JPS6199112A - 包被材で緊締された光フアイバ−部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光ファイバーと光ファイバーの軸方向の少くと
一部の外周を包囲する包被材とからなる光ファイバー部
材、その製法およびその製造のだ、めの装置又は工具に
関する。

光ファイバーとしては、例えば石英、多成分系ガラスあ
るいは合成樹脂等を素材とするものが知られている。こ
れらは一般に極めて細いため繊維軸に直角方向の力を受
けたとき永久変形し易く、例えば石英あるいは多成分系
ガラスを素材とするものでは折損し易くまた合成樹脂を
素材とするものでは曲折あるいは折損し易い。

そのため、光ファイバーは流通過程ないしは加工取扱い
時に永久変形（折損又は曲折等）するのを避けるため、
あるいは水分付着により加水分解されて脆弱化するのを
避けるため一般に可撓性の合成樹脂被覆（プライマリ−
コート）により保護されている。

しかしながら、光ファイバーが頻繁に比較的大きな外力
を受けるような状態で実際に使用される場合には、上記
の如き合成樹脂被覆は光ファイバ−の永久変形を確実に
防止できるほどに強いものではない。またそのような合
成樹脂被覆は一般に光ファイバーとの間に大きなりリア
ランスを有し、該クリアランスにはシリコンの如き滑り
剤が存在するため、繊維軸方向に大きな力を受けたとぎ
には光ファイバーを固定することができずに光ファイバ
ーとずれを生じる。

それ故、光ファイバーを比較的大きな外力から保護しあ
るいは外力に対し固定するために、光ファイバーをフェ
ルールで包被することが従来性なわれてきた。例えば、
光コネクタプラグは、外形が光コネクタプラグの形状を
なしており、中心部に高精度で孔開は加工された光ファ
イバー挿通用通路を有するフェルールを用意し、該通路
に光ファイバーを挿通し且つ接着剤で固定することによ
）　　　り製造されている。光ファイバー挿通用通路は
光ファイバーの外形とできるだけ一致するように高精度
で孔開は加工されているが、光ファイバーを挿通するた
めには光ファイバーの外形よりも大ぎい通路とする必要
があり、そのため光ファイバーを固定するためには上記
のとおり接着剤の使用が不可欠となっている。

このため、従来技術による光ファイバーのフェルールに
よる固定には、接着剤を使用することによる工程の煩雑
さがあるのみならず接着剤の固化までに長時間を要し、
しかも製品歩留りが悪いという欠点があった。

しかして、本発明の目的は、光ファイバーが光ファイバ
ーの外周面と対向する包被剤の内周面の一部と接触して
緊締され【いる光ファイバー部材を提供することにある
。

本発明の他の目的は、本発明の光ファイバー部材を極め
て簡単な換作ぐ、極めて短時間にしかも歩留り高く製造
することのできる光ファイバー部材の製造法を提供する
ことにある。

本発明のさらに他の目的は、本発明の光ファイバー部材
を本発明の製造法によつＣ製造する際に好適に使用する
ことのできる光ファイバーに対して包被剤を圧着させる
ための圧＠装置又は工具を提供することにある。

本発明のざらに他の目的および利点は以下の説明から明
らかとなろう。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、少（
とも１本の光ファイバーとその光ファイバー軸方向の少
くとも一部の外周を包囲する包被材とからなる光ファイ
バー部材であっＣ１光ファイバーのファイバー軸に直角
の断面において該包被材は該光ファイバーと相対する内
周面によって３箇所以上の複数の箇所から光ファイバー
を緊締していることを特徴とする光）？イバ一部材によ
り゛Ｃ達成される。

上記本発明の光ファイバー部材は、本発明によれば、塑
性変形可能の材質から成る少くとも１個の中空通路又は
少くとも１個のスリット状通路を有するパイプ又は棒体
の該中空通路又は該スリット状通路に光ファイバーを挿
通し、該パイプ又は棒体の長手方向に直角の断面におい
て該パイプ又は棒体の外周面上の３箇所以上の箇所から
該パイプ又は棒体の中心部に向う実質的に等しい力を該
パイプ又は棒体の周面に加えることにより、該中空通路
又は該スリット状通路に挿通された光ファイバーを緊締
することを特徴とする方法によって製造することができ
る。

本発明方法で用いられる光ファイバー挿通用通路を備え
たパイプ又は棒体は塑性変形可能の材質から成る。塑性
変形可能の材質は、本発明方法によってパイプ又は棒体
の周面に力を加えた際、該パイプ又は棒体の光ファイバ
ー挿通用通路が変形し、力から開放した際にも光ファイ
バーを緊締するに充分な変形を維持することのできるも
のである。そのような材質としては例えば１．銅、亜鉛
、鉛、アルミニウムあるいはこれらの金属を含む合金例
えば真鍮等の金属あるいは適当な合成樹脂が好ましい。

パイプは光ファイバー挿通用の中空通路を少くとも１本
備えており、棒体は光ファイバー挿通用のスリット状通
路を少くとも１本備えている。パイプお・よび棒体の外
形は例えば断面輪郭が丸形、楕円形、角形等任意の形状
であることができる。

光ファイバー挿通用通路は光ファイバーを挿通ないし収
納できる空間を有するかぎり、その断面形状は如何なる
形状であってもよい。中空通路は例えば丸形、楕円形、
角形の断面形状を持つことができ、スリット状通路は例
えばＵ字形断面形状を持つことができる。

好ましくは、パイプおよび棒体は断面輪郭が丸形ないし
楕円形を有しており、また中空通路は断面形状が丸形な
いし楕円形であり、スリット状通路はＵ字形断面形状を
有している。光ファイバー挿通用通路すなわち中空通路
およびスリット状通路は好ましくは円滑な内表面を有し
且つその長手方向に両端に向って円滑に伸びている。

光ファイバー挿通用通路を有するパイプおよび棒体の肉
厚は、その材質等によっても異なるが、本発明方法に従
ってパイプ又は棒体の周面に応力を加えた際、該通路の
塑性変形を生みだす厚さとすべきである。具体的には、
パイプ又は棒体は、約０．１〜２．５ｍｍの平均肉厚（
外周の輪郭による面積を円とした場合の直径から通路の
輪郭による面積を円とした場合の直径を引いた値と定義
される）を有することがＣ″きる。また、パイプはその
軸方向と直角の断面において、例えば約９．２〜約４．
８ｍｍの平均直径の中空通路を４４−　Ｌ、棒体は例え
ば約０．０５〜約３ｍｍのスリット巾を有することがで
きる。また、パイプおよび棒体は約１〜１００１１１１
１１の長さを持つことがひきる。上記平均直径は外周輪
郭による面積から通路輪郭による面積を引いた面積を円
とした場合の直径を意味し°Ｃいる。

本発明方法では、先ず上記の如きパイプ又は棒体の中空
通路又はスリット状通路に光ファイバーが挿通される。

本発明方法によれば、これらの通　　　：路は次いで変
形されるために充分な余裕を持って光ファイバーを挿通
できる大きざとすることができ、それ放光ファイバーを
挿通する際細い光ファイバーが折損する事故を可及的に
防止することができる。

好ましくは、パイプの中空通路の平均直径又は棒体のス
リット状通路の７スリツトの最大巾は、それらの通路に
挿通される光ファイバーの直径の約１．００１〜６０倍
を有している。

本発明方法では、次いで光ファイバーの挿通されたパイ
プ又は棒体に力が加えられる。

力は、該光ファイバーの断面における該パイプ又は棒休
め、外周面上の３箇所以上の箇所から、該光ファイバー
を包囲するパイプ又は棒体の少くとも１部の周面に、該
パイプ又は棒体の中心部に向って加える必要がある。そ
の際、３箇所以上の箇所から加える力は実質的に等しく
なければならない。

また、パイプ又は棒体の外周面上の３箇所以上の箇所は
、該パイプ又は軸体の長手方向に直角の断面において実
質的に軸対称の関係にあることが好ましい。このような
関係の具体例として、３箇所以上の箇所を結ぶ多角形が
正多角形を形成する関係を挙げることができる。例えば
、正三角形を形成する箇所は１２０°回転軸対称の関係
にあり、正方形を形成する４箇所は９０”回転軸対称の
関係にある。同様に正ｎ角形は３００／ｎ’回転軸対称
の関係にあることが理解されよう。

また、例えば正多角形Ｃはないが１８０°回転対称軸を
有する偶数多角形例えば長方形、六角形等を形成する関
係にある４箇所以上の偶数箇所も本発明における軸対称
の関係にあると云える。

本発明方法により、通路に光ファイバーが挿通されたパ
イプ又は棒体に上記の如く力を加えると、上記通路すな
わち中空通路又はスリット状通路は力を加えられた方向
で通路の内側へ向けＣ変形し、通路に挿通された光ファ
イバーを緊締するに至る。

通路の変形は光ファイバーの対向する両内表面が光ファ
イバーの外表面に接触するまぐ少くとも行う必要があり
、この状態の変形程度を超えＣ通路の対向する内表面が
少（とも部分的に接触するまで行うことができる。応力
はｉｌｌ的に荷重を受ける周面の単位面積（ｍｍ”）当
り、例えば約１〜８００ｋｇとすることかできる。応力
は、好ましくは約１０〜５００ｋｌｌｌ／ｍｍ２　、さ
ラニ好マシクハ５０〜３００ｋｇ／ｍｍａテアル。

力は光ファイバーを包囲するパイプ又は棒体の周面に、
軸方向の全部又は一部において、加えられる。すなわち
、パイプ又は棒体の周面に、軸り向の全部において応力
を加え、パイプ又は棒体の円面を軸り向の全部に亘って
変形させることがＣき、またパイプ又は棒体の周面に、
軸方向の一部例えば軸り向の中央部のみにおいて力を加
え、パイプ又は棒体の周面を軸り向の一部例えば中央部
のみにおいて変形させることもひきる。

パイプ又は棒体の軸方向中央部のみを変形せし）　　　
める後者の方法によれば、光ファイバーをパイ／又は棒
体の変形されＣいない端部のほぼ中央部（軸り向断面に
おける通路の中央部）に位置させることがＣきる。また
、パイ！又は棒体の軸り向の一部のみに応力を加える後
者の方法によればパイプ又は棒体に対し断続的に力を加
えることがひぎるから、この場合には変形を受けること
によってパイプ又は棒体に生じる軸方向のひずみを緩和
する未変形部位を設けることができる。パイ！又は棒体
が比較的長い場合には上記のように断続的に応力を加え
ることが望ましい。

また、パイプ又は棒体の少くとも一部の周面に加える力
は、パイプ又は棒体の軸方向に沿っＣ同時に又は経時的
に加えることがＣきる。

すなわち、力は、パイプ又は棒体の力を受ける部位と核
力を負荷する装置の押圧面とを、パイプ又は棒体の軸り
向の全部に亘っＣ同時にあるいはパイプ又は棒体の軸彷
向に沿りＣ徐々に例えばパイｌ又は棒体の中央部から始
まつＣ次第に両端部に向つ−Ｃ進行するように接触させ
ることによっＣ、パイプ又は棒体の周面に加えることが
ひきる。

パイｌの少くとも一部の周面又は棒体の少くとも一部の
周面に加えられる力は、該パイ／又は棒体の軸方向に沿
つＣ該周面の中央部に加えられる力が該周面の両端部に
加えられる力よりも早（加わるように制御するのが好ま
しい。かく制御することによって、変形を受けた場合に
パイプ又は棒体に生じる軸方向のひずみを中央部から端
部に向けて逃がすことができ、光ファイバーの折損を防
止して本発明方法を有利に実施することができる。

また、本発明方法では、力を加えて光ファイバーを緊締
したのちあるいは緊締する前に、包被材の一方の端部に
おいてそこから僅かに飛び出す光ファイバーを加熱）ｄ
融せしめて、咳端部に光ファイバーの素材からなる凸状
曲面例えば凸レンズ状、６楕円状、凸球状等の曲面を形
成せしめることもできる。この凸状曲面はキャピラリー
の先端部において液体が種々の凸状曲面を作ると同様の
曲面Ｃある。凸状曲面を形成することによっＣ１光ファ
イバーの端部を研摩することなしに、光ファイバーの端
部を通じ−Ｃの光の受授を有効に実施ぐきる利点を生じ
る。

本発明によれば、上記本発明方法は、光ファイバーのフ
ァイバー軸に沿つＣ該光ファイバーの外周面の少くとも
一部を包被する光ファイバー挿通用通路を有する包被材
すなわちパイプ又は棒体を、該光ファイバーの中心部を
とおる方向において該包被材の少くとも１部の周面に力
を加えることが可能の該方向に移動可能な少くとも一個
の押圧面を含む３個以上の押圧面を有する押圧部材を、
用いることによって、容易に実施することができる。

押圧部材は上記のとおり少くとも３個の押圧面を有する
。少くとも３個の押圧面のうちの少くとも１ＷＡの押圧
面が光ファイバーの中心部をとおる方向に移動可能であ
る。

少くとも３個の押圧面は、光ファイバーの中心部に向け
て互に接近するように相対的に移動可能であり、さらに
パイプ又は棒体の周面な押圧した際に該周面に全く同じ
大きさの力を生じさせるような表面形状を有している。

例えば、光ファイバ−の中心部をとおる仮想軸に対して
いずれも実質的に垂直な平坦な面形状を持つ少（とも３
個の押圧面あるいは平坦な面形状の中に、パイプ又は棒
体の軸り向に沿うような細い溝を有する少くとも３個の
押圧面は、上記押圧部材の押圧面としＣ採用することが
できる。特に好ましい押圧面は、本発明者の研究によれ
ば、光ファイバーのファイバー軸方向において包被材と
最終的に当接する面の中央部がその端部よりも先に該包
被材に力を加えることがひきるように構成されでいるも
のであることが明らかにされた。このような押圧面は、
例えば包被材と最終的に当接する面の中央部が端部より
も包被材と当接する方向に向けて催かに盛り上っている
如く、ゆるく曲っている。

それ故、本発明によれば、光ファイバーのファ７　　イ
バー軸に沿って該光ファイバーの外周面の少くとも一部
を包被する光ファイバー挿通用通路を有する包被材を、
該光ファイバーの中心部をとおる方向において該包被材
の少くとも一部の周面にカを加えることが可能の該方向
に移動可能な少くとも一個の押圧面を含む３個以上の押
圧面を有する押圧部材で、該押圧部材の該包被材と当接
する３個以上の押圧面は該光ファイバーのファイバー軸
方向において該包被材と最終的に当接する面の中央部が
その端部よりも先に該包被材に力を加えることができる
ように構成されているこくを特徴とする光ファイバーの
包被部材用圧着装置又は工具が提供される。

かくして、本発明によれば、上記したとおり、少くとも
１本の光ファイバーとその光ファイバー軸方向の少くと
も一部の外周を包囲する包被材とからなる光ファイバー
部材であって、光ファイバーのファイバー軸に直角の断
面において該包被材は該光ファイバーと相対する内周面
によつ−Ｃ３箇所以上の複数の箇所から光ファイバーを
緊締していることを特徴とする本発明の光ファイバー部
材が提供されるごとが理解される。

本発明の光ファイバー部材は、上記のとおり、光ファイ
バーのファイバー軸に直角の断面構造によって特徴づけ
られる。すなわち、本発明の光ファイバー部材は、上記
断面において、光ファイバーと相対向する包被材の内周
面が３箇所以上の箇所で光ファイバーと緊密に接触して
緊締している。

また、本発明の光ファイバー部材は外周面に複数の押圧
履歴箇所を有しており、また光ファイバーのファイバー
軸に直角の断面において、該包被材の内周面と光ファイ
バーの外周面との間に３箇所以上の複数の微小の間隙を
有している点においても特徴的である。

上記間隙は、包被材の材質および種類、包被材の通路の
形状、抑圧履歴あるいは通路の変形度合によつＣ１その
数、大きざおよび形が異なる。例えば、本発明の光ファ
イバー部材は、断面におい−Ｃ１はぼ１２０°離れた位
置に３つの間隙あるいはほぼ９０６離れた位置に４つの
間隙を有することができ、またその形状は実質的に近似
した形状であることがＣきる。また、その１つの間隙は
光ファイバーの断面積の約１００倍以下、好ましくは約
７５倍以下さらに好ましくは約１０倍以下の断面積を持
つことができる。

本発明の光ファイバー部材は、それを製造する際に用い
る圧着装置又は工具の押圧面の面構造に依存して、該面
構造を反映した種々の外形の抑圧履歴箇所を持つ包被材
を有する。例えば、光ファイバーを緊締している内面と
対向する押圧履歴箇所の外面が光ファイバー軸の少くと
も一部において、いずれも光ファイバー軸に沿って実質
的に平担であるもの、あるいはいずれも軸方向に沿って
伸びる実質的に平坦な２面と該平坦な２面の間゛に位置
する光ファイバー軸方向に伸びた凸面とから成る面であ
るもの等である。

また、包被材は光ファイバー軸に沿って包被材の全長に
おいて光ファイバーを緊締していてもよく、また光ファ
イバーの軸に沿って包被材の中央部において光ファイバ
ーを緊締しておりそして縁台被材の両端部において光フ
ァイバーを緊締から解放していてもよい。

包被材は光ファイバー軸方向において例えば約１〜約１
００ｍ１の長さを有しており、また例えば光ファイバー
軸方向において少くとも約１〜約５０ｍｍの長さにおい
で光ファイバーを緊締している。

また、本発明の光ファイバー部材は、光ファイバーのフ
ァイバー軸に直角の断面において、光ファイバーの中心
をとおる仮想軸線が包被材の周面と交差する２点間の最
大の距離が例えば約０．２５〜約５ｍｍであることがで
きる。

本発明において１光ファイバーは例えば石英、多成分系
ガラスあるいは合成高分子等ぐあり、その素材に制限さ
れずに使用することがぐきる。多成分系ガラスからなる
光ファイバーは例えば持分・１　　　昭５　’１−２９
５２４号公報・特開昭５３−３３５２号公報、特開昭５
３−３３５４号公報あるいは特開昭５３−６０２４０号
公報等に開示されＣおり、合成高分子からなる光ファイ
バーは例えば特開昭５５−１０３５０４号公報等に開示
されでいる。

本発明おいて、光ファイバーとしＣはコアおよびクラッ
ドからなり、ファイバー軸に直角方向の断面が実質的に
円形であるものが好ましく用いられ、その断面の外径は
例えば約５０〜約１０００μｍ１好ましくは約１００〜
約６００μｍであることができる。

本発明の光ファイバー部材は光ファイバーの少くとも一
方の端部に包被材を有しそしで該包被材を有する少くと
も一方の端部において光ファイバーが凸状曲面をなして
いるものであることができる。かかる凸状曲面は凸面レ
ンズ効果により光の照射および受は取りを効率的に実行
するために有効である。

以下、本発明を具体的な実施態様を図示した添付図面を
用いてさらに詳細に説明する。

第１図および第２図にはそれぞれ本発明方法で用いられ
る光ファイバー挿通用通路を有するバイブおよび棒体の
例が図示されている。第１図には断面が丸形の中空通路
２．１本を備えた断面外形が丸形のバイブ１が図示され
ており、第２図には断面がＵ字形のスリット状通路２′
１本を備えた断面外形が丸形の棒体１′が図示されてい
る。これらの例から本発明方法で用いられるバイブおよ
び棒体の他の例は前記説明と合せて容易に理解できるで
あろう。

第３ａ図には、第１図に図示したバイブ１の中空通路２
に光ファイバー３が挿通された状態が図示されている。

中空通路２は光ファイバー３の外周面と中空通路２の内
面との間に空間を有していることがわかる。第３ｂ図に
は、第３ａ図の状態にあるバイブ１に対して図示したと
おり１２０゜離れた３方向から力を加える様子が模式的
説明図として図示されている。また、第３０．３ｄおよ
び３０図には、いずれも本発明の光ファイバー部材の軸
方向断面が図示されている。第３ａ　、３ｂ、３ｃ　、
３ｄおよび３Ｃ図を用いて本発明方法を具体的に説明す
る。

中空通路２に光ファイバー３が挿通されたバイブ１（第
３ａ図）は、光ファイバー３の中心部に向って外周面上
の３箇所から全く同一の大きさの力Ｆ１Ｆ−１Ｆ″を受
ける（第３ｂ図）。バイブ１を塑性変形させるに十分な
応力Ｆ、Ｆ−１Ｆ　ｕを加えるとバイブ１は変形をし始
め、第３Ｃ図に図示するように通路２の内面２１と光フ
ァイバー３の外周面３１とが光ファイバー３の力を加え
られた外周面と対抗する内面におい【接触する状態にな
り、ざらに力を加えつづけると第３ｄ図ざらには第３ｅ
図に図示したようにざらに変形が進み、通路２の力を加
えた外周面を丁度１８０°異なる位置の内面２１と光フ
ァイバー３の外周面３１との間に形成される間隙は第３
Ｃ図に図示した状態よりもざらに小さくなる。第３Ｃ図
、第３ｄ図および第３ｅ図に図示された状態は応力Ｆ、
Ｆ′、Ｆ″を実質的に平坦な３つの押圧面によって加え
た場合の状態であり、変形したバイブ１の外表面の押圧
履歴面は実質的に平担である。

第４ａ図には、第１図の状態にあるパイプ１に対して、
実質的に平坦な押圧平面Ｐ工Ｎ　Ｐ　！、Ｐｓ、Ｐ４が
接触した様子が模式的説明図としＣ図示されている。こ
の場合には４つの力Ｆはそれぞれの押圧面とパイプ１と
の接触部位から、光ファイバ、−の中心部に向つ°Ｕ９
０°異なる４方向からパイ１１にまず加えられることが
理解されよう。

第４ａ図に示された状態から４つの押圧面Ｐ７、Ｐ２　
、Ｐｓ　、Ｐ４がさらに接近する方向に移動するとパイ
プ１は変形をし始め、第３Ｃ図に図示したと同様に通路
２の内面２１と光ファイバー３の外表面３１とが光ファ
イバー３の子午線方向および赤道方向において接触する
状態になり、ついには第４ｂ図に図示したように力を加
えた２方向の間の方向に微小間隙を残し且つ押圧面Ｐｌ
、Ｐ２、ＰｓおよびＰ４の面構造を反映して軸方向に伸
びた４つの平らな押圧履歴面１１と４つの盛り上った面
１２とを有する外表面を備えた光ファイバー御秒を塾え
う。

第５α図には、第１図の状態にあるパイプ１に対して、
角度を持った押圧面ｐｔｐ’を持つ４つの押圧部材ＰＩ
　　ｅａｔ　ｔ　Ｐｓ　　ｔＰ４が接触した状態が図示
されている。すなわち、この場合には、押圧部材Ｐ１ｔ
Ｐ！と押圧部圧ｐｓｔｐ＋は相対的に逆方向に動き、従
って光ファイバーの中心部に向う力は押圧部材Ｐ、から
のベクトル成分と押圧部材Ｐ４からのベクトル成分とで
つり合い且つ押圧部材Ｐ１からのベクトル成分と押圧部
材Ｐ、からのベクトル成分とでつシ合う。

第５α図に図示された状態から押圧部材Ｐ１　。

Ｐ、と押圧部材ｐ、、ｐ、とがさらに接近する方向に移
動するとパイプ１は変形をし始め、例えば第５ｂ図に図
示したように通路２の内面２１が全体として複雑に押し
潰されたような状態となる。　　　　　　　　（このも
のは第５ｂ図に図示したような押圧履歴箇所を示すこと
は容易に理解されよう。

第６図には、８個の押圧面すなわち押圧部材で第１図の
状態にあるパイプ１を押圧した場合の様子が図示されて
いる。

以上の第１図〜第６図およびその説明から、本発明方法
によって、光ファイバーを挿通したパイプ又は棒体を３
箇所以上の箇所から力を加えて押圧することによシ、光
ファイバーが緊締される様子が十分に理解されよう。

第７α図には、パイプ１の軸方向にゆるい凸面をなして
いる押圧面ＰｒｐＰｒ（例えば第４α図の押圧部材Ｐ１
＠ＰＩＫ相当する）が、パイプ１の軸方向中央部でパイ
プ１の外周面と接している状態が模式的説明図として図
示されている。押圧面ｐ１　、ｐｊが第７α図の状態か
らさらに接近すると、押圧面ｐ、、ｐｃによってパイプ
ｌおよび通路２は軸方向中央部から変形し始め、次第に
端部へ向って変形が進行する。

第７α図、第７ｂ図の態様によれば、パイプ又は棒体の
軸方向に沿ってパイプ又は棒体の周面の中央部に加えら
れる力が周面の両端部に加えられる力よシも早く加わる
ことが理解される。このような力のかけ方は、パイプ又
は棒体として、中央部の外径が両端部の外径よシも大き
い第８図に示すよう表パイプ又は棒体を用いることによ
って実施することもできる。

本発明の光ファイバー部材は上記本発明方法を実施す石
車発明の包被部材用圧着装置又は工具を使用して製造す
ることができる。

本発明の光ファイバーの包被部材用圧着装置又は工具は
、光ファイバーのファイバー軸に゛沿って該光ファイバ
ーの外周面の少くとも一部を包被する光ファイバー挿通
用通路を有する包被材を、該光ファイバーの中心部をと
おる方向において該包被材の少くとも１部の周面に力を
加えることが可能の該方向に移動可能な少くとも一個の
押圧面を含む３個以上の押圧面を有する押圧部材で、該
押圧部材の該包被材と当接する３個以上の押圧面は該光
ファイバーの７アイバー軸方向において該包被材と最終
的に当接する面の中央部がその端部よシも先に該包被材
に力を加えることができるように構成されている。

上記工具又は装置において、３個以上の押圧部材は、例
えばピストンによシ同−軸上を移動するようにあるいは
後述する工具の具体例に示すとか）偏心カムにより同一
軸上を移動するようになすことができる。

押圧部材の押圧面は、例えば実質的に平坦な面を有して
いることができ、また実質的に平坦な２、ｉ　　　　　
　つの平面で形成される断面ｒ字型又は１字型の面であ
ることができる。押圧面は、好ましくは光ファイバーの
ファイバー軸方向において包被材と最終的に当接する面
の中央部がその端部よシも先に該包被材に力を加えるこ
とができるように、光ファイバー軸方向に凸面を形成し
ている。

第９図には、本発明において使用することのできる包被
部材用圧着装置又は工具の一例が図示されている。

第１０図、第１１図、第１２図には、第９図の装置又は
工具を分解した部品の模式図が示されている。

第１０図には一方のハンドル７２と一体となった押圧機
構部７３の平面図が示されている。押圧機構部７３は、
押圧部材７４を収容°し且つ押圧部材の移動方向を規定
する案内溝７５を有している。

第１０図には案内溝７５が４本存在する例が記載されて
いるが、案内溝７５は本発明において回転軸対称に３本
以上存在すればよい。

第１１図には他方のハンドル７２′と一体、となつたカ
ム機構部７６の平面図が示されている。カム機構部７６
は偏心カム７７を備えている。

第１０図において、押圧部材７４は案内溝７５内におい
て抑圧機構部７３の壁にバネによシ引張られて留められ
ており、光ファイバーを緊締したのち所定の位置に戻る
ようになっている。

第１０図の抑圧機構部７３と第１１図のカム機構部７６
を第９図に示した状態で組合せ、そして第１２図に示さ
れた光ファイバー部材を挿通する開ロア８を有するふた
部材７９で、カム機構部７６を裏から被覆し、各部品に
設けられた浅溝８０を合せてピン８１により一体化すれ
ば第９図に図示した組立図の工具と々る。第９図の工具
は、バネ８２を備えている。第９図の工具によれば、緊
締すべき光ファイバーを挿通した包被材を開ロア８から
押圧機構部７３およびカム機構部７６内に挿入し、次い
でハンドル７２．７２’を接近するように握れば、カム
機構の回転運動が押圧部圧７４の案内溝７５内の互に近
ずく方向への運動に変換され、包被材は押圧部材Ｔ４の
押圧面７４′によシ抑圧され、本発明の光ファイバー部
材を与える。

本発明の光７アイパ一部材は極めて簡単な構造により光
ファイバーを包被材で緊締して確実に固定している。本
発明の光ファイバー部材は折損し馬い光ファイバーを繊
維軸方向およびそれと直角方向から受ける応力から確実
に保護するため、光ファイバーの種々の用途分野への適
用を大巾に拡大するものである。

例えば、第１３図には、本発明の光７ゲイバ一部材を光
コネクタプラグに組み込んだ例が示されている。

光コネクタプラグ５０はプラグを構成する成形されたフ
ェルール５１およびホルダー５２を備えている。フェル
ール５１は段付きの円筒形状を有し、その内部にはホル
ダー５２と嵌合する広径孔部５１αと本発明の光ファイ
バー部材を挿通ずる細径孔部５１ｂが設けられ、またそ
の先端部には光ファイバー３を挿通し得る孔５４が設け
られている。光ファイバー３と包被材１とから成る本発
明の光ファイバー部材は、光ファイバーが包被材で緊締
されている部分Ａにおいて細径孔部５１ｂ内に嵌合され
ている。

包被材１の一方の端部から僅かに飛び出している光ファ
イバー３の部分は、フェルール５１の先端部５３の孔５
４に挿通されている。゛ホルダー５２はほぼ円筒形状を
有し、その内部には光ファイバーケーブル３３（光ファ
イバー３を可撓性被覆３４で被層したもの）を挿通する
広径孔部５２αと包被材の端部１０αを嵌合し固定する
ための細径孔部５２ｂとが設けられている。

細径孔部５２６は段付き構造となっておシ、包被材の端
部ｌＯαを段５２Ｃ部で固定している。

第１３図の光コネクタプラグ５０を組立てるには、可撓
性被覆３４で被覆した光ファイバーケーブル３３から予
め所定の長さの部分について該可撓性被覆を除去し、ホ
ルダー５２の広径孔部５２ａをケーブル３３に嵌合させ
、光ファイバー３に先端側から包被材すなわち光ファイ
バーを挿通する通路を備えたパイプ又は棒体を挿入して
、ホルダー５２の細径孔部５２ｂの段５２ｃに包被材を
当接させ、次いで包被材１の長さＡの部分を本発明方法
によって圧着して包被材と光ファイバーとを互に緊締し
、その後ホルダー５２にカラー５５、ワッシャー５６、
クッション５７を取付ケ、フエ′−“°”をそ０広径孔
部°”が１′ダー°′・１におよびその細径孔部５１ｂ
が包被材１にし２かシと嵌合するまで嵌入し、最後にノ
ズル５４から僅かに飛出した光ファイバーの先端部を研
摩することによシ光ファイバーの先端部を鏡面とするこ
とによって、行うことができる。

本発明の光ファイバー部材を用いた他の光コネクタプラ
グの実施態様では、光コネクタプラグ５０の先端部は例
えば第１４図のようにすることもできる。

第１４図の態様では、本発明の光ファイバー部材におい
て、光ファイバー３の先端部は球状３ａに加工されてい
る。光ファイバー３の先端部を球状に加工するためには
、光ファイバーの先端部を溶融させることにより容易に
実施することができる。光ファイバーが多成分系ガラス
を素材とするものではそのような加工は極めて容易であ
る。先端部が球状である本発明の光ファイバー部材は凸
面のレンズ作用によって先端部から放出する光を集束さ
せる効果が大きく、光信号のロスを最大限に抑えるため
に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いられるパイプの一例の斜視図であ
る。 第２図は本発明で用いられる棒体の一例の斜視図である
。 第３α図は第１図のパイプの中空通路に光ファイバーを
挿通した状態を示す模式的断面図である。 第３ｂ図は第３α図の状態にあるパイプに力を加える様
子を説明するだめの模式的説明図である。 第３Ｃ図、第３ｄ図および第３ｅ図はいずれも本発明の
光ファイバー部材の一例の模式的断面図である。 第４α図および第５α図は、第３α図の状態にあるパイ
プにそれぞれ４つの異なる態様の押圧面によって力を加
える様子を説明するだめの模式的説明図である。 第４ｂ図および第５ｂ図はそれぞれ第４α図および第５
α図の方法によって得られる本発明の光ファイバー部材
の模式的断面図である。 第６図は、第３α図の状態にあるパイプに８つの押圧面
によって力を加えた場合の様子を示している。 第７α図はパイプの軸方向にゆるやかな凸面をなしてい
る押圧面がパイプと接触した状態を示す概略図である。 第７ｂ図は第５α図の状態から押圧面がさらに互に接近
してパイプおよびその通路を変形させた状態を説明する
だめの模式的説明図である。 第８図は本発明で用いられる棒体の一例の模式１式％［
６６ 第９図は本発明の圧着装置又は工具の一例を示す平面図
である。 第１０図、第１１図および第１２図はいずれも本発明の
圧着装置又は工具の異なる部品を示す概略図である。 第１３図は本発明の光ファイバー部材を使用して組立て
た光コネクタプラグの一例の断面図である。 第１４図は光ファイバーの先端が球状に加工された本発
明の光ファイバー部材を使用した光コネクタプラグの先
端部の断面図である。 ！・・・パイプ　１／・・・棒体、 ２・・・中空通路、２′・・・スリット状通路、３・・
・光ファイバー、２１・・・通路の内面、３１・・・光
７アイバーの外周面 第３０図　　　　　　第３ｃ回 第３ｅ図 茅６図 第７ｑ図　　　　　　　第７ｂ図 第８図 第１３図 不１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも１本の光ファイバーとその光ファイバー軸
   方向の少くとも一部の外周を包囲する包被材とからなる
   光ファイバー部材であって、光ファイバーのファイバー
   軸に直角の断面において該包被材は該光ファイバーと相
   対する内周面によって３箇所以上の複数の箇所から光フ
   ァイバーを緊締していることを特徴とする光ファイバー
   部材。 ２、該包被材が外周面に複数の押圧履歴箇所を有する特
   許請求の範囲第１項に記載の光ファイバー部材。 ３、光ファイバー部材が、光ファイバーのファイバー軸
   に直角の断面において、該包被材の内周面と光ファイバ
   ーの外周面との間に３箇所以上の複数の微小の間隙を有
   している特許請求の範囲第１項に記載の光ファイバー部
   材。 ４、光ファイバーのファイバー軸に直角の断面において
   、上記複数の微小の間隙は実質的に近似した形状をなし
   ている特許請求の範囲第３項に記載の光ファイバー部材
   。 ５、光ファイバーのファイバー軸に直角の断面において
   、上記一つの間隙は光ファイバーの断面積の約１００倍
   以下の断面積を有している特許請求の範囲第１項記載の
   光ファイバー部材。 ６、該包被材の外周面における複数の押圧履歴箇所が、
   光ファイバーのファイバー軸に直角の断面において、該
   外周面に実質的に軸対称の関係で分布している特許請求
   の範囲第２項に記載の光ファイバー部材。 ７、該包被材の外周面における複数の押圧履歴箇所が、
   光ファイバーのファイバー軸に直角の断面において、Ｖ
   字型ないしＬ字型をなしている特許請求の範囲第２項又
   は第６項に記載の光ファイバー部材。 ８、上記包被材は、光ファイバー軸方向の少くとも１部
   において光ファイバー軸方向に沿ってＶ字型ないしＬ字
   型溝を形成する外周面を３つ以上有している特許請求の
   範囲第１項又は第７項に記載の光ファイバー部材。 ９、該包被材の外周面における複数の押圧履歴箇所が、
   光ファイバーのファイバー軸に直角の断面において、実
   質的に直線状である特許請求の範囲第２項又は第６項に
   記載の光ファイバー部材。 １０、上記包被材は、光ファイバー軸方向の少くとも１
   部において光ファイバー軸方向に沿って、実質的に平坦
   な３つ以上の外周面を有している特許請求の範囲第１項
   又は第９項に記載の光ファイバー部材。 １１、上記包被材は光ファイバー軸に沿って該包被材の
   中央部において光ファイバーを緊締しておりそして該包
   被材の両端部において光ファイバーを緊締から解放して
   いる特許請求の範囲第１項記載の光ファイバー部材。 １２、上記包被材は光ファイバー軸方向において約１〜
   約１００ｍｍの長さを有している特許請求の範囲第１項
   記載の光ファイバー部材。 １３、上記包被材は光ファイバー軸方向において少くと
   も約１〜約５０ｍｍの長さにおいて光ファイバーを緊締
   している特許請求の範囲第１項記載の光ファイバー部材
   。 １４、上記包被材は、光ファイバーのファイバー軸に直
   角の断面において光ファイバーの中心をとおる仮想軸線
   が包被材の周面と交差する２点間の最大の距離が約０．
   ２５〜約５ｍｍである特許請求の範囲第１項記載の光フ
   ァイバー部材。 １５、上記包被材の材質は塑性変形可能の金属である特
   許請求の範囲第１項記載の光ファイバー部材。 １６、光ファイバーはファイバー軸に直角方向の断面が
   実質的に円形である特許請求の範囲第１項記載の光ファ
   イバー部材。 １１、光ファイバーはファイバー軸に直角方向の断面の
   外径が約５０〜約１０００μｍである特許請求の範囲第
   １項記載の光ファイバー部材。 １８、光ファイバーの材質は石英又は多成分系ガラスで
   ある特許請求の範囲第１項記載の光ファイバー部材。 １９、上記包被材を光ファイバーの少くとも一方の端部
   に有しており、そして光ファイバーが上記包被材を有す
   る少くとも一方の端部において凸状曲面をなしている特
   許請求の範囲第１項記載の光ファイバー部材。 ２０、光ファイバーはコア及びクラッドからなる単一の
   光ファイバーである特許請求の範囲第１項記載の光ファ
   イバー部材。 ２１、塑性変形可能の材質から成る少くとも１個の中空
   通路又は少くとも１個のスリット状通路を有するパイプ
   又は棒体の該中空通路又は該スリット状通路に光ファイ
   バーを挿通し、該パイプ又は棒体の長手方向に直角の断
   面において該パイプ又は棒体の外周面上の３箇所以上の
   箇所から該パイプ又は棒体の中心部に向う実質的に等し
   い力を該パイプ又は棒体の周面に加えることにより、該
   中空通路又は該スリット状通路に挿通された光ファイバ
   ーを緊締することを特徴とする光ファイバー部材の製造
   法。 ２２、該パイプ又は棒体の周面に加える力を、該パイプ
   又は棒体の長手方向に直角の断面において該パイプ又は
   棒体の外周面上の実質的に軸対称の関係にある３箇所以
   上の箇所から加える特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 ２３、該パイプの少くとも一部の周面又は該棒体の少く
   とも一部の周面に加えられる力を、該パイプ又は棒体の
   軸方向に沿って該周面の中央部に加えられる力が該周面
   の両端部に加えられる力よりも早く加わるように制御す
   る特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２４、上記パイプ又は棒体は、その軸方向と直角の断面
   において、それぞれ実質的に円形の中空通路および実質
   的にＵ字形のスリット状通路を有している特許請求の範
   囲第２２項記載の方法。 ２５、上記パイプは、その軸方向と直角の断面において
   、約０．２〜約４．８ｍｍの平均直径の中空通路と約０
   ．１〜２．５ｍｍの平均肉厚を有する特許請求の範囲第
   ２２項記載の方法。 ２６、上記棒体は、その軸方向と直角の断面において、
   約０．０５〜３ｍｍのスリット巾のスリット状通路と約
   ０．１〜２．５ｍｍの平均肉厚とを有する特許請求の範
   囲第２２項記載の方法。 ２７、上記パイプ又は棒体の通路は、その長手方向に円
   滑に伸びている特許請求の範囲第２２項記載の方法。 ２８、上記パイプ又は棒体は約１〜１００ｍｍの長さを
   有している特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 ２９、上記パイプ又は棒体の材質は塑性変形可能の金属
   である特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 ３０、上記パイプの中空通路の平均直径又は上記棒体の
   スリット状通路のスリットの最大巾は、それらの通路に
   挿通される光ファイバーの直径の約１．００１〜６０倍
   である特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 ３１、上記パイプ又は棒体の通路に光ファイバーを挿通
   し、該パイプ又は棒体の周面に対し最終的に荷重を受け
   る周面に約１〜８００ｋｇ／ｍｍ＾２の応力を加える特
   許請求の範囲第２２項記載の方法。 ３２、上記パイプ又は棒体の周面に、該周面と異なる表
   面形状を有する押圧面によって、力を加える特許請求の
   範囲第２２項記載の方法。 ３３、緊締する前又は緊締したのちのいずれかにおいて
   、パイプ又は棒体の一方の端部において、光ファイバー
   を加熱溶融させて凸状曲面にする特許請求の範囲第２２
   項記載の方法。 ３４、光ファイバーのファイバー軸に沿って該光ファイ
   バーの外周面の少くとも一部を包被する光ファイバー挿
   通用通路を有する包被材を、該光ファイバーの中心部を
   とおる方向において該包被材の少くとも１部の周面に力
   を加えることが可能の該方向に移動可能な少くとも一個
   の押圧面を含む３個以上の押圧面を有する押圧部材で、
   該押圧部材の該包被材と当接する３個以上の押圧面は該
   光ファイバーのファイバー軸方向において該包被材と最
   終的に当接する面の中央部がその端部よりも先に該包被
   材に力を加えることができるように構成されていること
   を特徴とする光ファイバーの包被部材用圧着装置又は工
   具。 ３０、押圧面が実質的に平坦な面を有している特許請求
   の範囲第３４項記載の装置又は工具。 ３１、押圧面が実質的に平坦な２つの平面で形成される
   断面Ｖ字型又はＬ字型の面である特許請求の範囲第３４
   項記載の装置又は工具。 ３２、押圧面が光ファイバーのファイバー軸方向におい
   て包被材と最終的に当接する面の中央部がその端部より
   も先に該包被材に力を加えることができるように、光フ
   ァイバー軸方向に凸面を形成している特許請求の範囲第
   ３４項記載の装置又は工具。