JPH0449922B2 - - Google Patents
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- JPH0449922B2 JPH0449922B2 JP58248921A JP24892183A JPH0449922B2 JP H0449922 B2 JPH0449922 B2 JP H0449922B2 JP 58248921 A JP58248921 A JP 58248921A JP 24892183 A JP24892183 A JP 24892183A JP H0449922 B2 JPH0449922 B2 JP H0449922B2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- sleeve
- end surface
- adhesive
- bare
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3857—Crimping, i.e. involving plastic deformation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバ端面の研磨方法に関し、
特に、光フアイバ同士や光フアイバと他の光学素
子との接続の前処理としての光フアイバ端面の研
磨の方法に関するものである。
特に、光フアイバ同士や光フアイバと他の光学素
子との接続の前処理としての光フアイバ端面の研
磨の方法に関するものである。
上記の様な接続に於いて光の接続損失を少なく
する為には、光フアイバの端面を研磨する必要が
ある。そして、その方法として、光フアイバ裸線
をスリーブ内等に固定し、これらの光フアイバ裸
線とスリーブとを共に研磨する様にしている場合
が多い。
する為には、光フアイバの端面を研磨する必要が
ある。そして、その方法として、光フアイバ裸線
をスリーブ内等に固定し、これらの光フアイバ裸
線とスリーブとを共に研磨する様にしている場合
が多い。
第１図は、この様な研磨方法の従来例を示して
いる。この第１図に示すスリーブ１は金属等から
成つており、その外径は略均一であるが内径は均
一ではない。つまり、スリーブ１の一端面１ａ側
は小径部１ｂ、他端面１ｃ側は大径部１ｄとなつ
ており、これらの小径部１ｂと大径部１ｄとはテ
ーパ部１ｅによつて連結されている。
いる。この第１図に示すスリーブ１は金属等から
成つており、その外径は略均一であるが内径は均
一ではない。つまり、スリーブ１の一端面１ａ側
は小径部１ｂ、他端面１ｃ側は大径部１ｄとなつ
ており、これらの小径部１ｂと大径部１ｄとはテ
ーパ部１ｅによつて連結されている。
スリーブ１内には、光フアイバをこのスリーブ
１内に固定する為の液状の接着剤２をまず充填す
る。この接着剤２としては、通常、エポキシ樹脂
を使用する。
１内に固定する為の液状の接着剤２をまず充填す
る。この接着剤２としては、通常、エポキシ樹脂
を使用する。
接着剤２の充填後に光フアイバをスリーブ１内
へ挿入するが、光フアイバコードのままでは挿入
せず、光フアイバコードから外側被覆層（図示せ
ず）と繊維状の補強材（図示せず）とを除去した
光フアイバ芯線３の部分、及びこの光フアイバ芯
線３から更にナイロンコート等の内側被覆層を除
去した光フアイバ裸線４の部分を、スリーブ１内
へ挿入する。
へ挿入するが、光フアイバコードのままでは挿入
せず、光フアイバコードから外側被覆層（図示せ
ず）と繊維状の補強材（図示せず）とを除去した
光フアイバ芯線３の部分、及びこの光フアイバ芯
線３から更にナイロンコート等の内側被覆層を除
去した光フアイバ裸線４の部分を、スリーブ１内
へ挿入する。
なお、スリーブ１の小径部１ｂの内径は、光フ
アイバ裸線４の外径よりも僅かに大きく設定され
ており、大径部１ｄの内径は、光フアイバ芯線３
の外径よりも僅かに大きく設定されている。
アイバ裸線４の外径よりも僅かに大きく設定され
ており、大径部１ｄの内径は、光フアイバ芯線３
の外径よりも僅かに大きく設定されている。
スリーブ１内へ光フアイバを挿入するに際して
は、まず光フアイバ裸線４を他端面１ｃ側から挿
入し、次いでこの光フアイバ裸線４に連なつてい
る光フアイバ芯線３を挿入する。この時、光フア
イバ裸線４はテーパ部１ｅにガイドされて小径部
１ｂ内へ入つて行く。そして、第１図に示す様
に、光フアイバ裸線４の一端部４ａがスリーブ１
の一端面１ａから僅かに（数mm以下）突出するま
で、光フアイバを挿入する。
は、まず光フアイバ裸線４を他端面１ｃ側から挿
入し、次いでこの光フアイバ裸線４に連なつてい
る光フアイバ芯線３を挿入する。この時、光フア
イバ裸線４はテーパ部１ｅにガイドされて小径部
１ｂ内へ入つて行く。そして、第１図に示す様
に、光フアイバ裸線４の一端部４ａがスリーブ１
の一端面１ａから僅かに（数mm以下）突出するま
で、光フアイバを挿入する。
次いで、光フアイバ裸線４の一端部４ａとスリ
ーブ１の一端面１ａとに接着剤５を塗布する。こ
の接着剤５としては、スリーブ１内に充填する接
着剤２と同じもの、例えばエポキシ樹脂を使用す
る。
ーブ１の一端面１ａとに接着剤５を塗布する。こ
の接着剤５としては、スリーブ１内に充填する接
着剤２と同じもの、例えばエポキシ樹脂を使用す
る。
接着剤５が硬化して光フアイバ裸線４の一端部
４ａがスリーブ１に対して固定された後に、この
一端部４ａの端面４ｂと接着剤５、更にはスリー
ブ１の一端面１ａを研磨すれば、端面４ｂを一端
面１ａと面一にすることができる。つまり、接着
剤５がヤトイの役目をしている。
４ａがスリーブ１に対して固定された後に、この
一端部４ａの端面４ｂと接着剤５、更にはスリー
ブ１の一端面１ａを研磨すれば、端面４ｂを一端
面１ａと面一にすることができる。つまり、接着
剤５がヤトイの役目をしている。
以上の様な処理を行つてから、例えば第２図に
示す様に自己集束性レンズ６が内挿されているス
リーブ７内へスリーブ１を挿入すれば、光フアイ
バ裸線４とレンズ６との間で光の損失が少ない接
続を行うことができる。また、その他に、スリー
ブ７内でスリーブ１同士を対向させれば、光フア
イバ裸線４同士で光の損失が少ない接続を行うこ
とができる。
示す様に自己集束性レンズ６が内挿されているス
リーブ７内へスリーブ１を挿入すれば、光フアイ
バ裸線４とレンズ６との間で光の損失が少ない接
続を行うことができる。また、その他に、スリー
ブ７内でスリーブ１同士を対向させれば、光フア
イバ裸線４同士で光の損失が少ない接続を行うこ
とができる。
ところが、光フアイバ裸線４の一端部４ａをス
リーブ１に対して固定する為の接着剤５として使
用されているエポシキ樹脂はその硬化に数時間を
要するので、接着剤５を塗布しても一端部４ａの
端面４ｂを直ちに研磨することはできない。従つ
て、上述の様な研磨方法では光フアイバ端面の研
磨完了までを短時間で行うことができず、第２図
に示す様な接続に至るまでに長時間を要する。
リーブ１に対して固定する為の接着剤５として使
用されているエポシキ樹脂はその硬化に数時間を
要するので、接着剤５を塗布しても一端部４ａの
端面４ｂを直ちに研磨することはできない。従つ
て、上述の様な研磨方法では光フアイバ端面の研
磨完了までを短時間で行うことができず、第２図
に示す様な接続に至るまでに長時間を要する。
本発明は、この様な問題点に鑑み、光フアイバ
端面の研磨完了までを非常に短時間で行うことが
できる光フアイバ端面の研磨方法を提供すること
を目的としている。
端面の研磨完了までを非常に短時間で行うことが
できる光フアイバ端面の研磨方法を提供すること
を目的としている。
以下、本発明の一実施例を第３図を参照しなが
ら説明する。本実施例では、まず接着剤２をスリ
ーブ１内へ充填し、更に光フアイバ裸線４及び光
フアイバ芯線３をスリーブ１内へ挿入するが、こ
れらは第１図に示した従来例に於ける場合と実質
的に同様の工程であつてよい。
ら説明する。本実施例では、まず接着剤２をスリ
ーブ１内へ充填し、更に光フアイバ裸線４及び光
フアイバ芯線３をスリーブ１内へ挿入するが、こ
れらは第１図に示した従来例に於ける場合と実質
的に同様の工程であつてよい。
次いで、第３図Ａに示す様に、スリーブ１の他
端面１ｃ側の壁面をかしめて光フアイバ芯線３を
緊締し、この緊締によつて光フアイバ芯線３のス
リーブ１内の部分をスリーブ１に対して固定し、
更にスリーブ１の一端面１ａから突出している光
フアイバ裸線４の一端部４ａを所定の長さＬに切
断する。
端面１ｃ側の壁面をかしめて光フアイバ芯線３を
緊締し、この緊締によつて光フアイバ芯線３のス
リーブ１内の部分をスリーブ１に対して固定し、
更にスリーブ１の一端面１ａから突出している光
フアイバ裸線４の一端部４ａを所定の長さＬに切
断する。
その後、第３図Ｂに示す様に、接着剤２が硬化
しないうちに、光フアイバ裸線４の一端部４ａと
スリーブ１の一端面１ａとにヤトイとしての接着
剤を塗布することなく、光フアイバ裸線４の端面
４ｂを研磨材８で直接に研磨する。
しないうちに、光フアイバ裸線４の一端部４ａと
スリーブ１の一端面１ａとにヤトイとしての接着
剤を塗布することなく、光フアイバ裸線４の端面
４ｂを研磨材８で直接に研磨する。
この時、光フアイバ裸線４の端面４ｂが研磨材
８に押圧されるが、光フアイバ芯線３はスリーブ
１の壁面に緊締されているので接着剤２が未硬化
であるにも拘わらず、この光フアイバ芯線３が動
くことはない。この為に、スリーブ１の大径部１
ｄ内に位置している光フアイバ裸線４が第３図Ｂ
に示す様に弾性変形して、光フアイバ裸線４の一
端部４ａがスリーブ１の小径部１ｂ内へ入り込む
が、光フアイバ裸線４の弾性復元力によつて、端
面４ｂは常に研磨材８に押圧されている。
８に押圧されるが、光フアイバ芯線３はスリーブ
１の壁面に緊締されているので接着剤２が未硬化
であるにも拘わらず、この光フアイバ芯線３が動
くことはない。この為に、スリーブ１の大径部１
ｄ内に位置している光フアイバ裸線４が第３図Ｂ
に示す様に弾性変形して、光フアイバ裸線４の一
端部４ａがスリーブ１の小径部１ｂ内へ入り込む
が、光フアイバ裸線４の弾性復元力によつて、端
面４ｂは常に研磨材８に押圧されている。
従つて、上述の長さＬとしては、光フアイバ裸
線４に適度の弾性復元力が生じ、しかも弾性変形
の限界内であり、更に光フアイバ裸線４がスリー
ブ１の大径部１ｄの内壁面に当接しない様な値を
選定する必要がある。本実施例に於いては外径が
125μmの光フアイバ裸線４を使用したが、その場
合の好ましい長さＬは50〜200μmであり、より好
ましくは100〜150μmである。
線４に適度の弾性復元力が生じ、しかも弾性変形
の限界内であり、更に光フアイバ裸線４がスリー
ブ１の大径部１ｄの内壁面に当接しない様な値を
選定する必要がある。本実施例に於いては外径が
125μmの光フアイバ裸線４を使用したが、その場
合の好ましい長さＬは50〜200μmであり、より好
ましくは100〜150μmである。
第３図Ｃは接着剤２の硬化前に研磨を完了した
場合の状態を示しており、この場合にはこの第３
図Ｃに示す様に、光フアイバ裸線４の一端部４ａ
は、研磨完了後でもスリーブ１の一端面１ａから
数10μm以下と僅かではあるが依然として突出し
ている。従つて、第４図に示す様に、接着剤２の
硬化前に光フアイバ裸線４とレンズ６等との接続
を行う必要がある。
場合の状態を示しており、この場合にはこの第３
図Ｃに示す様に、光フアイバ裸線４の一端部４ａ
は、研磨完了後でもスリーブ１の一端面１ａから
数10μm以下と僅かではあるが依然として突出し
ている。従つて、第４図に示す様に、接着剤２の
硬化前に光フアイバ裸線４とレンズ６等との接続
を行う必要がある。
なお、研磨中に接着剤２を硬化させることによ
つて、光フアイバ裸線４の端面４ｂとスリーブ１
の一端面１ａとが研磨完了後に面一である様にし
て、この状態で第４図に示す様な接続を行つても
よい。
つて、光フアイバ裸線４の端面４ｂとスリーブ１
の一端面１ａとが研磨完了後に面一である様にし
て、この状態で第４図に示す様な接続を行つても
よい。
以上の様に、本実施例に於いては、スリーブ１
の壁面による緊締によつて光フアイバ芯線３のス
リーブ１内の部分をスリーブ１に対して固定して
いるので、この固定の為の時間が非常に短くて済
み、光フアイバ裸線４の端面４ｂの研磨完了まで
を短時間で行うことができる。
の壁面による緊締によつて光フアイバ芯線３のス
リーブ１内の部分をスリーブ１に対して固定して
いるので、この固定の為の時間が非常に短くて済
み、光フアイバ裸線４の端面４ｂの研磨完了まで
を短時間で行うことができる。
また、上記の緊締によつて光フアイバ芯線３の
スリーブ１内の部分をスリーブ１に対して確実に
固定することができるので、スリーブ１外に位置
している光フアイバ芯線３を曲げた場合でも、こ
の光フアイバ芯線３の被覆層の端部近傍で光フア
イバ裸線４が折れることはない。
スリーブ１内の部分をスリーブ１に対して確実に
固定することができるので、スリーブ１外に位置
している光フアイバ芯線３を曲げた場合でも、こ
の光フアイバ芯線３の被覆層の端部近傍で光フア
イバ裸線４が折れることはない。
上述の如く、本発明は、スリーブの壁面による
緊締によつて光フアイバをスリーブに対して固定
しているので、この固定の為の時間が非常に短か
くて済み、光フアイバ端面の研磨完了までを短時
間で行うことができる。
緊締によつて光フアイバをスリーブに対して固定
しているので、この固定の為の時間が非常に短か
くて済み、光フアイバ端面の研磨完了までを短時
間で行うことができる。
第１図は本発明の従来例を示す概略的な縦断面
図、第２図は第１図に示した従来例の適用例を示
す概略的な縦断面図、第３図は本発明の一実施例
を段階的に示す概略的な縦断面図、第４図は第３
図に示した一実施例の適用例を示す概略的な縦断
面図である。 なお図面に用いられた符号において、１……ス
リーブ、１ａ……一端面、１ｃ……他端面、３…
…光フアイバ芯線、４……光フアイバ裸線、４ａ
……一端部、４ｂ……端面である。
図、第２図は第１図に示した従来例の適用例を示
す概略的な縦断面図、第３図は本発明の一実施例
を段階的に示す概略的な縦断面図、第４図は第３
図に示した一実施例の適用例を示す概略的な縦断
面図である。 なお図面に用いられた符号において、１……ス
リーブ、１ａ……一端面、１ｃ……他端面、３…
…光フアイバ芯線、４……光フアイバ裸線、４ａ
……一端部、４ｂ……端面である。
Claims (1)
- １ 光フアイバの一端部がスリーブの一端面から
僅かに突出する様に前記光フアイバを前記スリー
ブの他端面側からこのスリーブ内へ挿入する工程
と、前記スリーブの前記他端面側の壁面によつて
前記光フアイバを緊締してこの光フアイバを前記
スリーブに対して固定する工程と、前記光フアイ
バを前記スリーブの前記他端面側へ弾性変形させ
つつ前記一端部の端面を研磨する工程とを夫々具
備する光フアイバ端面の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24892183A JPS60140304A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 光フアイバ端面の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24892183A JPS60140304A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 光フアイバ端面の研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60140304A JPS60140304A (ja) | 1985-07-25 |
| JPH0449922B2 true JPH0449922B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=17185396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24892183A Granted JPS60140304A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 光フアイバ端面の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60140304A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230210U (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-23 | ||
| JPS6235302A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 光ケ−ブルの加工方法およびその装置 |
| JP5357231B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2013-12-04 | 三菱鉛筆株式会社 | 光コネクタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149013A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光デ−タリンク用プラグ |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24892183A patent/JPS60140304A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149013A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光デ−タリンク用プラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60140304A (ja) | 1985-07-25 |
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