JPH10170756A - 光コネクタおよびその取付方法 - Google Patents
光コネクタおよびその取付方法Info
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- JPH10170756A JPH10170756A JP9139849A JP13984997A JPH10170756A JP H10170756 A JPH10170756 A JP H10170756A JP 9139849 A JP9139849 A JP 9139849A JP 13984997 A JP13984997 A JP 13984997A JP H10170756 A JPH10170756 A JP H10170756A
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
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- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
- G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
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- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバへの取付が簡単で、取付作業が短
時間で済み、短尺光ファイバと確実な結合ができる光コ
ネクタを提供する。 【解決手段】 先端が研磨されたフェルール１には後端
から突出するよう短尺光ファイバ２が内蔵されている。
これを孔３ｂに嵌合させるベース部材３には、光ファイ
バのガラス部を固定するＶ溝３ｄと被覆部を固定するＶ
溝３ｅが設けられ、上からカバー部材４をかぶせる。バ
ース部材３とカバー部材４とは、クランプ部材５ａ，５
ｂで挟まれて、ベース部材３がＶ溝を押圧する。組み立
てられた光コネクタの凹部３ｇ，４ｃと３ｈ，４ｄの間
に図示しない楔を押し込み、後部から光ファイバ１０を
挿入した後、楔を離脱させて、光ファイバ１０の端末に
光コネクタを取り付ける。
時間で済み、短尺光ファイバと確実な結合ができる光コ
ネクタを提供する。 【解決手段】 先端が研磨されたフェルール１には後端
から突出するよう短尺光ファイバ２が内蔵されている。
これを孔３ｂに嵌合させるベース部材３には、光ファイ
バのガラス部を固定するＶ溝３ｄと被覆部を固定するＶ
溝３ｅが設けられ、上からカバー部材４をかぶせる。バ
ース部材３とカバー部材４とは、クランプ部材５ａ，５
ｂで挟まれて、ベース部材３がＶ溝を押圧する。組み立
てられた光コネクタの凹部３ｇ，４ｃと３ｈ，４ｄの間
に図示しない楔を押し込み、後部から光ファイバ１０を
挿入した後、楔を離脱させて、光ファイバ１０の端末に
光コネクタを取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを接続
するための光コネクタおよびその取付方法に関するもの
である。
するための光コネクタおよびその取付方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、光コネクタのフェルールに短尺光
ファイバを取り付けておいて、この光コネクタを接続し
ようとする光ファイバを短尺光ファイバに接続する方法
が行われている。この方法は、フェルールに短尺光ファ
イバが取り付けられているから、フェルールの先端を光
ファイバを取り付けた状態であらかじめ研磨しておくこ
とができ、光ファイバに光コネクタを取り付ける作業に
おいて、研磨を行なう必要がなく、光コネクタの取付工
事を短時間で行なうことができるという利点がある。
ファイバを取り付けておいて、この光コネクタを接続し
ようとする光ファイバを短尺光ファイバに接続する方法
が行われている。この方法は、フェルールに短尺光ファ
イバが取り付けられているから、フェルールの先端を光
ファイバを取り付けた状態であらかじめ研磨しておくこ
とができ、光ファイバに光コネクタを取り付ける作業に
おいて、研磨を行なう必要がなく、光コネクタの取付工
事を短時間で行なうことができるという利点がある。
【０００３】特開昭６３−１８６２０５号公報，特公平
７−６９４９８号公報，特開昭６４−７２１０５号公報
に記載された光コネクタでは、フェルールの短尺光ファ
イバとこれを取り付ける光ファイバとは融着、あるい
は、接着によって行なっている。融着接続では、融着機
を必要とし、接着による接続では、接着に要する時間を
必要とするという問題がある。接着に紫外線硬化型接着
剤を用いる場合には、紫外線照射器を必要とするという
問題もある。融着機や紫外線照射器は、設備の設置場所
や電力の確保の問題もあり、現場での作業には必ずしも
適したものとはいえない。
７−６９４９８号公報，特開昭６４−７２１０５号公報
に記載された光コネクタでは、フェルールの短尺光ファ
イバとこれを取り付ける光ファイバとは融着、あるい
は、接着によって行なっている。融着接続では、融着機
を必要とし、接着による接続では、接着に要する時間を
必要とするという問題がある。接着に紫外線硬化型接着
剤を用いる場合には、紫外線照射器を必要とするという
問題もある。融着機や紫外線照射器は、設備の設置場所
や電力の確保の問題もあり、現場での作業には必ずしも
適したものとはいえない。
【０００４】特開昭６３−８６１３号公報に記載された
光コネクタは、２つのキャピラリからなる円筒形のフェ
ルールのうち、一方のキャピラリにあらかじめ短尺光フ
ァイバが固定され、その固定された光ファイバをもう一
方の細孔に挿入して組み立てるものである。したがっ
て、光ファイバ同士は細孔内でコンタクトするものであ
る。特開平６−３３７３２５号公報に記載された光コネ
クタでも、光コネクタを取り付ける光ファイバと短尺光
ファイバとは、キャピラリの細孔内でコンタクトさせる
方法を採用している。このように、キャピラリを用いる
場合には、２つの光ファイバが結合部において固定され
ていないから、環境温度の変化、あるいは、光コネクタ
のハンドリングにより、光損失変動の主因である光ファ
イバコアの軸ずれ、間隙の発生が生じやすいという問題
がある。
光コネクタは、２つのキャピラリからなる円筒形のフェ
ルールのうち、一方のキャピラリにあらかじめ短尺光フ
ァイバが固定され、その固定された光ファイバをもう一
方の細孔に挿入して組み立てるものである。したがっ
て、光ファイバ同士は細孔内でコンタクトするものであ
る。特開平６−３３７３２５号公報に記載された光コネ
クタでも、光コネクタを取り付ける光ファイバと短尺光
ファイバとは、キャピラリの細孔内でコンタクトさせる
方法を採用している。このように、キャピラリを用いる
場合には、２つの光ファイバが結合部において固定され
ていないから、環境温度の変化、あるいは、光コネクタ
のハンドリングにより、光損失変動の主因である光ファ
イバコアの軸ずれ、間隙の発生が生じやすいという問題
がある。
【０００５】これに対して、特願平７−２８３４２０号
で提案した光コネクタは、フェルールの中間部に半円状
の空間を設け、この空間部分におけるフェルール上で短
尺光ファイバと光コネクタを取り付ける光ファイバとを
突き合わせ、空間部に保持部材を固定して光ファイバを
押さえ付けるようにしたものである。この光コネクタ
は、融着や接着を行なうものではないから、融着機を必
要とせず、また、接着時間をとる必要もないから、接続
作業が短時間でできる利点がある。また、２つの光ファ
イバに結合部は、保持部材で押さえ付けられているか
ら、結合状態を確実にできるという利点もある。しかし
ながら、特定構造のフェルールを用いるため、光ファイ
バを付き当てる溝はフェルールの光ファイバ孔を半割に
した丸溝であり、Ｖ溝を用いた場合に比べて軸ずれが大
きいという問題がある。
で提案した光コネクタは、フェルールの中間部に半円状
の空間を設け、この空間部分におけるフェルール上で短
尺光ファイバと光コネクタを取り付ける光ファイバとを
突き合わせ、空間部に保持部材を固定して光ファイバを
押さえ付けるようにしたものである。この光コネクタ
は、融着や接着を行なうものではないから、融着機を必
要とせず、また、接着時間をとる必要もないから、接続
作業が短時間でできる利点がある。また、２つの光ファ
イバに結合部は、保持部材で押さえ付けられているか
ら、結合状態を確実にできるという利点もある。しかし
ながら、特定構造のフェルールを用いるため、光ファイ
バを付き当てる溝はフェルールの光ファイバ孔を半割に
した丸溝であり、Ｖ溝を用いた場合に比べて軸ずれが大
きいという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバへの取付が簡単
で、取付作業が短時間で済み、短尺光ファイバと確実な
結合ができる光コネクタを提供することを目的とするも
のである。
情に鑑みてなされたもので、光ファイバへの取付が簡単
で、取付作業が短時間で済み、短尺光ファイバと確実な
結合ができる光コネクタを提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、光コネクタにおいて、中心軸に配した細孔中にフェ
ルール後端から突出する短尺光ファイバを内蔵し、先端
面が研磨されたフェルールと、該フェルールの後端を把
持する把持部と上面に前記細孔と連続するように形成さ
れた光ファイバ位置決め固定溝を有するベース部材と、
前記光ファイバ位置決め固定溝に光ファイバを押し当て
るためのカバー部材と、該カバー部材を前記ベース部材
に向けて押圧するクランプ部材を有し、前記カバー部材
と前記ベース部材との間を押し開くための楔が挿入でき
る楔挿入部を設けたことを特徴とするものである。
は、光コネクタにおいて、中心軸に配した細孔中にフェ
ルール後端から突出する短尺光ファイバを内蔵し、先端
面が研磨されたフェルールと、該フェルールの後端を把
持する把持部と上面に前記細孔と連続するように形成さ
れた光ファイバ位置決め固定溝を有するベース部材と、
前記光ファイバ位置決め固定溝に光ファイバを押し当て
るためのカバー部材と、該カバー部材を前記ベース部材
に向けて押圧するクランプ部材を有し、前記カバー部材
と前記ベース部材との間を押し開くための楔が挿入でき
る楔挿入部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の光コネクタにおいて、前記カバー部材は、前記短尺光
ファイバと光コネクタに取り付けられる光ファイバとの
結合部および光コネクタに取り付けられる光ファイバの
被覆部の２箇所において前記ベース部材に向けて光ファ
イバ位置決め固定溝に押し当てるものであることを特徴
とするものである。
の光コネクタにおいて、前記カバー部材は、前記短尺光
ファイバと光コネクタに取り付けられる光ファイバとの
結合部および光コネクタに取り付けられる光ファイバの
被覆部の２箇所において前記ベース部材に向けて光ファ
イバ位置決め固定溝に押し当てるものであることを特徴
とするものである。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の光コネクタにおいて、前記楔挿入部が、前記短尺光フ
ァイバと光コネクタに取り付けられる光ファイバとの結
合部および光コネクタに取り付けられる光ファイバの被
覆部の２箇所において前記カバー部材と前記ベース部材
との間を押し開くように設けられたことを特徴とするも
のである。
の光コネクタにおいて、前記楔挿入部が、前記短尺光フ
ァイバと光コネクタに取り付けられる光ファイバとの結
合部および光コネクタに取り付けられる光ファイバの被
覆部の２箇所において前記カバー部材と前記ベース部材
との間を押し開くように設けられたことを特徴とするも
のである。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記ベ
ース部材に設けた光ファイバ位置決め固定溝の断面が、
Ｖ字形状であることを特徴とするものである。
３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記ベ
ース部材に設けた光ファイバ位置決め固定溝の断面が、
Ｖ字形状であることを特徴とするものである。
【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記ベ
ース部材に設けた光ファイバ位置決め固定溝の断面が、
台形状であることを特徴とするものである。
３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記ベ
ース部材に設けた光ファイバ位置決め固定溝の断面が、
台形状であることを特徴とするものである。
【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記短
尺光ファイバの後端が鏡面加工されていることを特徴と
するものである。
５のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記短
尺光ファイバの後端が鏡面加工されていることを特徴と
するものである。
【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記フ
ェルールの先端面が球面状に研磨されていることを特徴
とするものである。
６のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記フ
ェルールの先端面が球面状に研磨されていることを特徴
とするものである。
【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記フ
ェルールの先端面が斜めに鏡面研磨されていることを特
徴とするものである。
６のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記フ
ェルールの先端面が斜めに鏡面研磨されていることを特
徴とするものである。
【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記フ
ェルールの先端面が光ファイバ軸に直角に鏡面研磨され
ていることを特徴とするものである。
６のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記フ
ェルールの先端面が光ファイバ軸に直角に鏡面研磨され
ていることを特徴とするものである。
【００１６】請求項１０に記載の発明は、請求項１ない
し９のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記
ベース部材は、その線膨張係数が光ファイバの線膨張係
数に略等しい材質で形成されていることを特徴とするも
のである。
し９のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前記
ベース部材は、その線膨張係数が光ファイバの線膨張係
数に略等しい材質で形成されていることを特徴とするも
のである。
【００１７】請求項１１に記載の発明は、請求項１ない
し１０のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記短尺光ファイバが、その外周に金属またはカーボンの
コーティングがされていることを特徴とするものであ
る。
し１０のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記短尺光ファイバが、その外周に金属またはカーボンの
コーティングがされていることを特徴とするものであ
る。
【００１８】請求項１２に記載の発明は、請求項１ない
し１１のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記フェルールの細孔の後端と前記短尺光ファイバを押圧
するベース部材上のファイバ押さえ部先端との間に光フ
ァイバが自由となる空間を設けたことを特徴とするもの
である。
し１１のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記フェルールの細孔の後端と前記短尺光ファイバを押圧
するベース部材上のファイバ押さえ部先端との間に光フ
ァイバが自由となる空間を設けたことを特徴とするもの
である。
【００１９】請求項１３に記載の発明は、請求項１ない
し１２のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、Ｓ
Ｃ型光コネクタと嵌合可能なハウジングを装着したこと
を特徴とするものである。
し１２のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、Ｓ
Ｃ型光コネクタと嵌合可能なハウジングを装着したこと
を特徴とするものである。
【００２０】請求項１４に記載の発明は、請求項１ない
し１３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、ハ
ウジングを組み立てた状態で楔の挿脱が可能であること
を特徴とするものである。
し１３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、ハ
ウジングを組み立てた状態で楔の挿脱が可能であること
を特徴とするものである。
【００２１】請求項１５に記載の発明は、請求項１ない
し１４のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記短尺光ファイバの後端面の外周に面取りが施されてい
ることを特徴とするものである。
し１４のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記短尺光ファイバの後端面の外周に面取りが施されてい
ることを特徴とするものである。
【００２２】請求項１６に記載の発明は、請求項１５に
記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファイバの面取
りの大きさが１０μｍ以上であることを特徴とするもの
である。
記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファイバの面取
りの大きさが１０μｍ以上であることを特徴とするもの
である。
【００２３】請求項１７に記載の発明は、請求項１５ま
たは１６に記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファ
イバの面取り加工が気中放電により行なわれたものであ
ることを特徴とするものである。
たは１６に記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファ
イバの面取り加工が気中放電により行なわれたものであ
ることを特徴とするものである。
【００２４】請求項１８に記載の発明は、光コネクタの
取付方法において、請求項１ないし１７のいずれか１項
に記載の光コネクタを用い、楔挿入部に楔を差し込むこ
とによりベース部材とカバー部材との間に光ファイバが
挿入可能な空間を設けた後、前記光コネクタの後方から
光ファイバを短尺光ファイバに突き当たるまで挿入した
後、楔を離脱させて、光ファイバの端末に光コネクタを
取り付けることを特徴とするものである。
取付方法において、請求項１ないし１７のいずれか１項
に記載の光コネクタを用い、楔挿入部に楔を差し込むこ
とによりベース部材とカバー部材との間に光ファイバが
挿入可能な空間を設けた後、前記光コネクタの後方から
光ファイバを短尺光ファイバに突き当たるまで挿入した
後、楔を離脱させて、光ファイバの端末に光コネクタを
取り付けることを特徴とするものである。
【００２５】請求項１９に記載の発明は、請求項１ない
し１３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記光ファイバ位置決め固定溝上で、前記短尺光ファイバ
の後端側に連続するように、外径が前記短尺光ファイバ
とほぼ等しい円柱状部材が配置されて組み立てられたこ
とを特徴とするものである。
し１３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記光ファイバ位置決め固定溝上で、前記短尺光ファイバ
の後端側に連続するように、外径が前記短尺光ファイバ
とほぼ等しい円柱状部材が配置されて組み立てられたこ
とを特徴とするものである。
【００２６】請求項２０に記載の発明は、請求項１５に
記載の光コネクタにおいて、前記円柱部材が石英系の光
ファイバであることを特徴とするものである。
記載の光コネクタにおいて、前記円柱部材が石英系の光
ファイバであることを特徴とするものである。
【００２７】請求項２１に記載の発明は、光コネクタの
取付方法において、請求項１９または２０に記載の光コ
ネクタを用い、楔挿入部に楔を差し込むことにより前記
円柱部材を除去した後に、前記楔の挿入によりベース部
材とカバー部材との間に設けられた光ファイバが挿入可
能な空間に、前記光コネクタの後方から光ファイバを短
尺光ファイバに突き当たるまで挿入した後、楔を離脱さ
せて、光ファイバの端末に光コネクタを取り付けること
を特徴とするものである。
取付方法において、請求項１９または２０に記載の光コ
ネクタを用い、楔挿入部に楔を差し込むことにより前記
円柱部材を除去した後に、前記楔の挿入によりベース部
材とカバー部材との間に設けられた光ファイバが挿入可
能な空間に、前記光コネクタの後方から光ファイバを短
尺光ファイバに突き当たるまで挿入した後、楔を離脱さ
せて、光ファイバの端末に光コネクタを取り付けること
を特徴とするものである。
【００２８】請求項２２に記載の発明は、請求項１ない
し１３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記カバー部材と前記ベース部材が前記短尺光ファイバに
実質的に押圧力を及ぼさないように、両部材間にダミー
部材が挟み込まれて組み立てられたことを特徴とするも
のである。
し１３のいずれか１項に記載の光コネクタにおいて、前
記カバー部材と前記ベース部材が前記短尺光ファイバに
実質的に押圧力を及ぼさないように、両部材間にダミー
部材が挟み込まれて組み立てられたことを特徴とするも
のである。
【００２９】請求項２３に記載の発明は、光コネクタの
取付方法において、請求項２２に記載の光コネクタを用
い、前記ダミー部材を除去した後に、楔挿入部に楔を差
し込むことによりベース部材とカバー部材との間に光フ
ァイバが挿入可能な空間を設けた後、前記光コネクタの
後方から光ファイバを短尺光ファイバに突き当たるまで
挿入した後、楔を離脱させて、光ファイバの端末に光コ
ネクタを取り付けることを特徴とするものである。
取付方法において、請求項２２に記載の光コネクタを用
い、前記ダミー部材を除去した後に、楔挿入部に楔を差
し込むことによりベース部材とカバー部材との間に光フ
ァイバが挿入可能な空間を設けた後、前記光コネクタの
後方から光ファイバを短尺光ファイバに突き当たるまで
挿入した後、楔を離脱させて、光ファイバの端末に光コ
ネクタを取り付けることを特徴とするものである。
【００３０】請求項２４に記載の発明は、光コネクタの
取付方法において、請求項２２に記載の光コネクタにお
ける前記ダミー部材の挟み込みによるベース部材とカバ
ー部材との間の空間を光ファイバが挿入可能なものと
し、前記光コネクタの後方から光ファイバを短尺光ファ
イバに突き当たるまで挿入した後、前記ダミー部材を離
脱させて、光ファイバの端末に光コネクタを取り付ける
ことを特徴とするものである。
取付方法において、請求項２２に記載の光コネクタにお
ける前記ダミー部材の挟み込みによるベース部材とカバ
ー部材との間の空間を光ファイバが挿入可能なものと
し、前記光コネクタの後方から光ファイバを短尺光ファ
イバに突き当たるまで挿入した後、前記ダミー部材を離
脱させて、光ファイバの端末に光コネクタを取り付ける
ことを特徴とするものである。
【００３１】請求項２５に記載の発明は、光コネクタに
おいて、短尺光ファイバを内蔵して、その先端面が研磨
されたフェルールにおいて、前記短尺光ファイバの後端
面の外周に面取りが施されていることを特徴とするもの
である。
おいて、短尺光ファイバを内蔵して、その先端面が研磨
されたフェルールにおいて、前記短尺光ファイバの後端
面の外周に面取りが施されていることを特徴とするもの
である。
【００３２】請求項２６に記載の発明は、光コネクタに
おいて、中心軸に配した細孔中にフェルール後端から突
出する短尺光ファイバを内蔵し、先端面が研磨されたフ
ェルールと、該フェルールの後端を把持する把持部と上
面に前記細孔と連続するように形成された光ファイバ位
置決め固定溝を有するベース部材と、前記光ファイバ位
置決め固定溝に光ファイバを押し当てるためのカバー部
材と、該カバー部材を前記ベース部材に向けて押圧する
クランプ部材を有し、前記短尺光ファイバの後端面の外
周に面取りが施されていることを特徴とするものであ
る。
おいて、中心軸に配した細孔中にフェルール後端から突
出する短尺光ファイバを内蔵し、先端面が研磨されたフ
ェルールと、該フェルールの後端を把持する把持部と上
面に前記細孔と連続するように形成された光ファイバ位
置決め固定溝を有するベース部材と、前記光ファイバ位
置決め固定溝に光ファイバを押し当てるためのカバー部
材と、該カバー部材を前記ベース部材に向けて押圧する
クランプ部材を有し、前記短尺光ファイバの後端面の外
周に面取りが施されていることを特徴とするものであ
る。
【００３３】請求項２７に記載の発明は、請求項２５ま
たは２６に記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファ
イバの面取りの大きさが１０μｍ以上であることを特徴
とするものである。
たは２６に記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファ
イバの面取りの大きさが１０μｍ以上であることを特徴
とするものである。
【００３４】請求項２８に記載の発明は、請求項２５ま
たは２６に記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファ
イバの面取り加工が気中放電により行なわれたものであ
ることを特徴とするものである。
たは２６に記載の光コネクタにおいて、前記短尺光ファ
イバの面取り加工が気中放電により行なわれたものであ
ることを特徴とするものである。
【００３５】
【発明の実施の形態】図１，図２は、本発明の光コネク
タの第１の実施の形態を説明するためのもので、図１
（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は平面図、図１（Ｃ）は図
１（Ｂ）を紙面に垂直な面で切った断面図、図２は要部
の概略の構造を示す斜視図である。図中、１はフェルー
ル、１ａは先端面、２は短尺光ファイバ、３はベース部
材、３ａは鍔部、３ｂは孔、３ｃは切り溝、３ｄ，３ｅ
は光ファイバ位置決め固定溝、３ｆは鍔部、３ｇ，３ｈ
は凹部、４はカバー部材、４ａ，４ｂは押圧部、４ｃ，
４ｄは凹部、５ａ，５ｂはクランプ部材、５ｃは切り欠
き、６はストップリング、６ａは開口部、７はプラグフ
レーム、７ａは開口部、８はコイルばね、９ａ，９ｂは
楔挿入孔、１０は光ファイバである。フェルール１は、
中心軸に光ファイバが挿入できる細孔が開けられてお
り、短尺光ファイバ２が挿入されて接着され、先端面１
ａが直角に研磨されている。短尺光ファイバ２は、フェ
ルール１の後端より突出しており、その後端は切断され
たままでもよいが、接続損失低減のため鏡面となるよう
に研磨されていてもよい。
タの第１の実施の形態を説明するためのもので、図１
（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は平面図、図１（Ｃ）は図
１（Ｂ）を紙面に垂直な面で切った断面図、図２は要部
の概略の構造を示す斜視図である。図中、１はフェルー
ル、１ａは先端面、２は短尺光ファイバ、３はベース部
材、３ａは鍔部、３ｂは孔、３ｃは切り溝、３ｄ，３ｅ
は光ファイバ位置決め固定溝、３ｆは鍔部、３ｇ，３ｈ
は凹部、４はカバー部材、４ａ，４ｂは押圧部、４ｃ，
４ｄは凹部、５ａ，５ｂはクランプ部材、５ｃは切り欠
き、６はストップリング、６ａは開口部、７はプラグフ
レーム、７ａは開口部、８はコイルばね、９ａ，９ｂは
楔挿入孔、１０は光ファイバである。フェルール１は、
中心軸に光ファイバが挿入できる細孔が開けられてお
り、短尺光ファイバ２が挿入されて接着され、先端面１
ａが直角に研磨されている。短尺光ファイバ２は、フェ
ルール１の後端より突出しており、その後端は切断され
たままでもよいが、接続損失低減のため鏡面となるよう
に研磨されていてもよい。
【００３６】フェルールの先端面は、図１に示したよう
に、軸線と直角な面となるように鏡面研磨する方法に限
られるものではない。斜めに鏡面研磨をすると、端面で
の反射光が系外に発散できるという利点がある。球面加
工によりＰＣ結合（フィジカルコンタクト）を実現する
ようにしてもよい。
に、軸線と直角な面となるように鏡面研磨する方法に限
られるものではない。斜めに鏡面研磨をすると、端面で
の反射光が系外に発散できるという利点がある。球面加
工によりＰＣ結合（フィジカルコンタクト）を実現する
ようにしてもよい。
【００３７】ベース部材３は、例えば液晶ポリマーを材
料として作製されているが、液晶ポリマーに限られるも
のではない。光ファイバのガラスの線膨張係数と同程度
の線膨張係数を持つものが温度特性の観点から好ましい
といえる。ベース部材３の先端に鍔部３ａが設けられ、
円形の孔３ｂが形成されている。この円形の孔３ｂにフ
ェルール１の後端部が嵌合されることによって、フェル
ール１がベース部材３に把持される。両者を接着剤で固
定しておくようにしてもよい。鍔部３ａには、適当な位
置に切り溝３ｃが形成されており、光コネクタを他のコ
ネクタ等に接続する際の回転防止の役割を果たすことが
できる。ベース部材３の上面には光ファイバ位置決め固
定溝３ｄ，３ｅが形成されており、光ファイバ位置決め
固定溝３ｄは、短尺光ファイバ２のガラス部とこの光コ
ネクタが取り付けられる光ファイバのガラス部を固定す
る部分であり、Ｖ溝として形成されている。フェルール
１がベース部材３に把持された状態において、短尺光フ
ァイバ２の後端は、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの部
分にあり、図１（Ｃ）の矢印Ａがその位置を指してい
る。光ファイバ位置決め固定溝３ｅは、この光コネクタ
が取り付けられる光ファイバの被覆部を固定する部分で
あり、台形溝として形成されている。ベース部材３の中
間部に形成された鍔部３ｆは図１（Ｃ）から分かるよう
に、コイルばね８を衝合させるためのものである。ベー
ス部材３の後端の形状は適宜でよい。
料として作製されているが、液晶ポリマーに限られるも
のではない。光ファイバのガラスの線膨張係数と同程度
の線膨張係数を持つものが温度特性の観点から好ましい
といえる。ベース部材３の先端に鍔部３ａが設けられ、
円形の孔３ｂが形成されている。この円形の孔３ｂにフ
ェルール１の後端部が嵌合されることによって、フェル
ール１がベース部材３に把持される。両者を接着剤で固
定しておくようにしてもよい。鍔部３ａには、適当な位
置に切り溝３ｃが形成されており、光コネクタを他のコ
ネクタ等に接続する際の回転防止の役割を果たすことが
できる。ベース部材３の上面には光ファイバ位置決め固
定溝３ｄ，３ｅが形成されており、光ファイバ位置決め
固定溝３ｄは、短尺光ファイバ２のガラス部とこの光コ
ネクタが取り付けられる光ファイバのガラス部を固定す
る部分であり、Ｖ溝として形成されている。フェルール
１がベース部材３に把持された状態において、短尺光フ
ァイバ２の後端は、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの部
分にあり、図１（Ｃ）の矢印Ａがその位置を指してい
る。光ファイバ位置決め固定溝３ｅは、この光コネクタ
が取り付けられる光ファイバの被覆部を固定する部分で
あり、台形溝として形成されている。ベース部材３の中
間部に形成された鍔部３ｆは図１（Ｃ）から分かるよう
に、コイルばね８を衝合させるためのものである。ベー
ス部材３の後端の形状は適宜でよい。
【００３８】カバー部材４は、光ファイバ位置決め固定
溝に挿入された光ファイバを押圧するためのものであ
り、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの部分を押圧する押
圧部４ａと、光ファイバ位置決め固定溝３ｅを押圧する
押圧部４ｂからなっている。この実施の形態では、押圧
部４ａと４ｂとを一体的に形成したが、カバー部材を２
つの部分に分けて、押圧部４ａと押圧部４ｂとを別部材
で構成してもよい。
溝に挿入された光ファイバを押圧するためのものであ
り、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの部分を押圧する押
圧部４ａと、光ファイバ位置決め固定溝３ｅを押圧する
押圧部４ｂからなっている。この実施の形態では、押圧
部４ａと４ｂとを一体的に形成したが、カバー部材を２
つの部分に分けて、押圧部４ａと押圧部４ｂとを別部材
で構成してもよい。
【００３９】クランプ部材５ａ，５ｂは、カバー部材４
をベース部材３に向けて押圧するためのばね力を与える
ためのものであり、この実施の形態では、断面Ｕ字状の
板ばねを用いた。図１（Ｃ）および図２から分かるよう
に、クランプ部材５ａは、カバー部材４の押圧部４ａを
ベース部材３に向けて押圧するばね力を与えるものであ
り、クランプ部材５ｂは、カバー部材４の押圧部４ｂを
ベース部材３に向けて押圧するばね力を与えるものであ
る。この実施の形態では、クランプ部材５ｂは、切り欠
き５ｃによりばね力が２つに分けられている。後半の部
分は、光ファイバ位置決め固定溝３ｅの部分に押圧力を
及ぼすようにしている。前半の部分は、矢印Ａが示す位
置よりも後方において光ファイバ位置決め固定溝３ｄの
部分に押圧力を及ぼしている。
をベース部材３に向けて押圧するためのばね力を与える
ためのものであり、この実施の形態では、断面Ｕ字状の
板ばねを用いた。図１（Ｃ）および図２から分かるよう
に、クランプ部材５ａは、カバー部材４の押圧部４ａを
ベース部材３に向けて押圧するばね力を与えるものであ
り、クランプ部材５ｂは、カバー部材４の押圧部４ｂを
ベース部材３に向けて押圧するばね力を与えるものであ
る。この実施の形態では、クランプ部材５ｂは、切り欠
き５ｃによりばね力が２つに分けられている。後半の部
分は、光ファイバ位置決め固定溝３ｅの部分に押圧力を
及ぼすようにしている。前半の部分は、矢印Ａが示す位
置よりも後方において光ファイバ位置決め固定溝３ｄの
部分に押圧力を及ぼしている。
【００４０】光コネクタの組立について説明する。ベー
ス部材３の孔３ｂにフェルール１を嵌合する。フェルー
ル１の中心軸と光ファイバ位置決め固定溝３ｄは、光フ
ァイバのガラス部が直線上に配置されるようにベース部
材の上面が決められているから、フェルール１の後端か
ら突出する短尺光ファイバは、光ファイバ位置決め固定
溝３ｄに挿入される。この上にカバー部材４を乗せ、ク
ランプ部材５ａ，５ｂをセットし、カバー部材４をベー
ス部材３上にクランプする。ベース部材３にカバー部材
４を乗せると、図２に示すベース部材３の一部を切り欠
いて形成された凹部３ｇ，３ｈと、同様にカバー部材４
に形成された凹部４ｃ，４ｄとが合致して、図１（Ａ）
に示す楔挿入孔９ａ，９ｂが形成される。図１（Ｂ）で
は、破線のハッチングによって楔挿入孔９ａ，９ｂの位
置を示している。ついで、後端側からコイルばね８をか
ぶせ、プラグフレーム６とストップリング７とを結合さ
せて、図１に示すように、光コネクタが完成する。プラ
グフレーム６は、ＳＣ型コネクタ（ＪＩＳ Ｃ ５９７
３のＦ０４形単心光ファイバコネクタ）と同一となるよ
うにすると、汎用性が高くなる。
ス部材３の孔３ｂにフェルール１を嵌合する。フェルー
ル１の中心軸と光ファイバ位置決め固定溝３ｄは、光フ
ァイバのガラス部が直線上に配置されるようにベース部
材の上面が決められているから、フェルール１の後端か
ら突出する短尺光ファイバは、光ファイバ位置決め固定
溝３ｄに挿入される。この上にカバー部材４を乗せ、ク
ランプ部材５ａ，５ｂをセットし、カバー部材４をベー
ス部材３上にクランプする。ベース部材３にカバー部材
４を乗せると、図２に示すベース部材３の一部を切り欠
いて形成された凹部３ｇ，３ｈと、同様にカバー部材４
に形成された凹部４ｃ，４ｄとが合致して、図１（Ａ）
に示す楔挿入孔９ａ，９ｂが形成される。図１（Ｂ）で
は、破線のハッチングによって楔挿入孔９ａ，９ｂの位
置を示している。ついで、後端側からコイルばね８をか
ぶせ、プラグフレーム６とストップリング７とを結合さ
せて、図１に示すように、光コネクタが完成する。プラ
グフレーム６は、ＳＣ型コネクタ（ＪＩＳ Ｃ ５９７
３のＦ０４形単心光ファイバコネクタ）と同一となるよ
うにすると、汎用性が高くなる。
【００４１】なお、プラグフレーム６およびストップリ
ング７には、光コネクタを組み立てた状態で楔挿入孔９
ａ，９ｂを露出させるため、開口部６ａおよび開口部７
ａが開口されている。したがって、プラグフレーム６と
ストップリング７の結合に際しては、開口部６ａ，７ａ
が楔挿入孔９ａ，９ｂに合致する位置を選んで結合させ
るようにする。
ング７には、光コネクタを組み立てた状態で楔挿入孔９
ａ，９ｂを露出させるため、開口部６ａおよび開口部７
ａが開口されている。したがって、プラグフレーム６と
ストップリング７の結合に際しては、開口部６ａ，７ａ
が楔挿入孔９ａ，９ｂに合致する位置を選んで結合させ
るようにする。
【００４２】このようにして完成された光コネクタを光
ファイバの先端に取り付けるが、取付にあたっては、楔
挿入孔９ａ，９ｂに図示しない楔を差し込んで、ベース
部材３とカバー部材４との間をクランプ部材５ａ，５ｂ
に抗して押し開く。ベース部材３とカバー部材４との間
が押し開かれたことによって、光ファイバ位置決め固定
溝３ｅ側から図２に示すように光ファイバ１０を挿入す
ることができる。挿入した光ファイバ１０の先端が短尺
光ファイバの後端に付き当てられる位置で、楔を外すこ
とによって、挿入された光ファイバ１０を固定すること
ができる。短尺光ファイバ２の後端と光ファイバ１０の
先端とは、屈折率整合剤を介して付き当てるように、光
ファイバ位置決め固定溝３ｄの一部分に屈折率整合剤を
付けておくのがよい。
ファイバの先端に取り付けるが、取付にあたっては、楔
挿入孔９ａ，９ｂに図示しない楔を差し込んで、ベース
部材３とカバー部材４との間をクランプ部材５ａ，５ｂ
に抗して押し開く。ベース部材３とカバー部材４との間
が押し開かれたことによって、光ファイバ位置決め固定
溝３ｅ側から図２に示すように光ファイバ１０を挿入す
ることができる。挿入した光ファイバ１０の先端が短尺
光ファイバの後端に付き当てられる位置で、楔を外すこ
とによって、挿入された光ファイバ１０を固定すること
ができる。短尺光ファイバ２の後端と光ファイバ１０の
先端とは、屈折率整合剤を介して付き当てるように、光
ファイバ位置決め固定溝３ｄの一部分に屈折率整合剤を
付けておくのがよい。
【００４３】図３は、光ファイバに光コネクタを取り付
けた状態を説明するためのもので、一部が重なるよう２
つに分けて図３（Ａ），図３（Ｂ）とした。１１は保護
チューブ、１２はブーツである。この実施の形態では、
光ファイバ１０は、ガラスファイバの上に外径が０．２
５ｍｍ程度の紫外線硬化型樹脂の被覆を施したものであ
るが、これに限られるものではなく、その上にナイロン
等の樹脂被覆を施したものなど、適宜の光ファイバでよ
い。この実施の形態のように、ナイロン等の保護被覆が
されていない光ファイバの場合には、取り付けた光コネ
クタの後端部分で光ファイバが折れやすいという問題が
ある。このため、この保護チューブ１２とブーツ１２を
用い、これらに光ファイバ１０を挿通した後、上述した
ように楔を用いて、保護チューブに通した光ファイバ１
０を挿入固定した。その後、ブーツ１２の先端部をスト
ップリング７の後端に押し込んで係合させた。
けた状態を説明するためのもので、一部が重なるよう２
つに分けて図３（Ａ），図３（Ｂ）とした。１１は保護
チューブ、１２はブーツである。この実施の形態では、
光ファイバ１０は、ガラスファイバの上に外径が０．２
５ｍｍ程度の紫外線硬化型樹脂の被覆を施したものであ
るが、これに限られるものではなく、その上にナイロン
等の樹脂被覆を施したものなど、適宜の光ファイバでよ
い。この実施の形態のように、ナイロン等の保護被覆が
されていない光ファイバの場合には、取り付けた光コネ
クタの後端部分で光ファイバが折れやすいという問題が
ある。このため、この保護チューブ１２とブーツ１２を
用い、これらに光ファイバ１０を挿通した後、上述した
ように楔を用いて、保護チューブに通した光ファイバ１
０を挿入固定した。その後、ブーツ１２の先端部をスト
ップリング７の後端に押し込んで係合させた。
【００４４】図３（Ａ）のＢ−Ｂ線とＣ−Ｃ線における
中心部分の断面を図４（Ａ），（Ｂ）に示した。図中、
図１，図２と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省
略する。図４（Ａ）において、ベース部材３の光ファイ
バ位置決め固定溝３ｄ（図２）はＶ溝として形成され、
ここに図示を省略した光ファイバのガラス部が納めら
れ、カバー部材４で押圧される。押圧力は、クランプ部
材５ａによって与えられている。
中心部分の断面を図４（Ａ），（Ｂ）に示した。図中、
図１，図２と同じ部分には、同じ符号を付して説明を省
略する。図４（Ａ）において、ベース部材３の光ファイ
バ位置決め固定溝３ｄ（図２）はＶ溝として形成され、
ここに図示を省略した光ファイバのガラス部が納めら
れ、カバー部材４で押圧される。押圧力は、クランプ部
材５ａによって与えられている。
【００４５】図４（Ｂ）は、光ファイバ位置決め固定溝
３ｅ（図２）の部分である。ベース部材３に形成された
光ファイバ位置決め固定溝３ｅは台形状の断面である。
カバー部材４にも溝が形成され、クランプ部材５ｂで光
ファイバ１０の被覆部を押圧固定する。この例では、カ
バー部材４側にも溝が形成されているが、この溝は、必
ずしも必要としない。
３ｅ（図２）の部分である。ベース部材３に形成された
光ファイバ位置決め固定溝３ｅは台形状の断面である。
カバー部材４にも溝が形成され、クランプ部材５ｂで光
ファイバ１０の被覆部を押圧固定する。この例では、カ
バー部材４側にも溝が形成されているが、この溝は、必
ずしも必要としない。
【００４６】なお、光ファイバのガラス部を固定する光
ファイバ位置決め固定溝と被覆部を固定する光ファイバ
位置決め固定溝の断面は、Ｖ字状、台形状等、適宜の形
状を選択できる。溝の深さや幅は、光コネクタ内におい
て、光ファイバの中心軸と、フェルールの中心軸とが同
一直線上にあるようにするのがよい。
ファイバ位置決め固定溝と被覆部を固定する光ファイバ
位置決め固定溝の断面は、Ｖ字状、台形状等、適宜の形
状を選択できる。溝の深さや幅は、光コネクタ内におい
て、光ファイバの中心軸と、フェルールの中心軸とが同
一直線上にあるようにするのがよい。
【００４７】図５は、楔を挿入する状態の説明図であ
る。図中、図４と同じ部分には同じ符号を付して説明を
省略する。図５（Ａ）に示すように、楔挿入孔９ａの高
さより厚い楔１３を、楔挿入孔９ａに矢印方向から押し
込む。楔１３が押し込まれると、図５（Ｂ）に示すよう
に、ベース部材３とカバー部材４との間が、クランプ部
材５ａの弾力に抗して押し広げられ、光ファイバ１０を
挿入できる。光ファイバ１０が所定の位置に挿入され
後、楔１３を抜くと、図５（Ａ）の位置に戻り、クラン
プ部材５ａの弾力によって、光ファイバが光ファイバ位
置決め固定溝３ｄに固定される。図４（Ｂ）の楔挿入孔
９ｂにも同様に楔が挿入されて、ベース部材３とカバー
部材４との間が押し広げられ、光ファイバ１０の被覆部
分を挿入しやすくし、楔を抜くことによって、光ファイ
バを固定できる。
る。図中、図４と同じ部分には同じ符号を付して説明を
省略する。図５（Ａ）に示すように、楔挿入孔９ａの高
さより厚い楔１３を、楔挿入孔９ａに矢印方向から押し
込む。楔１３が押し込まれると、図５（Ｂ）に示すよう
に、ベース部材３とカバー部材４との間が、クランプ部
材５ａの弾力に抗して押し広げられ、光ファイバ１０を
挿入できる。光ファイバ１０が所定の位置に挿入され
後、楔１３を抜くと、図５（Ａ）の位置に戻り、クラン
プ部材５ａの弾力によって、光ファイバが光ファイバ位
置決め固定溝３ｄに固定される。図４（Ｂ）の楔挿入孔
９ｂにも同様に楔が挿入されて、ベース部材３とカバー
部材４との間が押し広げられ、光ファイバ１０の被覆部
分を挿入しやすくし、楔を抜くことによって、光ファイ
バを固定できる。
【００４８】図６は、カバー部材の変形例である。光フ
ァイバ位置決め固定溝３ｄ（図２）の部分を押圧する押
圧部４ａと、光ファイバ位置決め固定溝３ｅ（図２）を
押圧する押圧部４ｂと別体で構成した例である。
ァイバ位置決め固定溝３ｄ（図２）の部分を押圧する押
圧部４ａと、光ファイバ位置決め固定溝３ｅ（図２）を
押圧する押圧部４ｂと別体で構成した例である。
【００４９】図７，図８は、クランプ部材の変形例であ
る。図２では、クランプ部材５ｂを切り欠き５ｃで前後
に分けたが、図７に示すように、切り欠きを設けなくて
もよい。また、図２では、クランプ部材５ａ，５ｂを別
体で構成したが、図８に示すように、１つの部材として
構成してもよい。
る。図２では、クランプ部材５ｂを切り欠き５ｃで前後
に分けたが、図７に示すように、切り欠きを設けなくて
もよい。また、図２では、クランプ部材５ａ，５ｂを別
体で構成したが、図８に示すように、１つの部材として
構成してもよい。
【００５０】短尺光ファイバ２は、フェルールの後端か
ら突出しており、フェルールがベース部材に嵌合された
状態で、ベース部材の光ファイバ位置決め固定溝に挿入
されるが、フェルールの出口と光ファイバ位置決め固定
溝の入口で光ファイバに曲げが加えられることがある。
これは、フェルールの中心軸と光ファイバ位置決め固定
溝であるＶ溝に納められた光ファイバの中心軸とが、製
作誤差によって一致しない場合である。したがって、短
尺光ファイバに加えられる曲げによる静疲労特性を改善
する方法として、短尺光ファイバに補強のためのコーテ
ィングをするようにしてもよい。コーティングには、メ
タルコートやカーボンコートなどが採用できる。
ら突出しており、フェルールがベース部材に嵌合された
状態で、ベース部材の光ファイバ位置決め固定溝に挿入
されるが、フェルールの出口と光ファイバ位置決め固定
溝の入口で光ファイバに曲げが加えられることがある。
これは、フェルールの中心軸と光ファイバ位置決め固定
溝であるＶ溝に納められた光ファイバの中心軸とが、製
作誤差によって一致しない場合である。したがって、短
尺光ファイバに加えられる曲げによる静疲労特性を改善
する方法として、短尺光ファイバに補強のためのコーテ
ィングをするようにしてもよい。コーティングには、メ
タルコートやカーボンコートなどが採用できる。
【００５１】また、短尺光ファイバに極端な曲げが加わ
らないように自由空間をおくことが望ましい。図９は、
自由空間についての説明図である。短尺光ファイバ２
は、ハッチングされた部分が、フェルールおよびＶ溝で
固定されている。固定部分の中心軸がずれている量をオ
フセット量と呼ぶが、この固定部分の間で短尺光ファイ
バ２が自由な経路を取るような空間を与えるようにする
と、短尺光ファイバ２には、大きな曲げが加わることは
ない。この自由空間の長さＬは、例えば、オフセット量
が０．０２ｍｍの場合は、２ｍｍ以上、オフセット量が
０．０３ｍｍの場合は、２．５ｍｍ以上の自由空間長さ
を持たせるようにすると、長期の使用に対しても、短尺
光ファイバ２に障害が発生することを防止できる。
らないように自由空間をおくことが望ましい。図９は、
自由空間についての説明図である。短尺光ファイバ２
は、ハッチングされた部分が、フェルールおよびＶ溝で
固定されている。固定部分の中心軸がずれている量をオ
フセット量と呼ぶが、この固定部分の間で短尺光ファイ
バ２が自由な経路を取るような空間を与えるようにする
と、短尺光ファイバ２には、大きな曲げが加わることは
ない。この自由空間の長さＬは、例えば、オフセット量
が０．０２ｍｍの場合は、２ｍｍ以上、オフセット量が
０．０３ｍｍの場合は、２．５ｍｍ以上の自由空間長さ
を持たせるようにすると、長期の使用に対しても、短尺
光ファイバ２に障害が発生することを防止できる。
【００５２】自由空間を与える方法としては、図９
（Ｂ）に示すように、フェルール１の後端部に空間を形
成する方法、図９（Ｃ）に示すように、ベース部材３の
Ｖ溝とカバー部材をフェルール１の後端面より後退させ
ておく方法、あるいは、両方の方法をともに用いるなど
によって、自由空間の長さＬを確保するようにすればよ
い。
（Ｂ）に示すように、フェルール１の後端部に空間を形
成する方法、図９（Ｃ）に示すように、ベース部材３の
Ｖ溝とカバー部材をフェルール１の後端面より後退させ
ておく方法、あるいは、両方の方法をともに用いるなど
によって、自由空間の長さＬを確保するようにすればよ
い。
【００５３】上述した実施の形態の光コネクタは、図１
に示したように、フェルール１に内蔵され、フェルール
の後端から突出した短尺光ファイバ２が、カバー部材４
により、ベース部材３の光ファイバ位置決め固定溝３ｄ
に押し付けられた状態で使用されるまでの期間保管され
ている。
に示したように、フェルール１に内蔵され、フェルール
の後端から突出した短尺光ファイバ２が、カバー部材４
により、ベース部材３の光ファイバ位置決め固定溝３ｄ
に押し付けられた状態で使用されるまでの期間保管され
ている。
【００５４】ベース部材３の光ファイバ位置決め固定溝
３ｄに、常時光ファイバが押し付けられた状態で保管さ
れると、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの光ファイバが
接触している部分がクリープすることで変形してしまう
可能性がある。
３ｄに、常時光ファイバが押し付けられた状態で保管さ
れると、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの光ファイバが
接触している部分がクリープすることで変形してしまう
可能性がある。
【００５５】図１０は、光ファイバ位置決め固定溝の変
形状態の説明図である。図１０（Ａ）に示すように、短
尺光ファイバが図示を省略したカバー部材による押圧力
が小さく、光ファイバ位置決め固定溝３ｄに接触した状
態では、接触部において、光ファイバ位置決め固定溝３
ｄの変形はなく、短尺光ファイバは、Ｐの位置にある。
クランプ部材によりカバー部材に押圧力が加えられる
と、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの側壁の短尺光ファ
イバとの接触部に押圧力が集中し、時間とともにクリー
プ現象により、側壁を凹ませる変形が生じ、変形の進行
とともに光ファイバの位置は降下する。変形量の増大と
ともに、短尺光ファイバと光ファイバ位置決め固定溝３
ｄとの接触面積が増加するから、単位面積当たりにおけ
る押圧力は減少し、変形の進行速度は減少する。図１０
（Ｂ）に示すように、短尺光ファイバ２による側壁に変
形部１４が生じて、その変形量がαのとき、短尺光ファ
イバが、図１０（Ａ）のＱの位置に降下したとすると、
短尺光ファイバの中心位置は、変形が生じていないとき
に対して、ｄだけ降下する。
形状態の説明図である。図１０（Ａ）に示すように、短
尺光ファイバが図示を省略したカバー部材による押圧力
が小さく、光ファイバ位置決め固定溝３ｄに接触した状
態では、接触部において、光ファイバ位置決め固定溝３
ｄの変形はなく、短尺光ファイバは、Ｐの位置にある。
クランプ部材によりカバー部材に押圧力が加えられる
と、光ファイバ位置決め固定溝３ｄの側壁の短尺光ファ
イバとの接触部に押圧力が集中し、時間とともにクリー
プ現象により、側壁を凹ませる変形が生じ、変形の進行
とともに光ファイバの位置は降下する。変形量の増大と
ともに、短尺光ファイバと光ファイバ位置決め固定溝３
ｄとの接触面積が増加するから、単位面積当たりにおけ
る押圧力は減少し、変形の進行速度は減少する。図１０
（Ｂ）に示すように、短尺光ファイバ２による側壁に変
形部１４が生じて、その変形量がαのとき、短尺光ファ
イバが、図１０（Ａ）のＱの位置に降下したとすると、
短尺光ファイバの中心位置は、変形が生じていないとき
に対して、ｄだけ降下する。
【００５６】このような変形が生じた光コネクタを図
３，図４で説明したように光ファイバの先端に取り付け
ると、光ファイバを取り付ける部分の光ファイバ位置決
め固定溝は変形が生じていないから、短尺光ファイバと
取り付けようとする光ファイバとの位置が、図１０
（Ａ）で説明したｄだけズレが生じ、結合損失が増加す
る。このような光ファイバ位置決め固定溝の変形に対処
できる実施の形態を以下に説明する。
３，図４で説明したように光ファイバの先端に取り付け
ると、光ファイバを取り付ける部分の光ファイバ位置決
め固定溝は変形が生じていないから、短尺光ファイバと
取り付けようとする光ファイバとの位置が、図１０
（Ａ）で説明したｄだけズレが生じ、結合損失が増加す
る。このような光ファイバ位置決め固定溝の変形に対処
できる実施の形態を以下に説明する。
【００５７】図１１は、本発明の光コネクタの第２の実
施の形態を説明するためのもので、図１（Ｃ）のＤ−Ｄ
線の断面図である。なお、ストップリング６，プラグフ
レーム７の図示は省略した。図中、図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。１５はダミー部材
である。この実施の形態では、図１の楔挿入孔９ａにダ
ミー部材１５を挿入しておくようにした。楔挿入孔９ｂ
にもダミー部材を挿入しておいてもよい。ダミー部材１
５は、光コネクタの保管状態において、短尺光ファイバ
にカバー部材４の押圧力が加えられないように、あるい
は、押圧力が加えられても僅かで実質的な押圧力を短尺
光ファイバに及ぼさないように、ベース部材３とカバー
部材４との間を拡げておくものである。光コネクタの保
管状態において、ダミー部材１５を用いたことによって
光ファイバ位置決め固定溝を変形させるような押圧力が
加えられることはなく、この光コネクタを光ファイバへ
取り付ける際に、短尺光ファイバと光ファイバとの位置
ズレをなくすことができる。
施の形態を説明するためのもので、図１（Ｃ）のＤ−Ｄ
線の断面図である。なお、ストップリング６，プラグフ
レーム７の図示は省略した。図中、図５と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。１５はダミー部材
である。この実施の形態では、図１の楔挿入孔９ａにダ
ミー部材１５を挿入しておくようにした。楔挿入孔９ｂ
にもダミー部材を挿入しておいてもよい。ダミー部材１
５は、光コネクタの保管状態において、短尺光ファイバ
にカバー部材４の押圧力が加えられないように、あるい
は、押圧力が加えられても僅かで実質的な押圧力を短尺
光ファイバに及ぼさないように、ベース部材３とカバー
部材４との間を拡げておくものである。光コネクタの保
管状態において、ダミー部材１５を用いたことによって
光ファイバ位置決め固定溝を変形させるような押圧力が
加えられることはなく、この光コネクタを光ファイバへ
取り付ける際に、短尺光ファイバと光ファイバとの位置
ズレをなくすことができる。
【００５８】この光コネクタを光ファイバに取り付ける
には、ダミー部材１５として、図５で説明した楔と同様
の大きさのものを用いた場合には、この光コネクタに光
ファイバを挿入した後、ダミー部材１５を抜くことによ
り光ファイバに光コネクタを接続することができる。ダ
ミー部材１５が取り付けられた状態では、光ファイバを
挿入するだけの隙間がないようなダミー部材１５を用い
た場合には、光ファイバへの取付時に、ダミー部材１５
を抜いた後、図５で説明した楔を用いて、光ファイバに
取り付けるようにする。
には、ダミー部材１５として、図５で説明した楔と同様
の大きさのものを用いた場合には、この光コネクタに光
ファイバを挿入した後、ダミー部材１５を抜くことによ
り光ファイバに光コネクタを接続することができる。ダ
ミー部材１５が取り付けられた状態では、光ファイバを
挿入するだけの隙間がないようなダミー部材１５を用い
た場合には、光ファイバへの取付時に、ダミー部材１５
を抜いた後、図５で説明した楔を用いて、光ファイバに
取り付けるようにする。
【００５９】図１２は、本発明の光コネクタの第３の実
施の形態を説明するためのもので、図１（Ｃ）と同様の
断面図である。図中、図１と同様の部分には同じ符号を
付して説明を省略する。１６は円柱部材である。この実
施の形態では、短尺光ファイバ２の後端の光ファイバ位
置決め固定溝に、円柱状のダミー部材として円柱部材１
６を挿入した。円柱部材１６は、その硬さと外径が、短
尺光ファイバとほとんど等しいものを用いるのがよく、
短尺光ファイバが石英系の光ファイバである場合には、
円柱部材１６には、石英系の光ファイバを用いるのがよ
い。円柱部材１６の取付は、コネクタの組立時に行なわ
れる。
施の形態を説明するためのもので、図１（Ｃ）と同様の
断面図である。図中、図１と同様の部分には同じ符号を
付して説明を省略する。１６は円柱部材である。この実
施の形態では、短尺光ファイバ２の後端の光ファイバ位
置決め固定溝に、円柱状のダミー部材として円柱部材１
６を挿入した。円柱部材１６は、その硬さと外径が、短
尺光ファイバとほとんど等しいものを用いるのがよく、
短尺光ファイバが石英系の光ファイバである場合には、
円柱部材１６には、石英系の光ファイバを用いるのがよ
い。円柱部材１６の取付は、コネクタの組立時に行なわ
れる。
【００６０】この光コネクタを光ファイバに接続するに
は、図５で説明したように、楔を挿入して、ベース部材
３とカバー部材４との間を押し広げ、円柱部材１６を取
り外した後、接続すべき光ファイバを挿入して楔を抜け
ばよい。円柱部材１６が取り付けられていることによっ
て、保管状態において、短尺光ファイバ２が位置決めさ
れている光ファイバ位置決め固定溝の部分とダミー部材
１６が位置決めされている光ファイバ位置決め固定溝の
部分におけるクリープが同様の状態で起こっている。し
たがって、接続される光ファイバと短尺光ファイバとの
間に位置ズレが起こることはない。
は、図５で説明したように、楔を挿入して、ベース部材
３とカバー部材４との間を押し広げ、円柱部材１６を取
り外した後、接続すべき光ファイバを挿入して楔を抜け
ばよい。円柱部材１６が取り付けられていることによっ
て、保管状態において、短尺光ファイバ２が位置決めさ
れている光ファイバ位置決め固定溝の部分とダミー部材
１６が位置決めされている光ファイバ位置決め固定溝の
部分におけるクリープが同様の状態で起こっている。し
たがって、接続される光ファイバと短尺光ファイバとの
間に位置ズレが起こることはない。
【００６１】図１０で説明した光ファイバ位置決め固定
溝の変形は、短尺光ファイバの後端部の近傍における変
形状態も問題となる。図１３は、光ファイバ位置決め固
定溝を短尺光ファイバの中心軸を通りベース部材の上面
に平行な平面で切った断面図であり、図１３（Ａ）は光
ファイバを接続する前の状態、図１３（Ｂ）は、接続す
る光ファイバを位置決めした状態を示す。図中、２は短
尺光ファイバ、１０は光ファイバである。光ファイバ位
置決め固定溝に短尺光ファイバ２が押し付けられてクリ
ープが生じると、図１０で説明したように、光ファイバ
位置決め固定溝の短尺光ファイバ２との接触部が変形し
て短尺光ファイバの固定位置が降下する。短尺光ファイ
バ２の後端部においては、側壁が押されて凹むと同時
に、側壁材料の一部が移動して、短尺光ファイバ２の後
部に膨出部１７が形成される。
溝の変形は、短尺光ファイバの後端部の近傍における変
形状態も問題となる。図１３は、光ファイバ位置決め固
定溝を短尺光ファイバの中心軸を通りベース部材の上面
に平行な平面で切った断面図であり、図１３（Ａ）は光
ファイバを接続する前の状態、図１３（Ｂ）は、接続す
る光ファイバを位置決めした状態を示す。図中、２は短
尺光ファイバ、１０は光ファイバである。光ファイバ位
置決め固定溝に短尺光ファイバ２が押し付けられてクリ
ープが生じると、図１０で説明したように、光ファイバ
位置決め固定溝の短尺光ファイバ２との接触部が変形し
て短尺光ファイバの固定位置が降下する。短尺光ファイ
バ２の後端部においては、側壁が押されて凹むと同時
に、側壁材料の一部が移動して、短尺光ファイバ２の後
部に膨出部１７が形成される。
【００６２】膨出部が形成された光ファイバ位置決め固
定溝に光ファイバ１０を位置決めすると、図１３（Ｂ）
に示すように、膨出部１７が邪魔をして、短尺光ファイ
バ２と光ファイバ１０との間に間隙１８が生じて、結合
損失が増大する。
定溝に光ファイバ１０を位置決めすると、図１３（Ｂ）
に示すように、膨出部１７が邪魔をして、短尺光ファイ
バ２と光ファイバ１０との間に間隙１８が生じて、結合
損失が増大する。
【００６３】図１４は、本発明の光コネクタの第４の実
施の形態を説明するためのもので、図１４（Ａ）は短尺
光ファイバの一部の断面図、図１７（Ｂ）は光ファイバ
の接続状態の説明図、図１４（Ｃ）は図１４（Ｂ）の一
部の拡大図である。図中、図１３と同様の部分には同じ
符号を付して説明を省略する。１９は面取り部である。
この実施の形態では、図１４（Ａ）に示すように、短尺
光ファイバ２の後端面の外周に面取り部１９を形成し
た。面取り部１９は、砥石を用いた研削による方法や、
気中放電により表面を若干溶融させる方法などを採用で
きる。
施の形態を説明するためのもので、図１４（Ａ）は短尺
光ファイバの一部の断面図、図１７（Ｂ）は光ファイバ
の接続状態の説明図、図１４（Ｃ）は図１４（Ｂ）の一
部の拡大図である。図中、図１３と同様の部分には同じ
符号を付して説明を省略する。１９は面取り部である。
この実施の形態では、図１４（Ａ）に示すように、短尺
光ファイバ２の後端面の外周に面取り部１９を形成し
た。面取り部１９は、砥石を用いた研削による方法や、
気中放電により表面を若干溶融させる方法などを採用で
きる。
【００６４】短尺光ファイバ２に面取り部１９を形成し
たことによって、膨出部１７の形成が緩和されるのみな
らず、形成された膨出部１７は、面取り部１７の周囲に
納めることができ、図１４（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、光ファイバ１０を短尺光ファイバ２に付き当てるこ
とが可能となる。また、面取り部１９の形成によって、
カバー部材やベース部材に傷をつけることも防止でき
る。面取り部１９の大きさｍは、１０μｍ以上設けてお
けば、膨出部１７の影響を避けることができる。
たことによって、膨出部１７の形成が緩和されるのみな
らず、形成された膨出部１７は、面取り部１７の周囲に
納めることができ、図１４（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、光ファイバ１０を短尺光ファイバ２に付き当てるこ
とが可能となる。また、面取り部１９の形成によって、
カバー部材やベース部材に傷をつけることも防止でき
る。面取り部１９の大きさｍは、１０μｍ以上設けてお
けば、膨出部１７の影響を避けることができる。
【００６５】なお、膨出部１７の影響を回避して短尺光
ファイバ２と光ファイバ１０とを付き当てても、図１０
（Ａ）で説明した降下量ｄに基づく軸ズレは解消しない
が、光ファイバ１０がカバー部材で押圧されて、光ファ
イバ位置決め固定溝を変形させて降下するから、軸ズレ
も解消できる。特に、ベース部材の材料として、アルミ
やプラスチックを用いた場合には、変形が急速であるか
ら、光ファイバに光コネクタを取り付けると、短時間で
軸ズレが解消できるから、この実施の形態は、特に、こ
のような塑性変形しやすい材料に光ファイバ位置決め固
定溝が形成された場合に効果的である。
ファイバ２と光ファイバ１０とを付き当てても、図１０
（Ａ）で説明した降下量ｄに基づく軸ズレは解消しない
が、光ファイバ１０がカバー部材で押圧されて、光ファ
イバ位置決め固定溝を変形させて降下するから、軸ズレ
も解消できる。特に、ベース部材の材料として、アルミ
やプラスチックを用いた場合には、変形が急速であるか
ら、光ファイバに光コネクタを取り付けると、短時間で
軸ズレが解消できるから、この実施の形態は、特に、こ
のような塑性変形しやすい材料に光ファイバ位置決め固
定溝が形成された場合に効果的である。
【００６６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、中心軸に配した細孔中にフェ
ルール後端から突出する短尺光ファイバを内蔵し、先端
面が研磨されたフェルールと、該フェルールの後端を把
持する把持部と上面に前記細孔と連続するように形成さ
れた光ファイバ位置決め固定溝を有するベース部材と、
前記光ファイバ位置決め固定溝に光ファイバを押し当て
るためのカバー部材と、該カバー部材を前記ベース部材
に向けて押圧するクランプ部材を有し、前記カバー部材
と前記ベース部材との間を押し開くための楔が挿入でき
る楔挿入部を設けたことにより、光コネクタに楔を挿入
するだけで光ファイバを挿入でき、楔を外すことにより
光ファイバの先端に光コネクタを取り付けることができ
る。したがって、光コネクタの取付時に、研磨作業や融
着作業、接着作業等が不用であり、短時間での取付作業
ができる。
１に記載の発明によれば、中心軸に配した細孔中にフェ
ルール後端から突出する短尺光ファイバを内蔵し、先端
面が研磨されたフェルールと、該フェルールの後端を把
持する把持部と上面に前記細孔と連続するように形成さ
れた光ファイバ位置決め固定溝を有するベース部材と、
前記光ファイバ位置決め固定溝に光ファイバを押し当て
るためのカバー部材と、該カバー部材を前記ベース部材
に向けて押圧するクランプ部材を有し、前記カバー部材
と前記ベース部材との間を押し開くための楔が挿入でき
る楔挿入部を設けたことにより、光コネクタに楔を挿入
するだけで光ファイバを挿入でき、楔を外すことにより
光ファイバの先端に光コネクタを取り付けることができ
る。したがって、光コネクタの取付時に、研磨作業や融
着作業、接着作業等が不用であり、短時間での取付作業
ができる。
【００６７】請求項２に記載の発明によれば、前記カバ
ー部材は、前記短尺光ファイバと光コネクタに取り付け
られる光ファイバとの結合部および光コネクタに取り付
けられる光ファイバの被覆部の２箇所において前記ベー
ス部材に向けて光ファイバ位置決め固定溝に押し当てる
ものであることにより、短尺光ファイバと接続する光フ
ァイバの接続部分を固定でき、安定な接続状態を維持で
きるとともに、被覆部を強固に取り付けることができ
る。
ー部材は、前記短尺光ファイバと光コネクタに取り付け
られる光ファイバとの結合部および光コネクタに取り付
けられる光ファイバの被覆部の２箇所において前記ベー
ス部材に向けて光ファイバ位置決め固定溝に押し当てる
ものであることにより、短尺光ファイバと接続する光フ
ァイバの接続部分を固定でき、安定な接続状態を維持で
きるとともに、被覆部を強固に取り付けることができ
る。
【００６８】請求項３に記載の発明によれば、前記楔挿
入部が、前記短尺光ファイバと光コネクタに取り付けら
れる光ファイバとの結合部および光コネクタに取り付け
られる光ファイバの被覆部の２箇所において前記カバー
部材と前記ベース部材との間を押し開くように設けられ
たことにより、光ファイバ同士の接続を確認した後、被
覆部分を固定することができる。
入部が、前記短尺光ファイバと光コネクタに取り付けら
れる光ファイバとの結合部および光コネクタに取り付け
られる光ファイバの被覆部の２箇所において前記カバー
部材と前記ベース部材との間を押し開くように設けられ
たことにより、光ファイバ同士の接続を確認した後、被
覆部分を固定することができる。
【００６９】請求項４，５に記載の発明によれば、前記
ベース部材に設けた光ファイバ位置決め固定溝の断面
が、Ｖ字形状であること、台形状であることにより、軸
ずれによる接続損失を抑えることができる。
ベース部材に設けた光ファイバ位置決め固定溝の断面
が、Ｖ字形状であること、台形状であることにより、軸
ずれによる接続損失を抑えることができる。
【００７０】請求項６に記載の発明によれば、前記短尺
光ファイバの後端が鏡面加工されていることにより、光
ファイバとの接続点における接続損失および反射戻り光
を抑えることができる。
光ファイバの後端が鏡面加工されていることにより、光
ファイバとの接続点における接続損失および反射戻り光
を抑えることができる。
【００７１】請求項７，８，９に記載の発明によれば、
前記フェルールの先端面が、球面状に研磨されているこ
と、あるいは、斜めに鏡面研磨されていること、あるい
は、光ファイバ軸に直角に鏡面研磨されていることによ
り、現場において、フェルールの先端を研磨する必要が
ない。
前記フェルールの先端面が、球面状に研磨されているこ
と、あるいは、斜めに鏡面研磨されていること、あるい
は、光ファイバ軸に直角に鏡面研磨されていることによ
り、現場において、フェルールの先端を研磨する必要が
ない。
【００７２】請求項１０に記載の発明によれば、前記ベ
ース部材は、その線膨張係数が光ファイバの線膨張係数
に略等しい材質で形成されていることにより、温度の変
化による損失変動を抑えることができる。
ース部材は、その線膨張係数が光ファイバの線膨張係数
に略等しい材質で形成されていることにより、温度の変
化による損失変動を抑えることができる。
【００７３】請求項１１に記載の発明によれば、前記短
尺光ファイバが、その外周に金属またはカーボンのコー
ティングがされていることにより、フェルールと光ファ
イバ位置決め固定溝との間での曲げに対する補強ができ
る。
尺光ファイバが、その外周に金属またはカーボンのコー
ティングがされていることにより、フェルールと光ファ
イバ位置決め固定溝との間での曲げに対する補強ができ
る。
【００７４】請求項１２に記載の発明によれば、前記フ
ェルールの細孔の後端と前記短尺光ファイバを押圧する
ベース部材上のファイバ押さえ部先端との間に光ファイ
バが自由となる空間を設けたことにより、フェルールと
光ファイバ位置決め固定溝との軸ずれの影響を抑えるこ
とができる。
ェルールの細孔の後端と前記短尺光ファイバを押圧する
ベース部材上のファイバ押さえ部先端との間に光ファイ
バが自由となる空間を設けたことにより、フェルールと
光ファイバ位置決め固定溝との軸ずれの影響を抑えるこ
とができる。
【００７５】請求項１３に記載の発明によれば、ＳＣ型
光コネクタと嵌合可能なハウジングを装着したことによ
り、高速組立が可能なＳＣ型コネクタを提供できる。
光コネクタと嵌合可能なハウジングを装着したことによ
り、高速組立が可能なＳＣ型コネクタを提供できる。
【００７６】請求項１４に記載の発明によれば、ハウジ
ングを組み立てた状態で楔の挿脱が可能であることによ
り、光ファイバに光コネクタを短時間で取り付けること
ができる。
ングを組み立てた状態で楔の挿脱が可能であることによ
り、光ファイバに光コネクタを短時間で取り付けること
ができる。
【００７７】請求項１５〜１７，２５〜２８に記載の発
明によれば、短尺光ファイバの後端面の外周施された面
取りにより、短尺光ファイバが位置決めされる溝に生じ
る膨出部の発生を抑制でき、発生した膨出部を面取り部
の周囲に納めることができる。また、短尺光ファイバの
後端部が接触する部分に傷をつき難くすることができ
る。
明によれば、短尺光ファイバの後端面の外周施された面
取りにより、短尺光ファイバが位置決めされる溝に生じ
る膨出部の発生を抑制でき、発生した膨出部を面取り部
の周囲に納めることができる。また、短尺光ファイバの
後端部が接触する部分に傷をつき難くすることができ
る。
【００７８】請求項１９，２０に記載の発明によれば、
光コネクタの保管状態の光ファイバ位置決め固定溝にお
いて、短尺光ファイバが固定されている部分と接続され
る光ファイバが固定される部分とに同様の変形を生じさ
せることによって、接続される光ファイバと短尺光ファ
イバとの軸ズレをなくすことができる。
光コネクタの保管状態の光ファイバ位置決め固定溝にお
いて、短尺光ファイバが固定されている部分と接続され
る光ファイバが固定される部分とに同様の変形を生じさ
せることによって、接続される光ファイバと短尺光ファ
イバとの軸ズレをなくすことができる。
【００７９】請求項２２に記載の発明によれば、ダミー
部材によって、カバー部材とベース部材が短尺光ファイ
バに実質的に押圧力を及ぼさないようにされていること
によって、短尺光ファイバにより光ファイバ位置決め固
定溝が変形を受けることがない。
部材によって、カバー部材とベース部材が短尺光ファイ
バに実質的に押圧力を及ぼさないようにされていること
によって、短尺光ファイバにより光ファイバ位置決め固
定溝が変形を受けることがない。
【００８０】請求項１８，２１，２３，２４に記載の発
明によれば、光ファイバの端末に光コネクタを取り付け
る取付作業を簡単化できるとともに、短時間での取付が
可能である。
明によれば、光ファイバの端末に光コネクタを取り付け
る取付作業を簡単化できるとともに、短時間での取付が
可能である。
【図１】本発明の光コネクタの第１の実施の形態を説明
するためのもので、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は
平面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）を紙面に垂直な面で切
った断面図である。
するためのもので、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は
平面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）を紙面に垂直な面で切
った断面図である。
【図２】図１の要部の概略の構造を示す斜視図である。
【図３】光ファイバに光コネクタを取り付けた状態を説
明するための断面図である。
明するための断面図である。
【図４】図３（Ａ）のＢ−Ｂ線とＣ−Ｃ線における中心
部分の断面図でる。
部分の断面図でる。
【図５】楔を挿入する状態の説明図である。
【図６】カバー部材の変形例である。
【図７】クランプ部材の変形例である。
【図８】クランプ部材の変形例である。
【図９】自由空間についての説明図である。
【図１０】光ファイバ位置決め固定溝の変形状態の説明
図である。
図である。
【図１１】本発明の光コネクタの第２の実施の形態の説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明の光コネクタの第３の実施の形態の説
明図である。
明図である。
【図１３】光ファイバ位置決め固定溝の変形状態の説明
図である。
図である。
【図１４】本発明の光コネクタの第４の実施の形態の説
明図である。
明図である。
１…フェルール、１ａ…先端面、２…短尺光ファイバ、
３…ベース部材、３ａ…鍔部、３ｂ…孔、３ｃ…切り
溝、３ｄ，３ｅ…光ファイバ位置決め固定溝、３ｆ…鍔
部、３ｇ，３ｈ…凹部、４…カバー部材、４ａ，４ｂ…
押圧部、４ｃ，４ｄ…凹部、５ａ，５ｂ…クランプ部
材、５ｃ…切り欠き、６…ストップリング、６ａ…開口
部、７…プラグフレーム、７ａ…開口部、８…コイルば
ね、９ａ，９ｂ…楔挿入孔、１０…光ファイバ、１１…
保護チューブ、１２…ブーツ、１３…楔、１４…変形
部、１５…ダミー部材、１６…円柱部材、１７…膨出
部、１８…間隙、１９…面取り部。
３…ベース部材、３ａ…鍔部、３ｂ…孔、３ｃ…切り
溝、３ｄ，３ｅ…光ファイバ位置決め固定溝、３ｆ…鍔
部、３ｇ，３ｈ…凹部、４…カバー部材、４ａ，４ｂ…
押圧部、４ｃ，４ｄ…凹部、５ａ，５ｂ…クランプ部
材、５ｃ…切り欠き、６…ストップリング、６ａ…開口
部、７…プラグフレーム、７ａ…開口部、８…コイルば
ね、９ａ，９ｂ…楔挿入孔、１０…光ファイバ、１１…
保護チューブ、１２…ブーツ、１３…楔、１４…変形
部、１５…ダミー部材、１６…円柱部材、１７…膨出
部、１８…間隙、１９…面取り部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 保苅 和男 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 古川 眞一 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (28)
- 【請求項１】 中心軸に配した細孔中にフェルール後端
から突出する短尺光ファイバを内蔵し、先端面が研磨さ
れたフェルールと、該フェルールの後端を把持する把持
部と上面に前記細孔と連続するように形成された光ファ
イバ位置決め固定溝を有するベース部材と、前記光ファ
イバ位置決め固定溝に光ファイバを押し当てるためのカ
バー部材と、該カバー部材を前記ベース部材に向けて押
圧するクランプ部材を有し、前記カバー部材と前記ベー
ス部材との間を押し開くための楔が挿入できる楔挿入部
を設けたことを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項２】 前記カバー部材は、前記短尺光ファイバ
と光コネクタに取り付けられる光ファイバとの結合部お
よび光コネクタに取り付けられる光ファイバの被覆部の
２箇所において前記ベース部材に向けて光ファイバ位置
決め固定溝に押し当てるものであることを特徴とする請
求項１に記載の光コネクタ。 - 【請求項３】 前記楔挿入部が、前記短尺光ファイバと
光コネクタに取り付けられる光ファイバとの結合部およ
び光コネクタに取り付けられる光ファイバの被覆部の２
箇所において前記カバー部材と前記ベース部材との間を
押し開くように設けられたことを特徴とする請求項２に
記載の光コネクタ。 - 【請求項４】 前記ベース部材に設けた光ファイバ位置
決め固定溝の断面が、Ｖ字形状であることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項５】 前記ベース部材に設けた光ファイバ位置
決め固定溝の断面が、台形状であることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項６】 前記短尺光ファイバの後端が鏡面加工さ
れていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項７】 前記フェルールの先端面が球面状に研磨
されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれ
か１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項８】 前記フェルールの先端面が斜めに鏡面研
磨されていることを特徴とする請求項１ないし６のいず
れか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項９】 前記フェルールの先端面が光ファイバ軸
に直角に鏡面研磨されていることを特徴とする請求項１
ないし６のいずれか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項１０】 前記ベース部材は、その線膨張係数が
光ファイバの線膨張係数に略等しい材質で形成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に
記載の光コネクタ。 - 【請求項１１】 前記短尺光ファイバが、その外周に金
属またはカーボンのコーティングがされていることを特
徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の光
コネクタ。 - 【請求項１２】 前記フェルールの細孔の後端と前記短
尺光ファイバを押圧するベース部材上のファイバ押さえ
部先端との間に光ファイバが自由となる空間を設けたこ
とを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記
載の光コネクタ。 - 【請求項１３】 ＳＣ型光コネクタと嵌合可能なハウジ
ングを装着したことを特徴とする請求項１ないし１２の
いずれか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項１４】 ハウジングを組み立てた状態で楔の挿
脱が可能であることを特徴とする請求項１ないし１３の
いずれか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項１５】 前記短尺光ファイバの後端面の外周に
面取りが施されていることを特徴とする請求項１ないし
１４のいずれか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項１６】 前記短尺光ファイバの面取りの大きさ
が１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１５に記
載の光コネクタ。 - 【請求項１７】 前記短尺光ファイバの面取り加工が気
中放電により行なわれたものであることを特徴とする請
求項１５または１６に記載の光コネクタ。 - 【請求項１８】 請求項１ないし１７のいずれか１項に
記載の光コネクタを用い、楔挿入部に楔を差し込むこと
によりベース部材とカバー部材との間に光ファイバが挿
入可能な空間を設けた後、前記光コネクタの後方から光
ファイバを短尺光ファイバに突き当たるまで挿入した
後、楔を離脱させて、光ファイバの端末に光コネクタを
取り付けることを特徴とする光コネクタの取付方法。 - 【請求項１９】 前記光ファイバ位置決め固定溝上で、
前記短尺光ファイバの後端側に連続するように、外径が
前記短尺光ファイバとほぼ等しい円柱状部材が配置され
て組み立てられたことを特徴とする請求項１ないし１３
のいずれか１項に記載の光コネクタ。 - 【請求項２０】 前記円柱部材が石英系の光ファイバで
あることを特徴とする請求項１５に記載の光コネクタ。 - 【請求項２１】 請求項１９または２０に記載の光コネ
クタを用い、楔挿入部に楔を差し込むことにより前記円
柱部材を除去した後に、前記楔の挿入によりベース部材
とカバー部材との間に設けられた光ファイバが挿入可能
な空間に、前記光コネクタの後方から光ファイバを短尺
光ファイバに突き当たるまで挿入した後、楔を離脱させ
て、光ファイバの端末に光コネクタを取り付けることを
特徴とする光コネクタの取付方法。 - 【請求項２２】 前記カバー部材と前記ベース部材が前
記短尺光ファイバに実質的に押圧力を及ぼさないよう
に、両部材間にダミー部材が挟み込まれて組み立てられ
たことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項
に記載の光コネクタ。 - 【請求項２３】 請求項２２に記載の光コネクタを用
い、前記ダミー部材を除去した後に、楔挿入部に楔を差
し込むことによりベース部材とカバー部材との間に光フ
ァイバが挿入可能な空間を設けた後、前記光コネクタの
後方から光ファイバを短尺光ファイバに突き当たるまで
挿入した後、楔を離脱させて、光ファイバの端末に光コ
ネクタを取り付けることを特徴とする光コネクタの取付
方法。 - 【請求項２４】 請求項２２に記載の光コネクタにおけ
る前記ダミー部材の挟み込みによるベース部材とカバー
部材との間の空間を光ファイバが挿入可能なものとし、
前記光コネクタの後方から光ファイバを短尺光ファイバ
に突き当たるまで挿入した後、前記ダミー部材を離脱さ
せて、光ファイバの端末に光コネクタを取り付けること
を特徴とする光コネクタの取付方法。 - 【請求項２５】 短尺光ファイバを内蔵して、その先端
面が研磨されたフェルールにおいて、前記短尺光ファイ
バの後端面の外周に面取りが施されていることを特徴と
する光コネクタ。 - 【請求項２６】 中心軸に配した細孔中にフェルール後
端から突出する短尺光ファイバを内蔵し、先端面が研磨
されたフェルールと、該フェルールの後端を把持する把
持部と上面に前記細孔と連続するように形成された光フ
ァイバ位置決め固定溝を有するベース部材と、前記光フ
ァイバ位置決め固定溝に光ファイバを押し当てるための
カバー部材と、該カバー部材を前記ベース部材に向けて
押圧するクランプ部材を有し、前記短尺光ファイバの後
端面の外周に面取りが施されていることを特徴とする光
コネクタ。 - 【請求項２７】 前記短尺光ファイバの面取りの大きさ
が１０μｍ以上であることを特徴とする請求項２５また
は２６に記載の光コネクタ。 - 【請求項２８】 前記短尺光ファイバの面取り加工が気
中放電により行なわれたものであることを特徴とする請
求項２５または２６に記載の光コネクタ。
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