JPH02293705A - 光コネクタ用フェルールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光ファイバ同士を接合するために用いる光コネ
クタ用フェルールおよびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来光コネクタの構成要素として、第５図（ａ）〜（ｅ
）にそれぞれ示すように、アダプタＡ１プラグＰ１レセ
プタクルＲからなっている。

アダプタＡは、第５図（ａ）に示すように後述するプラ
グＰをねじ込み可能にするアダプタ本体１およびアダプ
タ本体２と、これらをスリーブ３を介して一体にするね
じ４、ワッシャ５およびナット６と、さらにプラグＰを
接続しないとき、その部分にねじこみ可能な保護キャッ
プ７とからなっている。

第５図（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、プラグＰ
は光ファイバ８の端部に接合されるフェルール９と、こ
のフェルール９を収納し、前記アダプタ本体１または２
に螺合可能な接続ナット１０と、ゴムフード１１と、保
護キャップ１２からなっている。

レセプタクルＲは第５図（ｅ）に示すように、光素子１
４、シールドキャップ１５が収納可能なレセプタクル本
体１３と保護キャップ７とからなっている。

ここで、従来用いられている光コネクタ用フェルールの
一例について第６図および第７図を参照して説明する。

第６図（ａ），（ｂ）は従来の光コネクタ用フェルール
の横断面図および縦断面図である。これは図に示すよう
に、主として絶縁材からなる有底円筒状のフェルール本
体９と、この機械的強度を高めるための補強パイプ２０
からなっている。フェルール本体９には光ファイバ８の
芯線８ｂが挿入される軸中心穴９ａと、該底部に光ファ
イバ８の素線８ａが挿入される微小穴（例えば１２５μ
ｍの直径）９ｂと、補強パイプ挿入溝９０を有し、かつ
開口端部にはっぱ９ｄを有している。

このような構成のフェルール本体９と光ファイバ８との
接合は、第７図に示すように接着祠により行われていた
。すなわち、予め第７図（ａ）に示すようにフェルール
本体９を図示しない鋳型によりモールド成形し、この成
形時にフェル−ル本体９の補強パイプ挿入溝９Ｃに補強
パイプ２０を埋設するか、または成形後に埋設した状態
で、光ファイバ８の接菅を行う。

具体的には、微小穴９ｂおよび軸中心穴９ａ内に、楊子
２２を用いて例えば熱硬化型エボキシ系接着剤２１を２
〜３滴注入し、次に揚子２１の先端を軸中心穴９ａを押
込むようにしてフエルル本体９の先端より接着剤２１が
出るように充填し、また第７図（ｂ）に示すように光フ
ァイバ８の芯線８ｂを除いて素線８ａに楊子２２により
接着剤２１を一様に塗布する。その後、フェルール本体
９の微小穴９ｂを探るようにしながら、光ファイバ８を
ゆっくり差し込んでいき、芯線８ｂが突き当ったらそれ
以上光ファイバ８の挿入をやめて、フェルール本体９の
微小穴９ｂよりはみだした接抑剤２１をガーゼを拭き取
る。その後、フェルール本体９を上向に固定し、所定温
度で例えば２時間以上硬化させる。この硬化後、フェル
ール本体９の端面より突き出ている光ファイバ８の素線
８ａは付根の部分より指で折り取る。

以上のようにして得られた光コネクタ用フェルールを、
第５図（ｂ），（ｄ）に示すようにゴムフード１１およ
び接続ナット１０に固定した後、図示しない平板の上に
研磨紙をこれに水を滴らして８の字を描くように摺動さ
せ、以下の順序研磨を行う。

（１）粗研磨（１５μｍ） プラグ先端を出しすぎないようにし、接続ナット１０を
締め、接若剤層がなくなるまで水を滴らしながら研磨す
る。

（２）中研磨（９μｍ） １〜２分位水を滴らしながら研磨する。

（３）上研磨（３μｍ） ２〜３分位水を滴らしながら研磨する。

（４）仕上げ研磨（０．３μｍ）。

２〜３分位水を滴らしながら研磨する。

以上述べた従来例は光コネクタ用フェルールと光ファイ
バを接着剤による方式であるが、従来これ以外に圧着方
式も使用されていた。この圧希方式は、前述の接着方式
と同様に予め例えばファイバストリッパにより光ファイ
バの素線を露出させ、この素線をフェルール本体に挿入
し、その後フェルール本体から出ている素線を切断器に
より切断する。この後、圧着器（ファイバクランパ）に
よりフェルール本体と光ファイバとを圧るずる。

最後に前述の接着方式で行った研磨を行うようにした方
式である。

［発明が解決しようとする課題］ 以上述べた従来の接着方式にあっては、非常に接着作業
が面倒でしかも作業性が悪く、接着剤を加熱硬化させる
ための恒温槽が必要であるという欠点がある。

また、前述した圧着方式にあっては、構造の複雑な治具
を必要するいう欠点がある。　　そこで、本発明は接合
作業が容易で、作業性が良好で、かつ恒温槽や複雑な治
具を必要としない光ファイバ用フェルールおよびその製
造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段コ 本発明は前記１」的を達成するため、以下のようにした
ものである。すなわち、第１の発明では、光ファイバの
芯線が挿入される軸中心穴を有する有底筒状であって、
この開口端部側につばを有し、その底部に光ファイバの
素線が挿入される微小穴を有し、かつ筒部の壁に軸方向
の補強パイプ挿入溝を有したフェルール本体と、このフ
ェルール本体の補強パイプ挿入溝に挿入され、フェルー
ル本体の機械的強度を増すとともに、前記補強パイプ挿
入溝と前記軸中心穴との間に形成されている内側釣状部
に対して圧縮力を与えて前記軸中心穴に挿入される光フ
ァイバの芯線を接合するための補強パイプとから光コネ
クタ用フェルールを構成したものである。

第２の発明は、前述の第１の発明の光コネクタ用フェル
ールを製造する場合、第１の工程で予め前記フェルール
本体および前記補強パイプを製作し、第２の工程で前記
第１の工程で得たフェルル本体の軸中心穴および微小穴
に、予め光ファイバの素線の端而処理か施された光ファ
イハの芯線および素線を挿入させ、第３の工程で、前記
ＩＡＩの工程で得たフェルール本体をこの筒部が垂直に
なるように該つばを固定部に支持させ、この状態で前記
第１の工程で得た補強パイプを前記フェルル本体の補強
パイプ挿入溝に案内挿入し、前記補強パイプの端面に下
方を押し下げるように押圧力を与え、前記補強パイプに
よる前記内側筒状部の圧縮力で光ファイバを接合するよ
うにした製造方法である。

さらに、第３の発明は、第１の発明の光コネクタ用フエ
ル−ルを製造する場合、 第１の工程で前記補強パイプ挿入満と前記軸中心穴の間
に形成される部分であって前記微小穴を含む内側筒状部
を製作し、第２の工程で前記第１の工程で得た内側筒状
部の軸中心穴および微小穴に、予め光ファイバの素線の
端面処理が施された光ファイバの芯線および素線を挿入
し、第３の工程で、前記内側筒状部の外周にこの外径よ
り内径が小さい前記補強パイプを挿入して捕強パイプに
より前１　］ 記内側筒状部との間に生ずる圧縮力で前記光ファイハを
接合し、第４の工程で第１の工程で得た光ファイバが接
合された内側筒状部を、前記フエルルのうち前記内側筒
状部を除いた外側筒状部を成形する鋳型内に、前記第３
の工程で得た光ファイバが接合されたされた内側筒状部
を収納し、これを樹脂により一体にモールド成形してな
る製造方法である。

［作用コ 以上述べた本発明によれば、フェルール本体の機械的強
度を増すための補強パイプにより、補強パイプ挿入溝と
前記軸中心穴との間に形成されている内側筒状部に対し
て圧縮力を与えて光ファイバの芯線を接合するようにし
たので、接合作業が容昌で、作業性が良好で、かつ恒温
槽や複雑な治具を必要としない。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について第１図〜第４図を参照し
て説明する。第１図は本発明による光コネクタ用フェル
ールの一実施例を示すもので、フェルール本体つと光フ
ァイバ８を接合した状態を示す断面図である。これは、
フェルール本体つと補強バイプ２０からなり、これらの
４ｉＳ’ｒ成は次のようになっている。すなわち、フェ
ルール本体９は、第２図（ａ）の横断面図と第２図（ｂ
）の縦断面図に示すように、光ファイバ８の芯線８ｂが
挿入される軸中心穴９ａを（−ｆするａ底筒状であって
、この開口端部側につば９ｄをＨし、その底部に光ファ
イバ８の素線８ａが挿入される微小穴９ｂを有し、かつ
筒部の壁に軸方向の補強パイプ挿入溝９ｃを有し、さら
にこの補強パイプ挿入溝９０と前記軸中心穴９ａとの間
に形成されている内側筒状部９ｅにこの開口端部側から
輔方向に複数（ここでは３個）の切込み９ｆが等間隔に
形成されている。

また、補強パイプ２０は、例えばステンレスからなり、
第３図の正面図に示すようにフェルール本体９の補強パ
イプ挿入溝９０に挿入可能であって、フェルール本体９
の機械的強度を増すとともに、前記内側筒状部９ｅに対
して圧縮力を与え］３ る構成となっている。すなわち、補強パイプ２ｏの内径
寸法は、前記内側筒状部９ｅの外径寸法（補強パイプ挿
入溝９０の内径寸法）よりやや小径寸法となっていて、
補強パイプ２０の外径寸法は内側筒状部９ｅの補強パイ
プ挿入溝９ｃの外側・Ｊ法より小径１』法となっていて
、しかも補強パイプ２０の挿入側端部の内側および外側
の角部に而取り部２０ａ，２０ｂが形成されている。

このように構成されているので、軸中心穴９ａおよび微
小穴９ｂに光ファイバ８の芯線８ｂおよび素線８ｂを挿
入させた状態で、補強パイプ挿入溝９０に補強パイプ２
０を挿入させると、内側筒状部９ｅに対して圧縮力が与
えられ、この復元力が補強パイブ２０に作用することか
ら、軸中心穴９ａに挿入されている光ファイバ８の芯線
８ｂをフェルール本体９に強固に接合することができる
。

以上のように構成された光コネクタ用フェルルを製造す
る場合には、以下のように行う。すなわち、第１の工程
で第４図（ａ）に示すように予め前記フエル〜ル本体９
および前記補強パイブ２０を製作する。

第２の工程で前記第１の工程で得たフェルル本体９の軸
中心穴９ａおよび微小穴９ｂに、第４図（ｂ）に示すよ
うに予め光ファイバ８の素線８ａの端面処理が施された
光ファイバ８の芯線８ｂおよび素線８ａを挿入させる。

第３の工程で、前記第１の工程で得たフェルール本体９
をこの筒部が垂直になるように該っぱ９ｄを図示しない
固定部に支持させ、この状態で前記第１の工程で得た補
強パイプ２ｏを前記フェルール本体９の補強パイプ挿入
溝９ｃに案内挿入し、補強パイプ２０の上端面に、図示
しない該端面と当接する例えば筒状の治具を挿入させる
とともに、この治具を押し下げるように押圧カを与えれ
ばよい。すると、補強パイプ２ｏは内側筒状部９ｅの外
周にはまり、前述のように光ファイバ８の芯線８ｂと補
強パイプ２ｏとの間に生する圧縮力の復元力により、光
ファイバ８の芯線８ｂがフェルール本体９に強固に接合
される。

このように本発明によれば、フェルール本体９の機械的
強度を増すための補強パイプ２０により、袖強バイプ挿
入溝９０と軸中心穴９ａとの間に形成されている内側筒
状部９ｅに対して圧縮力を与えて光ファイバ８の芯線８
ｂを接合するようにしたので、従来の接着方式または圧
着方式に比べて接合作業が容易で、作業性が良好で、か
つ恒温槽や複雑な治具を必要としない。

本発明は以上述べた実施例に限定されず、第１図のよう
な光コネクタ用フェルールを製造する方法として以下の
ようにしてもよい。すなわち、第１の工程で前記補強パ
イプ挿入溝９ｃと前記軸中心穴９ａの間に形成される部
分であって前記微小穴９ｂを含む内側筒状部９ｅを製作
し、第２の工程で前記第１の工程で得た内側筒状部９ｅ
の軸中心穴９ａおよび微小穴９ｂに、予め光ファイバ８
の素線８ａの端而処理が施された光ファイバ８の芯線８
ｂおよび素線８ａを挿入し、第３の工程で、前記内側筒
状部９ｅの外周にこの外径より内径が小さい前記補強パ
イプ２０を挿入し、この補］６ 強パイプ２０により前記内側筒状部９ｅとの間に生ずる
圧縮力で前記光ファイバ８を接合し、第４の工程で第１
の工程で得た光ファイバ８が接合された内側筒状部９ｅ
を、前記フェルール本体９のうち前記内側筒状部９ｅを
除いた外側筒状部を成形する鋳型内に、前記第３の工程
で得た光ファイバ８が接合されたされた内側筒状部９ｅ
を収納し、これを樹脂により一体にモールド成形するよ
うにしてもよい。また、前述のようにしてできた光コネ
クタ用フェルールの先端に突出している光ファイバ素線
８ａの端面は、従来同様に研磨加］ニしたり、あるいは
プラスチックの熱可塑性を利用し、平滑な熱板に加工し
た端面を押付けて、鏡面を得るホットプレート方式でも
よい。さらに、前述の実施例の光コネクタ用フェルール
は、フェルール本体９の内側筒状部９ｅに切込み９ｆを
形成したものをあげたが、これとは別に補強パイプ２ｏ
にのみ開口端部から軸方向の切込みを形成し、この補強
パイプ９を用いて内側筒状部９ｅとの間に圧縮力による
復元力か働くするようにしてもよい。

さらにまた、第１図のフェルール本体９を製作する際に
、内側筒状部９ｅのみをこれを除く外側筒状部に比べて
弾性に富んだ材質で構成することにより、補強パイプ２
０と内側筒状部９ｅとの間に圧縮力に対応する復元力が
得られるようにすれば、前述の内側筒状部または補強ス
リーブ２ｏに形成した切込みを必ずしも設ける必要はな
い。

［発明の効果コ 以上述べた本発明によれば、フェルール本体の機械的強
度を増すための補強パイプにより、補強パイプ挿入溝と
前記軸中心穴との間に形成されている内側筒状部に対し
て圧縮力を与えて光ファイバの芯線を接合するようにし
たので、接合作業が容品で、作業性が良好で、かつ恒温
槽や複雑な治具を必要としない光コネクタ用フェルール
およびその製造方法を提ロ（できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するための図
、第５図〜第７図は従来の一例を説明するための図であ
る。 ８・・・素線８ａと芯線８ｂを有する光ファイバ、９・
・・フェルール本体、９ａ・・・軸中心穴、９ｂ・・・
微小穴、９Ｃ・・・補強パイプ挿入穴、９ｄ・・・つば
、９ｅ・・・内側筒状部、９ｆ・・・切り込み、２０・
・・補強パイプ、２０ａ，２０ｂ・・・面取り部。 出願人代理人　弁理士　　鈴江　武彦

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバの芯線が挿入される軸中心穴を有する
   有底筒状であって、この開口端部側につばを有し、その
   底部に光ファイバの素線が挿入される微小穴を有し、か
   つ筒部の壁に軸方向の補強パイプ挿入溝を有したフェル
   ール本体と、 このフェルール本体の補強パイプ挿入溝に挿入され、フ
   ェルール本体の機械的強度を増すとともに、前記補強パ
   イプ挿入溝と前記軸中心穴との間に形成されている内側
   筒状部に対して圧縮力を与えて前記軸中心穴に挿入され
   る光ファイバの芯線を接合するための補強パイプと、 からなる光コネクタ用フェルール。
2. （２）内側筒状部は弾性に富んだ材質からなっている請
   求項１記載の光コネクタ用フェルール。
3. （３）内側筒状部および補強パイプのいずれか一方に軸
   方向の切込みを形成してなる請求項１記載の光コネクタ
   用フェルール。
4. （４）光ファイバの芯線が挿入される軸中心穴を有する
   有底筒状であって、この開口端部側につばを有し、その
   底部に光ファイバの素線が挿入される微小穴を有し、か
   つ筒部の壁に軸方向の補強パイプ挿入溝を有したフェル
   ール本体と、 このフェルール本体の補強パイプ挿入溝に挿入され、フ
   ェルール本体の機械的強度を増すとともに、前記補強パ
   イプ挿入溝と前記軸中心穴との間に形成されている内側
   筒状部に対して圧縮力を与えて前記軸中心穴に挿入され
   る光ファイバの芯線を接合するための補強パイプとから
   なる光コネクタ用フェルールを製造する場合、 第１の工程で予め前記フェルール本体および前記補強パ
   イプを製作し、 第２の工程で前記第１の工程で得たフェルール本体の軸
   中心穴および微小穴に、予め光ファイバの素線の端面処
   理が施された光ファイバの芯線および素線を挿入させ、 第３の工程で、前記第１の工程で得たフェルール本体を
   この筒部が垂直になるように該つばを固定部に支持させ
   、この状態で前記第１の工程で得た補強パイプを前記フ
   ェルール本体の補強パイプ挿入溝に案内挿入し、前記補
   強パイプの端面に下方を押し下げるように押圧力を与え
   、前記補強パイプによる前記内側筒状部の圧縮力で光フ
   ァイバを接合するようにした光コネクタ用フェルールの
   製造方法。
5. （５）光ファイバの芯線が挿入される軸中心穴を有する
   有底筒状であって、この開口端部側につばを有し、その
   底部に光ファイバの素線が挿入される微小穴を有し、か
   つ筒部の壁に軸方向の補強パイプ挿入溝を有したフェル
   ール本体と、 このフェルール本体の補強パイプ挿入溝に挿入され、フ
   ェルール本体の機械的強度を増すとともに、前記補強パ
   イプ挿入溝と前記軸中心穴との間に形成されている内側
   筒状部に対して圧縮力を与えて前記軸中心穴に挿入され
   る光ファイバの芯線を接合するための補強パイプとから
   なる光コネクタ用フェルールを製造する場合、 第１の工程で前記補強パイプ挿入溝と前記軸中心穴の間
   に形成される部分であって前記微小穴を含む内側筒状部
   を製作し、 第２の工程で前記第１の工程で得た内側筒状部の軸中心
   穴および微小穴に、予め光ファイバの素線の端面処理が
   施された光ファイバの芯線および素線を挿入し、 第３の工程で、前記内側筒状部の外周にこの外径より内
   径が小さい前記補強パイプを挿入して補強パイプにより
   前記内側筒状部との間に生ずる圧縮力で前記光ファイバ
   を接合し、 第４の工程で第１の工程で得た光ファイバが接合された
   内側筒状部を、前記フェルールのうち前記内側筒状部を
   除いた外側筒状部を成形する鋳型内に、前記第３の工程
   で得た光ファイバが接合されたされた内側筒状部を収納
   し、これを樹脂により一体にモールド成形してなる光コ
   ネクタ用フェルールの製造方法。