JPH0529448Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 光ケーブルの接続端部に固着するスリーブ形状
のフエルールにおいて、 光ケーブルの接続端部に固着するスリーブ形状
とし、 光ケーブルの接続端部を挿入する透孔の挿入終
端部は、芯線に被覆を施した光ケーブルの先端部
または被覆を剥離させて露呈する芯線が遊合する
径であり、 その挿入終端部の外筒面には、光ケーブル挿入
用の透孔に平行して挿入終端部の端面に開口し外
筒面を外周方向に等分する複数本の縦割り溝を設
け、 その外筒面に押圧力を加えたとき縦割り溝の底
部が塑性変形するように縦割り溝の深さを決めて
構成し、 フエルールの製造を容易にしたものである。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、光ケーブルと光学素子や光ケーブル
間を接続するため、光ケーブルの先端部に固着す
るフエルールの改良、特に製造が容易であると共
に、光ケーブルのセンタリング精度に優れるフエ
ルールの構成に関する。

〔従来の技術〕

光ケーブルコネクタ等において、ガラスまたは
プラスチツクにてなる芯線に被覆を被着した光ケ
ーブルの接続は、芯線の端面が所定の相手と正し
く対向するセンタリングを容易にすると共に、接
続部の補強が必要であるため、広く、スリーブ状
のフエルールが利用されている。

一般に従来のフエルールは、軸中心に光ケーブ
ルの嵌合する透孔を設けてなり、該透孔に光ケー
ブルを嵌合させたのち嵌合ギヤツプを接着剤で充
填し、該フエルールをガイドスリーブに嵌合させ
る等によつて、光ケーブルの先端面が相手素子ま
たは他の光ケーブルと同軸に対向するようにして
いた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上に説明した従来のフエルールにおいて、相
手素子または他の光ケーブルとの接続精度を確保
するため、中心に設けた透孔の径はμmオーダの
精度で加工する必要があり、特に、細い光ケーブ
ル用に使用するフエルールの製造が難しいという
問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本考案によるフエルールの基本構成例
の要部を示す斜視図である。

第１図において、スリーブ形状であるフエルー
ル１の円筒形状先端部（光ケーブル挿入終端部）
２は第１図イに示すように、光ケーブルの芯線
（または光ケーブル）６が遊合する透孔３と、先
端部２の外筒面４より深さＤ（第２図）の複数本
（図は６本）の縦割り溝５を設けてなり、各溝５
の深さＤは第１図ロに示すように、溝５で仕切ら
れた外筒面４の例えば３ケ所に押圧力Ｐを加える
と、押圧力Ｐに対向する部分で透孔３を押し潰す
塑性変形が溝５の底部に生じる寸法にしてある。

従つて、透孔３に芯線６を嵌合し押圧力Ｐを加
えると、前記塑性変形によつて芯線６はフエルー
ル１に固着されるようになる。

〔作用〕

本考案によるフエルールは、光ケーブルの芯線
または光ケーブルを嵌合させる透孔の直径が、従
来のものより大きく、かつ、ばらつきがあつても
差支えないため、製造が容易になると共に、従来
の接着剤が不要となり接着剤の偏りによる偏心が
なくなる。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本考案の実施例によるフ
エルールを説明する。

第２図は本考案の一実施例になるフエルールを
組み込んだコネクタの斜視図イと光ケーブルの芯
線を固着する以前のフエルール先端面ロと光ケー
ブルの芯線を固着したフエルール先端面ハ、第３
図は前記コネクタの側断面図である。

第１図と共通部分に同一符号を使用した第２図
において、一対の光ケーブル１１を接続したコネ
クタ１２は、ハウジング１３の全面に設けた一対
の角形孔１４のそれぞれよりフエルール１の先端
部（光ケーブル挿入終端部）２が突出してなる。

円筒形状のフエルール先端部２は、軸中心に光
ケーブル１１の芯線６が遊合する透孔３を設け、
外筒面４より半径方向の深さがＤの６本の縦割り
溝５を形成してなる。そこで、透孔３に芯線６を
嵌合せしめ、溝５で６分割された外筒面４の３ケ
所に押圧力Ｐを加えると、押圧力Ｐに対向する３
ケ所で第２図ハに示すように透孔３を３箇所で押
し潰す塑性変形が発生し、芯線６をフエルール先
端部２に固着し、押圧力Ｐを加えない外筒面の３
箇所は、フエルール先端部２の半径方向の位置決
めに利用可能となる。

第３図において、コネクタ１２は図紙の厚さ方
向に並列する一対のフエルール１と、フエルール
１等を収容するハウジング１３等からなる。

光ケーブル１１は、芯線６の外側に一次被覆１
５を被着し、その外側にガラス繊維等からなるケ
ブラー１６を挟み二次被覆１７を被着してなり、
一次被覆１５、ケブラー１６、二次被覆１７は、
それぞれをケーブル１１の先端から適宜に剥離
し、フエルール１の固着を可能ならしめてある。

スリーブ形状のフエルール１は、中央の主部１
８と、主部１８の左端に突出する先端部２と、主
部１８の中間部のフランジ１９と、光ケーブル１
１の一次被覆１５の外側に挿入する突片２０から
なり、軸中心を貫通する透孔３を設けてなる。

ただし、透孔３は先端部２の部分で芯線６を遊
合させたのち前述した如く押し潰される直径の細
径部と、主部１８の部分で一次被覆１５が遊合す
る直径の太径部の２段に形成してあり、突片２０
の外側には二次被覆１７の端部に折り返したケブ
ラー１６を緊定するかしめリング２１が固着され
ている。

ハウジング１３の中間部には、ハウジング１３
と一体に形成し内側に突出するフランジ２２と、
ねじ等で固定したリング形状のストツパ２３を具
え、フエルール１のフランジ１９とストツパ２３
の間に圧縮コイルばね２４が嵌挿してあり、コイ
ルばね２４の反撥力でフランジ１９と２２が常時
当接するように、フエルール１を前方（図の左
方）に押し出している。

かかるフエルール１において、３ケ所に加える
押圧力Ｐまたは押圧のストロークを均等にするこ
とで、透孔３の３ケ所に生じる塑性変形は等量と
なり、押圧力Ｐを加えない外筒面４の中心と固着
された芯線６の中心とが一致する。従つて、該外
筒面４を基準とし相手の光学素子または光ケーブ
ルと接続させると、両者の光学軸は一致するよう
になる。

なお、前記実施例でフエルール１先端部２に
は、芯線６の遊合する透孔３を設けてある。しか
し、該透孔３は一次被覆１５の遊合する直径に形
成し、前記実施例と同様な押圧力で一次被覆１５
を固着する構成しても同等の効果が得られること
を付記する。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、フエルー
ルの光ケーブル挿入孔は光ケーブルが遊合する直
径であるため従来より大きくなり、かつ、塑性変
形で光ケーブルの所定部を固着するため直径のば
らつきは従来のものより大幅に拡大し許容され
る。その結果、フエルールの製造を従来より容易
ならしめた実用上の効果があると共に、接着剤を
使用せず、かつ、光ケーブルの接続端がフエルー
ルの中心と一致するように固着されるため、フエ
ルール先端部と光ケーブルとの偏心がなくなり、
相手素子または相手ケーブルとの接続精度が確保
し易いという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるフエルールの基本構成例
の要部を示す斜視図、第２図は本考案の一実施例
になるフエルールを組み込んだコネクタの主要構
成説明図、第３図は前記コネクタの側断面図、で
ある。 図中において、１はフエルール、２はフエルー
ル１の先端部、３はフエルール１の透孔、４は先
端部２の外筒面、５は先端部２の縦割り溝、６は
ケーブル芯線、１１は光ケーブル、１２は光ケー
ブルコネクタ、Ｄは縦割り溝５の深さ、を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 光ケーブル１１の接続端部に固着するスリーブ
   形状であり、 該光ケーブル１１の接続端部を挿入する透孔３
   の挿入終端部は、芯線６に被覆１５を施した該光
   ケーブル１１の先端部または該被覆１５を剥離さ
   せて露呈する芯線６が遊合する径であり、 該挿入終端部の外筒面には、該透孔３に平行し
   て該挿入終端部の端面に開口し該外筒面を外周方
   向に等分する複数本の縦割り溝５を設け、 該外筒面４に押圧力Ｐを加えたとき該縦割り溝
   ５の底部が塑性変形するように、該縦割り溝５の
   深さＤを決めてなることを特徴とする光ケーブル
   接続用フエルール。