JP2990032B2 - 光コネクタの組立方法 - Google Patents
光コネクタの組立方法Info
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- JP2990032B2 JP2990032B2 JP7004113A JP411395A JP2990032B2 JP 2990032 B2 JP2990032 B2 JP 2990032B2 JP 7004113 A JP7004113 A JP 7004113A JP 411395 A JP411395 A JP 411395A JP 2990032 B2 JP2990032 B2 JP 2990032B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- ferrule
- adhesive
- optical
- optical connector
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタの組立方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光コネクタの組立方法に関し、角
チューブ付き光コネクタを例に説明する。図１は光ファ
イバ心線の斜視図である。光ファイバ３が被覆樹脂２に
よって被覆されたものを、テープ状被覆線と称する。光
ファイバ心線は前記テープ状被覆線が角チューブ１に遊
嵌されて構成されている。
チューブ付き光コネクタを例に説明する。図１は光ファ
イバ心線の斜視図である。光ファイバ３が被覆樹脂２に
よって被覆されたものを、テープ状被覆線と称する。光
ファイバ心線は前記テープ状被覆線が角チューブ１に遊
嵌されて構成されている。
【０００３】図２、図３のように、フェルール４には心
線挿通孔５、光ファイバ挿通孔６及び微細孔７が穿設さ
れていて、光ファイバ挿通孔６と微細孔７は互いに連通
している。またフェルール４には、心線挿通孔５と光フ
ァイバ挿通孔６に通じ、上面から外部に開口する窓部８
が設けられている。
線挿通孔５、光ファイバ挿通孔６及び微細孔７が穿設さ
れていて、光ファイバ挿通孔６と微細孔７は互いに連通
している。またフェルール４には、心線挿通孔５と光フ
ァイバ挿通孔６に通じ、上面から外部に開口する窓部８
が設けられている。
【０００４】最初に、光ファイバ心線の先端の角チュー
ブ１と被覆樹脂２を所定の長さで除去し、光ファイバ３
を露出させる。次に、光ファイバ３を心線挿通孔５に挿
入し、そのまま角チューブ１端部まで挿通するととも
に、微細孔７を貫通して光ファイバ３をフェルール４外
部に突出させる。次に図４のようにフェルール４端面側
の微細孔７端部とその付近の光ファイバ３に接着剤９を
塗布する。また窓部８に接着剤９を多量に流し込み、光
ファイバ挿通孔６に接着剤９を充填する。
ブ１と被覆樹脂２を所定の長さで除去し、光ファイバ３
を露出させる。次に、光ファイバ３を心線挿通孔５に挿
入し、そのまま角チューブ１端部まで挿通するととも
に、微細孔７を貫通して光ファイバ３をフェルール４外
部に突出させる。次に図４のようにフェルール４端面側
の微細孔７端部とその付近の光ファイバ３に接着剤９を
塗布する。また窓部８に接着剤９を多量に流し込み、光
ファイバ挿通孔６に接着剤９を充填する。
【０００５】その後、光ファイバ心線をフェルール４に
十分押し込む。この作業によって、接着剤９は微細孔７
に入り込み、微細孔７の内面に付着して、光ファイバ３
とフェルール４との接着部を形成する。
十分押し込む。この作業によって、接着剤９は微細孔７
に入り込み、微細孔７の内面に付着して、光ファイバ３
とフェルール４との接着部を形成する。
【０００６】ここで、微細孔７の内面への接着剤９の付
着が十分でないと、その後、組み立てられた光コネクタ
を使用に供した際、フェルール４と光ファイバ３との接
着性に不安が残る。そのため通常、接着剤９が微細孔７
の内面に十分に付着するように、接着剤９が塗布された
光ファイバ３の先端を微細孔７内で数回、往復移動さ
せ、接着剤９を微細孔７の内面に塗り付けていた。
着が十分でないと、その後、組み立てられた光コネクタ
を使用に供した際、フェルール４と光ファイバ３との接
着性に不安が残る。そのため通常、接着剤９が微細孔７
の内面に十分に付着するように、接着剤９が塗布された
光ファイバ３の先端を微細孔７内で数回、往復移動さ
せ、接着剤９を微細孔７の内面に塗り付けていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来は、前記往
復移動時に微細孔７内にどの部分の光ファイバ３が入る
かについては、あまり考慮して作業されてはいなかっ
た。
復移動時に微細孔７内にどの部分の光ファイバ３が入る
かについては、あまり考慮して作業されてはいなかっ
た。
【０００８】また微細孔７内で光ファイバ３を往復移動
させる際、光ファイバ３が、微細孔７内部との接触によ
り、傷ついて強度劣化部を生じていた。そのため前記強
度劣化部が微細孔７内に残ったまま光ファイバ３とフェ
ルール４とが接着されることがあり、前記強度劣化部に
おいて光ファイバ３の断線が起きる可能性が高かった。
させる際、光ファイバ３が、微細孔７内部との接触によ
り、傷ついて強度劣化部を生じていた。そのため前記強
度劣化部が微細孔７内に残ったまま光ファイバ３とフェ
ルール４とが接着されることがあり、前記強度劣化部に
おいて光ファイバ３の断線が起きる可能性が高かった。
【０００９】
【本発明の目的】本発明は、フェルール内における光フ
ァイバの断線を防止した光コネクタの組立方法を提供す
ることを目的とする。
ァイバの断線を防止した光コネクタの組立方法を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、微細孔を穿設したフェルールの前記微細孔
と、先端をしごき部とする光ファイバを接着する光コネ
クタの組立方法において、前記しごき部の少なくとも一
部分に接着剤を塗布し、前記しごき部の範囲内を前記微
細孔の中で往復運動させることにより前記接着剤を前記
微細孔の内面に付着させた後、光ファイバの前記しごき
部全てを含む光ファイバを前記フェルール外部に突出さ
せ、前記微細孔と前記光ファイバとを接着して、前記し
ごき部全てを含むフェルールから突出した光ファイバ全
てを切除することを特徴としている。
するため、微細孔を穿設したフェルールの前記微細孔
と、先端をしごき部とする光ファイバを接着する光コネ
クタの組立方法において、前記しごき部の少なくとも一
部分に接着剤を塗布し、前記しごき部の範囲内を前記微
細孔の中で往復運動させることにより前記接着剤を前記
微細孔の内面に付着させた後、光ファイバの前記しごき
部全てを含む光ファイバを前記フェルール外部に突出さ
せ、前記微細孔と前記光ファイバとを接着して、前記し
ごき部全てを含むフェルールから突出した光ファイバ全
てを切除することを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明によれば、光ファイバのしごき部は微細
孔内で往復移動されることによって、それ自身が強度劣
化しながらも接着剤を微細孔内面に付着させる。そして
このしごき部は全て、フェルール外部に突出され、かつ
切除されるので、光ファイバの強度劣化部がフェルール
内に残ることなく、光ファイバとフェルールとが十分に
接着される。
孔内で往復移動されることによって、それ自身が強度劣
化しながらも接着剤を微細孔内面に付着させる。そして
このしごき部は全て、フェルール外部に突出され、かつ
切除されるので、光ファイバの強度劣化部がフェルール
内に残ることなく、光ファイバとフェルールとが十分に
接着される。
【００１２】
【実施例】４心テープ状光ファイバ心線とフェルールに
よる光コネクタの組立を例にとって、本発明の実施例を
以下に示した。図１において、光ファイバ３はクラッド
外径１２５μｍのガラスファイバである。４本の光ファ
イバ３は紫外線硬化性の被覆樹脂２でテープ状に一括被
覆され、テープ状被覆線が構成されている。光ファイバ
心線はテープ状被覆線がナイロン製の角チューブ１に遊
篏されて構成されている。
よる光コネクタの組立を例にとって、本発明の実施例を
以下に示した。図１において、光ファイバ３はクラッド
外径１２５μｍのガラスファイバである。４本の光ファ
イバ３は紫外線硬化性の被覆樹脂２でテープ状に一括被
覆され、テープ状被覆線が構成されている。光ファイバ
心線はテープ状被覆線がナイロン製の角チューブ１に遊
篏されて構成されている。
【００１３】図２、図３において、ガラス含有樹脂の成
形体であるフェルール４には長さ３ｍｍの心線挿通孔
５、長さ１ｍｍの光ファイバ挿通孔６及び直径１２７μ
ｍ、長さ１ｍｍの微細孔７が穿設されており、光ファイ
バ挿通孔６と微細孔７は連通している。微細孔７は、光
ファイバ３が１本ずつ別々に挿入されるように並列して
穿設されている。またフェルール４には、心線挿通孔５
と光ファイバ挿通孔６に通じ、フェルール４上面に開口
する窓部８が設けられている。心線挿通孔５と光ファイ
バ挿通孔６間を結ぶ窓部８の長さは３ｍｍである。
形体であるフェルール４には長さ３ｍｍの心線挿通孔
５、長さ１ｍｍの光ファイバ挿通孔６及び直径１２７μ
ｍ、長さ１ｍｍの微細孔７が穿設されており、光ファイ
バ挿通孔６と微細孔７は連通している。微細孔７は、光
ファイバ３が１本ずつ別々に挿入されるように並列して
穿設されている。またフェルール４には、心線挿通孔５
と光ファイバ挿通孔６に通じ、フェルール４上面に開口
する窓部８が設けられている。心線挿通孔５と光ファイ
バ挿通孔６間を結ぶ窓部８の長さは３ｍｍである。
【００１４】光ファイバ心線とフェルール４による光コ
ネクタの組立方法について、図５〜図１０を用いて以下
に説明する。最初に、図５に示すように、光ファイバ心
線先端の角チューブ１と被覆樹脂２を各々所定の長さで
除去し、長さ１０ｍｍの光ファイバ３を露出させた。角
チューブ１先端と被覆樹脂２部分を固定するため、それ
らの間に樹脂を隙間なく埋め込んだ。光ファイバ３の先
端５．８ｍｍの部分を、後で除去するため強度劣化して
も構わない、しごき部１１とした。
ネクタの組立方法について、図５〜図１０を用いて以下
に説明する。最初に、図５に示すように、光ファイバ心
線先端の角チューブ１と被覆樹脂２を各々所定の長さで
除去し、長さ１０ｍｍの光ファイバ３を露出させた。角
チューブ１先端と被覆樹脂２部分を固定するため、それ
らの間に樹脂を隙間なく埋め込んだ。光ファイバ３の先
端５．８ｍｍの部分を、後で除去するため強度劣化して
も構わない、しごき部１１とした。
【００１５】次に図６の通り、光ファイバ心線を心線挿
通孔５に挿入するとともにしごき部１１を微細孔７に挿
入して、しごき部１１をフェルール４端面から２．５ｍ
ｍ突出させた。微細孔７出口付近を中心に、突出したし
ごき部１１に熱硬化性の接着剤９を塗布した。また、光
ファイバ心線をフェルール４内に完全に押し込んでも窓
部８上面から溢れない程度に、フェルール４の窓部８に
接着剤９を流し込んだ。
通孔５に挿入するとともにしごき部１１を微細孔７に挿
入して、しごき部１１をフェルール４端面から２．５ｍ
ｍ突出させた。微細孔７出口付近を中心に、突出したし
ごき部１１に熱硬化性の接着剤９を塗布した。また、光
ファイバ心線をフェルール４内に完全に押し込んでも窓
部８上面から溢れない程度に、フェルール４の窓部８に
接着剤９を流し込んだ。
【００１６】そして図６から図７までの状態を繰り返す
ようにして、しごき部１１を微細孔７内で１０回、ゆっ
くり往復移動させた（この工程を以下、接着剤付着工程
と称する）。
ようにして、しごき部１１を微細孔７内で１０回、ゆっ
くり往復移動させた（この工程を以下、接着剤付着工程
と称する）。
【００１７】図８の通り、光ファイバ心線をフェルール
４内にゆっくり完全に押し込むとともに、しごき部１１
全てを含む光ファイバ３を、フェルール４外部に突出さ
せた。その後、そのままの状態でフェルール４全体を９
０℃で１時間ほど加熱して接着剤９を硬化させた。さら
にフェルール４から突出した光ファイバ３全てを切除し
た後フェルール４端面を研磨して、図９の通り光コネク
タが完成した。この時、光ファイバ３のしごき部１１は
切除するものの、正常な部分をフェルール４端面から
０．２ｍｍ程度突出した状態にすれば、フィジカルコン
タクト用の光コネクタとすることができる。
４内にゆっくり完全に押し込むとともに、しごき部１１
全てを含む光ファイバ３を、フェルール４外部に突出さ
せた。その後、そのままの状態でフェルール４全体を９
０℃で１時間ほど加熱して接着剤９を硬化させた。さら
にフェルール４から突出した光ファイバ３全てを切除し
た後フェルール４端面を研磨して、図９の通り光コネク
タが完成した。この時、光ファイバ３のしごき部１１は
切除するものの、正常な部分をフェルール４端面から
０．２ｍｍ程度突出した状態にすれば、フィジカルコン
タクト用の光コネクタとすることができる。
【００１８】本発明では最終的に、微細孔７内面と光フ
ァイバ３との間に接着剤９が完全に充填されることが望
ましい。そのためには、接着剤９を光ファイバ挿通孔６
に十分供給し、しごき部１１の範囲をある程度広くと
り、さらに往復移動の回数を多くとるのが好ましい。
ァイバ３との間に接着剤９が完全に充填されることが望
ましい。そのためには、接着剤９を光ファイバ挿通孔６
に十分供給し、しごき部１１の範囲をある程度広くと
り、さらに往復移動の回数を多くとるのが好ましい。
【００１９】接着剤付着工程では、しごき部１１以外が
微細孔７に挿入されないように、フェルール４の先端か
ら光ファイバ３が２．５ｍｍ突出している図６の状態か
ら３．８ｍｍ突出している図７の状態までを往復移動の
限界点とした。このように数ｍｍオーダーで正確に光フ
ァイバ心線を往復移動させるためには、機械による作業
が好ましい。
微細孔７に挿入されないように、フェルール４の先端か
ら光ファイバ３が２．５ｍｍ突出している図６の状態か
ら３．８ｍｍ突出している図７の状態までを往復移動の
限界点とした。このように数ｍｍオーダーで正確に光フ
ァイバ心線を往復移動させるためには、機械による作業
が好ましい。
【００２０】上述のように光ファイバ３の突出長さの下
限値を２．５ｍｍとしておけば、角チューブ１は常にフ
ェルール４内に最低０．５ｍｍは入ったままとなる。よ
って、角チューブ１端部がフェルール４端部に引掛かる
ことなく、往復移動の作業を行うことができる。同様
に、光ファイバ３の突出長さの上限値を３．８ｍｍとし
ておけば、被覆樹脂２端部から４．２ｍｍの露出した光
ファイバ３は微細孔７に接触することはない。これによ
って、最終的にフェルール４内に残る光ファイバ３は強
度劣化の危険性がほとんどない。
限値を２．５ｍｍとしておけば、角チューブ１は常にフ
ェルール４内に最低０．５ｍｍは入ったままとなる。よ
って、角チューブ１端部がフェルール４端部に引掛かる
ことなく、往復移動の作業を行うことができる。同様
に、光ファイバ３の突出長さの上限値を３．８ｍｍとし
ておけば、被覆樹脂２端部から４．２ｍｍの露出した光
ファイバ３は微細孔７に接触することはない。これによ
って、最終的にフェルール４内に残る光ファイバ３は強
度劣化の危険性がほとんどない。
【００２１】ここで、角チューブ１端部がフェルール４
端部に接触する危険性がないなら光ファイバ３の突出長
さの前記下限値はさらに小さくできる。例えば、心線挿
通孔５とその周囲を囲うフェルール４をもっと長くして
おけばよい。また、角チューブ１端部を面取りし、例え
ば緩やかな曲面とすれば、前記接触の危険性はあって
も、往復移動時の抵抗は少なくなるので、前記下限値を
小さくできる。
端部に接触する危険性がないなら光ファイバ３の突出長
さの前記下限値はさらに小さくできる。例えば、心線挿
通孔５とその周囲を囲うフェルール４をもっと長くして
おけばよい。また、角チューブ１端部を面取りし、例え
ば緩やかな曲面とすれば、前記接触の危険性はあって
も、往復移動時の抵抗は少なくなるので、前記下限値を
小さくできる。
【００２２】また本実施例では各図の通り、フェルール
４内部にも角部が多数あり、光ファイバ３が接触して劣
化する可能性が大きい。しかし、フェルール４内部の角
部を面取りすることによって、光ファイバ３とフェルー
ル４の接触抵抗が小さくなるので、光ファイバ３の強度
低下をさらに防止することができる。
４内部にも角部が多数あり、光ファイバ３が接触して劣
化する可能性が大きい。しかし、フェルール４内部の角
部を面取りすることによって、光ファイバ３とフェルー
ル４の接触抵抗が小さくなるので、光ファイバ３の強度
低下をさらに防止することができる。
【００２３】本実施例は角チューブ付き４心光コネクタ
に関するものであるが、本発明はこれに限るものではな
い。例えば、単心の光コネクタや４心以外の多心の光コ
ネクタであってもよいし、また角チューブ１がなくテー
プ状被覆線のみの、いわゆるテープ心線であってもよ
い。この場合、テープ状被覆線と心線挿通孔５の間に、
それらと略篏合する補助具を取り付けることによって、
本実施例と同様に光コネクタの組立作業を行うことがで
きる。前記補助具は一般にブーツと称される。
に関するものであるが、本発明はこれに限るものではな
い。例えば、単心の光コネクタや４心以外の多心の光コ
ネクタであってもよいし、また角チューブ１がなくテー
プ状被覆線のみの、いわゆるテープ心線であってもよ
い。この場合、テープ状被覆線と心線挿通孔５の間に、
それらと略篏合する補助具を取り付けることによって、
本実施例と同様に光コネクタの組立作業を行うことがで
きる。前記補助具は一般にブーツと称される。
【００２４】さて、本発明によってなる光コネクタの有
用性を確認するために、従来の方法で作製した場合と本
実施例の方法で作製した場合とで、光ファイバ３の強度
を比較検討した。ここで、光ファイバ３とフェルール４
とが接着されてしまうと光ファイバ３の強度試験を行う
ことができない。そこで、接着剤付着工程後、光ファイ
バ心線をゆっくりフェルール４から引き抜いて、光ファ
イバ３部分の全てを含む光ファイバ心線を数ｃｍ切断し
乾燥させた。そして前記切断した光ファイバ心線につい
て、何も処理しない場合を試験材Ａとし、光ファイバ３
側の先端５ｍｍを切断・廃棄処理した場合を試験材Ｂと
した。光ファイバ３側の先端１ｍｍには銅線１２を瞬間
接着剤にて固定し、引張試験時には光ファイバ心線と銅
線１２を引張部分とした。試験材Ａと試験材Ｂについて
それぞれ１０回ずつ引張り試験を行って破断強度と破断
位置を比較した。
用性を確認するために、従来の方法で作製した場合と本
実施例の方法で作製した場合とで、光ファイバ３の強度
を比較検討した。ここで、光ファイバ３とフェルール４
とが接着されてしまうと光ファイバ３の強度試験を行う
ことができない。そこで、接着剤付着工程後、光ファイ
バ心線をゆっくりフェルール４から引き抜いて、光ファ
イバ３部分の全てを含む光ファイバ心線を数ｃｍ切断し
乾燥させた。そして前記切断した光ファイバ心線につい
て、何も処理しない場合を試験材Ａとし、光ファイバ３
側の先端５ｍｍを切断・廃棄処理した場合を試験材Ｂと
した。光ファイバ３側の先端１ｍｍには銅線１２を瞬間
接着剤にて固定し、引張試験時には光ファイバ心線と銅
線１２を引張部分とした。試験材Ａと試験材Ｂについて
それぞれ１０回ずつ引張り試験を行って破断強度と破断
位置を比較した。
【００２５】前記引張り試験の結果を図１０に示す。試
験材Ａは平均破断荷重５．１Ｎであり、その破断位置は
全て接着剤付着工程で微細孔７に入った部分であった。
これに対し試験材Ｂは平均破断荷重１０Ｎで、破断位置
は特に限定されなかった。このように、フェルール４内
の光ファイバ３の強度劣化部が除去されたことにより、
フェルール４内の光ファイバ３の強度は格段に上昇し、
断線の危険性が低減されたことが確認された。
験材Ａは平均破断荷重５．１Ｎであり、その破断位置は
全て接着剤付着工程で微細孔７に入った部分であった。
これに対し試験材Ｂは平均破断荷重１０Ｎで、破断位置
は特に限定されなかった。このように、フェルール４内
の光ファイバ３の強度劣化部が除去されたことにより、
フェルール４内の光ファイバ３の強度は格段に上昇し、
断線の危険性が低減されたことが確認された。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、フェルールの微細孔内
で往復移動させた際に生ずる光ファイバの強度劣化部
が、最終的にフェルール内に残らないため、組み立てら
れた光コネクタにおける断線の危険性が低減される。
で往復移動させた際に生ずる光ファイバの強度劣化部
が、最終的にフェルール内に残らないため、組み立てら
れた光コネクタにおける断線の危険性が低減される。
【図 １】 光ファイバ心線の斜視図。
【図 ２】 フェルールの側断面図。
【図 ３】 フェルールの平面図。
【図 ４】 組立中の光コネクタの側断面図。
【図 ５】 角チューブと被覆樹脂を剥いだ光ファイバ
心線の側面図。
心線の側面図。
【図 ６】 光コネクタ組立工程図。
【図 ７】 光コネクタ組立工程図。
【図 ８】 光コネクタ組立工程図。
【図 ９】 光コネクタ組立工程図。
【図１０】 光ファイバの破断位置と破断荷重の関係
図。
図。
１ 角チューブ ２ 被覆樹脂 ３ 光ファイバ ４ フェルール ５ 心線挿通孔 ６ 光ファイバ挿通孔 ７ 微細孔 ８ 窓部 ９ 接着剤 １０ 爪楊枝 １１ しごき部 １２ 銅線
Claims (1)
- 【請求項１】微細孔を穿設したフェルールの前記微細孔
と、先端をしごき部とする光ファイバを接着する光コネ
クタの組立方法において、前記しごき部の少なくとも一
部分に接着剤を塗布し、前記しごき部の範囲内を前記微
細孔の中で往復運動させることにより前記接着剤を前記
微細孔の内面に付着させた後、光ファイバの前記しごき
部全てを含む光ファイバを前記フェルール外部に突出さ
せ、前記微細孔と前記光ファイバとを接着して、前記し
ごき部全てを含むフェルールから突出した光ファイバ全
てを切除することを特徴とする光コネクタ組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004113A JP2990032B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 光コネクタの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004113A JP2990032B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 光コネクタの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194132A JPH08194132A (ja) | 1996-07-30 |
| JP2990032B2 true JP2990032B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=11575736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7004113A Expired - Lifetime JP2990032B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 光コネクタの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4712253B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2011-06-29 | 古河電気工業株式会社 | 光コネクタ組立方法 |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP7004113A patent/JP2990032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08194132A (ja) | 1996-07-30 |
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