JPS6323689Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフエルール付プラスチツク光フアイバ
コードに関する。

従来のフエルール付プラスチツク光フアイバコ
ードはプラスチツク光フアイバ芯線とプラスチツ
クシースとからなるプラスチツク光フアイバコー
ドの端末において、プラスチツクシースを剥ぎ、
プラスチツク光フアイバ芯線を露出させ、露出さ
れたプラスチツク光フアイバ芯線に接着剤を塗布
した後フエルールに挿入し、しかる後にフエルー
ルの後端側すなわち基部側外周にクランプリング
を嵌めてこのクランプリングをかしめることによ
りプラスチツクフアイバコードの端末にフエルー
ルを固定する。その後接着剤が硬化した後、フエ
ルールの先端のプラスチツク光フアイバ芯線の端
面を研摩している。

しかしながら、このようにプラスチツク光フア
イバ芯線とフエルールとを固定するのに接着剤を
用いるやり方では接着剤が硬化するまでに長時間
を要し製作時間がかかり生産性が悪いという問題
があつた。本考案の目的は短時間で製作可能なフ
エルール付プラスチツク光フアイバコードを提供
するにある。

以下本考案のフエルール付プラスチツク光フア
イバコードの一実施例を図面を参照して詳細に説
明する。

図において１はプラスチツク光フアイバコード
で、２はプラスチツク光フアイバ芯線、３はプラ
スチツクシースである。プラスチツク光フアイバ
芯線２は例えばアクリル樹脂で構成され、中心部
が高屈折率、周辺部が低屈折率になつている。プ
ラスチツクシース３は内側の一次シース３Ａと外
側の二次シース３Ｂで構成されていて、一次シー
ス３Ａはプラスチツク光フアイバ芯線２より低融
点の樹脂例えばナイロン等である。二次シース３
Ｂは樹脂の種類を問わないが、一次シース３Ａと
二次シース３Ｂとが分離しやすいように、一次シ
ース３Ａと二次シース３Ｂとが同系の樹脂を使用
する場合は組成の配合割合を変えたものが使用さ
れる。４はフエルールでスリーブ状に形成されて
いて、例えば金属でできている。フエルール４の
先端側の内孔４Ａにはプラスチツク光フアイバコ
ード１の二次シース３Ｂが剥離されて一次シース
３Ａが露出しているプラスチツク光フアイバコー
ド１の端部が挿入されていて、一次シース３Ａと
フエルール４の内孔４Ａの内周とは熱溶着されて
いる。フエルール４の内孔４Ａの先端はテーパ状
に開口していて、内孔４Ａ内に挿入されているプ
ラスチツク光フアイバ芯線２の先端はテーパ状に
拡がつた状態で固着されている。

フエルール４の後部側すなわち基部側の内孔４
Ｂにはプラスチツク光フアイバコード１の二次シ
ース３Ｂの部分が挿入されていて、この二次シー
ス３Ｂの部分がフエルールの基部側のかしめによ
る圧着部５によつて固定されている。第１図ない
し第２図において６はフランジでフエルール４が
図示されていないアダプタに挿入された際ストツ
パとなる位置決めのためのものである。

プラスチツク光フアイバコード１の端部とフエ
ルール４とを熱溶着する手段としては例えば第３
図に示すような熱溶着器２０が用いられる。

熱溶着器２０は例えばアルミ等の金属体で作ら
れたもので、中心部にフエルール４の先端外周と
ほぼ同径のフエルール挿入孔２１が設けられてい
て、フエルール挿入孔２１の底は鏡面状に仕上げ
られている。この熱溶着器２０にはニクロム線等
で構成された発熱体２２が絶縁体を介して埋め込
まれている。このような熱溶着器２０のフエルー
ル挿入孔２１の内周面を所定の温度に保持させて
おく。

一方フエルール４の内孔４Ａにプラスチツク光
フアイバ芯線２を、その先端がフエルール４の先
端より若干（例えば0.5〜１mm）突き出すように
してフエルール４に仮止めする。

このように構成したフエルール付プラスチツク
光フアイバのフエルール４を昇温準備されている
前記熱溶着器２０にセツトし、プラスチツク光フ
アイバ芯線２の先端が温まり軟化した時点でフエ
ルール４の先端を熱溶着器２０の鏡面仕上げした
底面に押圧せしめプラスチツク光フアイバ芯線２
の先端をフエルール４の内孔４Ａ先端テーパ開口
部に変形圧入させる。同時にプラスチツク光フア
イバコード１の一次シース３Ａも熱溶着器２０か
らの加熱で溶かされフエルール４とプラスチツク
光フアイバ芯線２とは溶着する。

この際プラスチツク光フアイバコード１の一次
シース３Ａはプラスチツク光フアイバ芯線１Ａと
フエルール４の内孔４Ａとを熱溶着するのに必要
な厚みがあるだけで良いので、薄ければ薄いほど
プラスチツク光フアイバ芯線１Ａはフエルール４
の内孔４Ａ内で熱溶着する際軸ずれが少なくな
る。

また、プラスチツク光フアイバ芯線２の先端端
面は熱溶着器２０のフエルール挿入孔２１の鏡面
状の底に押し当てられることによつて鏡面に仕上
げられるので、プラスチツク光フアイバコード１
がフエルール４に固着した後に先端端面を研摩す
る必要がない。

また、プラスチツク光フアイバ芯線２の先端端
面はフエルール４の内孔４Ａの先端と同形状に広
がつているので、プラスチツク光フアイバ芯線２
がフエルール４の内孔４Ａから抜けにくくなつて
いると同時にフエルール同志を突き合わせた際の
接続損失が少なくなるという利点もある。

以上のようにして一次シース３Ａとフエルール
４の内孔４Ａとが熱溶着された後にフエルール４
の基部側の内孔４Ｂ内に挿入されているプラスチ
ツク光フアイバコード１の二次シース３Ｂの圧着
部５を圧着固定する。本実施例ではフエルール４
の先端側の内孔４Ａ内の一次シース３Ａの部分を
先に熱溶着し、二次シース３Ｂの部分をかしめる
ことによつて後で圧着固定しているが、フエルー
ル４の基部側の内孔４Ｂ内に挿入されている二次
シース３Ｂの部分を先に圧着固定し、一次シース
３Ａの部分を後で熱溶着してプラスチツク光フア
イバコード１とフエルール４とを固着するように
しても良い。

なお、二次シース３Ｂは厚いほど圧着部５での
かしめ力を強くすることができるのでフエルール
４とプラスチツク光フアイバコード１とは強固に
固着され外れにくくなると同時にかしめの影響を
プラスチツク光フアイバ芯線１Ａに与えないです
む。

また第４図は本考案の第２の実施例を示したも
ので、プラスチツク光フアイバコード１の一次シ
ース３Ａの部分が挿入されるフエルール７の内孔
７Ａには螺旋状の凹溝が周面に設けられていて、
一次シース３Ａが熱溶着される際に一次シース３
Ａが凹溝内に喰い込むようにしたものである。そ
の他の構成については第１の実施例と同様につ
き、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を
省略する。

以上のようにしておくとプラスチツク光フアイ
バコード１とフエルール７との固着力はより向上
する。

以上説明したように本考案に係るフエルール付
プラスチツク光フアイバコードはプラスチツク光
フアイバコードの先端側とフエルールの先端側内
周とがプラスチツク光フアイバコードの一次シー
スによつて熱溶着で固定され、またフエルールの
基部側はかしめによつて内孔に挿入されているプ
ラスチツク光フアイバコードの二次シースの部分
が固着されるので、短時間でフエルールとプラス
チツク光フアイバコードが固定され生産性が向上
する。

また、プラスチツク光フアイバコードの先端端
面は熱溶着する際同時に鏡面に仕上げられるの
で、端面研摩をする必要がないので生産性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のフエルール付プラスチツク光
フアイバコードの一実施例を示す縦断面図、第２
図は同実施例の側面図、第３図は本考案のフエル
ール付プラスチツク光フアイバコードを製作する
際に使用する熱溶着器の一部を切り欠いた斜視
図、第４図は本考案のフエルール付プラスチツク
光フアイバコードの他の実施例を示す一部を切り
欠いた正面図である。 １……プラスチツク光フアイバコード、２……
プラスチツク光フアイバ芯線、３……プラスチツ
クシース、３Ａ……一次シース、３Ｂ……二次シ
ース、４，７……フエルール、４Ａ，７Ａ……フ
エルール内孔、５……圧着部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツク光フアイバ芯線の外周にプラスチ
   ツクシースが施されているプラスチツク光フアイ
   バコードの端部にフエルールが設けられているフ
   エルール付プラスチツク光フアイバコードにおい
   て、前記プラスチツクシースは芯線よりも低融点
   の材料から成る内側の一次シースと外側の二次シ
   ースとからなり、前記二次シースが剥離されて一
   次シースが露出されているプラスチツク光フアイ
   バコードの端部がフエルール内に挿入され露出さ
   れている前記プラスチツク光フアイバコードの一
   次シースの端部外周と前記フエルールの先端内周
   とは熱溶着で固着されており、かつ前記フエルー
   ルの基部側には前記フエルールと前記プラスチツ
   ク光フアイバコードの二次シースとを固定する圧
   着部が設けられていることを特徴とするフエルー
   ル付プラスチツク光フアイバコード。