JP2706908B2 - 光ファイバ組立体およびその製造方法 - Google Patents
光ファイバ組立体およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバコネクタプラ
グなど光ファイバ組立体、さらに詳しくいえば高温と低
温間の温度変動範囲が広く、かつ温度変動頻度の多い厳
しい環境条件下での使用が予定される光ファイバ組立体
に関する。
グなど光ファイバ組立体、さらに詳しくいえば高温と低
温間の温度変動範囲が広く、かつ温度変動頻度の多い厳
しい環境条件下での使用が予定される光ファイバ組立体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ組立体は高温と低温間の温度
変動範囲が広く、かつ温度変動頻度の多い厳しい環境条
件下で使用されるものが多い。以下、まずそのような光
ファイバ組立体における問題を説明する。図７は、従来
の光ファイバコネクタプラグの断面図、図８はこの光フ
ァイバコネクタプラグが熱サイクル試験により破断した
状態を説明するための断面図である。フェルール３とし
てジルコニア・セラミック製のものが広く用いられてお
り、フェルール３の中心に光ファイバ素線２を受け入れ
る貫通孔が設けられている。金属製の支持筒４はステン
レス鋼製であり、フランジ、前記光ファイバフェルール
３の基部を受け入れる段付孔と、光ファイバ保護被覆１
を受け入れる孔が設けられている。光ファイバ保護被覆
１にはＵＶ樹脂またはＰＶＣ樹脂が使用されている。光
ファイバ素線２はエポキシ樹脂系接着剤１７ａでフェル
ール３の孔５に固定され、光ファイバの保護被覆１はエ
ポキシ樹脂系接着剤１７ｂ，１７ｃにより金属製の支持
筒４に接着固定されている。
変動範囲が広く、かつ温度変動頻度の多い厳しい環境条
件下で使用されるものが多い。以下、まずそのような光
ファイバ組立体における問題を説明する。図７は、従来
の光ファイバコネクタプラグの断面図、図８はこの光フ
ァイバコネクタプラグが熱サイクル試験により破断した
状態を説明するための断面図である。フェルール３とし
てジルコニア・セラミック製のものが広く用いられてお
り、フェルール３の中心に光ファイバ素線２を受け入れ
る貫通孔が設けられている。金属製の支持筒４はステン
レス鋼製であり、フランジ、前記光ファイバフェルール
３の基部を受け入れる段付孔と、光ファイバ保護被覆１
を受け入れる孔が設けられている。光ファイバ保護被覆
１にはＵＶ樹脂またはＰＶＣ樹脂が使用されている。光
ファイバ素線２はエポキシ樹脂系接着剤１７ａでフェル
ール３の孔５に固定され、光ファイバの保護被覆１はエ
ポキシ樹脂系接着剤１７ｂ，１７ｃにより金属製の支持
筒４に接着固定されている。
【０００３】光ファイバ組立体が過酷な環境下で使用さ
れることを予定し、種々の試験がなされる。光コネクタ
に要求される温度サイクル試験の温度範囲の上限は＋８
０℃下限は−４０℃である。そして、２５℃から３０分
で上限の＋８０℃まで上昇させ３０分間その状態を保
ち、さらに３０分で２５℃に戻し３０分間その温度を維
持し、さらに３０分で下限の−４０℃まで下降させ３０
分間その状態を保ち、さらに３０分で２５℃に戻し３０
分間その温度を維持し、これを連続的に繰り返す。この
連続回数は需要者の要求により異なるが１０〜１０００
サイクルの範囲内で行われる。その温度サイクル試験で
は、光学特性が所定の規格値内に止まっていることが要
求されている。この温度サイクル試験は光ファイバ付デ
バイスにとっては非常に厳しい試験項目に属するもので
あって、１００サイクル以上の多数回の温度サイクル試
験中光ファイバ素線が破断するという問題があった。す
なわち図７に示すように光ファイバ素線２がＢ点で切断
され、光ファイバ被覆１が、フェルール３の段付孔６か
ら矢印方向に移動して抜け出してくる現象が頻発してい
る。
れることを予定し、種々の試験がなされる。光コネクタ
に要求される温度サイクル試験の温度範囲の上限は＋８
０℃下限は−４０℃である。そして、２５℃から３０分
で上限の＋８０℃まで上昇させ３０分間その状態を保
ち、さらに３０分で２５℃に戻し３０分間その温度を維
持し、さらに３０分で下限の−４０℃まで下降させ３０
分間その状態を保ち、さらに３０分で２５℃に戻し３０
分間その温度を維持し、これを連続的に繰り返す。この
連続回数は需要者の要求により異なるが１０〜１０００
サイクルの範囲内で行われる。その温度サイクル試験で
は、光学特性が所定の規格値内に止まっていることが要
求されている。この温度サイクル試験は光ファイバ付デ
バイスにとっては非常に厳しい試験項目に属するもので
あって、１００サイクル以上の多数回の温度サイクル試
験中光ファイバ素線が破断するという問題があった。す
なわち図７に示すように光ファイバ素線２がＢ点で切断
され、光ファイバ被覆１が、フェルール３の段付孔６か
ら矢印方向に移動して抜け出してくる現象が頻発してい
る。
【０００４】この原因は次のように考えられる。金属製
の支持筒４と光ファイバ保護被覆１の材質差にもとづく
線膨張係数差による伸縮差、接着剤であるエポキシ樹脂
系のキュアリングによる硬質ガラス質への変質、難接着
性材料であるＰＶＣ樹脂製の保護被覆の硬度の変化、平
滑面をもつ保護被覆１に対して接着効果が生じないこと
等による。金属製の支持筒４にステンレス鋼を用いると
その線膨張係数（軸方向の変移の要因となる）は約１２
×１０-6／℃となる。なお、ＳＭ（Ｓｉｎｇｌｅ ｍｏ
ｄｅ）の光ファイバ心線ではクラッドが石英（Ｓｉ）系
で、線膨張係数は１２×１０-6／℃で、ステンレス鋼と
ほとんど変わらない。しかし光ファイバの保護被覆１と
してＰＶＣ樹脂を用いると、その線膨張係数（軸方向の
変移の要因となる）は５０×１０-6／℃となり、心線と
ステンレス鋼との差は大きい。保護被覆部１の接着長さ
Ｌを５ｍｍ、温度サイクル試験の温度差を１２０℃とす
れば、金属製の支持筒４の軸方向の伸縮量７μｍに対し
て保護被覆１の伸縮量は３０μｍになり伸縮差は約２３
μｍとなる。したがって、高温時においては不完全接着
状態の保護被覆１はフランジとの伸縮差相当長さ分だけ
支持筒４の孔から外にはみ出す。フェルール側への移動
は困難であるから図７，図８で右方向に移動すると思わ
れる。低温時においては逆に収縮するが、原位置に復帰
しない。その理由はＰＶＣ樹脂は−４０℃の極低温では
硬化するのでフェルール孔面間に生じる摩擦力などによ
り原位置への復帰が阻止されることによると思われる。
したがって１サイクル毎にＰＶＣ樹脂保護被覆１は微量
であるが伸縮差分ずつ外に抜け出していくことになる。
したがって光ファイバ素線２は、１サイクル毎に軸方向
引っ張り応力が累積されてついには切断破壊に至ると推
定できる。図８に光ファイバ素線２が切断され、保護被
覆１が接着剤１７ｃとともに支持筒４の孔から外側に抜
け出した状態を示している。このように光ファイバの一
部が抜け出す現象はピストニング現象と呼ばれている。
の支持筒４と光ファイバ保護被覆１の材質差にもとづく
線膨張係数差による伸縮差、接着剤であるエポキシ樹脂
系のキュアリングによる硬質ガラス質への変質、難接着
性材料であるＰＶＣ樹脂製の保護被覆の硬度の変化、平
滑面をもつ保護被覆１に対して接着効果が生じないこと
等による。金属製の支持筒４にステンレス鋼を用いると
その線膨張係数（軸方向の変移の要因となる）は約１２
×１０-6／℃となる。なお、ＳＭ（Ｓｉｎｇｌｅ ｍｏ
ｄｅ）の光ファイバ心線ではクラッドが石英（Ｓｉ）系
で、線膨張係数は１２×１０-6／℃で、ステンレス鋼と
ほとんど変わらない。しかし光ファイバの保護被覆１と
してＰＶＣ樹脂を用いると、その線膨張係数（軸方向の
変移の要因となる）は５０×１０-6／℃となり、心線と
ステンレス鋼との差は大きい。保護被覆部１の接着長さ
Ｌを５ｍｍ、温度サイクル試験の温度差を１２０℃とす
れば、金属製の支持筒４の軸方向の伸縮量７μｍに対し
て保護被覆１の伸縮量は３０μｍになり伸縮差は約２３
μｍとなる。したがって、高温時においては不完全接着
状態の保護被覆１はフランジとの伸縮差相当長さ分だけ
支持筒４の孔から外にはみ出す。フェルール側への移動
は困難であるから図７，図８で右方向に移動すると思わ
れる。低温時においては逆に収縮するが、原位置に復帰
しない。その理由はＰＶＣ樹脂は−４０℃の極低温では
硬化するのでフェルール孔面間に生じる摩擦力などによ
り原位置への復帰が阻止されることによると思われる。
したがって１サイクル毎にＰＶＣ樹脂保護被覆１は微量
であるが伸縮差分ずつ外に抜け出していくことになる。
したがって光ファイバ素線２は、１サイクル毎に軸方向
引っ張り応力が累積されてついには切断破壊に至ると推
定できる。図８に光ファイバ素線２が切断され、保護被
覆１が接着剤１７ｃとともに支持筒４の孔から外側に抜
け出した状態を示している。このように光ファイバの一
部が抜け出す現象はピストニング現象と呼ばれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように光ファイ
バ素線が切断破壊することは光ファイバ組立の致命的な
欠点となる。破壊しなくても、光ファイバ素線の一部に
過度な繰り返し応力が加えられることは光ファイバ素線
の光学特性を劣化させる原因となり得る。本発明の目的
は、高温と低温間の温度変動範囲が広く、かつ温度変動
頻度の多い厳しい環境条件下での使用が予定される光フ
ァイバ組立体における前述した断線等の問題を解決する
ことができる光ファイバ組立体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は高温と低温間の温度変動範囲
が広く、かつ温度変動頻度の多い厳しい環境条件下での
使用が予定される光ファイバ組立体を簡単な工程で短時
間で製造することができる光ファイバ組立体の製造方法
を提供することにある。
バ素線が切断破壊することは光ファイバ組立の致命的な
欠点となる。破壊しなくても、光ファイバ素線の一部に
過度な繰り返し応力が加えられることは光ファイバ素線
の光学特性を劣化させる原因となり得る。本発明の目的
は、高温と低温間の温度変動範囲が広く、かつ温度変動
頻度の多い厳しい環境条件下での使用が予定される光フ
ァイバ組立体における前述した断線等の問題を解決する
ことができる光ファイバ組立体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は高温と低温間の温度変動範囲
が広く、かつ温度変動頻度の多い厳しい環境条件下での
使用が予定される光ファイバ組立体を簡単な工程で短時
間で製造することができる光ファイバ組立体の製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明による光ファイバ組立体は、保護被覆部を除去
した先端素線部を持つ光ファイバと、前記光ファイバの
前記素線部を固定するフェルールと、前記光ファイバの
前記素線側の保護被覆部を受け入れてカシメ固定する薄
肉の金属パイプと、前記フェルールと一体に設けられ前
記薄肉の金属パイプ部分を受け入れる支持筒よりなり、
前記光ファイバ素線と前記金属パイプは前記フェルール
と前記支持筒に熱硬化性の樹脂で接着固定されて構成さ
れている。前記光ファイバ組立体の、前記金属パイプま
たは被覆の先端は前記フェルールに付き当てられて固定
されている。前記光ファイバ組立体は光ファイバコネク
タプラグであり、前記フェルールはセラミックあり、前
記支持筒は金属筒とすることができる。前記目的を達成
するために本発明によるさらに他の光ファイバ組立体
は、保護被覆部を除去した先端素線部を持つ光ファイバ
と、前記光ファイバの前記素線部を固定するフェルール
と、前記光ファイバの前記素線側の保護被覆部を受け入
れて光ファイバの光軸に対して対称な複数の位置を前記
光ファイバの被覆内に食い込ませてカシメ固定する薄肉
の金属パイプと、前記フェルールと一体に設けられ、前
記薄肉の金属パイプ部分を受け入れる支持筒よりなり、
前記光ファイバ素線と前記金属パイプは前記フェルール
と前記支持筒に熱硬化性の樹脂で接着固定されて構成さ
れている。前記第２の目的を達成するために本発明によ
る光ファイバ組立体の製造方法はフェルールと前記フェ
ルール支持筒体を固定する工程と、光ファイバ素線端を
露出させて光ファイバの被覆部を薄肉の金属パイプ部分
に受け入れ、金属パイプを複数箇所前記被覆部に食い込
ませカシメ固定する工程と、前記フェルールの基部に熱
硬化性接着剤を充填した後、前記素線を前記フェルール
に、前記金属パイプを前記支持筒体内に挿入する組立体
を形成する工程と、前記組立体を加熱して前記光ファイ
バ素線を前記フェルールに、前記金属パイプを前記支持
筒体に接着剤で固定する工程から構成されている。
に本発明による光ファイバ組立体は、保護被覆部を除去
した先端素線部を持つ光ファイバと、前記光ファイバの
前記素線部を固定するフェルールと、前記光ファイバの
前記素線側の保護被覆部を受け入れてカシメ固定する薄
肉の金属パイプと、前記フェルールと一体に設けられ前
記薄肉の金属パイプ部分を受け入れる支持筒よりなり、
前記光ファイバ素線と前記金属パイプは前記フェルール
と前記支持筒に熱硬化性の樹脂で接着固定されて構成さ
れている。前記光ファイバ組立体の、前記金属パイプま
たは被覆の先端は前記フェルールに付き当てられて固定
されている。前記光ファイバ組立体は光ファイバコネク
タプラグであり、前記フェルールはセラミックあり、前
記支持筒は金属筒とすることができる。前記目的を達成
するために本発明によるさらに他の光ファイバ組立体
は、保護被覆部を除去した先端素線部を持つ光ファイバ
と、前記光ファイバの前記素線部を固定するフェルール
と、前記光ファイバの前記素線側の保護被覆部を受け入
れて光ファイバの光軸に対して対称な複数の位置を前記
光ファイバの被覆内に食い込ませてカシメ固定する薄肉
の金属パイプと、前記フェルールと一体に設けられ、前
記薄肉の金属パイプ部分を受け入れる支持筒よりなり、
前記光ファイバ素線と前記金属パイプは前記フェルール
と前記支持筒に熱硬化性の樹脂で接着固定されて構成さ
れている。前記第２の目的を達成するために本発明によ
る光ファイバ組立体の製造方法はフェルールと前記フェ
ルール支持筒体を固定する工程と、光ファイバ素線端を
露出させて光ファイバの被覆部を薄肉の金属パイプ部分
に受け入れ、金属パイプを複数箇所前記被覆部に食い込
ませカシメ固定する工程と、前記フェルールの基部に熱
硬化性接着剤を充填した後、前記素線を前記フェルール
に、前記金属パイプを前記支持筒体内に挿入する組立体
を形成する工程と、前記組立体を加熱して前記光ファイ
バ素線を前記フェルールに、前記金属パイプを前記支持
筒体に接着剤で固定する工程から構成されている。
【０００７】
【実施例】以下、図面等を参照して本発明による光ファ
イバ組立体をさらに詳しく説明する。図１は本発明によ
る光ファイバ組立体の実施例を示す部分的に切断して示
した図、図２は前記実施例で用いる部品を示す略図、図
３は前記実施例の組立のカシメの工程を示す略図であ
る。図２に本発明の光ファイバ組立体の実施例である光
ファイバコネクタプラグの部品を示す。光ファイバの先
端の保護被覆７を除去して光ファイバ素線８を露出させ
ておく。ステンレス鋼の薄肉の金属パイプ９を保護被覆
７の先端部にかぶせる。金属パイプ９と保護被覆７の圧
着応力を増大するために、金属パイプ９をカシメ工具１
１により圧着する。図３は前記実施例の組立のカシメの
工程で金属パイプ９を変形させた状態を示す。カシメ工
具１１には複数箇所に突起部１０が設けられており、こ
れにより金属パイプ９の表面に複数の凹み部１２を形成
して、対応する内面の突起を保護被覆７の外周面に食い
込ませる。図１に示すように光ファイバ素線８をフェル
ール１３の中心に設けた貫通孔１４に挿入し、エポキシ
樹脂系接着剤で固定する。金属パイプ９を金属製支持筒
の段付孔１５に挿入し、エポキシ樹脂系接着剤を充填し
て前記光ファイバと金属パイプ９の組立を挿入接着す
る。最後にフェルール１３の端面１６と光ファイバ先端
を研磨仕上げする。
イバ組立体をさらに詳しく説明する。図１は本発明によ
る光ファイバ組立体の実施例を示す部分的に切断して示
した図、図２は前記実施例で用いる部品を示す略図、図
３は前記実施例の組立のカシメの工程を示す略図であ
る。図２に本発明の光ファイバ組立体の実施例である光
ファイバコネクタプラグの部品を示す。光ファイバの先
端の保護被覆７を除去して光ファイバ素線８を露出させ
ておく。ステンレス鋼の薄肉の金属パイプ９を保護被覆
７の先端部にかぶせる。金属パイプ９と保護被覆７の圧
着応力を増大するために、金属パイプ９をカシメ工具１
１により圧着する。図３は前記実施例の組立のカシメの
工程で金属パイプ９を変形させた状態を示す。カシメ工
具１１には複数箇所に突起部１０が設けられており、こ
れにより金属パイプ９の表面に複数の凹み部１２を形成
して、対応する内面の突起を保護被覆７の外周面に食い
込ませる。図１に示すように光ファイバ素線８をフェル
ール１３の中心に設けた貫通孔１４に挿入し、エポキシ
樹脂系接着剤で固定する。金属パイプ９を金属製支持筒
の段付孔１５に挿入し、エポキシ樹脂系接着剤を充填し
て前記光ファイバと金属パイプ９の組立を挿入接着す
る。最後にフェルール１３の端面１６と光ファイバ先端
を研磨仕上げする。
【０００８】次に第２の実施例とその製造方法について
説明する。図４はフェルール１３を金属製支持筒４に圧
入固定した状態を示す断面図であり図５は光ファイバに
金属パイプ９’を結合した状態を示す図、図６はフェル
ール１３と金属製支持筒４に図５で示す光ファイバと金
属パイプ９’を挿入した状態を示す断面図である。部品
の基本的な構成は前述した実施例とほぼ同じである。し
かし金属パイプ９’のカシメの位置を外周の溝状の４か
所に設けて構成した点で異なる。
説明する。図４はフェルール１３を金属製支持筒４に圧
入固定した状態を示す断面図であり図５は光ファイバに
金属パイプ９’を結合した状態を示す図、図６はフェル
ール１３と金属製支持筒４に図５で示す光ファイバと金
属パイプ９’を挿入した状態を示す断面図である。部品
の基本的な構成は前述した実施例とほぼ同じである。し
かし金属パイプ９’のカシメの位置を外周の溝状の４か
所に設けて構成した点で異なる。
【０００９】次に第２の実施例の製造方法を説明する。
まず、図４に示すように金属製支持筒４にフェルール１
３を圧入固定する。次に２次被覆を有する光ファイバの
先端を薄肉の金属パイプ９’にフェルール１３の長さよ
りも長い部分が貫通するように挿入する。なお、光ファ
イバとして、シングルモードの光ファイバを用い、光フ
ァイバ素線径は１２５μｍで光ファイバ被覆の径は０．
９ｍｍのものを用いた。金属パイプ９’を光ファイバの
光軸対称の４か所で変形するようにカシメて金属パイプ
９’の内壁の突出部分を光ファイバの２次被覆７に食い
込ませて金属パイプ９’と光ファイバを一体化する。光
ファイバ素線に圧力が加えられることによる減衰率を
０．０５ｄｂ／１３００ｎｍ以下に保つためにはカシメ
圧は２００〜４００ｇ／ｍｍ以下にすることが好まし
い。このカシメにより金属パイプと２次被覆が一体化さ
れ、さらに２次被覆から素線に圧力が加えられるが、こ
のカシメ後にも素線が中心にあることが望ましく、この
実施例のように軸対称のカシメ構造が好ましい。
まず、図４に示すように金属製支持筒４にフェルール１
３を圧入固定する。次に２次被覆を有する光ファイバの
先端を薄肉の金属パイプ９’にフェルール１３の長さよ
りも長い部分が貫通するように挿入する。なお、光ファ
イバとして、シングルモードの光ファイバを用い、光フ
ァイバ素線径は１２５μｍで光ファイバ被覆の径は０．
９ｍｍのものを用いた。金属パイプ９’を光ファイバの
光軸対称の４か所で変形するようにカシメて金属パイプ
９’の内壁の突出部分を光ファイバの２次被覆７に食い
込ませて金属パイプ９’と光ファイバを一体化する。光
ファイバ素線に圧力が加えられることによる減衰率を
０．０５ｄｂ／１３００ｎｍ以下に保つためにはカシメ
圧は２００〜４００ｇ／ｍｍ以下にすることが好まし
い。このカシメにより金属パイプと２次被覆が一体化さ
れ、さらに２次被覆から素線に圧力が加えられるが、こ
のカシメ後にも素線が中心にあることが望ましく、この
実施例のように軸対称のカシメ構造が好ましい。
【００１０】図５に示すように金属パイプ９’から突出
している部分の２次被覆７と１次被覆を除去し、溶剤中
に除去部分を浸漬して洗浄する。図４に示すフランジ付
の支持筒４に圧入固定されているフェルール１３の基部
の窪み１８に熱硬化性のエポキシ系接着剤（エポテック
３５３ＮＤ 米国エポキシテクノロジー社の商品名）１
９を注射針で窪み１８からあふれる程度滴下する。な
お、この接着剤１９のガラス転移温度（Ｔｇ）は１２４
℃である。前記光ファイバ素線８を前記接着剤１９側か
らフェルール１３内に挿入し、前記カシメられた金属パ
イプ９’の一端がフェルール１３に達するまで挿入す
る。この挿入により接着剤１９がフェルール内部および
金属パイプ９’の外周に回る。この状態で加熱すると接
着剤１９の粘度が下がり、毛細管現象によりフェルール
１３内の光ファイバ素線８の周りおよび金属パイプ９’
と前記支持筒４の間、さらには光ファイバ２次被覆７と
前記金属パイプ９’の間に浸透する。この加熱は前記ガ
ラス転移温度以下の温度で数分〜十数分間行われる。例
えば、１２０℃で５分間の加熱で接着剤１９は硬化す
る。最後にフェルール１３の端面を研磨仕上げする。
している部分の２次被覆７と１次被覆を除去し、溶剤中
に除去部分を浸漬して洗浄する。図４に示すフランジ付
の支持筒４に圧入固定されているフェルール１３の基部
の窪み１８に熱硬化性のエポキシ系接着剤（エポテック
３５３ＮＤ 米国エポキシテクノロジー社の商品名）１
９を注射針で窪み１８からあふれる程度滴下する。な
お、この接着剤１９のガラス転移温度（Ｔｇ）は１２４
℃である。前記光ファイバ素線８を前記接着剤１９側か
らフェルール１３内に挿入し、前記カシメられた金属パ
イプ９’の一端がフェルール１３に達するまで挿入す
る。この挿入により接着剤１９がフェルール内部および
金属パイプ９’の外周に回る。この状態で加熱すると接
着剤１９の粘度が下がり、毛細管現象によりフェルール
１３内の光ファイバ素線８の周りおよび金属パイプ９’
と前記支持筒４の間、さらには光ファイバ２次被覆７と
前記金属パイプ９’の間に浸透する。この加熱は前記ガ
ラス転移温度以下の温度で数分〜十数分間行われる。例
えば、１２０℃で５分間の加熱で接着剤１９は硬化す
る。最後にフェルール１３の端面を研磨仕上げする。
【００１１】以上詳しく説明した実施例につき、本発明
の範囲内で種々の変形を施すことができる。光ファイバ
組立体の一例として一本の光ファイバコネクタプラグを
示したが、複数の同時接続用のプラグ、光ファイバ減衰
器、分岐合流器など、光構造部品の光ファイバ組立体に
広く利用できる。
の範囲内で種々の変形を施すことができる。光ファイバ
組立体の一例として一本の光ファイバコネクタプラグを
示したが、複数の同時接続用のプラグ、光ファイバ減衰
器、分岐合流器など、光構造部品の光ファイバ組立体に
広く利用できる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
る光ファイバ組立体を光ファイバコネクタプラグに応用
した前記実施例では、金属パイプ９は保護被覆７の温度
変動による物理的特性の変化で軸方向変位をしようとす
るが、これに原因する問題は解決される。前記第１の実
施例では、前記条件での１００サイクル以上の厳しい温
度サイクル試験を行っても前述したような保護被覆７の
抜け出し現象および光ファイバ素線８の切断現象は皆無
となった。前記第２の実施例の光ファイバコネクタプラ
グでも略同等の耐久性を示し、保護被覆７の抜け出し現
象および光ファイバ素線８の切断現象は皆無となった。
本発明による光ファイバ組立体の製造方法は、一回の加
熱工程で光ファイバ素線と被覆部の固定を同時に行うこ
とができ、工程は極めて簡単である。
る光ファイバ組立体を光ファイバコネクタプラグに応用
した前記実施例では、金属パイプ９は保護被覆７の温度
変動による物理的特性の変化で軸方向変位をしようとす
るが、これに原因する問題は解決される。前記第１の実
施例では、前記条件での１００サイクル以上の厳しい温
度サイクル試験を行っても前述したような保護被覆７の
抜け出し現象および光ファイバ素線８の切断現象は皆無
となった。前記第２の実施例の光ファイバコネクタプラ
グでも略同等の耐久性を示し、保護被覆７の抜け出し現
象および光ファイバ素線８の切断現象は皆無となった。
本発明による光ファイバ組立体の製造方法は、一回の加
熱工程で光ファイバ素線と被覆部の固定を同時に行うこ
とができ、工程は極めて簡単である。
【図１】本発明による光ファイバ組立体の実施例を示す
部分的に切断して示した図である。
部分的に切断して示した図である。
【図２】前記実施例で用いた部品を示す略図である。
【図３】前記実施例の組立のカシメの工程を示す略図で
ある。
ある。
【図４】第２の実施例の製造過程において、フェルール
を金属製支持筒に圧入固定した状態を示す断面図であ
る。
を金属製支持筒に圧入固定した状態を示す断面図であ
る。
【図５】第２の実施例の製造過程において、光ファイバ
に金属パイプを結合した状態を示す図である。
に金属パイプを結合した状態を示す図である。
【図６】第２の実施例の製造過程において、フェルール
と金属製支持筒に図５で示す光ファイバと金属パイプを
挿入した状態を示す断面図である。
と金属製支持筒に図５で示す光ファイバと金属パイプを
挿入した状態を示す断面図である。
【図７】従来の光ファイバコネクタプラグの断面図であ
る。
る。
【図８】前記光ファイバコネクタプラグが熱サイクル試
験により破断した状態を説明するための断面図である。
験により破断した状態を説明するための断面図である。
１，７ 光ファイバの保護被覆 ２，８ 保護被覆を除去した光ファイバ素線 ３，１３ フェルール ４ フランジ付きの支持筒 ５，１４ 光ファイバ素線が挿入されるフェルールの貫
通孔 ６，１５ 光ファイバ被覆部が挿入されるフランジの段
付孔 ８ 光ファイバ素線 ９，９’ ステンレス鋼などの薄肉の金属パイプ １０ カシメ工具の突起部 １１ カシメ工具 １２ 光ファイバの保護被覆に形成された凹み部 １６ フェルール端面 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１９ 接着剤 １８ フェルール基部の窪み
通孔 ６，１５ 光ファイバ被覆部が挿入されるフランジの段
付孔 ８ 光ファイバ素線 ９，９’ ステンレス鋼などの薄肉の金属パイプ １０ カシメ工具の突起部 １１ カシメ工具 １２ 光ファイバの保護被覆に形成された凹み部 １６ フェルール端面 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１９ 接着剤 １８ フェルール基部の窪み
Claims (3)
- 【請求項１】 保護被覆部を除去した先端素線部を持つ
光ファイバと、 前記光ファイバの前記素線部を固定するフェルールと、 前記光ファイバの前記素線側の保護被覆部を受け入れて
カシメ固定する薄肉の金属パイプと、 前記フェルールと一体に設けられ前記薄肉の金属パイプ
部分を受け入れる支持筒よりなり、 前記光ファイバ素線と前記金属パイプは前記フェルール
と前記支持筒に熱硬化性の樹脂で接着固定されて構成さ
れている光ファイバ組立体。 - 【請求項２】 保護被覆部を除去した先端素線部を持つ
光ファイバと、 前記光ファイバの前記素線部を固定するフェルールと、 前記光ファイバの前記素線側の保護被覆部を受け入れて
光ファイバの光軸に対して対称な複数の位置を前記光フ
ァイバの被覆内に食い込ませてカシメ固定する薄肉の金
属パイプと、 前記フェルールと一体に設けられ、前記薄肉の金属パイ
プ部分を受け入れる支持筒よりなり、 前記光ファイバ素線と前記金属パイプは前記フェルール
と前記支持筒に熱硬化性の樹脂で接着固定されて構成さ
れている光ファイバ組立体。 - 【請求項３】 フェルールと前記フェルール支持筒体を
固定する工程と、 光ファイバ素線端を露出させて光ファイバの被覆部を薄
肉の金属パイプ部分に受け入れ、金属パイプを複数箇所
前記被覆部に食い込ませカシメ固定する工程と、 前記フェルールの基部に熱硬化性接着剤を充填した後、
前記素線を前記フェルールに、前記金属パイプを前記支
持筒体内に挿入する組立体を形成する工程と、 前記組立体を加熱して前記光ファイバ素線を前記フェル
ールに、前記金属パイプを前記支持筒体に接着剤で固定
する工程から構成した光ファイバ組立体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7100670A JP2706908B2 (ja) | 1994-05-20 | 1995-03-31 | 光ファイバ組立体およびその製造方法 |
| US08/512,411 US5621835A (en) | 1994-05-20 | 1995-08-08 | Optical fiber assembly and manufacturing method for the same |
| DE69507009T DE69507009T2 (de) | 1995-03-31 | 1995-08-08 | Optische Faseranordnung und dessen Herstellungsverfahren |
| EP95112422A EP0735391B1 (en) | 1995-03-31 | 1995-08-08 | Optical fiber assembly and manufacturing method for the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992294 | 1994-05-20 | ||
| JP6-129922 | 1994-05-20 | ||
| JP7100670A JP2706908B2 (ja) | 1994-05-20 | 1995-03-31 | 光ファイバ組立体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0836120A JPH0836120A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2706908B2 true JP2706908B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=26441648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7100670A Expired - Lifetime JP2706908B2 (ja) | 1994-05-20 | 1995-03-31 | 光ファイバ組立体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706908B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002328261A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Taiko Denki Co Ltd | 光コネクタプラグ |
| JP2007121503A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバの接続方法 |
| CN103676034B (zh) * | 2013-12-11 | 2015-04-08 | 苏州天孚光通信股份有限公司 | 一种光通讯收发模块点胶加工工艺 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7100670A patent/JP2706908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0836120A (ja) | 1996-02-06 |
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