JPS60159709A - 光フアイバの切断方法 - Google Patents
光フアイバの切断方法Info
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- JPS60159709A JPS60159709A JP1483284A JP1483284A JPS60159709A JP S60159709 A JPS60159709 A JP S60159709A JP 1483284 A JP1483284 A JP 1483284A JP 1483284 A JP1483284 A JP 1483284A JP S60159709 A JPS60159709 A JP S60159709A
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- sleeve
- face
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- bare optical
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光ファイバの切断方法に関し、特に、光フア
イバ同士や光ファイバと他の光学素子との接続の前処理
としての光ファイバの切断の方法に関するものである。
イバ同士や光ファイバと他の光学素子との接続の前処理
としての光ファイバの切断の方法に関するものである。
上記の糧な切断の方法としては、応力破断法と呼ばれる
方法が現在のところ最も一般的に用いられている。
方法が現在のところ最も一般的に用いられている。
第１図は応力破断法の一従来例を示している。
この従来例では、まず第１図Ａに示す様に、ダイヤモン
ド刃１によって光ファイバ裸線２に小さな割れ目２ａを
入れ、次いで第１図Ｂに示す様に、割れ目２ａの近傍を
円弧状の台３に押圧して光ファイバ裸線２に曲げ応力を
加えることによって、この光ファイバ裸線２を切断する
。
ド刃１によって光ファイバ裸線２に小さな割れ目２ａを
入れ、次いで第１図Ｂに示す様に、割れ目２ａの近傍を
円弧状の台３に押圧して光ファイバ裸線２に曲げ応力を
加えることによって、この光ファイバ裸線２を切断する
。
ところでガラスの割れ目は、付加応力の主軸に対して直
角に進むという垂直応力側に従う。一方、第１図に示し
た従来例では、光ファイバ裸線２に曲げ応力を加えてい
るので、この光ファイバ裸線２には軸心方向の応力のみ
ならず径方向の応力も加えられる。
角に進むという垂直応力側に従う。一方、第１図に示し
た従来例では、光ファイバ裸線２に曲げ応力を加えてい
るので、この光ファイバ裸線２には軸心方向の応力のみ
ならず径方向の応力も加えられる。
この結果、光ファイバ裸線２がガラス製であれば、第１
図に示した従来例では、軸心に垂直な切断面を得ること
ができず、切断面に尖端部が形成されることもある。従
って、光ファイバの切断処理と接続処理との間で光フア
イバ端面の研磨処理が必要となり、切断から接続に至る
までの処理工程が多い。
図に示した従来例では、軸心に垂直な切断面を得ること
ができず、切断面に尖端部が形成されることもある。従
って、光ファイバの切断処理と接続処理との間で光フア
イバ端面の研磨処理が必要となり、切断から接続に至る
までの処理工程が多い。
そこで別の従来例として、割れ目を入れた後に光ファイ
バ裸線を把持し、軸心方向へ引っ張り応力を加えて切断
する方法もある。しかしこの方法でも、光ファイバ裸線
を把持する時に径方向へ応力が加わってしまい、第１図
に示した従来例と同様な問題点が生じる。
バ裸線を把持し、軸心方向へ引っ張り応力を加えて切断
する方法もある。しかしこの方法でも、光ファイバ裸線
を把持する時に径方向へ応力が加わってしまい、第１図
に示した従来例と同様な問題点が生じる。
また更に別の従来例として、光ファイバ裸線に軸心方向
への静的な引っ張り応力を加えつつ、光ファイバ裸線の
周面を周回する割れ目を入れて切断する方法もある。し
かしこの方法でも、割れ目を入れる時に光ファイバ裸線
が径方向へ僅かながらも撓み、この結果、径方向へも応
力が加えられて、やはり第１図に示した従来例と同様な
問題点が生じる。
への静的な引っ張り応力を加えつつ、光ファイバ裸線の
周面を周回する割れ目を入れて切断する方法もある。し
かしこの方法でも、割れ目を入れる時に光ファイバ裸線
が径方向へ僅かながらも撓み、この結果、径方向へも応
力が加えられて、やはり第１図に示した従来例と同様な
問題点が生じる。
またこの従来例の様に、光ファイバ裸線の周面を周回す
る割れ目を入れると、周面上の多点から進む割れ目同士
が一致せずに切断面が鏡面に成らないという問題点も生
じる。
る割れ目を入れると、周面上の多点から進む割れ目同士
が一致せずに切断面が鏡面に成らないという問題点も生
じる。
本発明は、上述の如き問題点に鑑み、光ファイバの軸心
に垂直で且つ平滑な切断面を得ることができる光ファイ
バの切断方法を提供することを目的としている。
に垂直で且つ平滑な切断面を得ることができる光ファイ
バの切断方法を提供することを目的としている。
以下、本発明の一実施例を第２図〜第４図を参照しなが
ら説明する。本実施例では、金属等から成っているスリ
ーブｌｌ内へ液状の硬化型接着剤１２をまず充填する。
ら説明する。本実施例では、金属等から成っているスリ
ーブｌｌ内へ液状の硬化型接着剤１２をまず充填する。
この接着剤１２は光ファイバをスリーブ１１内に固定す
る為のものであり、通常はエポキシ樹脂を使用するが必
ずしも必要ではない。接着剤１２の充填後に光ファイバ
をスリーブ１１内へ挿入するが、光フアイバコードのま
までは挿入せず、光フアイバコードから外側被覆層（図
示せず）と繊維状の補強材（図示せず）とを除去した光
フアイバ芯線１３の部分、及びこの光フアイバ芯線１３
から更にナイロンコート等の内側被覆層を除去した光フ
ァイバ裸線１４の部分を、スリーブ１１内へ挿入する。
る為のものであり、通常はエポキシ樹脂を使用するが必
ずしも必要ではない。接着剤１２の充填後に光ファイバ
をスリーブ１１内へ挿入するが、光フアイバコードのま
までは挿入せず、光フアイバコードから外側被覆層（図
示せず）と繊維状の補強材（図示せず）とを除去した光
フアイバ芯線１３の部分、及びこの光フアイバ芯線１３
から更にナイロンコート等の内側被覆層を除去した光フ
ァイバ裸線１４の部分を、スリーブ１１内へ挿入する。
スリーブｌｌ内へ光ファイバを挿入するに際しては、光
ファイバ裸線１４がスリーブ１１の一端面１１ａから突
出する様にこの光ファイバ裸線１４をまず他端面１１ｂ
側から挿入し、次いで光ファイバ裸線１４に連なってい
る光フアイバ芯線１３を挿入する。
ファイバ裸線１４がスリーブ１１の一端面１１ａから突
出する様にこの光ファイバ裸線１４をまず他端面１１ｂ
側から挿入し、次いで光ファイバ裸線１４に連なってい
る光フアイバ芯線１３を挿入する。
その後、スリーブ１１の他端面１１ｂ側の壁面をかしめ
て光フアイバ芯線１３を緊締し、この緊締によって光フ
アイバ芯線１３のスリーブ１１内の部分をスリーブ１１
に対して固定する。
て光フアイバ芯線１３を緊締し、この緊締によって光フ
アイバ芯線１３のスリーブ１１内の部分をスリーブ１１
に対して固定する。
次に、スリーブ１１から突出している光ファイバ裸線１
４とスリーブ１１の一端面１１ａ側とを厚板状の支持体
１５の貫通孔１５ａ内に下方から挿入し、支持体１５の
上面に固定されている位置決め部材１６に一端面１１ａ
を当接させる。
４とスリーブ１１の一端面１１ａ側とを厚板状の支持体
１５の貫通孔１５ａ内に下方から挿入し、支持体１５の
上面に固定されている位置決め部材１６に一端面１１ａ
を当接させる。
支持体１５の貫通孔１５ａの上方には、支持体１５の上
面に固定されている支柱１７とこの支柱に固定されてい
るぼね２１とによって、保持体２２が吊下されている。
面に固定されている支柱１７とこの支柱に固定されてい
るぼね２１とによって、保持体２２が吊下されている。
そして、一端面１ａから突出している光ファイバ裸線４
を保持体２２によって把持し、ばね２１によって光ファ
イバ裸線１４に軸心方向への所定の静的な引っ張り力を
加える。
を保持体２２によって把持し、ばね２１によって光ファ
イバ裸線１４に軸心方向への所定の静的な引っ張り力を
加える。
この時、光フアイバ芯線１３がスリーブ１１の壁面によ
って緊締されているので、接着剤１２が未硬化であるに
も拘らず、光ファイバ裸線１４に引っ張り力を加えても
、この光ファイバ裸線１４がスリーブ１１に対して動く
ことはない。
って緊締されているので、接着剤１２が未硬化であるに
も拘らず、光ファイバ裸線１４に引っ張り力を加えても
、この光ファイバ裸線１４がスリーブ１１に対して動く
ことはない。
最後に、上述の様に引っ張り力を加えつつ、スリーブ１
１の一端面１１ａから所定の距離ΔＸの位置にある光フ
ァイバ裸線１４の周面上の一点のみにダイヤモンド刃２
３によって割れ目を入れると、この割れ目が光ファイバ
裸線１４の軸心に対して直角に進んで、光ファイバ裸線
１４が切断される。
１の一端面１１ａから所定の距離ΔＸの位置にある光フ
ァイバ裸線１４の周面上の一点のみにダイヤモンド刃２
３によって割れ目を入れると、この割れ目が光ファイバ
裸線１４の軸心に対して直角に進んで、光ファイバ裸線
１４が切断される。
ところで、ガラスに加えられる付加応力σ（ｋｇ／ｍｍ
” ）とこの付加応力の主軸に対して垂直に形成される
破壊鏡面の半径Ｒ（龍）との間には、σ・Ｒｌ／ｚ ＝
Ａ（Ａ＝定数） の関係が成立する。また、石英系光ファイバでは、この
Ａが６〜？ （ｋｇ／ ｍｕ”” ）である。
” ）とこの付加応力の主軸に対して垂直に形成される
破壊鏡面の半径Ｒ（龍）との間には、σ・Ｒｌ／ｚ ＝
Ａ（Ａ＝定数） の関係が成立する。また、石英系光ファイバでは、この
Ａが６〜？ （ｋｇ／ ｍｕ”” ）である。
従って、最も一般的に用いられている１２５μｍの外径
を有する光ファイバにおいて切断面全体を鏡面とする為
には、破壊起点が光ファイバの周面の一点であるので、
Ｒ＝０．１２５ ｔｍとなるσをめればよい。
を有する光ファイバにおいて切断面全体を鏡面とする為
には、破壊起点が光ファイバの周面の一点であるので、
Ｒ＝０．１２５ ｔｍとなるσをめればよい。
例えばＡ＝６の場合は、σ−１７．０ｋｇ／ｍ”となり
、これを引っ張り力に換算すると２０９ｇ重となる。こ
の結果、ばね２１による上記の所定の静的な引っ張り力
は、１５０〜２５０ｇ重の範囲とする必要がある。
、これを引っ張り力に換算すると２０９ｇ重となる。こ
の結果、ばね２１による上記の所定の静的な引っ張り力
は、１５０〜２５０ｇ重の範囲とする必要がある。
この様な実施例の方法によると、第３図に示す様に、光
ファイバ裸線１４の一端部がスリーブ１１の一端面１１
ａからΔＸだけ突出し、しかも端面が軸心に垂直で且つ
鏡面である様に、光ファイバ裸線１４を切断することが
できるや 従ワて、第３図の状態のスリーブ１１を、接着剤１２が
未硬化のうちに、金属等から成っており且つ自己集束性
レンズ２４が内挿されているスリーブ２５内へ挿入すれ
ば、第４図に示す様に、光ファイバ裸線１４とレンズ２
４との間で光の損失が少ない接続を行うことができる。
ファイバ裸線１４の一端部がスリーブ１１の一端面１１
ａからΔＸだけ突出し、しかも端面が軸心に垂直で且つ
鏡面である様に、光ファイバ裸線１４を切断することが
できるや 従ワて、第３図の状態のスリーブ１１を、接着剤１２が
未硬化のうちに、金属等から成っており且つ自己集束性
レンズ２４が内挿されているスリーブ２５内へ挿入すれ
ば、第４図に示す様に、光ファイバ裸線１４とレンズ２
４との間で光の損失が少ない接続を行うことができる。
つまり、スリーブ１１をスリーブ２５内へ挿入すると、
光ファイバ裸線１４の端面がレンズ２４の端面に当接し
、光ファイバ裸線１４のうちで一端面１１ａから突出し
ている部分がスリーブ１１内へ入り込んで、光ファイバ
裸線１４のうちでスリーブ１１内に位置している部分は
弾性変形する。
光ファイバ裸線１４の端面がレンズ２４の端面に当接し
、光ファイバ裸線１４のうちで一端面１１ａから突出し
ている部分がスリーブ１１内へ入り込んで、光ファイバ
裸線１４のうちでスリーブ１１内に位置している部分は
弾性変形する。
この結果、第４図の状態でスリーブ１１とスリーブ２５
とを半田２６や接着剤等で固着すれば、光ファイバ裸線
１４の端面ば、弾性復元力によってレンズ２４の端面に
密着する。また、この他に、スリーブ２５内でスリーブ
１１同士を対向させれば、光フアイバ裸線１４同士で光
の損失が少ない接続を行うことができる。
とを半田２６や接着剤等で固着すれば、光ファイバ裸線
１４の端面ば、弾性復元力によってレンズ２４の端面に
密着する。また、この他に、スリーブ２５内でスリーブ
１１同士を対向させれば、光フアイバ裸線１４同士で光
の損失が少ない接続を行うことができる。
ところで、第４図に示す様に、光ファイバ裸線１４が点
Ｐを中心としてスリーブ１１内で円弧状に弾性変形する
と、 βニスリーブ１１のうちの光ファイバ 裸線１４が弾性変形可能な部分の長さ ｒ：光ファイバ裸線１４の弾性変形部 分の曲率半径 ２θ：光ファイバ裸線１４による円弧 の中心角 Δｙ：光ファイバ裸線１４の軸心方向 への変位量 の関係が成立する。
Ｐを中心としてスリーブ１１内で円弧状に弾性変形する
と、 βニスリーブ１１のうちの光ファイバ 裸線１４が弾性変形可能な部分の長さ ｒ：光ファイバ裸線１４の弾性変形部 分の曲率半径 ２θ：光ファイバ裸線１４による円弧 の中心角 Δｙ：光ファイバ裸線１４の軸心方向 への変位量 の関係が成立する。
そして、現在一般的に使用されているスリーブ２５の外
径は２．ＯＮ若しくは２．５鶴であり、これらの値を考
慮すると、レンズ２４の直径は１．０ｍｍ程度が好まし
い。また、スリーブ１１のうちでスリーブ２５内に挿入
される部分の長さは、Δｙを小さくする為には長ければ
長い程よいが、実用上は１０龍程度が好ましいと考えら
れる。また、スリーブ１１の外径がレンズ２４の直径に
等しい１．０鶴のときは、０．２Ｎ程度がスリーブ１１
の加工可能な最小の肉厚であると考えられる。
径は２．ＯＮ若しくは２．５鶴であり、これらの値を考
慮すると、レンズ２４の直径は１．０ｍｍ程度が好まし
い。また、スリーブ１１のうちでスリーブ２５内に挿入
される部分の長さは、Δｙを小さくする為には長ければ
長い程よいが、実用上は１０龍程度が好ましいと考えら
れる。また、スリーブ１１の外径がレンズ２４の直径に
等しい１．０鶴のときは、０．２Ｎ程度がスリーブ１１
の加工可能な最小の肉厚であると考えられる。
以上より一例としてβ＝３ｍ、Δｙ＝０．１７鰭とし、
またθが十分に小さい為に、 θ３ ｓｉｎ θ＝θ−□ θ２ ｃｏｓ θ＝１−□ であるとすると、０式よりΔＸ＝Ｑ、Ｑ１ｍｍとなる。
またθが十分に小さい為に、 θ３ ｓｉｎ θ＝θ−□ θ２ ｃｏｓ θ＝１−□ であるとすると、０式よりΔＸ＝Ｑ、Ｑ１ｍｍとなる。
つまり、スリーブ１１の一端面１１ａからの光ファイバ
裸線１４の突出量ΔＸとしては、光ファイバ裸線１４の
弾性変形の限界内であり、しかもこの光ファイバ裸線１
４がスリーブ１１の内壁面に当接しない様な値を選定す
る必要があるが、実際には１００μ−以下とするのが好
ましい。そしてこの突出量ΔＸは、ダイヤモンド刃２３
によって光ファイバ裸線１４に割れ目を入れる位置を選
定することによって、ゼロとしても勿論よい。
裸線１４の突出量ΔＸとしては、光ファイバ裸線１４の
弾性変形の限界内であり、しかもこの光ファイバ裸線１
４がスリーブ１１の内壁面に当接しない様な値を選定す
る必要があるが、実際には１００μ−以下とするのが好
ましい。そしてこの突出量ΔＸは、ダイヤモンド刃２３
によって光ファイバ裸線１４に割れ目を入れる位置を選
定することによって、ゼロとしても勿論よい。
また、上記の０式よりｒ ＝ ４６ ｍａｒとなるが、
この値では光ファイバ裸線１４の寿命つまり弾性変形に
よる応力によって光ファイバ裸線１４が破断するまでの
時間が１００年以上となり、実用上は全く問題がない。
この値では光ファイバ裸線１４の寿命つまり弾性変形に
よる応力によって光ファイバ裸線１４が破断するまでの
時間が１００年以上となり、実用上は全く問題がない。
上述の如く、本発明は、光ファイバをスリーブに対して
固定し、而も光ファイバの軸心方向へ所定の引っ張り力
を加える様にしているので、スリーブの一端面の近傍に
位置する周面に割れ目を入れる時の光ファイバの撓みが
非常に少なく、破壊鏡面が恍ファイバの軸心に垂直な面
内で進行する。
固定し、而も光ファイバの軸心方向へ所定の引っ張り力
を加える様にしているので、スリーブの一端面の近傍に
位置する周面に割れ目を入れる時の光ファイバの撓みが
非常に少なく、破壊鏡面が恍ファイバの軸心に垂直な面
内で進行する。
また、本発明は、光ファイバの周面上の一点に割れ目を
入れる様にしているので、周面上の多点から進行した破
壊鏡面同士が一致しなくなるということもない。
入れる様にしているので、周面上の多点から進行した破
壊鏡面同士が一致しなくなるということもない。
これらの結果、本発明による光ファイバの切断方法では
、光ファイバの軸心に垂直で且つ平滑な切断面を得るこ
とができる。
、光ファイバの軸心に垂直で且つ平滑な切断面を得るこ
とができる。
第１図は本発明の一従来例を示す概略的な側面図である
。 第２図〜第４図は本発明の一実施例を示しており、第２
図は本実施例を実施する為の装置を示す概略的な側面図
、第３図は本実施例によって切断された光ファイバを示
す概略的な縦断面図、第４図は第３図に示した光ファイ
バの適用例を示す概略的な縦断面図である。 なお図面に用いられた符号において、 １１−・・・−一一一−−・−・・・・−スリーブ１１
ａ・−・・・−−一−−−−−・−・・一端面１１ｂ−
・・・−・・・・−・−−一−−−−他端面１３ −−
一−−・・−・−・−・−・・・・光フアイバ芯線１４
・−・−・−一−−−−−−−−−−光ファイバ裸線
１５ −・・・〜・・・・−・・−−−−一支持体２１
・−・・・・・−・・−・−ばね２２ −−−−−−
−−・・・−・−・・−保持体２３ ・・−・・−・−
一−−−−−・ダイヤモンド刃である。 第１図 Ａ Ｂ 第３図 第２図
。 第２図〜第４図は本発明の一実施例を示しており、第２
図は本実施例を実施する為の装置を示す概略的な側面図
、第３図は本実施例によって切断された光ファイバを示
す概略的な縦断面図、第４図は第３図に示した光ファイ
バの適用例を示す概略的な縦断面図である。 なお図面に用いられた符号において、 １１−・・・−一一一−−・−・・・・−スリーブ１１
ａ・−・・・−−一−−−−−・−・・一端面１１ｂ−
・・・−・・・・−・−−一−−−−他端面１３ −−
一−−・・−・−・−・−・・・・光フアイバ芯線１４
・−・−・−一−−−−−−−−−−光ファイバ裸線
１５ −・・・〜・・・・−・・−−−−一支持体２１
・−・・・・・−・・−・−ばね２２ −−−−−−
−−・・・−・−・・−保持体２３ ・・−・・−・−
一−−−−−・ダイヤモンド刃である。 第１図 Ａ Ｂ 第３図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光ファイバがスリーブの一端面から突出する様に前
記光ファイバを前記スリーブの他端面倒からこのスリー
ブ内へ挿入する工程と、前記スリーブの前記他端面側の
壁面によって前記光ファイバを緊締してこの光ファイバ
を前記スリーブに対して固定する工程と、前記スリーブ
を固定した状態でこのスリーブの前記一端面から突出し
ている前記光ファイバを引っ張ることによってこの光フ
ァイバに軸心方向への所定の引っ張り力を加える工程と
、前記引っ張り力を加えつつ前記スリーブの前記一端面
の近傍に位置する前記光ファイバの周面上の一点のみに
割れ目を入れる工程とを夫々具備する光ファイバの切断
方法。 ２、前記引っ張り力が１５０〜２５０ｇ重である特許請
求の範囲第１項に記載の光ファイバの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1483284A JPS60159709A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 光フアイバの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1483284A JPS60159709A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 光フアイバの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159709A true JPS60159709A (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=11872003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1483284A Pending JPS60159709A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 光フアイバの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159709A (ja) |
Cited By (5)
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| JPS6326605A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-04 | Fujikura Ltd | 光フアイバの切断方法及び切断装置 |
| JPS63168603A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | Oputosu:Kk | 光ファイバ切断装置 |
| JPS63304203A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ファイバ切断装置 |
| JPH01270005A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの切断方法及び切断装置 |
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| JPS59181312A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-10-15 | アライド・コ−ポレイシヨン | 光フアイバコネクタの接合端で光フアイバケ−ブルの内側フアイバ芯を終端させる方法 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1483284A patent/JPS60159709A/ja active Pending
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Cited By (8)
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