
歪みにより、ファイバ露出部４がその長さ方向に収縮す
ると共に径方向に膨張してファイバ露出部４が細溝部１
６に充填係合される。

【００２９】以上のように構成された第２実施形態の光
ファイバコード１と光コネクタとの接続構造によると、
上述の第１実施形態の効果に加えて、細溝部１６が形成
されたファイバ保持孔部１４とファイバ露出部４との係
合により、光ファイバコード１がより強い力で保持され
てその軸心方向へのずれがより有効に防止されるという
効果が得られる。

【００３０】なお、被覆層３の周囲に形成される凹部の
形状は、上記第１及び第２実施形態のように環状溝部５
に限られるものではないが、その凹部の形状（第１実施
形態の場合には特に深さ）が大きくなるほど、被覆層３
の強度が小さくなり、その逆に接着層Ｌは被覆層３との
接合強度が大きくなる。したがって、光ファイバコード
が引っ張られた際の、被覆層３の破断力と、接着層Ｌの
破断力（耐引き抜き強度）とは逆比例の関係となる。

【００３１】例えば、図４では、凹部が被覆層３の円周
上を占める割合（被覆層円周上の凹部の累積長さ／被覆
層円周長）と被覆層３若しくは接着層Ｌが破断する力と
の関係を示している。なお、凹部が無い場合の被覆層の
破断力を１００としている。

【００３２】これによると、凹部が被覆層３の円周上を
占める割合が増大するにつれて、被覆層３の破断力が減
少していることがわかる。また、接着層Ｌの破断力は、
凹部が被覆層Ｌの円周上を占める割合が２０％〜３０％
に達するまでは激増し、それよりも増えると漸増してい
くことがわかる。そして、凹部が被覆層３の円周上を占
める割合が１０％のときに、およそ９８の破断力で被覆
層３の破断力と接着層Ｌの破断力とが釣り合い、１０％
以下では、およそ９８以下の破断力で被覆層３よりも先
に接着層Ｌが破断し、１０％以上ではおよそ９８以下の
破断力で接着層Ｌよりも先に被覆層３が破断する。した
がって、被覆層Ｌの破断力と接着層３の破断力とが釣り
合うとき、即ち、凹部が被覆層３の円周上を占める割合
が１０％のときに、およそ最も大きい９８の破断力を得
ることができることがわかる。

【００３３】したがって、被覆層３の破断力と接着層Ｌ
の破断力とが釣り合ったものとなるように、被覆層３の
材質等に応じて凹部の形状を決定するのが望ましい。

【００３４】図５及び図６は、この発明にかかる第３実
施形態の光ファイバコードと光コネクタとの接続構造を
示す図である。

【００３５】この光ファイバコードと光コネクタとの接
続構造について、第１実施形態の接続構造との差異を中
心に説明すると、即ち、この光ファイバコード１では、
ファイバ露出部４近傍の被覆層３の外周に、周方向に沿
って所定間隔をあけて間欠的に配設された複数の穴から
なる孔群５ｂが、ファイバ軸方向に沿う３箇所の位置に
それぞれ形成されている。例えば、図５に示すような場
合には、孔群５ｂによる被覆層３の周方向の凹部の累積
長さが、被覆層３の円周長の１／１０程度になるように
形成すればよい。

【００３６】そして、被覆保持孔部１２と被覆層３とを
接着剤を介して固着すると、接着剤が孔群５ｂに充填さ
れた状態で固化して接着層Ｌが形成され、こうして接着
層Ｌによる孔群５ｂへの係合が図られる。

【００３７】以上のように構成された光ファイバコード
と光コネクタとの接続構造によると、接着層Ｌが孔群５
ｂに係合するため、光ファイバコード１のフェルール１
０に対する耐引抜強度が大きくなる。

【００３８】このとき、孔群５ｂを構成する複数の穴の
個数及び間隔を適宜調整して、被覆層３の破断力と接着
層Ｌの破断力とを釣り合ったものとすることにより、光
ファイバコード１のフェルール１０に対する耐引抜強度
をより大きなものとすることができる。

【００３９】その他、もちろん第１実施形態の場合と同
様の効果を得ることができる。

【００４０】図７及び図８はこの発明にかかる第４実施
形態の光ファイバコードと光コネクタとの接続構造を示
す図である。

【００４１】この光ファイバコードと光コネクタとの接
続構造について、第１実施形態の接続構造との差異を中
心に説明すると、この光ファイバコード１では、ファイ
バ露出部４近傍の被覆層３外周面を研磨紙等で研磨する
ことにより、その周方向に沿ってすり傷状の微細凹部５
ｃが形成されている。

【００４２】さらに、この接続構造では、被覆保持孔部
１２の内周面に第２の凹部としての周溝１８が形成され
ている。

【００４３】この被覆層３と被覆保持孔部１２とを接着
剤を介して固着すると、接着剤が微細凹部５ｃ及び周溝
１８双方に食い込んだ状態で固化して接着剤Ｌが形成さ
れ、こうして接着層Ｌにより微細凹部５ｃ及び周溝１８
への係合が図られる。

【００４４】以上のように構成された光ファイバコード
と光コネクタとの接続構造によると、接着層Ｌがその微
細凹部５ｃ係合するため、光ファイバコード１のフェル
ール１０に対する耐引抜強度が大きくなる。

【００４５】また、接着層Ｌは周溝１８に被覆保持孔部
１２側の周溝１８にも係合するため、接着層Ｌと被覆保
持孔部１２との剥離が防止され、より耐引抜強度が向上
する。

【００４６】さらに、微細凹部５ｃがファイバ露出部４
近傍の被覆層３全体に亘って分散して形成されるため、
光ファイバコード引抜時の応力が被覆層３の全域に亘っ
て分散して作用するため、より耐引抜強度が大きくな
る。

【００４７】その他、上記第１実施形態の場合と同様の
効果を得ることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の光ファイバコードと光コネクタとの接続構造による
と、ファイバ露出部近傍の被覆層外周面に第１の凹部が
形成され、接着剤が第１の凹部を含め被覆保持孔部と被
覆層との間の空間に充填されて光ファイバコードと前記
フェルールとが固着されているため、被覆層の第１の凹
部と対応する形状に固化した接着剤とその第１の凹部と
が係合し合って、光ファイバコードと光コネクタとの間
の耐引抜強度が大きくなる。また、両者を強くカシメ固
定した場合のように、光ファイバに歪みが生じることも
なく、光の伝送損失の増加を防止することができる。

【００４９】また、請求項２に記載のように、第１の凹
部が、被覆層の外周面にその周方向に沿って形成された
環状溝部である場合、光ファイバコードが引っ張られた
際の応力が、被覆層の周方向に分散して固化した接着剤
及び被覆層に作用することになり、両者の耐引抜強度が
より大きくなる。

【００５０】なお、光ファイバコードの耐引抜強度は、
被覆層の破断強度又は固化した接着剤の破断強度のいず
れか小さい方の破断強度によって左右される。このた
め、これらの破断強度が釣り合ったものとなるように、
第１の凹部を大きさ、形状を適宜調整する必要がある。
そこで、請求項３記載のように、第１の凹部を被覆層の
周方向に沿って間欠的に配設された複数の穴からなる孔
群としたり、請求項４記載のように、凹部を、被覆層外
周面に形成されたすり傷状の微細凹部とすると、被覆層
の破断強度と接着剤の破断強度とを釣り合ったものとす
ることができる。なお、このように両破断強度を釣り合
ったものとすることによって、光ファイバコードと光コ
ネクタとの固着強度を大きくすることができる。

【００５１】また、請求項５記載に記載のように、被覆
保持孔部の内周面に第２の凹部を形成し、接着剤を第２
の凹部にも充填させて光ファイバコードとフェルールと
を固着すると、第２の凹部と対応する形状に固化した接
着剤とその第２の凹部とが係合し合って、光ファイバコ
ードと光コネクタとの耐引抜強度がより大きくなる。ま
た、両者を強くカシメ固定した場合のように、光ファイ
バに歪みが生じることもなく、光の伝送損失の増加を防
止することができる。

【００５２】なお、請求項６記載のように、ファイバ保
持孔部の周面に第３の凹部を形成し、そのファイバ保持
孔部に挿通したファイバ露出部を加熱により膨張させて
第３の凹部に充填係合させると、光ファイバコードと光
コネクタとの耐引抜強度がより大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる第１実施形態の光ファイバコ
ードと光コネクタとの接続構造を示す一部破断側面図で
ある。

【図２】同上の接続構造にかかる光ファイバコードの端
部を示す斜視図である。

【図３】この発明にかかる第２実施形態の光ファイバコ
ードと光コネクタとの接続構造を示す一部破断側面図で
ある。

【図４】被覆層の破断力と接着層の破断力との関係を示
す図である。

【図５】この発明にかかる第３実施形態の光ファイバコ
ードと光コネクタとの接続構造を示す一部破断側面図で
ある。

【図６】同上の接続構造にかかる光ファイバコードの端
部を示す斜視図である。

【図７】この発明にかかる第４実施形態の光ファイバコ
ードと光コネクタとの接続構造を示す一部破断側面図で
ある。

【図８】同上の接続構造にかかる光ファイバコードの端
部を示す斜視図である。

【図９】従来の光ファイバコードと光コネクタとの接続
構造を示す一部破断側面図である。

【図１０】同上の接続構造にかかる光ファイバコードの
端部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバコード ２ 光ファイバ ３ 被覆層 ４ ファイバ露出部 ５ 環状溝部 ６ 光コネクタ １０ フェルール １２ 被覆保持孔部 １４ ファイバ保持孔部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバの外周に被覆層が形成されそ
   の端部で前記被覆層が剥離されてファイバ露出部が形成
   された光ファイバコードと、ハウジング内に収容された
   略筒状のフェルールの挿通孔部の一端側に前記ファイバ
   露出部を収容固定するファイバ保持孔部が形成されると
   共に他端側に前記ファイバ露出部近傍の被覆層を収容固
   定する被覆保持孔部が形成された光コネクタとを備え、 前記光ファイバコード端部を前記挿通孔部内にその他端
   側より挿通して、前記ファイバ露出部を前記ファイバ保
   持孔部に収容すると共に、前記ファイバ露出部近傍の被
   覆層を前記被覆保持孔部に収容して接着剤により固定し
   た光ファイバコードと光コネクタとの接続構造であっ
   て、 前記ファイバ露出部近傍の被覆層外周面に第１の凹部が
   形成され、前記接着剤が前記第１の凹部を含め前記被覆
   保持孔部と前記被覆層との間の空間に充填されて前記光
   ファイバコードと前記フェルールとが固着されたことを
   特徴とする光ファイバコードと光コネクタとの接続構
   造。
2. 【請求項２】 前記第１の凹部が、前記被覆層の外周面
   にその周方向に沿って形成された環状溝部であることを
   特徴とする請求項１記載の光ファイバコードと光コネク
   タとの接続構造。
3. 【請求項３】 前記第１の凹部が、前記被覆層の外周面
   にその周方向に沿って間欠的に配設された複数の穴から
   なる孔群であることを特徴とする請求項１記載の光ファ
   イバコードと光コネクタとの接続構造。
4. 【請求項４】 前記第１の凹部が、前記被覆層外周面に
   形成されたすり傷状の微細凹部であることを特徴とする
   請求項１記載の光ファイバコードと光コネクタとの接続
   構造。
5. 【請求項５】 前記被覆保持孔部の内周面に第２の凹部
   が形成され、前記接着剤が前記第２の凹部にも充填され
   て前記光ファイバコードと前記フェルールとが固着され
   たことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光
   ファイバコードと光コネクタとの接続構造。
6. 【請求項６】 前記ファイバ保持孔部の内周面に第３の
   凹部が形成され、そのファイバ保持孔部に挿通した前記
   ファイバ露出部を加熱により膨張させて前記第３の凹部
   に充填係合させたことを特徴とする請求項１〜５のいず
   れかに記載の光ファイバコードと光コネクタとの接続構
   造。