JPS6053292B2 - 海底光ケ−ブルの密封成端構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐水圧気密性を必要とする海底光ケーブルの
密封成端部や光ケーブルの耐水圧特性試験を行うための
心線引出構造に関するものである。

第１図は、従来の陸上ケーブル等の密封成端部の一例
を示すもので、１はケーブル外被、２は心線、３成端金
具、４はケーブル外被と成端金具の接続部、５は硬化性
樹脂である。ケーブル外被１には、鉛やポリエチレン等
のプラスチック外被が一般に採用されているので接続部
４は鉛被の場合には鉛工が施され、またプラスチック外
被の場合にはポリエチレンモールドあるいは熱収縮チュ
ーブと、熱溶融接着剤を用いた接続が行なわれている。
更に、硬化性樹脂５にはエポキシ樹脂が多く用いられて
おり、当該硬化性樹脂５と心線２の接着並びにケーブル
外被１もしくは成端金具３の内面との接着により成端部
の気密性が得られている。 しかし、硬化性樹脂５とケ
ーブル外被１の接着特にケーブル外被がプラスチック外
被の場合については、アルミに熱溶融接着材をラミネー
トしたテープを融着させて接着力を向上させるなどの補
強処置が採用されているにも係わらず接着信頼性に乏し
いため実用上問題になつていた。

また成端金具３の内面と硬化性樹脂５を接着させて気密
性を得る方法も温度変化を受けたときの樹脂の膨張収縮
により接着界面で剥離することが多く、気密信頼性に乏
しい面があつた。更に、機械的な応力に弱い光ファイバ
ケーブルを成端する場合には光ファイバに対して不均等
な応力な作用するのを極力避けなければならないが、第
１図のような構造では心線２がケーブル端末から引出さ
れて曲線部となつている部分にも樹脂５が充填されてい
るため、温度変化を受けた場合にファイバに対して不均
等なりが発生して著しく大きな損失増加が生じる。

また、著しいときには心線２の破断に至る可能性もあつ
た。殊に、海底光ケーブル方式においては、最大水圧が
数１００ｋｇ／ＣＦｌＴと大きいことと気密の信頼性も
２昨以上難事故を目標としているため、従来の技術を適
用することは不可能である。本発明は、高水圧が加わつ
てもファイバ心線に局部的な応力が作用するのを防ぐと
共に長期に亘つて高い信頼を得ることができる海底光ケ
ーブル用密封成端部を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成する本発明の構成は、１あるいは２以
上の心線貫通孔を穿孔した仕切壁を有する円筒状の成端
金具の一端にケーブル外被を接着固定する一方、他端側
に前記仕切壁に接して光ファイバの心線を固定する硬化
性樹脂層を形成すると共に更にその外方に前記心線の外
径よりも小径の心線貫通孔と断面円形のリング状突起を
外周に形成した円板状のコム弾性体を配置し、該ゴム弾
性体のリング状突起を前記成端金具に取付けられた袋ナ
ットで押え金具を介して前記仕切壁に押えつけ、前記各
心線貫通孔を通して心線を引出すこ．と、を特徴とする
。以下本発明に係る密封成端部構造を図面に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。

第２図は海底光ケーブルの密封成端部の一例を示す中央
縦断面図である。

該図において、１はケニーブル外被、２は心線、３は成
端金具、４は接続部、５は硬化性樹脂層（充填樹脂ブロ
ック）、５ａは心線貫通孔、６は成端金具の仕切壁、７
はゴム弾性体、７ａは心線貫通孔、７ｂはリング状突起
、８は押え金具、９は締付用の袋ナットであ′る。筒状
を成す前記成端金具３は、その中程に仕切壁６が形成さ
れており、該仕切壁６を挾んで一端にケーブル外被１を
固定する一方他端側に硬化性樹脂５およびゴム弾性体７
を詰めて他端側から作用する高水圧がケーブル外被１か
ら引出した直後の心線２に直接かからないように設けら
れている。

この成端金具３の他端側即ち加圧側に充填される硬化性
樹脂５およびコム弾性体７は、第３図および第４図に示
すように一つの部品として独立したものとしてあらかじ
め製作されている。この密封成端部の組立ては光ケーブ
ル１を接続した成端金具３の加圧側に硬化性樹脂ブロッ
ク５７を挿入することから始まる。ます、成端金具の仕
切壁６によつて塞がれる成端金具３の加圧側に硬化性樹
脂ブロック５を挿入して該ブロック５の心線貫通孔５ａ
と仕切壁６の心線貫通孔６ａとを位置合せし、その後心
線２を各々の貫通孔５ａ，６・ａに連続して通す。次い
で、成端金具３と硬化性樹脂ブロック５並びに硬化性樹
脂ブロック５の心線貫通孔５ａと心線２の空隙に硬化性
樹脂を充填して硬化させる。次に、ゴム弾性体１の心線
貫通孔７ａに心線２の外径よりも大きな内径のバイブ・
を挿入し、該バイブ（図示省略）を利用して心線２を引
出す。そして、コム弾性体７を硬化性樹脂ブロック５の
端面まで移動させ、ゴム弾性体７と硬化性樹脂５を密着
させた状態で前記バイブを抜き取る。尚、このとき、ゴ
ム弾性体７の心線貫通孔７ａは心線２の外径よりも小径
であるので、心線２に当該ゴム弾性体７が密着する。ま
た、ゴム弾性体７の軸方向に突出する突出部７ｃによつ
て引出された心線２が急激に折れ曲がるのが防がれてい
る。次に、ゴム弾性体７のリング状突起７ｂを成端金具
３に取付けられた袋ナット９で押え金具８を介して仕切
壁６に押えつける。斯様にして組立てられた密封成端構
造では心線２を硬化性樹脂ブロック５の中を通すのにあ
らかじめ成形された円板状樹脂ブロック５を用いている
ので、硬化性樹脂ブロック５の中心に直線状に精度良く
心線２を配置することができる。

このため、硬化性樹脂ブロック５の中で心線２が曲がつ
たり偏心することがない。したがつて、硬化性樹脂ブロ
ック５の歪応力による心線２への影響が最も小さい構造
とすることができる。また加圧側にゴム弾性体７を配置
しているので、ゴム弾性体７が圧力に対する緩衝材とし
て働き、外圧からの応力の変化を滑らかにすることがで
きる。しかも、気密の点では、ゴム弾性体７自体が圧力
を受けて成端金具３および心線２に密着する気密封止部
品となるので、仮に硬化性樹脂５と成端金具３の接着界
面が剥離しても気密性が損なわれることがない。一方、
硬化性樹脂の心線貫通孔５ａの中には硬化性樹脂が更に
充填されるので、ゴム弾性体７が硬化性樹脂の心線貫通
孔５ａ内に流動することがなく、長期間にわたつて、気
密性を保持することができる。またゴム弾性体７の外周
部は、断面円形のリング状突起７ｂが設けられているの
で外圧が加わると一般のＯリングと同様の自封作用が働
いて気密を保つことができる。第５図に示すのは心線２
を複数本にした場合の実施例てある。

本構造の密封成端でも第２図のものと同様の効果がある
ことは勿論、複数本の心線を同時に密封するので部品点
数を少なくすることができる。第６図は第５図の実施例
の成端構造に硬質樹脂層としての硬化性樹脂ブロック５
よりも軟らかい軟質樹脂層としてのプラスチック樹脂（
以下軟質性樹脂ブロックと呼ぶ）１０を加えたものであ
る。

軟質性樹脂ブロック１０は、列えばポリエチレン等の材
料で作られ、硬化性樹脂ブロック５とゴム弾性体７との
間に介在されている。本実施例の密封成端構造の組立て
は、あらかじめ第３図の硬化性樹脂ブロック５と同様の
円板に加工した硬化性樹脂ブロック５および軟質性樹脂
ブロック１０の２つを用意して前述実施例と同様の方法
で組立てる。本密封成端構造では、ゴム弾性体７と硬化
性樹脂ブロック５の間に軟質性樹脂ブロック１０を挿入
し、仕切壁６から加圧側に向つて順次弾性係数が小さく
なるように積層しているので、外圧が加わつた場合、そ
れぞれが緩衝材として作用し、外圧による心線２の長手
方向の応力分布を第２図の実施例よりも滑らかにするこ
とができる。

このた−め、よソー層大きな耐水性を必要とする成端部
に適用することができる。勿論、更に多層構造として応
力変化を緩和させることも可能である。第７図にはゴム
弾性体の密封性を高める実施例を示す。該実施例におい
ては、成端金具３の加圧側が二重筒とされ、内側の筒部
３ａにゴム弾性体７の軸方向フランジ部７ｄが嵌着され
ている。前記成端金具３の筒部３ａとゴム弾性体７のフ
ランジ部７ｄとの接触面が円維面を形成しているので、
外圧が加わると軸方向および半径方定の自封作用が働き
気密性が良好に保たれる。尚、この場合、押え金具８は
ゴム弾性体７のフランジ部７ｄに密着され、袋ナット９
の締付力を伝える。以上説明したように本発明では樹脂
の中へ心線を通すのに、あらかじめブロックに加工した
樹脂の貫通孔へ心線を通してから再び樹脂を充填して硬
化させているので、樹脂を所定の位置に正確に配置する
ことができる。また成端部は、成端金具・の中間に設け
た仕切壁から硬化性樹脂、該硬化性樹脂よりも軟かいプ
ラスチック樹脂、ゴム弾性体と加圧側に向かつて順次弾
性係数が小さくなるように複数の密封部材を積層して配
置しているので、これらの部材が圧力に対する緩衝材と
して働き、局部的に応力が集中するのを避けることがで
きる。このため、光ファイバ心線のように機械的に弱い
心線でも十分大きな水圧に耐えることができる利点を有
している。また、コム弾性体の自己封止作用によつて気
密を得ているので気密性に優れると共に硬化性樹脂の働
きとしてはファイバ心線等を機械的に保持するだけで済
み、成端金具と硬化性樹脂の接着界面において一部ガス
リークを生じても長期間にわたつて気密を保持すること
ができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の陸上ケーブルの密封成端部の断面図、
第２図は、本発明の一実施例を示す密封成端部の断面図
、第３図は第２図の実施例で使用する硬化性樹脂ブロッ
クの平面図ａと縦断面図ｂ１第４図は同じくコム弾性体
の平面図ａと縦断面図ｂ１第５図は、複数の心線に特許
請求の範囲第１項記載の発明を実施した一例を示す断面
図、第６図は、本発明の更に他の一実施例を示す断面図
、第７図は本発明の更に他の一実施例を示す断面図であ
る。 １・・・・・・ケーブル外被、２・・・・・・心線、３
・・・・・・成端金具、４・・・・・・ケーブル外被と
成端金具との接続部、５・・・・・・硬化性樹脂ブロッ
ク、５ａ・・・・・・心線貫通孔、６・・・・・・成端
金具の仕切壁、６ａ・・・・心線貫通孔、７・・・・・
・ゴム弾性体、７ａ・・・・心線貫通孔、７ｂ・・・・
・・リング状突起、７ｃ・・・・・突出部、７ｄ・・・
・・軸方向フランジ、８・・・・・・押え金具、９・・
・・・・袋ナット、１０・・・・・・硬化性樹脂よりも
軟かいプラスチック樹脂ブロック、１０ａ・・・・・心
線貫通孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １あるいは２以上の心線貫通孔を穿孔した仕切壁を
   有する円筒状の成端金具の一端にケーブル外被を接続固
   定する一方、他端側に前記仕切壁に接して光ファイバの
   心線を固定する硬化性樹脂層を形成すると共に更にその
   外方に前記心線の外径よりも小径の心線貫通孔と断面円
   形のリング状突起を外周に形成した円板状のゴム弾性体
   を配置し、該ゴム弾性体のリング状突起を前記成端金具
   に取付けられた袋ナットで押え金具を介して前記仕切壁
   に押えつけ、前記各心線貫通孔を通して心線を引出すこ
   とを特徴とする海底光ケーブルの密封成端構造。 ２ 仕切壁に接して光ファイバの心線を固定する硬化性
   樹脂層が該仕切壁側の硬質樹脂層とその外側の軟質樹脂
   層からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の海底光ケーブルの密封成端構造。