JP3337852B2 - 溶融型光カプラ - Google Patents
溶融型光カプラInfo
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- JP3337852B2 JP3337852B2 JP6638095A JP6638095A JP3337852B2 JP 3337852 B2 JP3337852 B2 JP 3337852B2 JP 6638095 A JP6638095 A JP 6638095A JP 6638095 A JP6638095 A JP 6638095A JP 3337852 B2 JP3337852 B2 JP 3337852B2
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- Japan
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- optical fiber
- adhesive
- optical
- bonding
- fiber
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信に利用される溶
融型光カプラに関する。
融型光カプラに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融型光カプラは光を結合、分岐するた
めの光通信部品として知られている。代表的なものを図
１に示し、以下に説明する。まず、たとえば２本の光フ
ァイバ心線の各ファイバ被覆部２が除去され光ファイバ
露出部１０が形成されている。そして光ファイバ露出部
１０が複数本、この例では２本溶着・延伸されて、光フ
ァイバ溶着部３が形成されている。
めの光通信部品として知られている。代表的なものを図
１に示し、以下に説明する。まず、たとえば２本の光フ
ァイバ心線の各ファイバ被覆部２が除去され光ファイバ
露出部１０が形成されている。そして光ファイバ露出部
１０が複数本、この例では２本溶着・延伸されて、光フ
ァイバ溶着部３が形成されている。
【０００３】この光ファイバ溶着部３は石英等からなる
内部筒状体４に内装されており、また光ファイバ露出部
１０、ファイバ被覆部２端部および内部筒状体４は、石
英等からなる外部筒状体５に内装されている。さらに光
ファイバ溶着部３と内部筒状体４、および内部筒状体４
と外部筒状体５はそれぞれ接着剤によって接着されてい
る。
内部筒状体４に内装されており、また光ファイバ露出部
１０、ファイバ被覆部２端部および内部筒状体４は、石
英等からなる外部筒状体５に内装されている。さらに光
ファイバ溶着部３と内部筒状体４、および内部筒状体４
と外部筒状体５はそれぞれ接着剤によって接着されてい
る。
【０００４】また、光ファイバ露出部１０のファイバ被
覆部２端面側は、ファイバ被覆部２端部と共に第一接着
部６によって再被覆されているため、光ファイバ露出部
１０に加わる応力（特に曲げ応力）が緩和される。さら
にファイバ被覆部２端部、第一接着部６、およびファイ
バ被覆部２は共に第二接着部７によって外部筒状体５と
接着され一体化されている。
覆部２端面側は、ファイバ被覆部２端部と共に第一接着
部６によって再被覆されているため、光ファイバ露出部
１０に加わる応力（特に曲げ応力）が緩和される。さら
にファイバ被覆部２端部、第一接着部６、およびファイ
バ被覆部２は共に第二接着部７によって外部筒状体５と
接着され一体化されている。
【０００５】このように従来、第一接着部６と第二接着
部７とを溶融型光カプラの端部に併用することにより、
溶融型光カプラ内部の光ファイバ１に加わる応力を緩和
しながら、ファイバ被覆部２および第一接着部６と外部
筒状体５とを一体化させていた。
部７とを溶融型光カプラの端部に併用することにより、
溶融型光カプラ内部の光ファイバ１に加わる応力を緩和
しながら、ファイバ被覆部２および第一接着部６と外部
筒状体５とを一体化させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記溶融型光
カプラの第一接着部６と第二接着部７に用いる接着剤に
ついては、その材質を決める際、第一接着部６の接着強
度、および第二接着部７の線膨張係数を考慮して決めて
はいなかった。
カプラの第一接着部６と第二接着部７に用いる接着剤に
ついては、その材質を決める際、第一接着部６の接着強
度、および第二接着部７の線膨張係数を考慮して決めて
はいなかった。
【０００７】そのため、第一接着部６が接着強度の低い
ものである場合は、雰囲気の温度変化によって光ファイ
バ１の突き出しが発生していた。その結果、溶融型光カ
プラ内部で光ファイバ露出部１０に撓みが生じていた。
ここで光ファイバ１の突き出しとは、雰囲気の温度変化
によりファイバ被覆部２が収縮する際、その長手方向へ
の収縮の影響で、ファイバ被覆部２と光ファイバ１との
寸法差が生じ、前記温度変化の前にはファイバ被覆部２
内にあった光ファイバ１が溶融型光カプラ内に突出して
しまう、という現象である。
ものである場合は、雰囲気の温度変化によって光ファイ
バ１の突き出しが発生していた。その結果、溶融型光カ
プラ内部で光ファイバ露出部１０に撓みが生じていた。
ここで光ファイバ１の突き出しとは、雰囲気の温度変化
によりファイバ被覆部２が収縮する際、その長手方向へ
の収縮の影響で、ファイバ被覆部２と光ファイバ１との
寸法差が生じ、前記温度変化の前にはファイバ被覆部２
内にあった光ファイバ１が溶融型光カプラ内に突出して
しまう、という現象である。
【０００８】また第二接着部７が線膨張係数の高いもの
である場合には、雰囲気の温度変化により、第二接着部
７が膨張し、第一接着部６のみならず、内部の光ファイ
バ１までをも圧迫していた。したがって、溶融型光カプ
ラ内部において、雰囲気の温度変化により光伝送損失が
増加したり、最悪の場合には突き出した光ファイバ１が
逃げ場を失い、光ファイバ１の断線という問題が生じて
いた。
である場合には、雰囲気の温度変化により、第二接着部
７が膨張し、第一接着部６のみならず、内部の光ファイ
バ１までをも圧迫していた。したがって、溶融型光カプ
ラ内部において、雰囲気の温度変化により光伝送損失が
増加したり、最悪の場合には突き出した光ファイバ１が
逃げ場を失い、光ファイバ１の断線という問題が生じて
いた。
【０００９】
【本発明の目的】本発明は、前記問題に鑑み、雰囲気の
温度変化があっても、光ファイバの伝送損失の増加や断
線のない、高品質の溶融型光カプラを提供することを目
的とする。
温度変化があっても、光ファイバの伝送損失の増加や断
線のない、高品質の溶融型光カプラを提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融型光カプラ
は、光ファイバ心線からファイバ被覆部が除去された光
ファイバ露出部と、前記光ファイバ露出部が、複数本、
溶着・延伸された光ファイバ溶着部と、前記光ファイバ
露出部、前記光ファイバ溶着部、および前記ファイバ被
覆部端部が内装された外部筒状体とを有し、かつ前記外
部筒状体内にあって前記光ファイバ露出部と前記ファイ
バ被覆部とを被覆する第一接着部と、前記第一接着部お
よび前記ファイバ被覆部と前記外部筒状体とを接着する
第二接着部とを有する溶融型光カプラにおいて、前記第
一接着部を剪断接着強度１６ＭＰａ以上の接着性エポキ
シ系樹脂で形成し、かつ前記第二接着部を、線膨張係数
１×１０-4以下の接着性アクリル系光硬化樹脂で形成す
ることを特徴とするものである。
は、光ファイバ心線からファイバ被覆部が除去された光
ファイバ露出部と、前記光ファイバ露出部が、複数本、
溶着・延伸された光ファイバ溶着部と、前記光ファイバ
露出部、前記光ファイバ溶着部、および前記ファイバ被
覆部端部が内装された外部筒状体とを有し、かつ前記外
部筒状体内にあって前記光ファイバ露出部と前記ファイ
バ被覆部とを被覆する第一接着部と、前記第一接着部お
よび前記ファイバ被覆部と前記外部筒状体とを接着する
第二接着部とを有する溶融型光カプラにおいて、前記第
一接着部を剪断接着強度１６ＭＰａ以上の接着性エポキ
シ系樹脂で形成し、かつ前記第二接着部を、線膨張係数
１×１０-4以下の接着性アクリル系光硬化樹脂で形成す
ることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明によれば、第一接着部は一般的に接着強
度が高いといわれている接着性のエポキシ系樹脂（剪断
接着強度１６ＭＰａ以上）で構成されている。これによ
り、再被覆された光ファイバ露出部に加わる応力を緩和
すると共に、雰囲気の温度変化による、溶融型光カプラ
内部への光ファイバの突き出しを抑制することができ
る。
度が高いといわれている接着性のエポキシ系樹脂（剪断
接着強度１６ＭＰａ以上）で構成されている。これによ
り、再被覆された光ファイバ露出部に加わる応力を緩和
すると共に、雰囲気の温度変化による、溶融型光カプラ
内部への光ファイバの突き出しを抑制することができ
る。
【００１２】また第二接着部は、線膨張係数の小さい接
着性アクリル系光硬化樹脂（線膨張係数１×１０-4以
下）で構成されているため、雰囲気の温度が大きく変化
しても殆ど膨張しない。そのため、ファイバ被覆部およ
び第一接着部と外部筒状体との間に高い接着性を保ちな
がら、内部の光ファイバが第二接着部の膨張により圧迫
されることがない。したがって、溶融型光カプラ内部に
おいて、雰囲気の温度変化による光伝送損失の増加や光
ファイバの断線を防止できる。
着性アクリル系光硬化樹脂（線膨張係数１×１０-4以
下）で構成されているため、雰囲気の温度が大きく変化
しても殆ど膨張しない。そのため、ファイバ被覆部およ
び第一接着部と外部筒状体との間に高い接着性を保ちな
がら、内部の光ファイバが第二接着部の膨張により圧迫
されることがない。したがって、溶融型光カプラ内部に
おいて、雰囲気の温度変化による光伝送損失の増加や光
ファイバの断線を防止できる。
【００１３】本発明における第一接着部の剪断接着強
度、および第二接着部の線膨張係数の数値限定は、雰囲
気の温度昇降を繰り返す熱処理試験（ヒートサイクル試
験）をおこなった場合に、光伝送損失変動量０．２ｄＢ
以下を実現するために必要な限定である。ここで、前記
温度昇降の条件は図２に示すように大気雰囲気中、温度
−２５〜７５℃、繰り返し回数４回である。
度、および第二接着部の線膨張係数の数値限定は、雰囲
気の温度昇降を繰り返す熱処理試験（ヒートサイクル試
験）をおこなった場合に、光伝送損失変動量０．２ｄＢ
以下を実現するために必要な限定である。ここで、前記
温度昇降の条件は図２に示すように大気雰囲気中、温度
−２５〜７５℃、繰り返し回数４回である。
【００１４】また、本発明における光ファイバ、ファイ
バ被覆部、および光ファイバ溶着部を含む光ファイバ心
線には通常のものを使用している。
バ被覆部、および光ファイバ溶着部を含む光ファイバ心
線には通常のものを使用している。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて、詳細に
説明する。図１において、光ファイバ心線は外径１２５
μｍの石英系の光ファイバ１と、それを被覆したナイロ
ン製のファイバ被覆部２とで構成されている外径０．９
ｍｍの２心光ファイバ心線である。また光ファイバ心線
の中間部でファイバ被覆部２を約６０ｍｍ除去すること
により、光ファイバ露出部１０が形成される。
説明する。図１において、光ファイバ心線は外径１２５
μｍの石英系の光ファイバ１と、それを被覆したナイロ
ン製のファイバ被覆部２とで構成されている外径０．９
ｍｍの２心光ファイバ心線である。また光ファイバ心線
の中間部でファイバ被覆部２を約６０ｍｍ除去すること
により、光ファイバ露出部１０が形成される。
【００１６】この光ファイバ露出部１０において、露出
された２本の石英系の光ファイバ１同士を隣接させる。
前記２本の光ファイバ１は加熱溶着後、その状態で延伸
されて、約１５ｍｍの光ファイバ溶着部３が形成され
る。このように形成された光ファイバ溶着部３は、延伸
で細くなった分だけ、機械的強度が弱くなっている。し
たがってこれを補強する必要がある。補強方法は、まず
光ファイバ溶着部３を内部筒状体４〔例えば、２つ割れ
する石英製パイプ（内径０．６ｍｍ、外径１．６ｍｍ、
長さ１８ｍｍ）〕に内装し、この両者を位置ずれしない
よう接着性のエポキシ系樹脂からなる第三接着部８で接
着し一体化する、というものである。
された２本の石英系の光ファイバ１同士を隣接させる。
前記２本の光ファイバ１は加熱溶着後、その状態で延伸
されて、約１５ｍｍの光ファイバ溶着部３が形成され
る。このように形成された光ファイバ溶着部３は、延伸
で細くなった分だけ、機械的強度が弱くなっている。し
たがってこれを補強する必要がある。補強方法は、まず
光ファイバ溶着部３を内部筒状体４〔例えば、２つ割れ
する石英製パイプ（内径０．６ｍｍ、外径１．６ｍｍ、
長さ１８ｍｍ）〕に内装し、この両者を位置ずれしない
よう接着性のエポキシ系樹脂からなる第三接着部８で接
着し一体化する、というものである。
【００１７】次に、光ファイバ露出部１０端部とファイ
バ被覆部２端部とは、剪断接着強度１６ＭＰａの接着性
エポキシ系樹脂（たとえば主剤アラルダイトＡＶ１３
８、硬化剤ＨＶ９９８：チバガイギー社製）からなる第
一接着部６によって再被覆される。
バ被覆部２端部とは、剪断接着強度１６ＭＰａの接着性
エポキシ系樹脂（たとえば主剤アラルダイトＡＶ１３
８、硬化剤ＨＶ９９８：チバガイギー社製）からなる第
一接着部６によって再被覆される。
【００１８】さらに、光ファイバ露出部１０、ファイバ
被覆部２端部および内部筒状体４は、ともに外部筒状体
５〔例えば、２つ割れする石英製パイプ（内径１．８ｍ
ｍ、外径３．０ｍｍ、長さ７０ｍｍ）〕に内装される。
ここで内部筒状体４と外部筒状体５とは、接着性エポキ
シ系樹脂からなる第四接着部９で接着、一体化される。
被覆部２端部および内部筒状体４は、ともに外部筒状体
５〔例えば、２つ割れする石英製パイプ（内径１．８ｍ
ｍ、外径３．０ｍｍ、長さ７０ｍｍ）〕に内装される。
ここで内部筒状体４と外部筒状体５とは、接着性エポキ
シ系樹脂からなる第四接着部９で接着、一体化される。
【００１９】最後に、第一接着部６と光ファイバ心線の
ファイバ被覆部２は、ともに線膨張係数１×１０-4の接
着性アクリル系光硬化樹脂（たとえばＬＣＲ０３０５：
東亜合成化学工業社製）からなる第二接着部７によって
外部筒状体５と接着され、一体化される。
ファイバ被覆部２は、ともに線膨張係数１×１０-4の接
着性アクリル系光硬化樹脂（たとえばＬＣＲ０３０５：
東亜合成化学工業社製）からなる第二接着部７によって
外部筒状体５と接着され、一体化される。
【００２０】以上のように光ファイバ溶着部３、内部筒
状体４および外部筒状体５を接着剤で一体化することに
より、内部筒状体４、さらにはその内部の光ファイバ溶
着部３に対して、溶融型光カプラ内部の光ファイバ１の
振動による衝撃等が加わることを防止することができ
る。
状体４および外部筒状体５を接着剤で一体化することに
より、内部筒状体４、さらにはその内部の光ファイバ溶
着部３に対して、溶融型光カプラ内部の光ファイバ１の
振動による衝撃等が加わることを防止することができ
る。
【００２１】ここで、本実施例において内部筒状体４と
外部筒状体５は、第四接着部９による樹脂接着を行った
が、融着、機械的接続によって接続したり、もしくは一
体成形することもできる。
外部筒状体５は、第四接着部９による樹脂接着を行った
が、融着、機械的接続によって接続したり、もしくは一
体成形することもできる。
【００２２】また、内部筒状体４と外部筒状体５は上記
材質に限らない。たとえば、内部筒状体４と外部筒状体
５には他のセラミック（Ａｌ2 Ｏ3 等）を用いてもよい
し、金属（ステンレス等）や耐熱性有機物（プラスチッ
ク等）を用いてもよい。
材質に限らない。たとえば、内部筒状体４と外部筒状体
５には他のセラミック（Ａｌ2 Ｏ3 等）を用いてもよい
し、金属（ステンレス等）や耐熱性有機物（プラスチッ
ク等）を用いてもよい。
【００２３】本実施例では、第一接着部６と第二接着部
７を形成する接着剤の材質を決定するために、以下のよ
うな試験をおこなった。試料は、本実施例の溶融型光カ
プラであり、実験ごとに第一接着部６と第二接着部７の
みを、それぞれ様々な材質の接着剤に変えてみる。試験
方法としては、まずこの試料の光伝送損失量を測定し、
しかる後に、この試料に対して図２に示す条件（−２５
〜７５℃、４サイクル、大気雰囲気）で、ヒートサイク
ル試験を行う。そして、再度この試料を用いて光伝送試
験を行って光伝送損失量を測定する。
７を形成する接着剤の材質を決定するために、以下のよ
うな試験をおこなった。試料は、本実施例の溶融型光カ
プラであり、実験ごとに第一接着部６と第二接着部７の
みを、それぞれ様々な材質の接着剤に変えてみる。試験
方法としては、まずこの試料の光伝送損失量を測定し、
しかる後に、この試料に対して図２に示す条件（−２５
〜７５℃、４サイクル、大気雰囲気）で、ヒートサイク
ル試験を行う。そして、再度この試料を用いて光伝送試
験を行って光伝送損失量を測定する。
【００２４】このようにして溶融型光カプラについて、
ヒートサイクル試験前後における光伝送損失変動量を調
べた。ここで、第一接着部６と第二接着部７を形成する
接着剤の材質を決定するための条件は、前記試験におけ
る溶融型光カプラの光伝送損失変動量が０．２ｄＢ以下
である事とした。
ヒートサイクル試験前後における光伝送損失変動量を調
べた。ここで、第一接着部６と第二接着部７を形成する
接着剤の材質を決定するための条件は、前記試験におけ
る溶融型光カプラの光伝送損失変動量が０．２ｄＢ以下
である事とした。
【００２５】このような試験のなかで、特に下記、
のような場合の試験結果について、それぞれ図３（下記
の場合）と図４（下記の場合）に示すような関係が
得られた。 第一接着部６を剪断接着強度１６ＭＰａの接着性エポ
キシ系樹脂で形成しておいて、第二接着部７を形成する
接着剤を、線膨張係数の異なるいくつかの接着性アクリ
ル系光硬化樹脂で変えてみた。
のような場合の試験結果について、それぞれ図３（下記
の場合）と図４（下記の場合）に示すような関係が
得られた。 第一接着部６を剪断接着強度１６ＭＰａの接着性エポ
キシ系樹脂で形成しておいて、第二接着部７を形成する
接着剤を、線膨張係数の異なるいくつかの接着性アクリ
ル系光硬化樹脂で変えてみた。
【００２６】第二接着部７を線膨張係数１×１０-4の
接着性アクリル系光硬化樹脂で形成しておいて、第一接
着部６を形成する接着剤を、剪断接着強度の異なるいく
つかの接着性エポキシ樹脂で変えてみた。
接着性アクリル系光硬化樹脂で形成しておいて、第一接
着部６を形成する接着剤を、剪断接着強度の異なるいく
つかの接着性エポキシ樹脂で変えてみた。
【００２７】の場合については図３に示す通り、第二
接着部７を形成する接着剤の線膨張係数が低ければ低い
ほど、溶融型光カプラの光伝送損失変動量は減少すると
いう傾向が得られている。定量的には、第一接着部６を
剪断接着強度１６ＭＰａの接着性エポキシ系樹脂で形成
した場合には、第二接着部７を形成する接着剤を１×１
０-4以下の接着性アクリル系光硬化樹脂で形成すれば、
溶融型光カプラの光伝送損失変動量は０．２ｄＢ以下に
なることが分かる。
接着部７を形成する接着剤の線膨張係数が低ければ低い
ほど、溶融型光カプラの光伝送損失変動量は減少すると
いう傾向が得られている。定量的には、第一接着部６を
剪断接着強度１６ＭＰａの接着性エポキシ系樹脂で形成
した場合には、第二接着部７を形成する接着剤を１×１
０-4以下の接着性アクリル系光硬化樹脂で形成すれば、
溶融型光カプラの光伝送損失変動量は０．２ｄＢ以下に
なることが分かる。
【００２８】またの場合については図４に示す通り、
第一接着部６を形成する接着剤の剪断接着強度が高けれ
ば高いほど、溶融型光カプラの光伝送損失変動量は減少
するという傾向が得られている。定量的には、第二接着
部７を線膨張係数１×１０-4の接着性アクリル系光硬化
樹脂で形成した場合には、第一接着部６の剪断接着強度
を１６ＭＰａ以上の接着性エポキシ系樹脂で形成すれ
ば、溶融型光カプラの光伝送損失変動量は０．２ｄＢ以
下になることが分かる。
第一接着部６を形成する接着剤の剪断接着強度が高けれ
ば高いほど、溶融型光カプラの光伝送損失変動量は減少
するという傾向が得られている。定量的には、第二接着
部７を線膨張係数１×１０-4の接着性アクリル系光硬化
樹脂で形成した場合には、第一接着部６の剪断接着強度
を１６ＭＰａ以上の接着性エポキシ系樹脂で形成すれ
ば、溶融型光カプラの光伝送損失変動量は０．２ｄＢ以
下になることが分かる。
【００２９】したがって、これら２つの結果から、前記
決定条件を満たす溶融型光カプラを作製するためには、
第一接着部６は剪断接着強度１６ＭＰａ以上の接着性エ
ポキシ系樹脂で形成し、かつ、第二接着部７は線膨張係
数１×１０-4以下の接着性アクリル系光硬化樹脂で形成
すればよい、ということができる。
決定条件を満たす溶融型光カプラを作製するためには、
第一接着部６は剪断接着強度１６ＭＰａ以上の接着性エ
ポキシ系樹脂で形成し、かつ、第二接着部７は線膨張係
数１×１０-4以下の接着性アクリル系光硬化樹脂で形成
すればよい、ということができる。
【００３０】また、このような限定をした溶融型光カプ
ラに対して上記熱処理試験を十数回おこなったところ、
溶融型光カプラ内部における光ファイバ１の断線は１度
も生じなかった。
ラに対して上記熱処理試験を十数回おこなったところ、
溶融型光カプラ内部における光ファイバ１の断線は１度
も生じなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、雰囲気の温度変化によ
る溶融型光カプラ内部の光伝送損失増加と光ファイバの
断線を防止し、高品質の溶融型光カプラを提供すること
ができる。
る溶融型光カプラ内部の光伝送損失増加と光ファイバの
断線を防止し、高品質の溶融型光カプラを提供すること
ができる。
【図１】 溶融型光カプラの構成図。
【図２】 熱処理試験の温度昇降図。
【図３】 第一接着部を剪断接着強度１６ＭＰａの接着
性エポキシ系樹脂で形成した場合における、第二接着部
を形成する接着性アクリル系光硬化樹脂の線膨張係数
と、溶融型光カプラの光損失変動量との関係図。
性エポキシ系樹脂で形成した場合における、第二接着部
を形成する接着性アクリル系光硬化樹脂の線膨張係数
と、溶融型光カプラの光損失変動量との関係図。
【図４】 第二接着部を線膨張係数１×１０-4の接着性
アクリル系光硬化樹脂で形成した場合における、第一接
着部を形成する接着性エポキシ系樹脂の剪断接着強度
と、溶融型光カプラの光損失変動量との関係図。
アクリル系光硬化樹脂で形成した場合における、第一接
着部を形成する接着性エポキシ系樹脂の剪断接着強度
と、溶融型光カプラの光損失変動量との関係図。
１ 光ファイバ ２ ファイバ被覆部 ３ 光ファイバ溶着部 ４ 内部筒状体 ５ 外部筒状体 ６ 第一接着部 ７ 第二接着部 ８ 第三接着部 ９ 第四接着部 １０ 光ファイバ露出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−220371（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−35946（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−242339（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−107111（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/24 - 6/43
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ心線からファイバ被覆部が除
去された光ファイバ露出部と、 前記光ファイバ露出部が、複数本、溶着・延伸された光
ファイバ溶着部と、 前記光ファイバ露出部、前記光ファイバ溶着部、および
前記ファイバ被覆部端部が内装された外部筒状体とを有
し、 かつ前記外部筒状体内にあって前記光ファイバ露出部と
前記ファイバ被覆部とを被覆する第一接着部と、 前記第一接着部および前記ファイバ被覆部と前記外部筒
状体とを接着する第二接着部とを有する溶融型光カプラ
において、 前記第一接着部を剪断接着強度１６ＭＰａ以上の接着性
エポキシ系樹脂で形成し、 かつ前記第二接着部を、線膨張係数１×１０-4以下の接
着性アクリル系光硬化樹脂で形成することを特徴とする
溶融型光カプラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6638095A JP3337852B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 溶融型光カプラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6638095A JP3337852B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 溶融型光カプラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08262262A JPH08262262A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3337852B2 true JP3337852B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=13314174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6638095A Expired - Lifetime JP3337852B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 溶融型光カプラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337852B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP6638095A patent/JP3337852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08262262A (ja) | 1996-10-11 |
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